軋制原料工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：軋制原料工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于軋制原料工在軋制生產(chǎn)線上的現(xiàn)場作業(yè)。規(guī)程明確了作業(yè)人員的基本要求、安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及異常情況處理等內(nèi)容。要求所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定進(jìn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

軋制原料工在作業(yè)前應(yīng)確保生產(chǎn)現(xiàn)場具備以下技術(shù)條件：

-確認(rèn)軋制工藝參數(shù)符合生產(chǎn)要求，包括軋制速度、軋制力、軋制溫度等。

-檢查原料規(guī)格、尺寸、化學(xué)成分等是否符合設(shè)計(jì)要求。

-確認(rèn)軋制設(shè)備、檢測儀器及輔助設(shè)備處于良好狀態(tài)，能夠滿足生產(chǎn)需求。

2.設(shè)備校驗(yàn)

-對軋制設(shè)備進(jìn)行日常檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。

-定期對軋制設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行校驗(yàn)，如軋輥、導(dǎo)板、張力裝置等，確保其精度和性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對檢測儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、厚度計(jì)等，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)軋制工藝要求，合理設(shè)置軋制參數(shù)，包括軋制速度、軋制力、軋制溫度等。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如軋輥間隙、導(dǎo)板角度、張力設(shè)定等，確保原料在軋制過程中的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

-設(shè)置安全參數(shù)，如緊急停車、過載保護(hù)等，確保生產(chǎn)安全。

4.原料準(zhǔn)備

-檢查原料的存放環(huán)境，確保原料干燥、清潔、無污染。

-根據(jù)原料規(guī)格和軋制要求，進(jìn)行原料的切割、堆放和標(biāo)識，便于生產(chǎn)調(diào)度和管理。

-對原料進(jìn)行預(yù)加熱處理，確保原料在軋制過程中的塑性變形。

5.作業(yè)指導(dǎo)書

-編制或更新軋制原料工的作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)步驟、注意事項(xiàng)及安全操作規(guī)程。

-對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其熟悉作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，提高作業(yè)效率和質(zhì)量。

6.環(huán)境準(zhǔn)備

-確保生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境整潔，無雜物、油污等影響生產(chǎn)的因素。

-檢查消防設(shè)施、安全通道等，確保符合安全生產(chǎn)要求。

7.預(yù)防性維護(hù)

-對軋制設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少設(shè)備故障和停機(jī)時間。

-定期檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備潤滑良好，延長設(shè)備使用壽命。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.啟動設(shè)備前，確認(rèn)所有人員已就位，安全防護(hù)措施到位。

b.按照作業(yè)指導(dǎo)書，依次開啟輔助設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

c.啟動軋機(jī)，逐步調(diào)整至預(yù)定軋制速度。

d.將原料送入軋機(jī)，確保原料平穩(wěn)進(jìn)入軋制區(qū)域。

e.監(jiān)控軋制過程，根據(jù)原料狀態(tài)和設(shè)備反饋，適時調(diào)整軋制參數(shù)。

2.技術(shù)方法

a.嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，確保原料在軋制過程中的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

b.使用檢測儀器實(shí)時監(jiān)控軋制過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、厚度等。

c.定期檢查軋輥磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的軋輥，確保軋制效果。

d.在原料進(jìn)入軋機(jī)前，進(jìn)行必要的預(yù)加熱處理，提高原料的塑性。

3.故障處理

a.發(fā)生設(shè)備故障時，立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源。

b.評估故障原因，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如緊急停車、隔離故障區(qū)域等。

c.如故障無法自行排除，聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理。

d.故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

e.記錄故障原因及處理過程，為后續(xù)預(yù)防類似故障提供參考。

4.操作注意事項(xiàng)

a.操作人員應(yīng)穿戴符合安全規(guī)定的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保操作安全。

c.發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告上級，并采取相應(yīng)措施。

d.定期對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識。

5.結(jié)束操作

a.軋制完成后，關(guān)閉軋機(jī)，停止輔助設(shè)備。

b.清理軋制區(qū)域，確保無殘留原料和雜物。

c.對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，為下一次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

d.填寫操作記錄，包括操作時間、原料規(guī)格、設(shè)備狀態(tài)、故障情況等。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備運(yùn)行時，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如軋制速度、軋制力、軋制溫度等。

b.軋輥、導(dǎo)板等關(guān)鍵部件的磨損程度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超過規(guī)定的磨損極限。

c.設(shè)備的潤滑系統(tǒng)應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

2.異常狀態(tài)識別

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常運(yùn)行的標(biāo)志，如噪音、振動、溫度等。

b.識別設(shè)備異常狀態(tài)的常見信號，如異常噪音、過熱、壓力異常、泄漏等。

c.對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常波動應(yīng)及時分析原因。

3.狀態(tài)檢測方法

a.定期進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，觀察設(shè)備是否存在磨損、裂紋、變形等異常情況。

b.使用檢測儀器對設(shè)備關(guān)鍵部件進(jìn)行測量，如軋輥直徑、導(dǎo)板間隙等，確保其尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，如電流、電壓、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常變化。

d.通過設(shè)備振動分析、油液分析等方法，評估設(shè)備內(nèi)部磨損和潤滑狀態(tài)。

4.狀態(tài)評估與記錄

a.對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行定期評估，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

b.分析設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，識別潛在故障和磨損趨勢，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

c.對設(shè)備異常狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括發(fā)生時間、原因分析、處理措施等。

