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文檔簡介

公司啤酒花加工工崗位標準化技術規(guī)程文件名稱:公司啤酒花加工工崗位標準化技術規(guī)程編制部門:綜合辦公室編制時間:2025年類別:兩級管理標準編號:審核人:版本記錄:第一版批準人:一、總則

本規(guī)程適用于公司啤酒花加工工崗位,旨在規(guī)范啤酒花加工流程,提高產(chǎn)品質量,確保生產(chǎn)安全,降低成本。通過制定標準化技術規(guī)程,實現(xiàn)啤酒花加工的標準化、規(guī)范化和高效化。本規(guī)程依據(jù)《食品安全法》、《食品安全國家標準》及相關行業(yè)標準制定。

二、技術準備

1.工具和儀器準備:

-加工設備:確保啤酒花加工機、篩選機、烘干機等設備清潔、完好,檢查傳動帶、軸承等易損件,確保無松動和磨損。

-測量工具:準備精度為±0.1克的電子秤、分度值為0.01mm的游標卡尺、溫度計等,確保其校準合格。

-清潔工具:準備刷子、抹布、清潔劑等,用于設備清潔。

2.技術參數(shù)預設要求:

-加工溫度:控制啤酒花加工溫度在40-60℃之間,以避免過熱導致品質下降。

-加工濕度:保持車間相對濕度在40%-60%之間,防止啤酒花受潮發(fā)霉。

-篩選孔徑:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格,設定篩選機孔徑,確保篩選出的啤酒花顆粒大小均勻。

3.環(huán)境技術條件:

-溫度:車間溫度保持在15-25℃之間,確保啤酒花加工過程中溫度穩(wěn)定。

-濕度:車間濕度控制在40%-60%,避免過高或過低影響啤酒花品質。

-照度:車間照明應充足,保證操作人員視線清晰,避免操作失誤。

-清潔度:車間應保持清潔,定期進行消毒,防止微生物污染。

三、技術操作順序

1.開機準備:

-檢查設備狀態(tài),確認無誤后開啟加工設備。

-校準電子秤和游標卡尺等測量工具。

-調(diào)節(jié)加工溫度和濕度至預設標準。

2.原料投料:

-將新鮮啤酒花均勻分布在料斗中。

-依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格,調(diào)整篩選機孔徑,確保篩選效果。

-開啟原料輸送系統(tǒng),控制原料投入速度,防止過快或過慢影響加工效果。

3.加工處理:

-根據(jù)工藝要求,調(diào)整加工機轉速和加熱時間。

-監(jiān)控加工過程中的溫度和濕度,確保在適宜范圍內(nèi)。

-定期檢查設備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時停機檢查。

4.產(chǎn)品篩選與烘干:

-通過篩選機對加工后的啤酒花進行篩選,去除雜質。

-將篩選出的啤酒花送入烘干機進行烘干,控制溫度在40-60℃。

-確保烘干后啤酒花的含水量在標準范圍內(nèi)。

5.產(chǎn)品檢驗:

-檢查產(chǎn)品外觀,無雜質、無霉變。

-使用電子秤測量產(chǎn)品重量,確保重量合格。

-根據(jù)顏色、香氣等感官指標判斷產(chǎn)品質量。

6.故障排除:

-若出現(xiàn)設備故障,首先斷電,切斷電源。

-檢查易損件,如傳動帶、軸承等,如有磨損及時更換。

-對于溫度、濕度控制問題,檢查相關傳感器和控制系統(tǒng)。

-故障排除后,進行試運行,確認設備恢復正常工作。

四、設備技術狀態(tài)

1.正常運行參數(shù)范圍:

-加工溫度:應穩(wěn)定在40-60℃之間,波動范圍不超過±2℃。

-加工濕度:車間內(nèi)相對濕度應維持在40%-60%,波動不超過±5%。

-設備轉速:加工機轉速應在規(guī)定范圍內(nèi),如無特殊要求,轉速波動不應超過±5%。

-篩選孔徑:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格,篩選孔徑應保持穩(wěn)定,波動不應超過±0.5mm。

-烘干溫度:烘干機溫度應控制在40-60℃,波動不應超過±3℃。

2.異常波動特征:

-溫度異常:設備溫度過高或過低,可能導致產(chǎn)品質量下降或設備損壞。

-濕度異常:車間濕度波動過大,可能影響啤酒花品質或設備運行。

-轉速異常:設備轉速不穩(wěn)定,可能影響加工效率和產(chǎn)品質量。

-篩選孔徑異常:孔徑波動過大,可能導致產(chǎn)品粒度不均。

-烘干溫度異常:烘干溫度過高或過低,可能影響啤酒花干燥程度。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求:

-設備安裝溫度、濕度、轉速等傳感器,實時監(jiān)測運行數(shù)據(jù)。

-建立設備運行數(shù)據(jù)庫,定期分析數(shù)據(jù),預測潛在問題。

-設備運行時應有人工監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施。

-定期對傳感器進行校準,確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

-建立設備維護保養(yǎng)計劃,定期進行維護,防止設備磨損和故障。

五、技術測試和校準

1.測試流程:

