煤層氣集輸工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：煤層氣集輸工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于煤層氣集輸工程的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行和維護(hù)等全過(guò)程。規(guī)程旨在確保煤層氣集輸工的職業(yè)健康、安全及環(huán)境保護(hù)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。要求參與人員嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確保工程質(zhì)量和安全。規(guī)程涉及煤層氣集輸工的操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)、應(yīng)急預(yù)案等方面，為保障人員安全和環(huán)境友好提供技術(shù)支持。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

煤層氣集輸工程的技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)確保以下條件滿(mǎn)足：

-工程設(shè)計(jì)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。

-施工方案經(jīng)過(guò)充分論證，確保施工過(guò)程安全、高效。

-設(shè)備選型合理，性能穩(wěn)定，滿(mǎn)足集輸工藝要求。

-人員配備充足，具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技能和操作資格。

-環(huán)境保護(hù)措施到位，符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)。

2.設(shè)備校驗(yàn)

在煤層氣集輸工程開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)以下設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)：

-集輸管道、閥門(mén)、法蘭等管道附件，確保其密封性能良好。

-氣體檢測(cè)儀、壓力表、流量計(jì)等計(jì)量設(shè)備，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-電動(dòng)、氣動(dòng)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，確保其動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏。

-電氣設(shè)備，如變壓器、電動(dòng)機(jī)等，確保其絕緣性能和運(yùn)行安全。

3.參數(shù)設(shè)置

在技術(shù)準(zhǔn)備階段，應(yīng)進(jìn)行以下參數(shù)設(shè)置：

-確定集輸管道的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、輸送量等關(guān)鍵參數(shù)。

-根據(jù)地質(zhì)條件、氣候特點(diǎn)等因素，設(shè)定管道的防腐措施和保溫要求。

-設(shè)置安全閥、緊急切斷閥等安全裝置的開(kāi)啟壓力和動(dòng)作壓力。

-確定氣體處理工藝參數(shù)，如脫水、脫烴、脫硫等工藝流程的參數(shù)。

4.工藝流程圖

編制詳細(xì)的工藝流程圖，包括原料氣進(jìn)站、處理、輸送、儲(chǔ)存、外輸?shù)拳h(huán)節(jié)，明確各環(huán)節(jié)的設(shè)備、管道、閥門(mén)等配置。

5.操作規(guī)程

制定詳細(xì)的操作規(guī)程，包括啟停機(jī)、運(yùn)行監(jiān)控、故障處理、維護(hù)保養(yǎng)等內(nèi)容，確保操作人員能夠按照規(guī)程進(jìn)行操作。

6.應(yīng)急預(yù)案

制定應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、爆炸等突發(fā)事件的應(yīng)對(duì)措施，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地進(jìn)行處置。

7.安全培訓(xùn)

對(duì)參與煤層氣集輸工程的全體人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，使其了解工程特點(diǎn)、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。

8.環(huán)境保護(hù)措施

制定環(huán)境保護(hù)措施，包括廢水、廢氣、固體廢棄物的處理和排放，確保工程對(duì)環(huán)境的影響降至最低。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

煤層氣集輸技術(shù)操作應(yīng)遵循以下順序：

-首先進(jìn)行設(shè)備檢查，確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-啟動(dòng)前，檢查所有安全裝置是否正常工作。

-按照工藝流程圖進(jìn)行管道、設(shè)備連接，確保無(wú)誤。

-逐步啟動(dòng)輔助設(shè)備，如通風(fēng)、照明、消防系統(tǒng)等。

-啟動(dòng)主設(shè)備，按照規(guī)定的順序和速度進(jìn)行。

2.技術(shù)方法

-設(shè)備啟動(dòng)：按照操作規(guī)程，依次啟動(dòng)設(shè)備，注意觀(guān)察啟動(dòng)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)。