5.狀態(tài)維護(hù)與調(diào)整

a.根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)評估結(jié)果，及時進(jìn)行必要的維護(hù)和調(diào)整。

b.對磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

c.調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如軋制速度、軋制力等，以適應(yīng)不同的原料和生產(chǎn)需求。

d.對設(shè)備進(jìn)行全面的清潔和潤滑，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

6.狀態(tài)監(jiān)控與報(bào)告

a.設(shè)立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控體系，確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)得到有效監(jiān)控。

b.定期向相關(guān)部門報(bào)告設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，包括運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

c.對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控結(jié)果進(jìn)行分析，為設(shè)備管理決策提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

a.定期對軋制原料工使用的設(shè)備進(jìn)行功能性測試，確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)要求。

b.使用專業(yè)的測試儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測試，如軋制速度、軋制力、軋制溫度等。

c.對原料進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括尺寸、化學(xué)成分、物理性能等，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

d.對檢測儀器進(jìn)行自檢，確保其測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)工作應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保測試結(jié)果的可靠性。

b.設(shè)備校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃確定，通常為每月或每季度一次。

c.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括設(shè)備參數(shù)的允許誤差范圍，如溫度的±1℃，壓力的±0.5%等。

3.結(jié)果處理

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試日期、測試參數(shù)、測試儀器、測試人員等信息。

b.對測試結(jié)果進(jìn)行分析，識別設(shè)備性能是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，是否存在異常。

c.如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行維修或調(diào)整，直至恢復(fù)正常。

d.對于設(shè)備校準(zhǔn)，應(yīng)確保所有測試儀器均已校準(zhǔn)到準(zhǔn)確的狀態(tài)，并在有效期內(nèi)使用。

4.校準(zhǔn)流程

a.準(zhǔn)備校準(zhǔn)工具和設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

b.按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)源對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，包括校準(zhǔn)前的原始數(shù)據(jù)和校準(zhǔn)后的調(diào)整數(shù)據(jù)。

d.校準(zhǔn)完成后，對設(shè)備進(jìn)行功能測試，驗(yàn)證校準(zhǔn)效果。

5.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證

a.校準(zhǔn)后，對設(shè)備進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行驗(yàn)證，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

b.監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，對比校準(zhǔn)前后的變化，確認(rèn)校準(zhǔn)效果。

c.如發(fā)現(xiàn)校準(zhǔn)后的設(shè)備性能仍不滿足要求，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或維修。

6.校準(zhǔn)記錄的保存

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，便于后續(xù)查詢和追溯。

b.記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)證書、校準(zhǔn)報(bào)告、設(shè)備狀態(tài)變化等信息。

c.定期審查校準(zhǔn)記錄，確保所有記錄完整、準(zhǔn)確。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以維持身體平衡。

b.肩膀放松，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉緊張。

c.腰部挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體，減少腰部負(fù)擔(dān)。

d.雙臂自然下垂，操作時手腕保持放松，避免過度彎曲或扭傷。

e.頭部保持正直，視線與操作區(qū)域保持適當(dāng)距離，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動范圍

a.操作人員應(yīng)熟悉操作區(qū)域的布局，規(guī)劃合理的移動路徑，避免不必要的走動和碰撞。

b.在移動過程中，保持身體平衡，注意腳下，避免滑倒或絆倒。

c.遇到狹窄或擁擠的區(qū)域，應(yīng)采取側(cè)身或轉(zhuǎn)身移動，確保安全。

3.休息安排

a.操作人員應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，每工作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)休息。

b.休息時，應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，避免干擾他人工作。

c.休息期間，可以進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，緩解肌肉疲勞。

d.每日工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行全身的放松和休息，確保第二天能夠以最佳狀態(tài)工作。

4.安全防護(hù)