-定期對設備運行參數(shù)進行測試,包括溫度、濕度、轉速等。

-使用標準測試儀器進行測量,確保測試結果的準確性。

-測試過程中,記錄數(shù)據(jù)并進行分析,與預設標準進行對比。

2.校準標準:

-溫度計、濕度計等測量工具應按照國家計量標準進行校準。

-加工設備的技術參數(shù)應參照設備制造商提供的標準。

-篩選孔徑的校準應依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書執(zhí)行。

3.測試結果處理對策:

-若測試結果顯示參數(shù)超出正常范圍,應立即停止設備運行。

-對超出范圍的參數(shù)進行原因分析,查找問題所在。

-對設備進行維修或調(diào)整,確保參數(shù)恢復至正常范圍。

-若測試結果符合標準,繼續(xù)設備運行,并記錄測試數(shù)據(jù)。

-對于異常測試結果,應制定改進措施,防止類似問題再次發(fā)生。

-定期對測試和校準流程進行回顧,優(yōu)化測試方法和校準標準。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài):

-操作者應保持身體挺直,雙腳自然分開,與肩同寬,以維持良好的支撐。

-腰部保持自然彎曲,避免長時間彎腰或扭轉。

-雙手自然下垂,操作時避免過度伸展或彎曲手腕。

-頭部保持中立位置,視線平視設備操作面板。

2.移動方式:

-在車間內(nèi)移動時,應遵循直線行走,避免頻繁轉身或跳躍。

-使用正確的行走步伐,如一步到位或兩步到位,減少移動距離。

-在需要調(diào)整設備或操作位置時,應緩慢移動,保持平衡。

3.操作設備時的具體姿勢:

-操作設備時,應保持身體與設備保持適當距離,避免過近或過遠。

-手臂應自然放松,操作時以手腕和前臂的輕微擺動為主。

-對于重復性操作,應使用手腕的自然運動,避免用肩部或上臂的力量。

4.休息與調(diào)整:

-操作過程中,應適時休息,調(diào)整姿勢,防止肌肉疲勞。

-長時間站立操作時,應定期更換站立腳,保持身體平衡。

5.安全注意事項:

-操作時應穿著合適的勞保服裝,如防滑鞋、工作服等。

-注意車間內(nèi)環(huán)境安全,避免因地面濕滑或其他障礙物導致跌倒。

七、技術注意事項

1.重點關注事項:

-嚴格遵守操作規(guī)程,確保每一步驟準確無誤。

-定期檢查設備狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障。

-控制加工過程中的溫度和濕度,確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

-嚴格按照配方和工藝要求進行操作,避免隨意調(diào)整。

-注意個人安全,佩戴必要的防護裝備,如安全帽、防護眼鏡等。

2.避免的技術誤區(qū):

-避免在設備運行時進行清潔或維護,以防意外傷害。

-不要在操作過程中與同事交談或分心,確保操作安全。

-不要忽視設備維護保養(yǎng),定期清潔和潤滑設備部件。

-不要擅自調(diào)整設備參數(shù),如溫度、轉速等,除非有明確指示。

-避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火,防止火災事故。

-不要在設備周圍堆積雜物,保持操作區(qū)域整潔有序。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄:

-詳細記錄當班次的技術參數(shù),包括加工溫度、濕度、轉速等。

-記錄產(chǎn)品產(chǎn)量、質量檢驗結果和任何異常情況。

-將數(shù)據(jù)整理成報表,保存于設備管理系統(tǒng)或紙質記錄本中。

2.設備技術狀態(tài)確認:

-作業(yè)結束后,對設備進行全面檢查,確認無損壞、泄漏或其他異常。

-清潔設備,尤其是易積灰和油脂的部位,防止設備腐蝕和污染。

-確認設備維護保養(yǎng)計劃,安排下一周期的維護工作。

3.技術資料整理:

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的技術文件,如操作記錄、測試報告等。

-更新設備操作手冊,包含最新的維護保養(yǎng)信息和操作指南。

-將技術資料歸檔,便于日后查閱和追溯。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法:

-觀察設備外觀,檢查是否有損壞、磨損或泄漏跡象。

-詢問操作人員,了解故障發(fā)生前后的操作情況和設備表現(xiàn)。

-使用測試儀器檢測設備關鍵參數(shù),如電流、電壓、溫度等。

-查閱設備維護保養(yǎng)手冊,查找可能的故障原因。

2.排除程序:

-根據(jù)故障診斷結果,制定故障排除計劃。

-首先嘗試簡單的維修措施,如更換易損件、調(diào)整設置等。

-如果簡單維修無效,進行更深入的檢查,可能涉及拆解設備。

-修復故障后,進行測試以驗證設備是否恢復正常運行。

-記錄故障原因和排除過程,作為技術檔案保存。

-評估故障對生產(chǎn)的

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