PO12號機PE主機操作說明書_第1頁
PO12號機PE主機操作說明書_第2頁
PO12號機PE主機操作說明書_第3頁
PO12號機PE主機操作說明書_第4頁
PO12號機PE主機操作說明書_第5頁
已閱讀5頁,還剩4頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

天津愛康實業(yè)有限公司編號:70304-C-ZD-026生產(chǎn)技術(shù)部版號:AO12號機主機操作說明書第頁12號機主機操作說明書編制部門:生產(chǎn)部編號:70304-C-ZD-026版號:AO頁數(shù):9受控狀態(tài):編制:日期:審核:日期:批準(zhǔn):日期:文件會簽范圍序號會簽中心/部門會簽人序號會簽中心/部門會簽人1生產(chǎn)部92設(shè)備部10311412513614715816文件修改履歷序號修改日期版次頁次修改章節(jié)號修改人修改單號12345678910目的制定本操作規(guī)程是為了規(guī)范操作工在生產(chǎn)過程中的操作,以免發(fā)生人身傷害事故,安全有效的操作設(shè)備主機機運行,保障車間生產(chǎn)正常運作;范圍范圍:適用于本公司擠出11號機主機運行操作指導(dǎo)。職責(zé);設(shè)備運行操作人員。主機檢查流程圖3.檢查設(shè)備水汽是否完好,并且清理設(shè)備冷卻水過濾網(wǎng)。3.檢查設(shè)備水汽是否完好,并且清理設(shè)備冷卻水過濾網(wǎng)。2.檢查設(shè)備加溫系統(tǒng)是否完好。1.檢查模具體口芯模安裝尺寸是否正確,模具體螺絲是否擰緊。4.冷機加熱需按照二級加溫進行,溫度設(shè)定14.冷機加熱需按照二級加溫進行,溫度設(shè)定120度,保溫2.5小時。5.保溫過程中需檢查設(shè)備加溫是否正常,異常情況及時報修。6.保溫2.5小時后,設(shè)定至工藝溫度。7.主機調(diào)模過程中,主機正前方不允許站人,不允許用眼睛正對著口模去觀察。7.主機調(diào)模過程中,主機正前方不允許站人,不允許用眼睛正對著口模去觀察。8.主機啟動不允許超過主機轉(zhuǎn)速10轉(zhuǎn),主機啟動時正常轉(zhuǎn)速應(yīng)≤10轉(zhuǎn)。9.調(diào)模管坯料應(yīng)放在冷卻桶中,嚴(yán)禁調(diào)模過程中有大塊管坯料出現(xiàn)。四、生產(chǎn)設(shè)備各部件介紹圖中為PE圖中為PE12號生產(chǎn)線:螺桿:75*33設(shè)備廠家:主要組成部分:1.電機、2.減速箱、3.機筒、4螺桿、5.色母喂料機、6.米重系統(tǒng)、7.料斗、8.換網(wǎng)器、9.冷卻風(fēng)機、10.模具體、11.下料坐、12色標(biāo)機圖中箭頭指示處為:110KW圖中箭頭指示處為:110KW交流電機。圖中箭頭處為:擠出機減速箱圖中箭頭指示處為:換熱器,冷卻減速箱油溫。圖中箭頭指示處為:螺旋下料坐圖中箭頭指示處為:換熱器,冷卻減速箱油溫。圖中箭頭指示處為:螺旋下料坐圖中箭頭指示處為:機筒、機筒加熱圈、機筒冷卻風(fēng)機。圖中箭頭指示處為:下料坐冷卻水圖中箭頭指示處為:機筒、機筒加熱圈、機筒冷卻風(fēng)機。圖中箭頭指示處為:下料坐冷卻水圖中箭頭指示處為:米重控制操作面板,主要作用是設(shè)定管材生產(chǎn)參數(shù)。圖中箭頭指示處為:米重器,主要作用是控制管材生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性。圖中箭頭指示處為:米重控制操作面板,主要作用是設(shè)定管材生產(chǎn)參數(shù)。圖中箭頭指示處為:米重器,主要作用是控制管材生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性。圖中箭頭指示處為:色母喂料機控制面板,此處設(shè)定色母擠出參數(shù)。圖中箭頭指示處為:色母喂料機圖中箭頭指示處為:色母喂料機控制面板,此處設(shè)定色母擠出參數(shù)。圖中箭頭指示處為:色母喂料機圖中箭頭指示處為:主機擠出參數(shù)設(shè)置顯示觸摸屏,作用為工藝參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控。圖中箭頭指示處為:熱電偶插孔及模具體加熱插孔。