Xx有限公司編號(hào)：技術(shù)部版號(hào)：A0PE管材作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第頁(yè)P(yáng)E管材作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：技術(shù)部編號(hào)：版號(hào)：A0頁(yè)數(shù)：14受控狀態(tài)：編制人：日期：審核人：日期：批準(zhǔn)人：日期：文件會(huì)簽范圍序號(hào)會(huì)簽中心/部門(mén)會(huì)簽人序號(hào)會(huì)簽中心/部門(mén)會(huì)簽人19210311412513614715816文件修改履歷序號(hào)修改日期版次頁(yè)次修改章節(jié)號(hào)修改人修改單號(hào)12345678910目的為了對(duì)PE管材生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。范圍適用于PE管材生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工序的操作規(guī)范。職責(zé)PE管材生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程。技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)配方、工藝等相關(guān)技術(shù)參數(shù)。設(shè)備部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的安裝、維護(hù)保養(yǎng)、維修等。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)。崗位職責(zé)車(chē)間主任崗位職責(zé)負(fù)責(zé)擬定車(chē)間各項(xiàng)管理和流程制度并落實(shí)執(zhí)行，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃擬定和跟蹤交貨期的完成，負(fù)責(zé)本車(chē)間各工序質(zhì)量管理和控制工作，負(fù)責(zé)員工工藝流程操作培訓(xùn)和監(jiān)督生產(chǎn)執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)車(chē)間設(shè)備和模具日常維護(hù)保養(yǎng)，負(fù)責(zé)車(chē)間各崗位安全生產(chǎn)操作，負(fù)責(zé)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，負(fù)責(zé)車(chē)間文化建設(shè)等。班長(zhǎng)崗位職責(zé)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)組織班組人員，召開(kāi)班前會(huì)，負(fù)責(zé)本班組各工序質(zhì)量管理和控制工作，負(fù)責(zé)本班組員工工藝流程操作和監(jiān)督生產(chǎn)執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)本班組設(shè)備和模具日常維護(hù)保養(yǎng)，負(fù)責(zé)本班組各崗位安全生產(chǎn)操作，負(fù)責(zé)本班組現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，負(fù)責(zé)班組文化建設(shè)等。主操崗位職責(zé)協(xié)助負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)本班組各工序質(zhì)量管理和控制工作，按照工藝流程開(kāi)停機(jī)操作，負(fù)責(zé)本班組設(shè)備和模具日常維護(hù)保養(yǎng)，監(jiān)督本班組各崗位安全生產(chǎn)操作，協(xié)助負(fù)責(zé)本班組現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生等。