Xx有限公司編號：技術部版號：A0PPR擠出作業(yè)指導書第PPR管材作業(yè)指導書編制部門：技術部編號：版號：A0頁數(shù)：10受控狀態(tài)：編制人：日期：審核人：日期：批準人：日期：文件會簽范圍序號會簽中心/部門會簽人序號會簽中心/部門會簽人1生產部92技術研發(fā)部103生產技術中心11412513614715816文件修改履歷序號修改日期版次頁次修改章節(jié)號修改人修改單號12345678910目的為了對管材生產過程進行有效控制，確保產品質量符合相關國家標準、行業(yè)標準、地方標準、企業(yè)標準的要求以及生產成本的控制，特制定本作業(yè)指導書。范圍適用于PPR 管材生產過程中各個工序的操作規(guī)范。名詞定義1.作業(yè)指導書：是作業(yè)指導者對作業(yè)者進行標準作業(yè)的正確指導的基準。2.PPR管材：是以無規(guī)共聚聚丙烯樹脂為主原料，添加適量的色母，經擠出生產成型的管材。根據(jù)管材的適用范圍和產品結構一般有PPR冷熱水管材、HI-PPRAG管材、高抗沖HI-PPR管材等。作業(yè)說明1生產工藝流程主機主機擠出原料投入真空定型冷卻噴印牽引切割檢驗包裝入庫成品2.原料2.1PPR原料PPR是采用先進的氣相聚合工藝合成的丙烯與乙烯無規(guī)共聚物，熔點135℃，熱變形溫度約為120℃，沖擊強度250-300KJ/m2。PP-R材料兼顧了PP-H（均聚聚丙烯）的耐熱性能及PP-B（嵌段共聚聚丙烯）的低溫抗沖性能，使用壽命長，強度高，抗彎曲，耐腐蝕，無毒，非常適用于建筑冷熱給水管道系統(tǒng)。2.2PPR色母料：色母料是把超常量的顏料（染料）均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。由超量的顏料、載體樹脂和分散劑及其他助劑所組成。3.開機前準備3.1備料按要求將主料拆包倒入料筒，保證有足夠的原料供應，將吸料桿插入原料中采用吸料機吸料，或采用料筒直接重力供料方式。3.2一級保溫3.2.1打開下料段冷卻水閥，確認下料段通水冷卻正常。3.2.2檢查加熱圈是否完好，熱電偶、壓力溫度集成傳感器插接區(qū)位是否正確，各區(qū)接線是否完整規(guī)范。3.2.3將擠出機電源打開，將所有加熱區(qū)位開關開啟，將各區(qū)溫度設置為140℃，保溫約1小時。（擠出機加熱期間，注意檢查顯示面板設定值與實測值顯示是否正常，各區(qū)加熱溫度上升是否正常，有無溫度失控情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報修。）3.3換模及二級加熱3.3.1按《工藝卡》要求，選擇所需的模具（芯棒、口模、定徑套、托輪、硅膠片及法蘭等），并檢查模具是否完好，同時用砂紙打磨干凈待用。（若無需換口模芯棒，則可直接跳至步驟3.3.5）3.3.2更換定徑套、硅膠片、法蘭盤、拖輪等，并做好定徑套出水調試工作。3.3.3關閉機頭及口模加熱系統(tǒng)，依次拆除加熱圈、口模、芯棒，拆卸時應戴手套防止燙傷，拆下后應及時用銅棒、抹布清理上面的余料。3.3.4依次裝上芯棒、口模及加熱圈，裝好熱電偶和探針。