-氣體輸送：確保輸送壓力、流量等參數(shù)在正常范圍內(nèi)，觀(guān)察氣體輸送的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

-氣體處理：按照工藝流程，對(duì)氣體進(jìn)行脫水、脫烴、脫硫等處理，確保氣體質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

-故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止相關(guān)設(shè)備，查明原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

3.故障處理

-故障識(shí)別：通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，快速識(shí)別故障類(lèi)型。

-初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-故障排除：按照故障處理預(yù)案，采取相應(yīng)的排除措施。

-備件更換：如需更換備件，應(yīng)確保備件符合技術(shù)要求。

-復(fù)查確認(rèn)：故障排除后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

4.操作記錄

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程，包括啟動(dòng)時(shí)間、操作步驟、設(shè)備狀態(tài)、異常情況及處理結(jié)果等。

-操作記錄應(yīng)保存完好，以便日后查閱和分析。

5.安全操作

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防毒面具、防靜電服等。

-操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，避免誤操作。

-嚴(yán)禁酒后操作，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

6.定期維護(hù)

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。

-對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其性能符合要求。

7.操作結(jié)束

-操作結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備清潔。

-檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確保無(wú)安全隱患。

-填寫(xiě)操作結(jié)束報(bào)告，記錄操作情況和結(jié)果。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

煤層氣集輸設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)遵循以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-管道壓力：確保在設(shè)備設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行。

-氣體流量：按照設(shè)計(jì)流量進(jìn)行輸送，保證輸送效率。

-溫度控制：對(duì)氣體和設(shè)備進(jìn)行溫度監(jiān)控，防止過(guò)熱或過(guò)冷。

-氣體成分：確保氣體成分符合集輸要求，如含水量、含硫量等。

-設(shè)備振動(dòng)：監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)情況，防止因振動(dòng)過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

操作人員應(yīng)能夠識(shí)別以下異常狀態(tài)：

-設(shè)備泄漏：通過(guò)視覺(jué)、嗅覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等方式識(shí)別氣體泄漏。

-壓力異常：壓力表讀數(shù)超出正常范圍，可能存在管道破裂或閥門(mén)故障。

-流量異常：流量計(jì)讀數(shù)與預(yù)期不符，可能是管道堵塞或設(shè)備故障。

-溫度異常：設(shè)備或氣體溫度超出設(shè)計(jì)范圍，可能存在過(guò)熱或過(guò)冷情況。

-聲音異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常聲響，可能是機(jī)械部件損壞或松動(dòng)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

-視覺(jué)檢測(cè)：定期檢查設(shè)備外觀(guān)，觀(guān)察是否有磨損、腐蝕、變形等跡象。

-聽(tīng)覺(jué)檢測(cè)：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)判斷設(shè)備運(yùn)行聲音，識(shí)別異常聲響。

-振動(dòng)檢測(cè)：使用振動(dòng)分析儀監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)，判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-壓力檢測(cè)：使用壓力表定期檢測(cè)管道和設(shè)備壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

-流量檢測(cè)：使用流量計(jì)監(jiān)測(cè)氣體輸送流量，確保符合設(shè)計(jì)要求。

-溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)設(shè)備表面和氣體溫度，預(yù)防過(guò)熱或過(guò)冷。

-成分檢測(cè)：使用氣體分析儀檢測(cè)氣體成分，確保符合集輸標(biāo)準(zhǔn)。

-電氣檢測(cè)：使用萬(wàn)用表等工具檢測(cè)電氣設(shè)備絕緣性能和電氣參數(shù)。

4.維護(hù)保養(yǎng)

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等日常維護(hù)保養(yǎng)。

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查和更換易損件。

-對(duì)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生概率。

5.數(shù)據(jù)記錄與分析

-對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，包括壓力、溫度、流量等參數(shù)。

-定期分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)潛在故障，制定預(yù)防措施。

6.狀態(tài)報(bào)告

-定期編制設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，包括設(shè)備運(yùn)行情況、異常情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-報(bào)告應(yīng)提交給相關(guān)部門(mén)，以便進(jìn)行設(shè)備管理和決策。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