操作工崗位職責(zé)按時(shí)參加班前會(huì)，做好當(dāng)班使用的包裝材料、合格證等物品物料的檢查、整理等準(zhǔn)備工作；負(fù)生產(chǎn)線包裝和外觀質(zhì)量工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)及交接班衛(wèi)生，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝記錄等；名詞定義作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：是作業(yè)指導(dǎo)者對(duì)作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的正確指導(dǎo)的基準(zhǔn)。PE管材：是以無(wú)規(guī)共聚聚丙烯樹(shù)脂為主原料，添加適量的色母，經(jīng)擠出生產(chǎn)成型的管材。根據(jù)管材的適用范圍和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一般有PE地源熱泵管，PE排水管，PE給水管等。作業(yè)說(shuō)明生產(chǎn)工藝流程原料投入主機(jī)原料投入主機(jī)擠出原料干燥真空定型冷卻噴印牽引切割檢驗(yàn)包裝入庫(kù)成品原料及配方PE原料PE是聚乙烯塑料，最基礎(chǔ)的一種塑料。HDPE是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹(shù)脂。原態(tài)HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。PE管材主要原料原料類(lèi)別物料名稱(chēng)PE100級(jí)原料上海石化YGH041T，041；SABICP6006,P600N，中沙049PE色母料碳黑母料擠出機(jī)操作規(guī)程3.1擠出機(jī)送電加熱之前檢查3.1.1檢查加熱片是否完好，接線是否可靠、無(wú)裸露線頭，加熱電源插頭區(qū)位是否正確。3.1.2檢查熱電偶、壓力溫度集成傳感器插接區(qū)位是否正確，接線是否牢固可靠。3.1.3檢查機(jī)頭模具有無(wú)積垢和損傷，緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)、斷裂、變形和其他損壞。3.1.4檢查潤(rùn)滑部位是否缺油，潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱是否漏油。3.1.5檢查進(jìn)料段冷卻水是否打開(kāi)，控制閥門(mén)是否靈活不漏水，管路是否無(wú)損，回水是否暢通。3.2擠出機(jī)送電加熱程序3.2.1打開(kāi)下料段冷卻水閥，確認(rèn)下料段通水冷卻正常。3.2.2將擠出機(jī)電源打開(kāi)，將所有主機(jī)，色標(biāo)機(jī)（多層管須開(kāi)共擠機(jī)）加熱區(qū)位開(kāi)關(guān)開(kāi)啟。3.2.3分兩級(jí)加熱。先將各區(qū)溫度設(shè)置為150℃，并保溫一小時(shí)，再進(jìn)行二級(jí)加熱，升溫到工藝卡規(guī)定的溫度。3.2.4擠出機(jī)加熱期間，注意檢查顯示面板設(shè)定值與實(shí)測(cè)值顯示是否正常，各區(qū)加熱溫度上升是否正常，有無(wú)溫度失控情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修。3.3換模3.3.1按《工藝卡》等有關(guān)規(guī)定，選擇所需的模具，并檢查模具是否完好，按《模具管理制度》做好相應(yīng)記錄。3.3.2將口模加溫系統(tǒng)關(guān)閉，拆除加熱圈，拆卸口模、芯模，拆卸時(shí)必須帶手套操作，拆下后及時(shí)用銅棒、鋼絲球，抹布清理上面的余料。3.3.3換上所用規(guī)格的口模、芯模及加熱圈加熱（口模、芯棒必須用砂紙打磨干凈）。當(dāng)口模溫度與料筒、模頭溫度相同后，保溫一小時(shí)，再將所有溫度改為二級(jí)加熱。3.3.4按要求更換定徑套（干凈無(wú)雜物，無(wú)泄漏）、法蘭盤(pán)、半托、夾具等模具。3.3.5清理現(xiàn)場(chǎng)，歸還換下的定徑套、口模、芯棒、法蘭盤(pán)、夾具等模具，并進(jìn)行保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)模具有損壞的及時(shí)報(bào)修。3.4開(kāi)機(jī)驗(yàn)證3.4.1檢查《工藝卡》等工藝文件、記錄是否齊全、正確。3.4.2檢查水電氣供應(yīng)情況3.4.3檢查原料（PE,色母，色標(biāo)料）準(zhǔn)備情況是否異常3.4.4檢查吸料機(jī)，比例混合器是否能正常運(yùn)行3.4.5檢查磁力架是否潔凈，下料口是否暢通。