3.3.5再次開啟機頭及口模加熱系統(tǒng)，并將全區(qū)溫度設為二級加熱參數(shù)（正常工藝參數(shù)），當溫度到達設定值后應繼續(xù)保溫約20分鐘，同時二次緊固模具螺栓。注：加熱保溫時間不應超過1.5h，否則開機管內壁會發(fā)麻，增加額外的“開機報廢”成本。3.3.6清理現(xiàn)場，歸還換下的各模具。3.4開機前檢查及調試3.4.2檢查水電氣供應是否正常，包括檢查高位水塔、冷凍機、空壓機運行是否正常。3.4.3檢查吸料機、比例混合器、色母機、米重系統(tǒng)是否能正常運行。3.4.4檢查磁力架是否潔凈，下料口是否暢通，下料口擋板是否處于打開狀態(tài)。3.4.5檢查操作面板的各啟停開關接觸是否良好。3.4.6檢查機筒、模頭溫度，色標機溫度與設定溫度有無差異，儀表顯示是否正常。3.7.9檢查真空箱與主機中心高是否一致，前后移動是否平穩(wěn)，箱內有無抹布及噴嘴異物、雜質等，托架高度是否水平一致、有無異物和傷痕，法蘭、硅膠片規(guī)格是否正確且完好。3.7.10牽引管準備及牽引機調試。一般取同規(guī)格的牽引管穿過牽引機履帶，并調整履帶至合適壓力，同時檢查牽引機氣路是否打開且暢通，管路有無破損、堵塞，壓力設置是否正確，牽引機壓力壓差應為2-6bar，壓力調節(jié)是否自如，上下履帶壓緊度調節(jié)是否靈活，運轉有無抖動，聲音是否正常。3.7.11噴碼機調試。清洗噴頭并設定參數(shù)，啟動牽引并根據(jù)生產速度調整噴碼標識間的距離（一般100cm+1-1.5cm），同時確認噴碼信息和效果是否符合要求，設置完畢后重新將牽引管穿到位（末端距離口模約10cm，并剪斜口）。3.7.12切割機調試。檢查切割機夾具是否正確，刀片調整是否正常，切割動作是否正常，能否手動、自動操作，并用相同規(guī)格管材切割試機。3.7.13檢查各水路有無堵塞和泄漏，噴淋是否正常，開關閥門是否調節(jié)靈活、可靠；將真空箱兩端密封，關閉真空箱蓋，確保壓實密封，開啟水路（注意先開水泵、后開真空泵），檢查水泵、真空泵運行是否正常。3.7.14調整真空水箱及冷卻水箱進出水閥至適當位置，其中冷卻水箱液面應能完全浸沒管材且不會溢出為宜；調整真空度至穩(wěn)定且合適，調整定徑套水環(huán)，保證出水均勻無氣泡。3.7.15檢查切割機能否手動、自動操作，并根據(jù)管材規(guī)格及米數(shù)調整相應的參數(shù)。3.7.16檢查工藝卡、工藝記錄等文件是否齊全、正確。4.開機4.1開機時線首應有班長、主操兩人，線尾盤管處一人，開機時各人員需集中注意力，互相配合。4.2按工藝卡規(guī)定設定輔料計量系統(tǒng)的參數(shù)，包括色母機轉速比、色標機轉速、比例混合器混合比例等。4.3打開料斗插銷，啟動自動上料機、比例混合器、色母機、色標機。4.4低速啟動主機轉速（剛開機螺桿轉速不高于10轉/分，并注意電流以及設備的聲音,確保無異常），根據(jù)料胚的彎曲方向調整法蘭上各調節(jié)螺絲的松緊度，直至料胚平直擠出。4.5將料胚與牽引管迅速接管，同時啟動牽引，牽引速度以料胚不堆積也不吸氣為宜；同步提高螺桿轉速和牽引速度，待牽引速度達到設定值后，及時調節(jié)管材外徑、壁厚、外觀等符合要求。