白酒灌裝工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：白酒灌裝工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于白酒灌裝生產(chǎn)線，規(guī)定了白酒灌裝工的基本操作要求、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及安全注意事項(xiàng)。規(guī)程旨在確保白酒灌裝過程的質(zhì)量與效率，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量。所有參與白酒灌裝工作的員工均應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.設(shè)備檢查與校驗(yàn)

1.1灌裝機(jī)、封口機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備在操作前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無異常噪音或震動(dòng)。

1.2使用校驗(yàn)儀器對(duì)灌裝機(jī)、封口機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確，封口嚴(yán)密。

1.3檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油位充足，潤(rùn)滑良好。

2.原料與輔料準(zhǔn)備

2.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備好所需白酒原料，確保原料質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.2檢查輔料（如瓶蓋、瓶標(biāo)等）的質(zhì)量，確保無破損、變形等缺陷。

3.工藝參數(shù)設(shè)置

3.1根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，設(shè)定灌裝機(jī)、封口機(jī)等設(shè)備的灌裝量、封口壓力、貼標(biāo)速度等參數(shù)。

3.2調(diào)整設(shè)備溫度，確保在適宜的溫度下進(jìn)行灌裝和封口操作。

4.環(huán)境準(zhǔn)備

4.1確保灌裝車間內(nèi)環(huán)境整潔，無灰塵、雜物等污染源。

4.2檢查車間內(nèi)照明、通風(fēng)等設(shè)施，確保操作人員視線清晰，空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

5.人員培訓(xùn)與考核

5.1對(duì)灌裝工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備操作、工藝流程及安全注意事項(xiàng)。

5.2對(duì)灌裝工進(jìn)行考核，確保其具備熟練的操作技能和安全生產(chǎn)意識(shí)。

6.質(zhì)量控制

6.1檢查原料、輔料、設(shè)備等質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

6.2對(duì)灌裝過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行及時(shí)處理，防止不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。

7.文檔管理

7.1建立生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等文檔，確保生產(chǎn)過程可追溯。

7.2定期對(duì)文檔進(jìn)行整理、歸檔，便于查閱和管理。

8.應(yīng)急預(yù)案

8.1制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的措施和流程。

8.2定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

1.1開機(jī)前檢查：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括外觀、潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)等，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

1.2原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備好所需原料，檢查原料的純凈度和溫度，確保符合灌裝要求。

1.3設(shè)備啟動(dòng)：按順序啟動(dòng)灌裝機(jī)、封口機(jī)等設(shè)備，確保各部分協(xié)調(diào)運(yùn)行。

1.4灌裝：將原料緩慢倒入灌裝機(jī)，調(diào)整灌裝速度，確保灌裝量準(zhǔn)確。

1.5封口：封口機(jī)自動(dòng)封合瓶口，檢查封口是否嚴(yán)密，如有異常，立即停止操作。

1.6貼標(biāo)：將標(biāo)簽粘貼到瓶身上，檢查標(biāo)簽粘貼是否牢固，字體是否清晰。

1.7檢查：對(duì)灌裝完成的瓶裝白酒進(jìn)行檢查，確保無破損、漏液等現(xiàn)象。

1.8包裝：將檢查合格的瓶裝白酒進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備入庫或發(fā)貨。

2.技術(shù)方法

2.1灌裝：使用定量灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，調(diào)整灌裝量至設(shè)定值，確保灌裝精度。

2.2封口：使用封口機(jī)進(jìn)行封口，調(diào)整封口壓力和時(shí)間，保證封口質(zhì)量。

2.3貼標(biāo)：使用貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行貼標(biāo)，調(diào)整貼標(biāo)速度和位置，確保標(biāo)簽粘貼整齊。

3.故障處理

3.1設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，切斷電源，避免事故擴(kuò)大。

3.2檢查故障原因：根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，分析故障原因，如設(shè)備損壞、電路故障等。

3.3故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、修復(fù)電路等。

3.4復(fù)位設(shè)備：故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

3.5記錄故障：將故障原因和處理過程詳細(xì)記錄，便于日后分析和改進(jìn)。

4.安全注意事項(xiàng)

4.1操作人員需穿戴防護(hù)用品，如手套、口罩等。

4.2操作過程中，注意保持車間清潔，防止滑倒和意外傷害。

4.3遇到緊急情況，立即停止操作，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1灌裝機(jī)：確保灌裝機(jī)在規(guī)定的工作壓力和流量下穩(wěn)定運(yùn)行，灌裝量誤差應(yīng)控制在±1%以內(nèi)。

1.2封口機(jī)：封口壓力應(yīng)保持在設(shè)定值的±0.5%，封口速度應(yīng)穩(wěn)定，封口時(shí)間誤差不超過±0.2秒。

1.3貼標(biāo)機(jī)：貼標(biāo)速度應(yīng)與生產(chǎn)線同步，標(biāo)簽粘貼位置偏差不超過±2mm，粘貼牢固無翹角。

1.4包裝機(jī)：包裝速度應(yīng)穩(wěn)定，包裝質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，無破損、漏氣現(xiàn)象。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

