數(shù)字化智能工廠MES

規(guī)劃方案ContentsPART

01MES項目整體規(guī)劃PART

02MES項目解決方案PART

03MES項目預(yù)期效益PART

04MES項目實施落地規(guī)劃PART

01MES整體規(guī)劃123方案架構(gòu)業(yè)務(wù)藍(lán)圖規(guī)劃實施路線規(guī)劃汽車配件行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案技術(shù)架構(gòu)用戶端企業(yè)……客戶供應(yīng)商研發(fā)管理網(wǎng)頁業(yè)務(wù)中臺后臺基礎(chǔ)支撐前臺業(yè)務(wù)中臺后臺系統(tǒng)OAPLM+CRMSRMERPMESWMSBIPLCHR系統(tǒng)服務(wù)應(yīng)用服務(wù)組織架構(gòu)主數(shù)據(jù)管理工廠建模權(quán)限管理角色管理系統(tǒng)監(jiān)控工作流引擎組件管理公用接口單點登錄數(shù)據(jù)加密微服務(wù)應(yīng)用客戶端應(yīng)用APP看板大屏技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)容器服務(wù)器文件服務(wù)器緩存服務(wù)器緩負(fù)載均衡數(shù)據(jù)中臺數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)清洗數(shù)據(jù)治理16949體系BOM管理工藝管理ESOP客戶關(guān)系管理商機客戶管理方案報價管理訂單預(yù)測管理EDI管理供應(yīng)商關(guān)系管理供應(yīng)商開發(fā)管理采購計劃訂單管理供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商結(jié)算管理計劃管理主計劃排程T+3計劃滾動排產(chǎn)工序計劃倉儲管理倉庫/儲位管理物料標(biāo)識管理物料出入庫管理安燈系統(tǒng)-物料生產(chǎn)管理物料計劃管理工序過程管理外協(xié)管理安燈系統(tǒng)-生產(chǎn)質(zhì)量管理IQC、SPC關(guān)鍵料追溯質(zhì)量評價安燈系統(tǒng)-質(zhì)量設(shè)備管理OEE設(shè)備點檢、保養(yǎng)維修、備品備件安燈系統(tǒng)-設(shè)備SCADAAPS4設(shè)備圖紙檢測包裝工藝方案設(shè)備圖紙包裝技術(shù)準(zhǔn)備手工數(shù)據(jù)設(shè)備異常數(shù)據(jù)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)采集控制參數(shù)質(zhì)量管理物料信息工序物料校驗返工返修基礎(chǔ)信息設(shè)備維保設(shè)備接口CNC設(shè)備采集接口11成品出入庫9ERPWMS8材料出入庫線體生產(chǎn)軟件下料ERP3生產(chǎn)BOM生產(chǎn)組件物料6生產(chǎn)工藝（PLM）作業(yè)指導(dǎo)工藝文件5主計劃排產(chǎn)MRP（物料需求計劃）工裝模具檢驗方案作業(yè)

指導(dǎo) 方案 質(zhì)量管理（Q,M）檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗參數(shù)5物料管理物料批次線邊料管控產(chǎn)線配發(fā)料判斷物料齊套物料呼叫物料低位預(yù)警線邊料上下線主計劃優(yōu)化2車間領(lǐng)料完工入庫10人員崗位標(biāo)簽方案 生產(chǎn)輔料 設(shè)備信息人員檔案（HR）崗位信息人員信息56、生產(chǎn)物料數(shù)據(jù)自動獲取和更新，準(zhǔn)備生產(chǎn)1、客戶要貨計劃下達(dá)到生產(chǎn)計劃2、主物料銷售訂單轉(zhuǎn)化生產(chǎn)主計劃3、優(yōu)化確認(rèn)后下達(dá)車間生產(chǎn)執(zhí)行計劃4、生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)生產(chǎn)工單準(zhǔn)備方案5、對接獲取生產(chǎn)過程方案數(shù)據(jù)7、各工序開始使用生產(chǎn)資料執(zhí)行加工8、結(jié)合生產(chǎn)方案配料領(lǐng)料發(fā)料和工裝模具數(shù)據(jù)采集方案參數(shù)質(zhì)量跟蹤質(zhì)量異常報警生產(chǎn)計劃生產(chǎn)排產(chǎn)車間計劃4CRM客戶要貨單1BOM物料設(shè)備管理備品備件故障告警首檢制程巡檢末檢9、產(chǎn)成品入庫發(fā)貨10、生產(chǎn)過程質(zhì)量管控和分析11、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集分析12、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、異常數(shù)據(jù)實現(xiàn)可視化質(zhì)量SPC分析大屏看板PC報表移動終端數(shù)據(jù)展現(xiàn)物料預(yù)警設(shè)備預(yù)警加工預(yù)警質(zhì)量預(yù)警12人員考勤數(shù)據(jù)輸出訂單進(jìn)度工單進(jìn)度設(shè)備產(chǎn)量員工產(chǎn)量物料追溯RFID讀卡器其他設(shè)備采集接口其他生產(chǎn)進(jìn)度7生產(chǎn)執(zhí)行過程加工采集物料信息采集材料批次采集設(shè)備信息采集模具信息采集在線SOP人員信息采集過程質(zhì)量采集業(yè)務(wù)藍(lán)圖規(guī)劃銷售訂單銷售預(yù)測56實施路線（階段）規(guī)劃2020.08基于前期調(diào)研了解與評估分析，結(jié)合企業(yè)需求與未來發(fā)展規(guī)劃，建議MES實施路線分為三個階段。數(shù)????字化轉(zhuǎn)型思維與策略戰(zhàn)略導(dǎo)向、價值主張數(shù)據(jù)驅(qū)動、能力建設(shè)整體規(guī)劃、分步實施業(yè)務(wù)整合、模式創(chuàng)新第二階段

