履帶吊司機安全技術規(guī)程文件名稱：履帶吊司機安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于履帶吊司機在工作中所遵循的安全技術操作。規(guī)程旨在確保司機在操作過程中，遵守國家相關法律法規(guī)，保障自身及他人安全，提高工作效率。司機應具備必要的專業(yè)技能和身體素質，嚴格遵守操作規(guī)程，確保吊裝作業(yè)安全、準確、高效。

二、技術準備

1.技術條件：

a.履帶吊司機在操作前應確?，F(xiàn)場環(huán)境符合安全要求，包括地面平整、無障礙物，以及吊裝區(qū)域周圍有足夠的安全距離。

b.根據吊裝物品的重量、尺寸和吊裝高度，選擇合適的履帶吊型號和噸位，確保吊裝設備的技術參數滿足作業(yè)需求。

2.設備校驗：

a.檢查履帶吊的機械部件，如吊鉤、鋼絲繩、鏈條、滑輪、制動器等，確保其完好無損，無裂紋、變形等異常情況。

b.檢查吊車的基礎設施，如支腿是否穩(wěn)固，地錨是否可靠，確保吊車在吊裝過程中穩(wěn)定。

c.檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、線路、控制器、指示燈等，確保電氣系統(tǒng)正常工作，無漏電現(xiàn)象。

d.檢查液壓系統(tǒng)，包括油泵、油管、閥門、油箱等，確保液壓系統(tǒng)無泄漏，油液清潔。

3.參數設置：

a.根據吊裝物品的重量、尺寸和吊裝高度，設置合適的吊鉤高度、吊臂角度和吊車行駛速度。

b.根據現(xiàn)場環(huán)境，調整履帶吊的行走速度，確保在行駛過程中穩(wěn)定，避免發(fā)生側翻。

c.設置安全限位器，包括高度限位器、行程限位器、吊鉤限位器等，確保吊裝過程中各項參數在安全范圍內。

4.工具和附件：

a.準備必要的工具，如扳手、螺絲刀、手電筒等，以便在操作過程中進行現(xiàn)場維護和故障排除。

b.根據吊裝物品的形狀和吊裝方式，準備相應的吊具和附件，如吊帶、吊環(huán)、吊索等。

5.安全防護：

a.檢查個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防護眼鏡等，確保司機在操作過程中佩戴齊全。

b.確?，F(xiàn)場安全警示標志明顯，提醒他人注意安全。

6.操作培訓：

a.在操作前，司機應接受專業(yè)的操作培訓，熟悉履帶吊的操作流程和安全注意事項。

b.操作培訓應包括理論學習和實際操作，確保司機能夠熟練掌握操作技能。

7.現(xiàn)場勘查：

a.在吊裝作業(yè)前，司機應對現(xiàn)場進行勘查，了解吊裝物品的位置、周圍環(huán)境及吊裝難點。

b.根據勘查結果，制定詳細的吊裝方案，確保吊裝作業(yè)安全、高效。

三、技術操作程序

1.操作順序：

a.啟動履帶吊前，司機應檢查所有操作按鈕和指示燈是否正常，確認吊車處于靜止狀態(tài)。

b.打開電源，預熱發(fā)動機，觀察發(fā)動機運轉是否平穩(wěn)，確認液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)無異常。