2.1設(shè)備運(yùn)行異常：如出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)、溫度過高等現(xiàn)象。

2.2灌裝精度異常：如灌裝量超過誤差范圍。

2.3封口不嚴(yán)密：封口處出現(xiàn)漏液、封口線斷裂等。

2.4標(biāo)簽粘貼不正確：標(biāo)簽歪斜、脫落或粘貼不牢固。

2.5包裝不完整：產(chǎn)品破損、漏氣或包裝不整潔。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

3.1視覺檢測(cè)：通過肉眼觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品外觀，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

3.2儀表檢測(cè)：使用壓力表、流量計(jì)等儀表監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.3聽覺檢測(cè)：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行是否有異常噪音。

3.4傳感器檢測(cè)：利用溫度傳感器、振動(dòng)傳感器等監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的溫度和振動(dòng)情況。

3.5檢查記錄：定期檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，預(yù)測(cè)潛在故障。

4.狀態(tài)監(jiān)控要求

4.1設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

4.2設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

4.3設(shè)備異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并制定整改措施，防止同類問題再次發(fā)生。

4.4建立設(shè)備狀態(tài)檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)情況等，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

1.1灌裝量測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)量杯或電子稱重設(shè)備對(duì)灌裝機(jī)進(jìn)行測(cè)試，確保灌裝量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

1.2封口強(qiáng)度測(cè)試：通過專用測(cè)試儀器對(duì)封口強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，確保封口無泄漏。

1.3貼標(biāo)精度測(cè)試：使用測(cè)量工具檢查標(biāo)簽粘貼的水平和垂直度，確保標(biāo)簽位置準(zhǔn)確。

1.4包裝完整性測(cè)試：檢查包裝后的產(chǎn)品是否有破損、漏氣等情況。

1.5設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性測(cè)試：連續(xù)運(yùn)行設(shè)備一定時(shí)間，觀察設(shè)備是否出現(xiàn)異常情況。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1灌裝機(jī)：按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)灌裝機(jī)的計(jì)量精度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。

2.2封口機(jī)：根據(jù)封口機(jī)生產(chǎn)廠家的技術(shù)參數(shù)，校準(zhǔn)封口壓力和封口速度。

2.3貼標(biāo)機(jī)：參照標(biāo)簽粘貼標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)貼標(biāo)機(jī)的速度和位置精度。

2.4包裝機(jī)：根據(jù)包裝要求，校準(zhǔn)包裝機(jī)的速度和包裝質(zhì)量。

3.結(jié)果處理

3.1測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試儀器型號(hào)、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

3.2對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.3如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

3.4定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試和校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

3.5測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)存檔，以便于追溯和質(zhì)量管理。

4.校準(zhǔn)周期

4.1灌裝機(jī)：每半年進(jìn)行一次計(jì)量校準(zhǔn)。

4.2封口機(jī)：每季度進(jìn)行一次封口強(qiáng)度和速度校準(zhǔn)。

4.3貼標(biāo)機(jī)：每季度進(jìn)行一次貼標(biāo)精度校準(zhǔn)。

4.4包裝機(jī)：每半年進(jìn)行一次包裝速度和質(zhì)量校準(zhǔn)。

5.質(zhì)量控制

5.1測(cè)試和校準(zhǔn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

5.2對(duì)測(cè)試中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，找出原因，制定改進(jìn)措施。

5.3定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其測(cè)試和校準(zhǔn)技能。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

1.1操作人員應(yīng)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或彎腰，減少肌肉疲勞。

1.2雙手操作時(shí)，應(yīng)保持手腕自然放松，避免過度用力或長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

1.3眼睛與屏幕或操作界面保持適當(dāng)距離，避免視力疲勞。

1.4腳部應(yīng)均勻分布?jí)毫?，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹺二郎腿。

2.移動(dòng)范圍

2.1操作人員應(yīng)合理規(guī)劃操作區(qū)域，確保在操作過程中能夠輕松到達(dá)各個(gè)設(shè)備。

2.2避免頻繁大幅度移動(dòng)，減少不必要的能量消耗。

2.3在移動(dòng)過程中，注意保持身體平衡，避免滑倒或撞到設(shè)備。

3.休息安排

3.1每工作45分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

3.2休息時(shí)，應(yīng)選擇合適的位置，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

3.3休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜。

4.安全要求

4.1操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品，如防滑鞋、護(hù)目鏡等。

4.2操作過程中，注意周圍環(huán)境，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故。

4.3使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，避免誤操作。

5.姿勢(shì)調(diào)整

5.1定期檢查操作姿勢(shì)，確保符合人體工程學(xué)要求。

5.2如發(fā)現(xiàn)操作姿勢(shì)不正確，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)尋求專業(yè)指導(dǎo)。