（對于有米重系統(tǒng)的PPR高速線，只需設定好單重參數(shù)，即可逐步提高牽引至設定值，然后可根據(jù)料出口胚膨脹情況及管材實際壁厚來調節(jié)相應米重值即可）注：開機1小時內管材壁厚會有突變，應及時調整螺桿轉速以確保管材外觀尺寸符合要求。4.6對于大口徑PPR管，需調整不圓度夾具，保證管材不圓度符合要求。4.7啟動切割機、噴碼機。4.8各項指標正常后即可正常收管，包裝。5.正常生產5.1正常生產后，主操作人員要經常巡檢，檢查設備狀況以及管材外觀以及尺寸包括壁厚、外徑、長度等并控制每卷重量在要求的范圍內。如有情況，應及時調整。5.2按要求填寫工藝報表。自主機開始升溫，要定期記錄相關報表，并標明所有設定溫度到溫的時間。5.3輔助工要認真檢查管材表面如雜質、光潔度、凹凸陷，按要求包裝，擺放于指定區(qū)域，檢驗合格方可入庫。6.正常停機6.1停物料輸送系統(tǒng)及輔料計量系統(tǒng)，插上料斗插銷。6.2待主機物料顯示空時，切斷管子，擠出余料后，停主機輔機，等待降溫。6.3待擠出機螺桿和機頭溫度降至145～150℃時加入清洗料，清理殘留物料。6.4拆卸、清理模具、螺桿。7．突發(fā)情況或特殊操作7.1突然停電7.1.1如果短時間停電（不超過15分鐘）則可按開機程序重新開機，但應將水泵、真空泵、牽引、卷曲切割、主機停機按鈕按一下。7.1.2如果長時間停電（超過15分鐘），則需要拆模具、清理螺桿。此時螺桿應用手動方式快速轉出清理。注意：拆螺桿前，應將水泵、真空泵、牽引、卷繞、切割、主機停機按鈕按一下，并且將螺桿恒溫裝置關掉。完成后，將控制柜主開關關掉，供水系統(tǒng)關掉。7.2.突然停氣7.2.1如果短時間內（半小時）無法恢復供氣，則按正常程序停機，此時應將冷卻水水槽水位適當放低。7.2.2如果半小時內可恢復供氣，則切斷管子，降低螺桿轉速至20rpm左右，待恢復供氣即可提速生產。說明：切斷后至恢復供氣前生產的管材作報廢處理。7.3.突然停水7.3.1如果系統(tǒng)內短時間（半小時）停水，切斷管子，降低螺桿轉速至20rpm左右，擠出機不停，待恢復供水后，便可恢復正常生產。7.3.2如果長時間停水，按正常程序停機。7.4.更換色母粒7.4.1更換前，應確保原色母料已經清干凈。7.4.2往色母料料筒內加入待更換的色母料。7.4.3從新對照色母設定標準設置轉碼的比例。7.5斷管操作7.5.1檢查斷管原因后，排除相應故障。7.5.2停真空泵，真空消除后，從新布好牽引管，恢復生產。7.6.清理口模析出物正常生產過程中，因在擠出機中的化學反應，會產生析出物附著在機頭口模處，為防止其粘附在管子上造成質量問題，必須及時清理。清理時應做到以下幾點：7.6.1擠出機崗位人員每兩小時清理一次機頭模具出口處的屑裝析出物，動作要快速敏捷，費事要少。7.6.2清理時，機頭人員要做好清理部位的標識，并通知下工序操作人員把清理中產生的管子全部剪掉，當做廢品處理并做好標記加以隔離。7.6.3清理時，如果生產盤管，應保證管子達到足夠米數(shù)后再開始清理，每次都要做好相關操作記錄。7.7更換規(guī)格操作7.7.1先將欲更換的模具預熱。7.7.2停主機，停真空泵，水泵，停牽引。并將加熱溫度降至160度保溫。同時迅速換下原模具及芯棒裝上新模具芯棒并加熱。7.7.3在模具加熱過程中應同時調整切割，牽引以及定徑套和噴碼機設置。