拓展推廣深化期實現(xiàn)其他產(chǎn)線推廣深化；第三階段

管理優(yōu)化期實現(xiàn)工模臺賬、維修、保養(yǎng)、壽命等管控目標(biāo)持續(xù)優(yōu)化、不斷改善，實現(xiàn)以智能制造、智慧工廠為核心的企業(yè)數(shù)字化建設(shè)目標(biāo)延伸到企業(yè)的上下游業(yè)務(wù)伙伴，打造企業(yè)核心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺.整理制作郎豐利1519第一階段

示范產(chǎn)線建設(shè)期實現(xiàn)一車間3條示范產(chǎn)線MES建設(shè)；實現(xiàn)生產(chǎn)派報工、生產(chǎn)過程管控、質(zhì)量管控、質(zhì)量結(jié)果系統(tǒng)化、人員管理、過程數(shù)據(jù)采集在設(shè)備機聯(lián)、點檢、保養(yǎng)等管控目標(biāo)優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管控過程，基于第一階段內(nèi)容與生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化生產(chǎn)過程管控流程、實現(xiàn)智能排產(chǎn)排程完善企業(yè)數(shù)據(jù)倉庫、優(yōu)化數(shù)據(jù)分析決策系統(tǒng)，基本實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)字化運營2021.10制品管理、過程異常事務(wù)協(xié)同等管控目的，打通ERP、MES系統(tǒng)的交互對接實現(xiàn)檢測設(shè)備數(shù)據(jù)集成采集；以價值為核心驅(qū)動力，基于本階段規(guī)劃內(nèi)容建立數(shù)據(jù)分析決策系統(tǒng)（數(shù)據(jù)魔方）2021.03PART