5.3操作人員應(yīng)根據(jù)自己的身體條件，調(diào)整操作高度和角度，以減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

6.培訓(xùn)與考核

6.1對(duì)新入職的操作人員進(jìn)行人體工程學(xué)培訓(xùn)，使其了解正確的操作姿勢(shì)。

6.2定期對(duì)操作人員進(jìn)行姿勢(shì)調(diào)整和休息安排的考核，確保其遵守規(guī)范。

6.3對(duì)違反操作姿勢(shì)規(guī)范的行為，應(yīng)進(jìn)行糾正和教育，必要時(shí)采取相應(yīng)的處罰措施。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

1.1嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每個(gè)步驟都符合標(biāo)準(zhǔn)流程。

1.2在操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

1.3保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

1.4正確使用工具和設(shè)備，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞或人身傷害。

1.5灌裝時(shí)，控制好流速，避免原料飛濺和瓶身破損。

2.避免的錯(cuò)誤

2.1避免在設(shè)備未停穩(wěn)或未斷電的情況下進(jìn)行清潔或維修。

2.2避免使用未經(jīng)校準(zhǔn)的設(shè)備進(jìn)行灌裝，確保灌裝量的準(zhǔn)確性。

2.3避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，防止肌肉疲勞和傷害。

2.4避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，確保生產(chǎn)安全。

2.5避免忽視安全警示標(biāo)志，確保遵守安全操作規(guī)程。

3.必須遵守的紀(jì)律

3.1嚴(yán)格遵循公司規(guī)章制度，服從管理，確保生產(chǎn)秩序。

3.2保守生產(chǎn)秘密，不泄露公司技術(shù)和商業(yè)信息。

3.3遵守職業(yè)道德，誠實(shí)守信，不從事任何損害公司利益的行為。

3.4積極參與培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高自身技能和業(yè)務(wù)水平。

3.5在遇到緊急情況時(shí)，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，保護(hù)自己和他人安全。

4.安全防護(hù)

4.1操作人員應(yīng)熟悉并使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

4.2工作場(chǎng)所應(yīng)配備必要的安全設(shè)施，如緊急疏散通道、滅火器等。

4.3定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

5.溝通協(xié)調(diào)

5.1操作人員之間應(yīng)保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。

5.2遇到問題應(yīng)主動(dòng)尋求解決方案，與同事和上級(jí)進(jìn)行有效溝通。

5.3遵守團(tuán)隊(duì)協(xié)作原則，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

6.環(huán)境保護(hù)

6.1操作過程中，注意節(jié)約能源和水資源，減少廢棄物產(chǎn)生。

6.2遵守環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)活動(dòng)符合環(huán)保要求。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

1.1完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)后，及時(shí)準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、設(shè)備故障、產(chǎn)品不良率等。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

2.1對(duì)灌裝機(jī)、封口機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無異常情況。

2.2對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，特別是易積塵、積液部位，確保下次開機(jī)前設(shè)備清潔。

3.資料整理

3.1整理當(dāng)班生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、生產(chǎn)異常處理記錄等相關(guān)資料。

3.2對(duì)資料進(jìn)行歸檔，便于后續(xù)查閱和管理。

4.安全檢查

4.1檢查工作場(chǎng)所的安全設(shè)施，確保消防器材、應(yīng)急疏散通道等完好。

4.2確認(rèn)所有操作人員已離開工作區(qū)域，無遺留物品，避免安全隱患。

5.清理工作

5.1清理操作區(qū)域，確保無生產(chǎn)垃圾、廢料，保持工作環(huán)境整潔。

5.2關(guān)閉設(shè)備電源，鎖好設(shè)備，防止非操作人員誤操作。

6.交接班

6.1與接班人員進(jìn)行交接班，詳細(xì)說明生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。

6.2確保接班人員清楚了解生產(chǎn)任務(wù)和要求，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

1.1操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保安全。

2.排除程序

2.1根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

2.2檢查設(shè)備電路、機(jī)械部件和控制系統(tǒng)，查找故障點(diǎn)。

2.3對(duì)于可自行解決的簡(jiǎn)單故障，按照操作手冊(cè)進(jìn)行排除。

2.4對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)通知設(shè)備維護(hù)人員或工程師協(xié)助處理。

2.5在處理故障過程中，應(yīng)注意操作安全，避免二次傷害。

3.記錄要求

3.1故障發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即記錄故障現(xiàn)象、時(shí)間、地點(diǎn)、涉及人員等基本信息。

3.2對(duì)故障排除過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括排除步驟、更換部件、處理結(jié)果等。

3.3故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保故障已完全解決。

3.4對(duì)故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

4.應(yīng)急措施

4.1對(duì)于可能造成嚴(yán)重后果的故障，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，如切斷電