c.檢查吊鉤、鋼絲繩、鏈條等吊裝設備，確保其處于良好狀態(tài)。

d.進行試吊，確認吊裝設備工作正常，無異常震動或噪音。

2.技術方法：

a.根據吊裝物品的重量、尺寸和吊裝高度，選擇合適的吊鉤和吊索，確保吊裝安全。

b.吊裝前，先進行預吊，調整吊鉤位置，確保吊裝物品在吊鉤正下方。

c.吊裝過程中，緩慢提升吊鉤，注意觀察吊裝物品和吊車狀態(tài)，避免超載。

d.吊裝物品到位后，緩慢下降吊鉤，確保物品平穩(wěn)放置。

3.操作要點：

a.操作時，司機應保持專注，雙手操作，避免因操作失誤造成安全事故。

b.吊裝過程中，應保持吊鉤垂直，避免斜吊或側吊，以免損壞吊裝物品。

c.吊裝物品在空中時，嚴禁進行大幅度擺動或碰撞，確保吊裝物品和吊車安全。

4.故障處理：

a.發(fā)生故障時，司機應立即停止操作，關閉發(fā)動機，確?，F(xiàn)場安全。

b.分析故障原因，采取相應措施進行處理，如檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

c.如無法自行排除故障，應立即通知維修人員，并采取必要的安全措施。

d.故障排除后，進行試運行，確認設備恢復正常。

5.作業(yè)結束：

a.吊裝作業(yè)完成后，將吊鉤降回地面，確保吊鉤處于安全位置。

b.關閉電源，關閉發(fā)動機，檢查履帶吊各部件是否完好。

c.清理現(xiàn)場，回收吊索、吊具等，確保現(xiàn)場整潔。

d.填寫作業(yè)記錄，總結經驗教訓，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

6.應急處理：

a.如遇突發(fā)情況，如吊裝物品傾斜、吊車失去平衡等，司機應立即采取緊急措施，如緊急制動、釋放吊鉤等。

b.如無法自行處理，應立即通知救援人員，并確保人員安全撤離現(xiàn)場。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數標準：

a.定期檢查履帶吊的運行參數，如發(fā)動機轉速、液壓系統(tǒng)壓力、電流等，確保其符合制造商的推薦值和操作手冊的規(guī)定。

b.鋼絲繩的張力、磨損程度和潤滑狀態(tài)應定期檢查，確保在安全工作范圍內。

c.制動系統(tǒng)的響應時間和制動距離應定期測試，確保制動系統(tǒng)的可靠性。

2.異常狀態(tài)識別：

a.注意觀察履帶吊的異常噪音、振動、泄漏、過熱等跡象，這些可能是設備故障的早期信號。

b.觀察吊裝設備的運行軌跡是否平穩(wěn)，是否存在異常擺動或傾斜。

c.檢查吊鉤和吊索是否有裂紋、變形或磨損，以及是否有異常的伸縮或松弛。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.通過目視檢查和手動操作，定期對履帶吊的各個部件進行檢查。

b.使用專業(yè)的檢測工具，如壓力表、溫度計、超聲波檢測儀等，對液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)進行檢測。

c.利用計算機監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控履帶吊的運行數據，如發(fā)動機負荷、液壓油溫等。

4.維護保養(yǎng)：

a.根據制造商的維護計劃，定期進行設備的清潔、潤滑和更換易損件。

b.對液壓系統(tǒng)進行定期排放空氣和過濾，確保液壓油清潔無污染。

c.對電氣系統(tǒng)進行檢查，確保接線牢固，無短路或過載現(xiàn)象。

5.記錄與報告：

a.將每次檢查和檢測的結果詳細記錄，包括日期、時間、檢查項目、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。

b.對于發(fā)現(xiàn)的任何異常情況，應立即報告給相關部門，并采取必要的糾正措施。

c.定期編制設備維護保養(yǎng)報告，對設備的技術狀態(tài)進行評估，并提出改進建議。

6.狀態(tài)評估：

a.根據設備的技術參數和檢查結果，對履帶吊的整體技術狀態(tài)進行評估。

b.對設備的技術狀態(tài)進行分級，如良好、一般、不良等，以便采取相應的維護措施。

c.對長期處于不良狀態(tài)的設備，應制定詳細的維修計劃，確保設備恢復正常運行。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