02MES項目解決方案8部署示意圖企業(yè)數(shù)字化建設(shè)包括生產(chǎn)要素的數(shù)字化與生產(chǎn)過程的數(shù)字化，其中實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)要素/實體的數(shù)字化，需針對企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行數(shù)字化改造，即生產(chǎn)實體通過RFID等手段實現(xiàn)數(shù)字化，生產(chǎn)要素數(shù)字化現(xiàn)場部署示意圖如下工位GW02工位GW04工位GW01工位GW03產(chǎn)線CX01工位GW01工位GW02工位GW03工位GW04工位GW05終端主機(雙通道)RFID終端通訊線RFID終端通訊線四芯通訊線（1通道，限200m）四芯通訊線（2通道，限200m）RFID終端周轉(zhuǎn)箱+RFID9車間周轉(zhuǎn)載體改造生產(chǎn)執(zhí)行過程管控對象細(xì)化至周轉(zhuǎn)載體，通過周轉(zhuǎn)載體上的物理標(biāo)識、高頻RFID進(jìn)行標(biāo)識與綁定，用于車間在制品的生產(chǎn)過程物料流轉(zhuǎn)、在制品管控等業(yè)務(wù)管控周轉(zhuǎn)載體：包括周轉(zhuǎn)筐、周轉(zhuǎn)小車、周轉(zhuǎn)托盤、周轉(zhuǎn)桶等生產(chǎn)過程周轉(zhuǎn)用具20201周轉(zhuǎn)載體物理標(biāo)識（物理標(biāo)識與防錯）高頻RFID（生產(chǎn)過程管控）超高頻RFID（批量采集使用）車間周轉(zhuǎn)載體改造產(chǎn)品周轉(zhuǎn)載體分為常規(guī)與不良品，其中不良品周轉(zhuǎn)載體是指生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品，常規(guī)周轉(zhuǎn)載體管控正常生產(chǎn)完工后的產(chǎn)品狀態(tài)，包括待確認(rèn)、待檢驗、完成等狀態(tài)空可用空物料周轉(zhuǎn)載體待確認(rèn)已生產(chǎn)占用、未確認(rèn)數(shù)量已確認(rèn)已生產(chǎn)占用、已確認(rèn)生產(chǎn)數(shù)量待檢驗已生產(chǎn)占用、未檢驗確認(rèn)（先統(tǒng)計后檢驗）已檢驗已生產(chǎn)占用、檢驗已確認(rèn)（先統(tǒng)計后檢驗）待返工已生產(chǎn)占用、待返工處理報廢已生產(chǎn)占用、報廢品常規(guī)不良品10具體業(yè)務(wù)場景車間生產(chǎn)設(shè)備綁定上料端讀卡器與下料端讀卡器，生產(chǎn)時刷上料物料的周轉(zhuǎn)筐卡按生產(chǎn)規(guī)則要求登記生產(chǎn)準(zhǔn)備信息，下料讀卡器處插入存放完工品的空周裝筐卡，完成生產(chǎn)加工前后的信息對接上料插卡指令與追溯：物料卡、任務(wù)卡、已確認(rèn)周轉(zhuǎn)箱卡11下料插卡空周轉(zhuǎn)箱卡、不合格周轉(zhuǎn)箱卡12生產(chǎn)過程方案-無感知全過程追溯基于生產(chǎn)過程中一邊將上游流轉(zhuǎn)至當(dāng)前工位的在制品上料加工、一邊將加工完的產(chǎn)品裝至空周轉(zhuǎn)箱的業(yè)務(wù)場景，借助RFID技術(shù)，模擬自動化流程設(shè)定上料端與下料端，無感知實現(xiàn)過程數(shù)據(jù)的采集。上料端指：獲取任務(wù)或添加材料端；下料端指：產(chǎn)品加工過程完成下線端插入員工卡獲取員工信息刷模具并獲取模具信息-170001張三刷材料卡（帶任務(wù)）獲取任務(wù)信息加工中心上料端(任務(wù)端)加工中心下料端插入可用周轉(zhuǎn)載體卡獲取/復(fù)制上料端信息加工中心加工過程加工中心下料端拔卡-周轉(zhuǎn)載體卡無感知數(shù)據(jù)采集840001-A模具拔卡-同時將信息寫入電子標(biāo)簽中；亦可觸發(fā)打印紙質(zhì)標(biāo)簽粘貼生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒主預(yù)測生產(chǎn)備庫計劃MES與ERP、WSM集成一體化應(yīng)用，打通銷售訂單、生產(chǎn)計劃、備料計劃等多部門業(yè)務(wù)，避免計劃延誤、前后計劃難以銜接等問題主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃接收MES接收ERP生產(chǎn)需求進(jìn)行主計劃排產(chǎn)；SRM接收ERP生產(chǎn)需求進(jìn)行采購備料計劃下發(fā)；作業(yè)計劃安排根據(jù)主計劃、設(shè)備、人員等資源配置方案快速派工；安排日作業(yè)計劃；作業(yè)計劃審核作業(yè)計劃合理性、有效性審核并下發(fā)至車間；通過審核控制作業(yè)計劃來保證日計劃的順暢執(zhí)行；作業(yè)計劃執(zhí)行倉庫根據(jù)生產(chǎn)計劃備料；車間執(zhí)行作業(