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

b.在操作危險(xiǎn)設(shè)備或進(jìn)行高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)時，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，使用安全防護(hù)裝置。

c.操作人員應(yīng)了解并熟悉緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

5.作業(yè)環(huán)境

a.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，確保操作人員視線清晰，行走安全。

b.操作區(qū)域的照明應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致的視覺疲勞或安全事故。

c.操作區(qū)域的通風(fēng)應(yīng)良好，確保空氣流通，減少有害氣體和粉塵的濃度。

6.持續(xù)改進(jìn)

a.操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新的操作姿勢和技巧，提高工作效率和安全性。

b.針對操作過程中遇到的問題，應(yīng)及時反饋，尋求改進(jìn)措施。

c.定期接受職業(yè)健康和安全培訓(xùn)，提高對操作姿勢和安全意識的重視。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.操作人員應(yīng)熟悉并掌握軋制原料工的工藝流程和技術(shù)要求。

b.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

c.注意原料的送入速度和角度，避免原料堆積或跳躍。

d.軋制過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和原料質(zhì)量，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

2.避免的錯誤

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行不必要的調(diào)整或維修，以防發(fā)生意外。

b.避免在操作過程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

c.避免使用損壞或未經(jīng)驗(yàn)證的設(shè)備，確保操作安全。

d.避免在操作區(qū)域吸煙、飲食或使用手機(jī)等，防止火災(zāi)和污染。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，不得遲到早退。

b.服從工作安排，積極參與生產(chǎn)，不得消極怠工。

c.保守生產(chǎn)秘密，不得泄露公司技術(shù)和商業(yè)信息。

d.遵守公司規(guī)章制度，不得違反公司紀(jì)律和職業(yè)道德。

4.安全操作

a.操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個人防護(hù)用品。

b.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清理、擦拭或添加潤滑劑等操作。

c.嚴(yán)禁在操作區(qū)域進(jìn)行攀爬、跳躍或奔跑等危險(xiǎn)行為。

d.嚴(yán)禁酒后上崗，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

5.應(yīng)急處理

a.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急處理程序，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等緊急情況。

b.發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取相應(yīng)措施。

c.通知相關(guān)人員，并協(xié)助進(jìn)行應(yīng)急處理，確保人員安全和設(shè)備恢復(fù)。

d.記錄緊急情況的處理過程，為今后類似事件提供參考。

6.持續(xù)學(xué)習(xí)

a.操作人員應(yīng)積極參加公司組織的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高自身技能水平。

b.關(guān)注行業(yè)動態(tài)和技術(shù)發(fā)展，不斷更新知識，適應(yīng)生產(chǎn)需求。

c.與同事交流工作經(jīng)驗(yàn)，共同提高操作技能和安全意識。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料使用量、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

b.對關(guān)鍵操作步驟和可能出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行記錄，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，字跡清晰，便于查閱和存檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.作業(yè)完成后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

b.確認(rèn)設(shè)備各部件無損壞、磨損或異常情況，如有問題應(yīng)及時上報(bào)并處理。

c.對設(shè)備進(jìn)行清潔，清除殘?jiān)碗s物，保持設(shè)備整潔。

3.資料整理

a.整理當(dāng)班作業(yè)的各類資料，如操作記錄、維修報(bào)告、生產(chǎn)報(bào)表等。

b.將資料歸檔，確保資料完整、有序，便于日后查閱和管理。

c.對過期或不再需要的資料進(jìn)行清理，防止資料堆積影響工作效率。

4.工作交接

a.與接班人員進(jìn)行詳細(xì)的工作交接，包括設(shè)備狀態(tài)、原料情況、生產(chǎn)計(jì)劃等。

b.確保接班人員了解所有必要的信息，避免交接過程中出現(xiàn)誤解或遺漏。

c.交接過程中如有疑問，應(yīng)及時溝通解決。

5.環(huán)境清潔

a.清理操作區(qū)域，確保無遺漏的原料、工具和雜物。

b.關(guān)閉所有非必要電源，如照明、輔助設(shè)備等，節(jié)約能源。

c.保持生產(chǎn)區(qū)域整潔，為下一班次的工作提供良好的環(huán)境。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠識別常見的設(shè)備故障現(xiàn)象。

b.使用檢測儀器和工具，對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，確定故障的可能原因。

c.結(jié)合設(shè)備操作手冊和維修記錄，分析故障歷史，縮小故障范圍。

2.排除程序

a.按照故障排除程序進(jìn)行操作，遵循“先簡單后復(fù)雜、先外部后內(nèi)部”的原則。

b.逐步排除已知故障原因，避免盲目操作導(dǎo)致故障擴(kuò)大。

c.如故障復(fù)雜或無法自行解決，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員。

3.記錄要求

a.對故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施及結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時間、地點(diǎn)、涉及設(shè)備、操作人員、處理人員等信息。

c.故障記錄應(yīng)保存完好，以便于后續(xù)分析和預(yù)防類似故障。

4.故障報(bào)告

a.故障排除后，填寫故障報(bào)告，包括故障原因、處理方法、預(yù)防措施等。

b.故障報(bào)告應(yīng)送交相關(guān)部門，如設(shè)備管理部門、生產(chǎn)調(diào)度等。

c.故障報(bào)告有助于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)備維護(hù)和管理。

5.預(yù)防措施

a.根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似