a.對履帶吊的運行參數進行測試，包括發(fā)動機功率、液壓系統(tǒng)壓力、電流、轉速等，使用專業(yè)的測試儀器進行。

b.對制動系統(tǒng)進行測試，包括制動響應時間、制動距離和制動效能，確保制動系統(tǒng)在緊急情況下能夠可靠工作。

c.對吊鉤和吊索的承載能力進行測試，確保其能夠承受最大吊裝負荷。

d.對電氣系統(tǒng)進行絕緣電阻測試，確保電氣安全。

2.校準標準：

a.依據國家相關標準和制造商的技術規(guī)范，確定測試和校準的標準參數。

b.定期對測試儀器進行校準，確保測試數據的準確性和可靠性。

c.對履帶吊的安全限位器、警報系統(tǒng)等進行校準，確保其在設定的參數范圍內正常工作。

3.結果處理：

a.對測試結果進行分析，如發(fā)現(xiàn)設備參數超出標準范圍，應立即采取措施進行調整或維修。

b.對于校準結果，若發(fā)現(xiàn)設備存在偏差，應進行必要的調整，確保設備性能符合要求。

c.對測試和校準過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應詳細記錄，并制定整改措施，防止類似問題再次發(fā)生。

4.測試頻率：

a.根據履帶吊的使用頻率和負荷情況，制定合理的測試頻率。

b.對于新安裝或大修后的履帶吊，應在投入使用前進行全面的測試和校準。

c.對于日常運行中的履帶吊，應定期進行測試和校準，確保設備始終處于良好狀態(tài)。

5.記錄與報告：

a.對每次測試和校準的結果進行記錄，包括測試日期、測試參數、測試結果和校準調整情況。

b.定期編制測試和校準報告，對設備的技術狀態(tài)進行評估，并提出改進建議。

c.將測試和校準記錄存檔，以便于后續(xù)的設備維護和故障分析。

6.質量控制：

a.對測試和校準過程進行質量控制，確保測試數據的準確性和校準調整的有效性。

b.對參與測試和校準的人員進行培訓，確保其具備必要的知識和技能。

c.對測試和校準設備進行維護和校準，確保其精度和可靠性。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.履帶吊司機應保持正確的坐姿，座椅調節(jié)至合適高度，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部呈90度角。