3.4.6檢查機(jī)筒、模頭溫度，色標(biāo)機(jī)溫度與設(shè)定溫度有無(wú)差異，儀表顯示是否正常，分區(qū)接線是否規(guī)范。3.4.7針對(duì)有濾網(wǎng)生產(chǎn)線，檢查過(guò)濾網(wǎng)是否安裝，并根據(jù)需要更換過(guò)濾網(wǎng)。3.4.8檢查口模、芯模規(guī)格是否正確。3.4.9開(kāi)啟水路，檢查各水路有無(wú)堵塞和泄漏，開(kāi)關(guān)閥門(mén)是否調(diào)節(jié)靈活、可靠，噴淋生產(chǎn)線檢查噴淋頭有無(wú)堵塞和損壞，浸泡生產(chǎn)線調(diào)整高位水箱進(jìn)水閥至適當(dāng)位置（保證不溢出，也不缺水）。3.4.10檢查真空箱與主機(jī)中心高是否一致，前后移動(dòng)是否平穩(wěn)，箱內(nèi)有無(wú)抹布及噴嘴異物、雜質(zhì)等，托架高度是否水平一致、有無(wú)異物和傷痕，法蘭、硅膠片規(guī)格是否正確完好，噴嘴角度是否合理，泵閥管道工作是否正常，膠條是否完好密封，并將真空箱兩端堵塞，開(kāi)啟水泵、真空泵，檢查真空度升降是否正常。3.4.11調(diào)整并清洗噴碼機(jī)，編輯噴碼信息與所生產(chǎn)的管材一致，并啟動(dòng)噴墨，檢查噴碼是否正常、信息是否正確。3.4.12檢查牽引機(jī)氣路是否打開(kāi)且暢通，管路有無(wú)破損、堵塞，壓力設(shè)置是否正確，牽引機(jī)壓力壓差應(yīng)為2-6bar，壓力調(diào)節(jié)是否自如，上下履帶壓緊度調(diào)節(jié)是否靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)抖動(dòng)，聲音是否正常。3.4.13檢查切割機(jī)夾具是否正確，刀片調(diào)整是否正常，切割動(dòng)作是否正常，能否手動(dòng)、自動(dòng)操作，并用相同規(guī)格管材切割試機(jī)。3.5開(kāi)機(jī)操作程序3.5.1準(zhǔn)備好牽引管。牽引管規(guī)格應(yīng)合適，應(yīng)完整，中途無(wú)接頭，管材干凈無(wú)異物。穿大口徑管材必須兩人，一人操作牽引機(jī)，一人看管頭，穿到定徑套時(shí)，停止?fàn)恳龣C(jī)推動(dòng)，改為人工移動(dòng)真空箱，待管材進(jìn)入定徑套后，開(kāi)啟牽引機(jī)推動(dòng)。3.5.2打開(kāi)真空箱進(jìn)水開(kāi)關(guān)，待水加到一定水位后，打開(kāi)水泵，真空泵（先開(kāi)水泵，再開(kāi)真空泵）。3.5.3啟動(dòng)色標(biāo)機(jī)。3.5.4啟動(dòng)主機(jī)（3-5轉(zhuǎn)），啟動(dòng)色母機(jī)，料坯緩緩擠出，根據(jù)料坯進(jìn)行二次調(diào)模（料坯歪向哪邊就松哪邊螺絲，緊相對(duì)螺絲），調(diào)好后再次緊固口模螺絲、口模調(diào)模螺絲。注意在擠料時(shí)切勿將頭和手放在口模前端，避免料坯噴出傷人。3.5.5主機(jī)升至10轉(zhuǎn)，同時(shí)將牽引開(kāi)至70-100轉(zhuǎn)，待料坯擠出，將牽引管對(duì)接預(yù)熱后與其對(duì)接。3.5.6啟動(dòng)牽引機(jī)，緩緩移動(dòng)真空箱前進(jìn)與模頭相距大約10厘米，初調(diào)定徑套水流（定徑套蓋擰緊后松半轉(zhuǎn)），并調(diào)整模頭與真空箱中心在一條線上。3.5.7根據(jù)工藝卡的工藝參數(shù)將主機(jī)、牽引同步提升（注意主機(jī)在剛提速時(shí)扭矩較高，操作者須將主機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)扭矩適當(dāng)開(kāi)慢點(diǎn)，大約高一轉(zhuǎn)扭矩，降一轉(zhuǎn)主機(jī)，待正常后調(diào)至工藝參數(shù)）。3.5.8二次調(diào)整水環(huán)，保證定徑套口流水成圓形，均勻地附在管坯上，緩緩流出，致使管材外觀合格。3.5.9在管材上做調(diào)整記號(hào)。3.5.10打開(kāi)噴淋，啟動(dòng)噴碼機(jī)，調(diào)整噴印參數(shù)至噴碼正常。3.5.11根據(jù)記號(hào)測(cè)量管材外徑（外徑小加真空，大則降真空）和壁厚（如單邊，則進(jìn)行第三次調(diào)模，松薄的方向，緊厚的方向），及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后再做記號(hào)，根據(jù)記號(hào)測(cè)量管材。