常減壓蒸餾裝置操作工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：常減壓蒸餾裝置操作工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于常減壓蒸餾裝置操作工崗位的設(shè)備操作與維護(hù)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T50242-2015《煉油廠常減壓蒸餾裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB50160-2018《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等。本規(guī)程旨在規(guī)范常減壓蒸餾裝置的操作流程，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高操作人員的安全意識(shí)和操作技能。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：常減壓蒸餾裝置的操作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行，包括進(jìn)料溫度、塔頂溫度、塔底溫度、塔壓等。具體參數(shù)應(yīng)參照GB/T50242-2015《煉油廠常減壓蒸餾裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：操作工應(yīng)熟悉并遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，如GB50160-2018《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和GB/T50498-2009《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》等。

3.設(shè)備規(guī)格：常減壓蒸餾裝置應(yīng)包括蒸餾塔、加熱爐、冷凝器、冷卻器、分離器、泵等關(guān)鍵設(shè)備。設(shè)備規(guī)格應(yīng)符合GB/T50242-2015中的規(guī)定，如蒸餾塔的直徑、塔板結(jié)構(gòu)、加熱爐的熱效率等。

4.操作控制：操作工應(yīng)確保蒸餾塔的壓力、溫度、液位等參數(shù)在正常范圍內(nèi)，并按照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)節(jié)。溫度控制應(yīng)確保進(jìn)料溫度、塔頂溫度、塔底溫度符合設(shè)計(jì)要求。

5.安全防護(hù)：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急切斷閥、安全聯(lián)鎖裝置、報(bào)警系統(tǒng)等。操作工應(yīng)定期檢查和維護(hù)這些裝置，確保其功能完好。

6.清潔維護(hù)：操作工應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，包括塔內(nèi)、塔外、管道等部分，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和延長設(shè)備使用壽命。

7.環(huán)保要求：操作過程中應(yīng)嚴(yán)格控制污染物排放，確保符合GB31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

8.能耗管理：操作工應(yīng)優(yōu)化操作流程，降低能耗，提高能源利用效率，符合GB/T2589-2008《綜合能耗計(jì)算通則》的要求。

三、操作程序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有安全防護(hù)裝置完好，確認(rèn)進(jìn)料來源和質(zhì)量，核對(duì)操作參數(shù)，準(zhǔn)備啟動(dòng)設(shè)備。

2.進(jìn)料控制：按照規(guī)程控制進(jìn)料流量，調(diào)整進(jìn)料溫度，確保進(jìn)料均勻穩(wěn)定。

3.加熱爐操作：啟動(dòng)加熱爐，逐步提高加熱溫度，監(jiān)控爐膛壓力和溫度，防止超溫超壓。

4.蒸餾塔操作：開啟蒸餾塔進(jìn)料閥，觀察塔內(nèi)液位和溫度變化，調(diào)整塔頂冷凝器冷卻水流量，控制塔頂溫度。

5.冷凝器操作：監(jiān)控冷凝器出口溫度，調(diào)整冷卻水流量，確保冷凝效果。

6.分離器操作：監(jiān)控分離器液位，調(diào)整分離器操作參數(shù)，確保油、氣、水三相分離效果。

7.泵操作：啟動(dòng)泵，監(jiān)控泵的運(yùn)行狀態(tài)，確保泵的流量和壓力符合要求。

8.安全監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

9.停止操作：根據(jù)生產(chǎn)需求，逐步降低加熱爐溫度，關(guān)閉進(jìn)料閥，停止泵的運(yùn)行，關(guān)閉冷卻水閥。

10.清潔與維護(hù)：操作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換或維修磨損部件。

11.記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)和異常情況，定期編制操作報(bào)告，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

12.應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況能迅速采取有效措施，確保人員和設(shè)備安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：常減壓蒸餾裝置的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)定期評(píng)估，包括設(shè)備完整性、運(yùn)行穩(wěn)定性、安全性能等方面。設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械和電氣狀態(tài)，無嚴(yán)重磨損或損壞。

2.性能指標(biāo)：

-熱效率：加熱爐的熱效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，通常應(yīng)在90%以上，以確保能源的有效利用。

-分餾效率：蒸餾塔的分餾效率是衡量其性能的關(guān)鍵指標(biāo)，應(yīng)確保在95%以上，以實(shí)現(xiàn)有效分離。

-冷凝效率：冷凝器的冷凝效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通常應(yīng)在95%以上，減少蒸汽損失。

-泵效率：泵的效率應(yīng)保持在設(shè)計(jì)值的90%以上，確保流體輸送效率。

-液位控制：蒸餾塔的液位控制應(yīng)精確，誤差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.設(shè)備磨損與腐蝕：定期檢查設(shè)備磨損和腐蝕情況，特別是塔盤、塔壁、泵葉輪等易損部件，及時(shí)更換或修復(fù)。

4.能源消耗：監(jiān)測設(shè)備的能源消耗，包括加熱、冷卻和壓縮等，確保符合節(jié)能減排的要求。

5.自動(dòng)化水平：評(píng)估設(shè)備的自動(dòng)化程度，確保操作自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，減少人為錯(cuò)誤。

6.安全性能：設(shè)備的緊急停止和報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)始終保持完好，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

7.設(shè)備壽命：根據(jù)設(shè)備的使用年限和維修記錄，評(píng)估設(shè)備的剩余使用壽命，制定合理的維修和更換計(jì)劃。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-設(shè)備性能測試：通過模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，對(duì)加熱爐、蒸餾塔、冷凝器、泵等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行性能測試，以評(píng)估其工作狀態(tài)。