b.駕駛室內所有控制桿和按鈕應易于觸及，避免長時間彎曲手臂或扭動腰部。

c.操作過程中，頭部應保持直立，視線平視前方，避免長時間低頭或仰頭。

d.雙手應自然握住控制桿，避免過度用力或長時間緊握，以防手部疲勞。

2.移動范圍：

a.操作時，司機的移動范圍應限制在駕駛室內，避免頻繁走動或離開駕駛室。

b.駕駛室內應有足夠的活動空間，確保司機在操作時能夠自由調整姿勢。

c.駕駛室門應易于開關，以便司機在必要時能夠快速離開駕駛室。

3.休息安排：

a.長時間操作履帶吊后，司機應至少每2小時休息5-10分鐘，以緩解身體疲勞。

b.休息時應遠離噪音和高溫環(huán)境，選擇舒適的位置進行休息。

c.駕駛室內應配備空調或通風設施，確保司機在操作過程中能夠保持舒適。

4.身體健康：

a.司機應定期進行身體檢查，確保身體狀況適合長時間操作履帶吊。

b.對于存在頸椎、腰椎、手腕等部位疾病的司機，應采取相應的預防和治療措施。

c.駕駛室內應配備適當的座椅支撐和腰部支撐，以減輕長時間操作帶來的身體負擔。

5.環(huán)境適應：

a.司機應適應駕駛室內的工作環(huán)境，如光線、噪音等，必要時可調整車內設備。

b.駕駛室內應保持整潔，避免放置不必要的物品，以防影響操作視線和空間。

c.駕駛室內應配備急救包，以備不時之需。

6.安全意識：

a.司機在操作過程中應保持高度的安全意識，遵守操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

b.操作前應對周圍環(huán)境進行仔細觀察，了解吊裝物品的位置、周圍障礙物及人員分布。

c.在操作過程中，如遇緊急情況，應立即采取緊急措施，確保人員安全。

七、技術注意事項

1.技術要點：

a.操作前應詳細閱讀操作手冊，了解履帶吊的性能、操作方法和安全注意事項。

b.吊裝前應充分了解吊裝物品的重量、尺寸、重心位置等信息，確保吊裝安全。

c.操作過程中應保持專注，注意觀察吊裝物品和吊車狀態(tài)，及時調整操作。

d.吊裝物品在空中時，嚴禁進行大幅度擺動或碰撞，確保吊裝物品和吊車安全。

2.避免的錯誤：

a.避免超載操作，確保吊裝物品的重量不超過履帶吊的最大承載能力。

b.避免斜吊或側吊，以免損壞吊裝物品或造成吊車傾斜。

c.避免在吊裝過程中突然加速或減速，以免造成吊裝物品搖擺或失控。

d.避免在吊裝區(qū)域進行無關操作，如走動、交談等，確保操作安全。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作流程或操作參數。

b.嚴禁酒后駕駛或操作，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

c.嚴禁在吊裝區(qū)域進行無關活動，如吸煙、飲食等，保持現(xiàn)場清潔和安全。

d.嚴禁在吊裝過程中擅自離開駕駛室，確保操作連續(xù)性和安全性。

4.緊急情況處理：

a.如遇吊裝物品傾斜、吊車失去平衡等緊急情況，應立即采取緊急措施，如緊急制動、釋放吊鉤等。

b.如無法自行處理，應立即通知救援人員，并確保人員安全撤離現(xiàn)場。

c.緊急情況處理后，應立即對設備進行檢查，排除故障，確保設備恢復正常。

5.人員配合：

a.吊裝作業(yè)過程中，應與指揮人員保持密切溝通，確保操作指令準確無誤。

b.駕駛室外的輔助人員應站在安全位置，不得進入吊裝區(qū)域。

c.如有需要，應安排專人負責指揮吊裝作業(yè)，確保作業(yè)有序進行。

6.安全培訓與考核：

a.司機應定期參加安全培訓，提高安全意識和操作技能。

b.新司機在上崗前應通過專業(yè)考核，確保其具備獨立操作履帶吊的能力。

c.定期對司機進行操作技能考核，確保其操作水平符合要求。

八、作業(yè)收尾處理

1.數據記錄：

a.詳細記錄本次吊裝作業(yè)的時間、地點、吊裝物品的名稱、重量、數量、吊裝高度、吊裝方法等信息。

b.記錄作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題、采取的措施及處理結果。

c.將作業(yè)記錄整理歸檔，以備后續(xù)查閱和追溯。

2.設備狀態(tài)確認：

a.作業(yè)結束后，對履帶吊進行全面的檢查，確認設備各部件無損壞、無泄漏、無異常。

b.檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等關鍵部件，確保其正常工作。

c.確認吊鉤、鋼絲繩、鏈條等吊裝設備無裂紋、變形或磨損，符合安全要求。

3.資料整理：

a.整理本次吊裝作業(yè)的相關資料，包括操作記錄、檢查記錄、維修記錄等。

b.將整理好的資料歸檔，以便于今后的查閱和備查。

c.對作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題進行分析，總結經驗教訓，為今后的作業(yè)提供參考。

4.現(xiàn)場清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，移除臨時放置的設備、工具和材料。

b.恢復作業(yè)區(qū)域原狀，確保場地整潔、安全。

c.對現(xiàn)場進行安全檢查，確認無安全隱患。

5.人員撤離：

a.作業(yè)結束后，所有人員應立即撤離作業(yè)現(xiàn)場，確保人員安全。

b.司機應關閉履帶吊的電源，鎖好駕駛室，確保設備安全。

c.對撤離人員進行安全教育，提醒他們在撤離過程中注意安全。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

a.首先確認故障現(xiàn)象，如設備無法啟動、液壓系統(tǒng)泄漏、電氣系統(tǒng)異常等。