yè)計劃（報工、檢驗、呼叫等）；作業(yè)計劃反饋跟蹤作業(yè)計劃的執(zhí)行，并實時查看作業(yè)進(jìn)度；作業(yè)計劃執(zhí)行結(jié)果反饋至ERP系統(tǒng)；日作業(yè)計劃作業(yè)終端13生產(chǎn)計劃安排與調(diào)整集成ERP主預(yù)測計劃，實現(xiàn)月度滾動計劃任務(wù)、周計劃任務(wù)排產(chǎn)與調(diào)整，作為計劃部門與車間部門的任務(wù)協(xié)同基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持導(dǎo)入、系統(tǒng)集成同步，開放設(shè)計生產(chǎn)任務(wù)單、工作中心多維度可視化計劃安排更直觀；生產(chǎn)資源預(yù)配置，快速生產(chǎn)派工更便捷；甘特圖實時生產(chǎn)進(jìn)度把控，生產(chǎn)執(zhí)行進(jìn)度透明化；生產(chǎn)規(guī)則配置，指導(dǎo)員工生產(chǎn)、控制關(guān)鍵生產(chǎn)管控點；PDA、RFID、PC（工控機）等多終端適用，應(yīng)用場景更全面；車間終端快速反饋異常問題，協(xié)同高效、防止問題滯留；車間終端掃描/刷卡自動識別物料，防呆防錯；在線工藝作業(yè)指導(dǎo)，方便快捷；生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)；14生產(chǎn)任務(wù)派工針對生產(chǎn)員工、班組與生產(chǎn)設(shè)備等生產(chǎn)資源對象，預(yù)配置生產(chǎn)資源加工方案，實現(xiàn)車間生產(chǎn)任務(wù)快速可視化安排；通過RFID卡（或電子標(biāo)簽）下發(fā)任務(wù)，實現(xiàn)任務(wù)下發(fā)無紙化及防錯目的導(dǎo)入生產(chǎn)訂單生產(chǎn)任務(wù)派工至現(xiàn)場倉管員任務(wù)與毛坯綁定車間生產(chǎn)派工按經(jīng)驗安排任務(wù)下發(fā)以口頭說明、紙質(zhì)為主車間生產(chǎn)派工＋任務(wù)下發(fā)下發(fā)任務(wù)卡至倉庫任務(wù)下發(fā)建議流程目前流程方案描述：選擇主生產(chǎn)計劃導(dǎo)入至系統(tǒng)中；針對生產(chǎn)對象（員工、班組等）與生產(chǎn)設(shè)備預(yù)配置生產(chǎn)資源加工方案，基于資源配置方案快速進(jìn)行可視化生產(chǎn)派工、創(chuàng)建生產(chǎn)工單；審核、下發(fā)派工任務(wù)（生產(chǎn)工單），通過RFID卡（或電子標(biāo)簽）綁定生產(chǎn)任務(wù)，無紙化任務(wù)快速下發(fā)至倉庫；同時車間電子看板端展示工單任務(wù)倉管員將任務(wù)與現(xiàn)場材料指定，并將材料配送至車間現(xiàn)場生產(chǎn)執(zhí)行過程依據(jù)RFID卡（或電子標(biāo)簽）實現(xiàn)生產(chǎn)信息的全過程追溯；可視化生產(chǎn)派工及下發(fā)以RFID（電子標(biāo)簽）為載體同時電子看板展示工單任務(wù)15毛柸配送至車間現(xiàn)場精加工部署與業(yè)務(wù)操作空周轉(zhuǎn)箱已完工待周轉(zhuǎn)不良品刷員工卡并校驗員工信息刷模具卡并校驗?zāi)＞咝畔⒉迦肴蝿?wù)卡獲取任務(wù)信息1#數(shù)控車床下料端插入可用周轉(zhuǎn)載體卡獲取/復(fù)制上料端信息拔卡-周轉(zhuǎn)載體卡無感知數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒基于設(shè)備現(xiàn)場部署情況在精加工設(shè)備放置讀卡器作為上料端（任務(wù)端）獲取任務(wù)、材料及進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備校驗，下線端按精加工放置對應(yīng)放置讀卡器，作為下料端無感采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。郎豐利整理制作1#數(shù)控車床上料端1#①②1#1#16刻字部署與業(yè)務(wù)操作刷員工卡并校驗員工信息刷模具卡并校驗?zāi)＞咝畔⒉迦肴蝿?wù)卡獲取任務(wù)信息1#光刻機下料端插入可用周轉(zhuǎn)載體卡獲取/復(fù)制上料端信息拔卡-周轉(zhuǎn)載體卡無感知數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒基于設(shè)備現(xiàn)場部署情況在刻字設(shè)備放置讀卡器作為上料端（任務(wù)端）獲取任務(wù)、材料及進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備校驗，下線端按刻字放置對應(yīng)放置讀卡器，作為下料端無感采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)及打印產(chǎn)品標(biāo)識。