3.5.12自檢管材（包括外觀、內(nèi)壁、壁厚、外徑、透光、長(zhǎng)度、噴碼等），合格后報(bào)班長(zhǎng)進(jìn)行首檢。3.5.12首檢合格后正常生產(chǎn)。3.6、停機(jī)操作程序3.6.1關(guān)下料段（如高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須同步降速至主機(jī)20轉(zhuǎn)左右再關(guān)下料段）；再按同步按鈕，逐漸降低螺桿及牽引機(jī)的轉(zhuǎn)速。使用色母投料機(jī)的生產(chǎn)線，色母投料機(jī)要同步降速。對(duì)降速時(shí)的管材做好標(biāo)記，進(jìn)行全檢。3.6.2停主機(jī)（注意：主機(jī)必須降至零）、色母投料機(jī)，待管坯進(jìn)入定徑套后停牽引。3.6.3停色標(biāo)機(jī)（降至零后停機(jī)）。3.6.4先關(guān)真空泵，然后關(guān)水泵，關(guān)噴淋，關(guān)各個(gè)進(jìn)水閥、氣閥。3.6.5按程序關(guān)噴碼機(jī)，并清洗噴頭，做好保養(yǎng)防護(hù)措施。3.6.6若停機(jī)后將更換不同外徑的管材，則停機(jī)時(shí)將管坯用手捏緊，避免水進(jìn)入管材內(nèi)部，待管材全部走過(guò)噴碼機(jī)時(shí)停噴碼機(jī)，待管材全部走過(guò)切割機(jī)時(shí)，再停牽引機(jī)和切割機(jī)。3.6.7如換規(guī)格，將機(jī)筒及模頭溫度降為一級(jí)加熱狀態(tài)，進(jìn)行換模。若停止生產(chǎn)，則關(guān)閉機(jī)筒及模頭溫度加熱，關(guān)閉主機(jī)電源開(kāi)關(guān)。3.6.8做好停機(jī)相關(guān)操作記錄。3.6.9清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及吸料器，落實(shí)吸料管防塵措施。生產(chǎn)過(guò)程工藝控制4.1、擠出加工工藝控制4.1.1擠出成型加工主要是通過(guò)擠出機(jī)將塑料加熱、塑化熔融后穩(wěn)定地?cái)D出到機(jī)頭，由機(jī)頭成型出管坯，而后通過(guò)真空定徑、冷卻等其他輔助裝置得到管材產(chǎn)品。4.1.2PE管材生產(chǎn)過(guò)程中的主要控制參數(shù)有下料段溫度、主機(jī)機(jī)筒和模頭溫度、主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、主機(jī)扭矩、機(jī)頭壓力、熔體溫度、冷卻水溫、真空壓力、牽引速度、切割速度等。4.1.3擠出成型溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動(dòng)的必要條件，它對(duì)擠出成型過(guò)程中物料塑化和制品質(zhì)量、產(chǎn)量均有十分重要的影響，與原料的材質(zhì)、熔融指數(shù)、生產(chǎn)速度和所加工管材的管徑大小直接相關(guān)。擠出成型溫度一般控制在流動(dòng)溫度（約150℃）之上20℃和分解溫度（約270℃）之下30℃，即170-240℃。擠出機(jī)的螺桿按作用一般分為加料段、壓縮段和均化段三段。通常機(jī)筒的溫度控制由加料段到均化段逐漸升高，物料從固態(tài)逐漸熔融，由玻璃態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)、粘流態(tài)。機(jī)頭的溫度主要是保持熔融物料的流動(dòng)性，口模溫度比機(jī)頭溫度略高。對(duì)于PE的擠出成型溫度設(shè)置一般推薦為：機(jī)筒一區(qū)170～180℃，二區(qū)170～200℃，三區(qū)180～200℃，四區(qū)180～200℃；機(jī)頭180～230℃。熔體溫度一般不超過(guò)260℃，具體按工藝卡執(zhí)行。4.1.4螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速?zèng)Q定擠出量，取決于擠出機(jī)的螺桿直徑大小以及所加工管材的規(guī)格和使用的原料狀況，一般控制在20～100轉(zhuǎn)/分以?xún)?nèi)，具體按工藝卡執(zhí)行。4.1.5擠出機(jī)機(jī)頭有支架機(jī)頭、籃式機(jī)頭、螺旋機(jī)頭等三種形式。