7.7.4在模具達到設定溫度時，同時將其他段溫度設至設定溫度，達到設定溫度及可按開機程序開機。7.7.5要注意開機時間要盡量短。如果開機發(fā)現(xiàn)凝膠嚴重應立即停機拆螺桿。8.注意事項8.1如出現(xiàn)跳匣現(xiàn)象或嚴重機械故障應立即通知領導，待電工或技術人員查明原因方可開機。在等待過程中應將各段溫度設至160度下保溫。待維修完畢后升溫至設定溫度后開機。8.2如在生產過程中發(fā)現(xiàn)其中一段電加熱有損壞，則應通知領導安排維修并通知技術人員調整溫度。原則上不需停機。8.3嚴禁溫度未達到設定溫度的條件下開機。8.4要經常檢查齒輪箱中的潤滑油是否足夠，嚴禁在潤滑油缺失條件下開機。8.5在開機前要仔細檢查設備，嚴禁帶故障開機。8.6要求定期檢查電機碳刷。8.7啟動真空泵時，要注意先開啟水泵，以免損壞真空泵。8.8加有回料必須經過烘干系統(tǒng)，防止管材中產生氣泡。8.9生產過程中出現(xiàn)輔機故障，不允許停主機，保留主機低速10轉/分。待修復設備后方能正常開機。9.常見質量問題原因分析及處理措施質量問題可能原因處理措施橢圓真空度不夠；真空度不穩(wěn)定；壁厚不均；水溫過高；水位過低或過高，冷卻不均；真空槽托輪高度不當或管材跑出托輪；機頭口模溫度過高。提高真空度；檢查是否有漏氣現(xiàn)象；調整口模、芯模間隙；降低真空槽水溫；調整進出水量及噴淋壓力、噴射角度；調整托輪高度或更換托輪；降低機頭口模溫度。內壁發(fā)麻(熔體破碎)生產速度太快；機頭壓縮比太大，平直段太短；管材內外溫差大；口模、芯模表面不光滑。降低生產速度，提高加工溫度，使用高熔指原料，使用分子量分布寬的原料；降低機頭壓縮比，加長口模、芯模平直段；降低芯棒或機頭溫度；清理或拋光口模、芯棒。壁厚外徑不穩(wěn)牽引機運行不穩(wěn)；切割機與牽引機運行不同步，或切割抖動；管材運行中阻力較大，運行不穩(wěn)；定徑套安裝不當、密封不嚴或磨損漏氣；冷卻水不穩(wěn)或水量太小，冷卻不均；管胚進入定徑套的角度不對；擠出不穩(wěn)。調整維修牽引機；調整切割機；降低真空度，調松硅膠片或麻布；防止管材跑出托輪；調整或更換定徑套；調整冷卻水環(huán)或調整、清理定徑套、噴嘴；調整真空箱與機頭的距離適當，高度與機頭一致，定徑套與口模同心；檢查下料段溫度、加工溫度、機頭壓力、主機扭矩等。內壁凹坑原料未充分熔融；原料有雜質；口模內有結焦；壁厚不穩(wěn)；換原料或加過濾網增加背壓；換原料或過濾網；清理口模、芯棒；加壁厚，調整出料穩(wěn)定、管胚穩(wěn)定、冷卻水穩(wěn)定等；內壁光圈冷卻不均；芯模溫度過高；口模加熱不均；牽引機阻力過大或氣壓不足而打滑；擠出扭矩不穩(wěn)，突變較大；冷卻水路瞬間斷水或受阻。調整冷卻水環(huán)穩(wěn)定，加大水量，調整噴嘴角度或降低冷卻水溫；降低芯模溫度；檢查口模加熱圈；調整牽引機；檢查擠出機及下料段溫度；檢查冷卻水。內壁條紋芯棒、口模有積料等；熔體塑化不良；熔體溫度過低或熔體壓力過??；交叉料產生暗條紋；色母料過多或分散不均。清理口模、芯棒，降低機頭溫度；使用高熔指原料，升高機筒溫度；升高連接體溫度，降低口模溫度，加長口模平直段或提高壓縮比；多擠一段時間。相關文件項次名稱編號