煤層氣集輸系統(tǒng)的技術(shù)測(cè)試應(yīng)采用以下方法：

-現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：使用便攜式檢測(cè)設(shè)備對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

-實(shí)驗(yàn)室測(cè)試：在實(shí)驗(yàn)室條件下對(duì)氣體成分、設(shè)備性能等進(jìn)行測(cè)試。

-長(zhǎng)期測(cè)試：對(duì)設(shè)備進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行測(cè)試，評(píng)估其穩(wěn)定性和可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-測(cè)試和校準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB、GB/T等。

-使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)設(shè)備和方法，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、測(cè)試方法、測(cè)試頻率等。

3.測(cè)試內(nèi)容

-設(shè)備性能測(cè)試：包括泵、壓縮機(jī)、閥門(mén)等設(shè)備的運(yùn)行效率、壓力、流量等參數(shù)。

-氣體質(zhì)量測(cè)試：檢測(cè)氣體成分，如含硫量、含水率、含塵量等。

-管道完整性測(cè)試：采用超聲波、射線(xiàn)等方法檢測(cè)管道的缺陷和損壞。

-安全裝置測(cè)試：檢查安全閥、緊急切斷閥等安全裝置的可靠性。

4.校準(zhǔn)過(guò)程

-準(zhǔn)備工作：確保測(cè)試設(shè)備處于良好狀態(tài)，測(cè)試環(huán)境符合要求。

-校準(zhǔn)操作：按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)和過(guò)程。

-校準(zhǔn)驗(yàn)證：對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保其性能符合要求。

5.結(jié)果處理

-測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試參數(shù)、測(cè)試結(jié)果等。

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能和系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

-將測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果報(bào)告給相關(guān)部門(mén)，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

6.校準(zhǔn)周期

-設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用情況和制造商的建議確定。

-對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保其持續(xù)處于良好狀態(tài)。

7.校準(zhǔn)記錄

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存完整，包括校準(zhǔn)報(bào)告、校準(zhǔn)證書(shū)、校準(zhǔn)日志等。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)便于查閱，以備日后分析和審計(jì)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

-站立操作：操作人員應(yīng)保持身體挺直，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以保持身體平衡。

-坐姿操作：如需長(zhǎng)時(shí)間坐姿操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整椅子和工作臺(tái)的高度，以減少腰部和頸部的壓力。

-操作過(guò)程中，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，應(yīng)定期改變姿勢(shì)以緩解肌肉疲勞。

-操作設(shè)備時(shí)，雙手應(yīng)自然放置，避免過(guò)度彎曲或伸展手腕。

2.移動(dòng)范圍

-操作人員在移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持警惕，避免碰撞和跌倒。

-移動(dòng)時(shí)，應(yīng)遵循直線(xiàn)行走原則，避免在設(shè)備附近或通道中快速轉(zhuǎn)身或奔跑。

-在狹窄空間操作時(shí)，應(yīng)使用正確的移動(dòng)技巧，如側(cè)身移動(dòng)，以保持視野和空間。

3.休息安排

-操作人員應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，每工作一定時(shí)間后應(yīng)安排適當(dāng)?shù)男菹ⅰ?/p>

-休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張。

-休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免噪聲干擾，創(chuàng)造一個(gè)舒適的環(huán)境。

4.個(gè)人防護(hù)