PE管材生產(chǎn)一般使用籃式機(jī)頭和螺旋機(jī)頭，并按相應(yīng)規(guī)格、要求配備相應(yīng)的口模和芯模。4.1.6真空定型PE管材一般采用真空外定徑，在高溫下被擠出口模的管坯受牽引進(jìn)入真空定徑套，借助真空負(fù)壓的作用，使處于塑化狀態(tài)的管坯，被緊緊吸附在真空定徑套內(nèi)壁上，并經(jīng)真空定徑箱內(nèi)循環(huán)冷卻水冷卻為玻璃態(tài)。當(dāng)管材被牽引出真空定徑套后，就成型為一定尺寸和形狀的管材，并且也有一定的硬度。定徑套按相應(yīng)規(guī)格要求配備。真空壓力決定管材的外徑及外觀，一般取決于所加工的管材規(guī)格及定徑套尺寸，高速定徑套一般0.01-0.03；普通定徑套Φ32-63一般0.02-0.04；Φ75及以上采用0.04-0.06具體按工藝卡執(zhí)行。4.1.7管材冷卻冷卻效果的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和管材的外觀質(zhì)量。一般采用浸泡式或噴淋式冷卻，水箱溫度一般保持在10～30℃左右。4.1.8管胚調(diào)整方式管胚穩(wěn)定性決定了擠出是否穩(wěn)定，產(chǎn)品尺寸是否穩(wěn)定。通常管胚鼓脹，為冷卻不足，可通過(guò)加大定徑套水環(huán)進(jìn)水，旋松水環(huán)，減小真空，降低口模溫度；管胚吸氣，調(diào)整方式相反（減小定徑套水環(huán)進(jìn)水，旋緊水環(huán)，增大真空，提高口模溫度）。4.1.9牽引牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚、尺寸公差、性能及外觀，牽引速度必須穩(wěn)定，且牽引速度與管材擠出速度相匹配。牽引壓力一般控制2-6Mpa。操作時(shí)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。4.1.10切割一般采用無(wú)屑和飛刀切割機(jī)，切割速度應(yīng)與牽引速度相匹配，應(yīng)及時(shí)調(diào)整并保證切割長(zhǎng)度符合要求，切割端面平整，切割時(shí)不會(huì)造成管材光圈、翻邊等外觀缺陷。4.2、工藝管理4.2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)及時(shí)制訂出工藝卡片，以指導(dǎo)生產(chǎn)。4.2.2工藝卡片經(jīng)審核批準(zhǔn)后，應(yīng)由工藝員及時(shí)下發(fā)給生產(chǎn)部，生產(chǎn)部應(yīng)將工藝卡下發(fā)到生產(chǎn)線，并確保按工藝卡規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)速度應(yīng)不低于工藝卡的規(guī)定。4.2.3工藝卡應(yīng)涵蓋所有工藝控制點(diǎn)，并確定工藝控制偏差范圍，生產(chǎn)部主操可根據(jù)實(shí)際情況在偏差范圍內(nèi)對(duì)工藝進(jìn)行微調(diào)以確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最佳。當(dāng)確需超出工藝控制偏差范圍進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)取得工藝員的確認(rèn)，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)證后由工藝員修訂工藝卡。4.2.4因設(shè)備、氣候等各項(xiàng)原因而導(dǎo)致的生產(chǎn)工藝異動(dòng)，必須修改工藝卡片的，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部反映。4.2.5質(zhì)檢部當(dāng)班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行實(shí)時(shí)工藝監(jiān)督和質(zhì)量檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給工藝員或生產(chǎn)部當(dāng)班負(fù)責(zé)人。工藝員和生產(chǎn)部當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)處理所反饋的問(wèn)題。