-安全裝置測試：定期對(duì)緊急切斷閥、安全聯(lián)鎖裝置、報(bào)警系統(tǒng)等進(jìn)行功能測試，確保其在緊急情況下能夠正常工作。

-流量、壓力、溫度測試：使用流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀器，對(duì)設(shè)備運(yùn)行中的流量、壓力、溫度等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和記錄。

-液位測試：使用液位計(jì)對(duì)蒸餾塔、分離器等設(shè)備的液位進(jìn)行精確測量，確保液位控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試儀器應(yīng)按照國家計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-設(shè)備參數(shù)的校準(zhǔn)應(yīng)參照GB/T50242-2015《煉油廠常減壓蒸餾裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如加熱爐的燃燒控制、蒸餾塔的塔板調(diào)整、泵的流量調(diào)整等。

-校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)記錄調(diào)整數(shù)據(jù)，以便后續(xù)的跟蹤和比較。

4.記錄與報(bào)告：

-對(duì)所有測試和校準(zhǔn)活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、測試人員、測試結(jié)果、調(diào)整措施等。

-定期編制測試和校準(zhǔn)報(bào)告，對(duì)設(shè)備的狀態(tài)和性能進(jìn)行總結(jié)分析。

5.驗(yàn)證與審核：

-定期對(duì)測試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行審核，確保測試方法正確，校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)符合要求。

-驗(yàn)證測試結(jié)果的有效性，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作工應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

-使用符合人體工程學(xué)的操作臺(tái)和控制器，以減少操作疲勞和身體損傷。

-操作過程中，手臂和腿部應(yīng)自然放松，避免過度伸展或扭曲。

-操作電腦或其他電子設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持屏幕與眼睛水平線平行，減少頸部和眼睛疲勞。

2.安全要求：

-操作前，應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防靜電手套等。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得有油污、水跡等滑倒隱患。

-高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶和梯子，遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。

-操作高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣手套和防護(hù)服，并確保設(shè)備接地良好。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

-操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-不得在操作區(qū)域進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)，如吸煙、飲食等，以防止事故發(fā)生。

-操作結(jié)束后，應(yīng)確保所有設(shè)備處于安全狀態(tài)，關(guān)閉電源和水源，鎖好設(shè)備。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前，必須確保所有安全防護(hù)裝置完好，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

2.操作過程中，應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、液位等，確保在正常范圍內(nèi)。

3.遇到設(shè)備異常情況，應(yīng)立即停止操作，查找原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維護(hù)或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。

5.操作高溫、高壓設(shè)備時(shí)，必須穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品，并確保設(shè)備有良好的通風(fēng)。

6.不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行，并記錄調(diào)整內(nèi)容。

7.操作過程中，不得離開工作崗位，如需離開，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，并通知同事。

8.嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙、使用明火或存放易燃易爆物品。

9.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體健康，適合從事相關(guān)工作。

10.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，確保通道暢通，便于緊急疏散。

11.遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按照規(guī)定程序進(jìn)行處置。

12.操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能和安全知識(shí)，提高自我保護(hù)能力。

13.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少故障發(fā)生。

14.操作人員應(yīng)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得酒后操作設(shè)備，確保安全生產(chǎn)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、液位等關(guān)鍵參數(shù)，以及設(shè)備運(yùn)行狀況和任何異常情況。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期或不定期的檢查和維護(hù)，包括清洗、潤滑、更換磨損件等。

3.故障分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析，找出原因，并采取措施防止類似故障再次發(fā)生。

4.保養(yǎng)記錄：記錄所有保養(yǎng)和維護(hù)活動(dòng)，包括保養(yǎng)日期、保養(yǎng)內(nèi)容、更換部件等信息，以便跟蹤設(shè)備狀況。

5.耗材管理：對(duì)操作過程中使用的耗材進(jìn)行管理，如潤滑油脂、冷卻水、備品備件等，確保及時(shí)補(bǔ)充。

6.生產(chǎn)記錄：整理生產(chǎn)記錄，包括產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等，為生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

7.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保操作區(qū)域和設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)，無安全隱患。

8.培訓(xùn)與交流：組織操作人員參加培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)交流，提高操作技能和安全意識(shí)。

9.技術(shù)改進(jìn)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和操作經(jīng)驗(yàn)，提出技術(shù)改進(jìn)建議，提高設(shè)備運(yùn)行效率和安全性。

九、故障處理

1.故障診斷：操作工應(yīng)能夠識(shí)別常見故障的征兆，如異常噪音、溫度變化、壓力波動(dòng)等。

2.故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，填寫故障報(bào)告，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、時(shí)間、地點(diǎn)和初步判斷。

3.初步檢查：對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行初步檢查，排除簡單故障，如松動(dòng)部件、堵塞管道等。

4.專業(yè)評(píng)估：對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)通知維修人員或技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)估，確定故障原因。

5.故障隔離：在確定故障區(qū)域后，應(yīng)隔離受影響的部分，防止故障擴(kuò)大。

6.維修措施：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的維修措施，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)損壞部分等。

7.維修執(zhí)行：在維修過程中，確保遵循安全規(guī)程，使用合適的工具和設(shè)備。

8.故障修復(fù)：完成維修后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行測試，確認(rèn)故障已完全排除。

9.故障總結(jié)：對(duì)故障處理過程進(jìn)行總結(jié)，分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免未來類似故障發(fā)生。

10.文檔記錄：將故障處理過程和結(jié)果記錄在案，作為設(shè)備維護(hù)和操作培訓(xùn)的參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T50242-2015《煉油廠常減壓蒸餾裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》

-GB50160-2018《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

-GB/T50498-2009《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》

-GB31