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防靜電服等。

-根據(jù)操作環(huán)境，可能需要佩戴耳塞、手套、防寒服等。

5.工作環(huán)境

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，設(shè)備布局合理，通道暢通無(wú)阻。

-工作臺(tái)面應(yīng)平整，便于操作和放置工具。

-照明應(yīng)充足，確保操作人員能夠清晰地看到工作內(nèi)容。

6.生理需求

-操作人員應(yīng)確保在操作期間有足夠的飲水，以維持身體水分平衡。

-飲食應(yīng)均衡，避免操作前后的高糖、高脂食物，以免影響操作集中力。

7.應(yīng)急處理

-操作人員應(yīng)了解并熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、泄漏等。

-緊急情況下，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并采取必要的防護(hù)措施。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-操作前，仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)和工藝流程圖，了解設(shè)備性能和操作要求。

-操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-確保所有設(shè)備均處于良好狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致事故發(fā)生。

-遵循安全操作規(guī)程，正確使用防護(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備老化或損壞。

2.避免的錯(cuò)誤

-避免未經(jīng)授權(quán)操作未知設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或其他維護(hù)工作，以免發(fā)生意外。

-避免在操作過(guò)程中分心，如接打電話(huà)、閑聊等，確保操作安全。

-避免超負(fù)荷操作設(shè)備，以免設(shè)備過(guò)熱或損壞。

-避免在管道附近進(jìn)行焊接等可能引起火災(zāi)或爆炸的操作。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-未經(jīng)允許不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或工藝流程。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

-在操作過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

-定期參加安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

4.環(huán)境保護(hù)

-操作過(guò)程中，注意減少對(duì)環(huán)境的污染，如合理處理廢水、廢氣、固體廢物等。

-遵守國(guó)家環(huán)保法規(guī)，確保煤層氣集輸工程對(duì)環(huán)境的影響降至最低。

5.人員安全

-操作人員應(yīng)了解并遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，確保自身和他人的安全。

-在操作高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按照應(yīng)急預(yù)案采取行動(dòng)。

6.文明操作

-操作過(guò)程中，保持工作區(qū)域整潔，不亂扔垃圾。

-與同事保持良好的溝通，共同維護(hù)工作秩序和團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-所有記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，及時(shí)填寫(xiě)，并按照規(guī)定格式保存。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常，是否存在異常情況。

-對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行記錄，并按照維修保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行處理。

3.資料整理

-整理作業(yè)過(guò)程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維修保養(yǎng)記錄等。

-將資料按照規(guī)定分類(lèi)歸檔，確保資料完整、可追溯。

4.清理現(xiàn)場(chǎng)

-清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，移除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)原狀。

-確保現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺漏物品，無(wú)安全隱患。

5.故障分析

-對(duì)作業(yè)過(guò)程中發(fā)生的故障進(jìn)行分析，總結(jié)故障原因，制定預(yù)防措施。

-將故障分析結(jié)果記錄在案，供后續(xù)參考。

6.匯報(bào)總結(jié)

-向上級(jí)或相關(guān)部門(mén)匯報(bào)作業(yè)完成情況，包括作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)質(zhì)量、存在問(wèn)題及改進(jìn)措施等。

-對(duì)作業(yè)過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)建議。

7.交接工作

-如有人員交接，確保交接雙方對(duì)作業(yè)完成情況和后續(xù)工作有清晰的認(rèn)識(shí)。

-交接過(guò)程中，詳細(xì)記錄交接內(nèi)容，確保工作連續(xù)性。

8.環(huán)境保護(hù)

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境清理，確保無(wú)污染，符合環(huán)保要求。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-確定故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備名稱(chēng)、故障表現(xiàn)等。

-分析故障原因：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、歷史記錄、操作日志等信息，初步判斷故障原因。

-確認(rèn)故障范圍：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查和測(cè)試，確定故障影響的范圍和程度。

2.排除程序

-制定排除計(jì)劃：根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定具體的故障排除計(jì)劃。

-安全措施：在排除故障前，確保采取必要的安全措施，如隔離故障設(shè)備、斷電等。

-實(shí)施排除措施：按照排除計(jì)劃，逐步實(shí)施故障排除操作。

-監(jiān)控排除過(guò)程：在排除過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，確保操作安全