4.2.6技術(shù)部工藝員每周不定期進(jìn)行至少兩次監(jiān)督檢查，并填寫(xiě)工藝紀(jì)律檢查表。如發(fā)現(xiàn)不合格情況，工藝員應(yīng)及時(shí)反饋給生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)，由生產(chǎn)部按管理規(guī)定對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行教育和適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰，并立即糾正錯(cuò)誤。每月底，工藝員應(yīng)綜合質(zhì)檢記錄、工藝檢查記錄及生產(chǎn)、質(zhì)量反饋的質(zhì)量問(wèn)題，予以統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題制定改進(jìn)措施，以書(shū)面形式報(bào)告質(zhì)量部、生產(chǎn)部并督促落實(shí)。常見(jiàn)問(wèn)題原因分析及處理措施質(zhì)量問(wèn)題可能原因處理措施外壁凹坑定徑套安裝不當(dāng)、密封不嚴(yán)或磨損漏氣；真空度不夠調(diào)整或更換定徑套；增大真空橢圓真空度不夠；真空度不穩(wěn)定；壁厚不均；水溫過(guò)高；水位過(guò)低或過(guò)高，冷卻不均；真空槽托輪高度不當(dāng)或管材跑出托輪；提高真空度；檢查是否有漏氣現(xiàn)象；調(diào)整口模、芯模間隙；降低真空槽水溫；調(diào)整進(jìn)出水量及噴淋壓力、噴射角度；調(diào)整托輪高度或更換托輪；壁厚外徑不穩(wěn)牽引機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)；管材運(yùn)行中阻力較大，運(yùn)行不穩(wěn)；定徑套安裝不當(dāng)、密封不嚴(yán)或磨損漏氣；冷卻水不穩(wěn)或水量太小，冷卻不均；管胚進(jìn)入定徑套的角度不對(duì)；擠出不穩(wěn)。調(diào)整維修牽引機(jī)；降低真空度，調(diào)松硅膠片或麻布；調(diào)整或更換定徑套；調(diào)整冷卻水環(huán)或調(diào)整、清理定徑套、噴嘴；調(diào)整真空箱與機(jī)頭的距離適當(dāng)，高度與機(jī)頭一致，定徑套與口模同心；檢查下料段溫度、加工溫度、機(jī)頭壓力、主機(jī)扭矩等。內(nèi)壁凹坑原料未充分熔融；原料有雜質(zhì)；口模內(nèi)有結(jié)焦；壁厚不穩(wěn)；換原料；清理口模、芯棒；加壁厚，調(diào)整出料穩(wěn)定、管胚穩(wěn)定、冷卻水穩(wěn)定等；內(nèi)壁光圈冷卻不均；芯模溫度過(guò)高；口模加熱不均；牽引機(jī)阻力過(guò)大或氣壓不足而打滑；擠出扭矩不穩(wěn)，突變較大；冷卻水路瞬間斷水或受阻；定徑套安裝不對(duì)調(diào)整冷卻水環(huán)穩(wěn)定，加大水量，調(diào)整噴嘴角度或降低冷卻水溫；降低芯模溫度；檢查口模加熱圈；調(diào)整牽引機(jī)；檢查擠出機(jī)及下料段溫度；檢查冷卻水；重新安裝定徑套內(nèi)壁條紋芯棒、口模有積料等；熔體塑化不良；熔體溫度過(guò)低或熔體壓力過(guò)??；交叉料產(chǎn)生暗條紋；色母料過(guò)多或分散不均；色母料分散性較差。清理口模、芯棒，降低機(jī)頭溫度；使用高熔指原料，升高機(jī)筒溫度；升高連接體溫度，降低口模溫度；多擠一段時(shí)間；調(diào)整色母混配；更換色母料。重要安全/環(huán)境/健康因素及注意事項(xiàng)6.1、安全6.1.1工作危害分析序號(hào)工作步驟危害或潛在事故主要后果現(xiàn)有安全控制措施1原料送到生產(chǎn)線料車(chē)撞人或物。輕傷，設(shè)備損壞有管理規(guī)定，專(zhuān)用通道暢通。2清理磁力架、吸料器、上料摔倒輕傷梯子有防滑螺釘和扶手，嚴(yán)禁從機(jī)頭跳上下。料筒夾傷輕傷有管理規(guī)定。磁力架掉落輕傷，財(cái)產(chǎn)損失有管理規(guī)定。金屬物件進(jìn)入料筒螺桿損壞有管理規(guī)定，有磁力架防護(hù)。3換模具機(jī)頭/模具掉下重傷,財(cái)產(chǎn)損壞有操作規(guī)程,人員持證上崗,小吊車(chē)定期檢驗(yàn)。高溫燙傷輕傷有操作規(guī)程，有手套防護(hù)模具擦傷、刮傷財(cái)產(chǎn)操作有操作規(guī)程。4擠出機(jī)加熱觸電死亡有操作規(guī)程,人員持證上崗,及時(shí)檢查。