圖中箭頭指示處為:主機擠出參數(shù)設(shè)置顯示觸摸屏,作用為工藝參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控。圖中箭頭指示處為:熱電偶插孔及模具體加熱插孔。圖中箭頭指示處為:標(biāo)線擠出機圖中箭頭指示處為:2圖中箭頭指示處為:標(biāo)線擠出機圖中箭頭指示處為:20-32模具體圖中為:色母機電機圖中為:色母擠出機控制柜、溫度設(shè)置、色標(biāo)線擠出量設(shè)置。圖中為:色母機電機圖中為:色母擠出機控制柜、溫度設(shè)置、色標(biāo)線擠出量設(shè)置。圖中箭頭指示處為:設(shè)備冷卻水進水口,此處每次開機前需清理水過濾器。圖中箭頭指示處為:換網(wǎng)器圖中箭頭指示處為:設(shè)備冷卻水進水口,此處每次開機前需清理水過濾器。圖中箭頭指示處為:換網(wǎng)器圖中為:主機控制按鈕,主要有1.圖中為:主機控制按鈕,主要有1.主機啟停按鈕。2.牽引啟停按鈕。3.同步加減按鈕。4.牽引松開壓緊按鈕。5.牽引正反轉(zhuǎn)開關(guān)。6.急停開關(guān)圖中箭頭指示處為:急停按鈕,此處禁止在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)過程中進行操作,所有操作按鈕嚴(yán)禁非操作人員進行操作。五、具體操作1)、開機前檢查1.1檢查水路是否正常。(下料坐冷卻水、減速箱冷卻水)1.2檢查氣路舒服正常。(吸料機氣路、米重下料閥氣路)1.3檢查設(shè)備電路是否正常。(各控制面板是否通電)1.4檢查口芯模是否安裝正確。2)、設(shè)備加溫2.1機筒、模具體、標(biāo)線機設(shè)定保溫120°進行加溫。2.2加溫半小時后,檢查各加熱段加溫是否正常。2.3如出現(xiàn)問題需立即報修,特殊情況需要及時匯報車間主任。2.4冷機加熱溫度達(dá)到保溫溫度后需保溫2小時。2.5在此檢查設(shè)備所有零部件、水電氣無誤后溫度設(shè)定到工藝要求溫度,進行加溫。3)調(diào)模3.1主機啟動不得高于15轉(zhuǎn)、≤15.3.2主機啟動時機頭前方嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁用肉眼對準(zhǔn)口模去觀察出料情況。3.3調(diào)模時主操作工必須帶好防護措施,嚴(yán)禁直接用手去觸碰模具與料胚。3.4調(diào)模時要確保調(diào)模扳手與調(diào)模螺絲卡合一致,防止扳手打滑。4)換模4.1換模前要求主操對需更換的模具清理干凈。(用沙皮或百潔布拋光拋亮)4.2換模前在此檢查口芯模尺寸是否正確。4.3換模時設(shè)備溫度調(diào)整至保溫加熱中(120°)4.4模具更換完成后溫度設(shè)定為工藝卡溫度5)停機5.1設(shè)備停機時,主機轉(zhuǎn)速應(yīng)逐步減速直至低于15轉(zhuǎn)(≤15)后按下停止鍵。5.2停機后關(guān)閉加熱電源、關(guān)閉冷卻水、關(guān)閉壓縮空氣。5.3所有步驟完成后、在此進行檢查,無誤后關(guān)閉設(shè)備總電源。六、注意事項1)系統(tǒng)設(shè)置界面內(nèi)的內(nèi)容禁止改動。2)加熱期間機筒與模具加熱處禁止用手觸碰。上圖加熱期間嚴(yán)禁用手觸碰,防止出現(xiàn)燙傷。上圖加熱期間嚴(yán)禁用手觸碰,防止出現(xiàn)燙傷。3)設(shè)備運轉(zhuǎn)前需要檢查設(shè)備冷卻水是否正常,水過濾器是否清洗。4)調(diào)模期間禁止用肉眼正對口模去管材出料情況。七、設(shè)備維護1)設(shè)備操作人員必須做好當(dāng)班操作記錄和交接班記錄。2)設(shè)備在運行過程中,應(yīng)定期檢查各零件運轉(zhuǎn)是否正常,定期清理,確保狀態(tài)良好。3)檢查各閥門、顯示表,保證各部分正常工作。4)檢查設(shè)備是否有異常磨擦、異常噪音等情況,以便及時排除故障。5)檢查風(fēng)機、葉片、防塵袋等是否有異?,F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。6)經(jīng)常檢查各密封端面密封性,軟連接頭,發(fā)現(xiàn)異

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論