5管材擠出操作熔融料噴出燙人輕傷有操作規(guī)程.（人不站在正前方）螺桿扭斷財(cái)產(chǎn)損失有操作規(guī)程(零啟動(dòng))6真空、冷卻箱操作箱蓋壓手輕傷有安全警示和防護(hù)措施。箱體移動(dòng)傾倒重傷有限位開(kāi)關(guān)防護(hù)措施,人員持證上崗.7牽引機(jī)操作履/皮帶壓手重傷有操作規(guī)程、安全警示和防護(hù)措施。觸電死亡有操作規(guī)程,人員持證上崗,及時(shí)檢查。8切割機(jī)操作切割刀具飛出死亡，財(cái)產(chǎn)損失有防護(hù)措施，定期檢查。切割堵管輕傷，夾具損壞有操作規(guī)程。觸電死亡有操作規(guī)程,人員持證上崗,及時(shí)檢查。9管材搬運(yùn)管材掉落輕傷，管材損壞有管理規(guī)定。料車(chē)撞人或物。輕傷，設(shè)備損壞有管理規(guī)定，專(zhuān)用通道暢通。6.1.2安全操作注意事項(xiàng)6.1.2.1嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、安全管理規(guī)定和設(shè)備安全操作規(guī)程，杜絕“三違”行為（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律）。6.1.2.2上崗前必須穿戴整齊勞保用品，班前嚴(yán)禁飲酒。6.1.2.3接觸電源開(kāi)關(guān)或其它電器前，必須檢查雙手是否干燥；啟動(dòng)牽引機(jī)、真空箱時(shí)必須檢查是否存在妨礙操作的事物，若存在應(yīng)及時(shí)清理。6.1.2.4主機(jī)加熱和開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真做好開(kāi)機(jī)驗(yàn)證檢查，加熱時(shí)應(yīng)檢查加熱圈溫度是否正常，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查保溫時(shí)間是否足夠，溫度是否達(dá)到設(shè)定值，只有溫度正常時(shí)方可啟動(dòng)擠出機(jī)和其他設(shè)備，擠出機(jī)必須零啟動(dòng)。6.1.2.5開(kāi)機(jī)時(shí)，人員不得站在主機(jī)正前方。6.1.2.6生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁徒手觸動(dòng)設(shè)備加熱部位，以免燙傷。6.1.2.7移動(dòng)真空箱時(shí)，必須檢查真空箱是否穩(wěn)定，限位開(kāi)關(guān)是否完好有效，軌道上是否有障礙物等。開(kāi)啟真空箱、水箱蓋時(shí)，頭、手等不得碰撞箱蓋及其支撐桿，防止箱蓋倒下傷人。6.1.2.8牽引機(jī)啟動(dòng)后，操作人員要精心操作，人不能在牽引機(jī)前觸摸管材。6.1.2.9更換模具時(shí)必須嚴(yán)格遵守《模具管理制度》，小心操作，不能磕、碰模具。清理模具時(shí)，必須使用銅制工具。拆下加熱圈之前必須先停止加熱，拆裝時(shí)必須輕力操作，加熱片只能軸向卸下，嚴(yán)禁徑向掰縫。機(jī)頭與模具的吊裝必須使用麻繩或吊帶，并且綁扎牢固，小吊車(chē)的鋼絲繩和限位裝置等應(yīng)完好。6.1.2.10生產(chǎn)過(guò)程中，牽引機(jī)、切割機(jī)安全門(mén)應(yīng)完整、關(guān)閉好，人的任何部位不能進(jìn)入安全門(mén)內(nèi)。維修人員必須定期檢查切割刀具防護(hù)門(mén)是否堅(jiān)固。管材不圓時(shí)，不能用切割機(jī)切割管材。6.1.2.11嚴(yán)禁生產(chǎn)人員維修電器設(shè)備和牽引機(jī)、切割機(jī)，必須報(bào)維修人員修理。6.1.2.12上料機(jī)工作不正常或清理料筒時(shí)，嚴(yán)禁生產(chǎn)人員爬上機(jī)臺(tái)清理，要用梯子并有人在現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)。6.1.2.13檢查料車(chē)原料時(shí)，要防止口袋物品遺落原料中。料箱蓋布要蓋好，防止螺釘?shù)冉饘傥锛捌渌s物掉入原料中或被吸入料筒中。6.2、環(huán)保6.2.1每班對(duì)所屬衛(wèi)生區(qū)、生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清掃，確保干凈整潔，達(dá)到“5