1#光刻機上料端1#①②2#2#17裝配線部署與業(yè)務(wù)操作按裝配線實際現(xiàn)場部署情況，在裝配各工位安裝工位機采集上料信息及產(chǎn)品裝配記錄，實現(xiàn)完整物料追溯。待加工主材24#24#24#待加工材料2待加工材料1待加工材料225#25#25#待加工材料126#26#空周轉(zhuǎn)箱已完工待周轉(zhuǎn)不良品裝配首道工位18裝配中間工位裝配末道工位①②③④⑤檢驗設(shè)備清洗線部署與業(yè)務(wù)操作基于清洗工序現(xiàn)場設(shè)備部署，在清洗線進(jìn)料口放置讀卡器作為上料端（任務(wù)端）獲取任務(wù)、材料及進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備校驗，在清洗線下線端放置對應(yīng)放置讀卡器，作為下料端無感采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。待加工周轉(zhuǎn)箱27#空周轉(zhuǎn)箱已完工待周轉(zhuǎn)不良品27#1928#待加工周轉(zhuǎn)箱包裝&銘牌打包28#28#插入包裝方案標(biāo)簽綠燈狀態(tài)28#掃描校對不通過紅燈狀態(tài)包裝完成后黃燈狀態(tài)①②③④包裝部署與業(yè)務(wù)操作20按照生產(chǎn)規(guī)則確定報工時是否對應(yīng)打印標(biāo)簽；每一產(chǎn)品包裝完成后現(xiàn)場觸發(fā)打印標(biāo)簽，裝箱時對接讀卡器并將裝箱要求與現(xiàn)場作業(yè)綁定為一體，并通過聲光提示減少裝箱錯誤。自主工序報工、實時報工數(shù)據(jù)展示生產(chǎn)完工，員工自主在線報工、車間主任移動端在線報工審核、電子看板報工數(shù)據(jù)實時展示，協(xié)同管控更精細(xì)、生產(chǎn)進(jìn)度更透明工位機或PDA報工移動端報工審批電子看板報工數(shù)據(jù)實時展示21生產(chǎn)過程事務(wù)作業(yè)管理生產(chǎn)過程特殊事務(wù)，刷卡現(xiàn)場快速發(fā)起，并多方面觸發(fā)事務(wù)消息便于快速響應(yīng)機制執(zhí)行。方案特點：現(xiàn)場刷卡快速發(fā)起，減少員工操作步驟，使用更加簡單；消息多端呈現(xiàn)，提高響應(yīng)速度，加快事務(wù)處理；22方案描述：當(dāng)現(xiàn)場過程中出現(xiàn)特殊事務(wù)時，員工在上料端刷對應(yīng)的工位卡快速發(fā)起事務(wù)；事務(wù)發(fā)起的同時現(xiàn)場多端事務(wù)消息呈現(xiàn)，安燈燈亮并響起蜂鳴聲、移動端消息推送、大屏看板顯示會叫消息；接收或處理人員到現(xiàn)場刷卡響應(yīng)，同步消息狀態(tài)發(fā)生改變；生產(chǎn)過程事務(wù)處理生產(chǎn)過程事務(wù)消息及時推送，PC端、移動端多端協(xié)同處理，同時基于不同事務(wù)可創(chuàng)建相應(yīng)的業(yè)務(wù)單據(jù)，如設(shè)備點檢單、生產(chǎn)首檢等23協(xié)同管控：生產(chǎn)過程事務(wù)-過程質(zhì)量管理生產(chǎn)過程質(zhì)量協(xié)同管控：工位端聲光提示、送檢標(biāo)簽自動打印、移動端消息推送、電子看板進(jìn)度實時展示，針對首檢等特殊事務(wù)可強制控制以避免未首檢確認(rèn)批量生產(chǎn)情況質(zhì)量檢驗發(fā)起（首檢、巡檢等）1推送+打?。窗?、APP）2檢驗登記（如SPC）3生產(chǎn)執(zhí)行過程中員工或班組長刷卡發(fā)起檢驗請求，RFID終端聲光提示，可強制提示移動端消息推送、電子看板實時展示、打印機自動打印，快速實現(xiàn)檢驗協(xié)同管控消息接收處理、質(zhì)量檢驗結(jié)果登記與報表分析24看的見的質(zhì)量控制：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落地一體化集成應(yīng)用，移動化質(zhì)量管理，實現(xiàn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化與業(yè)務(wù)層、執(zhí)行層間的數(shù)據(jù)對接，檢驗指導(dǎo)書在線查看，質(zhì)量檢驗更標(biāo)準(zhǔn)、更規(guī)范，讓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落地執(zhí)行更容易檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗指導(dǎo)書PLM+采購品質(zhì)檢驗生產(chǎn)完工檢驗銷售出貨檢驗ERP/WMSMES首末檢巡檢檢驗指導(dǎo)書25檢驗事務(wù)的發(fā)起選擇送檢項目刷檢驗卡推送檢驗需求檢驗事務(wù)卡檢驗事務(wù)的管控：對不合格的采購件、不合格的過程件以及開發(fā)過程的不合格品的記錄，通過從源頭出發(fā)，及時反饋各種事務(wù)類型的檢驗信息。并且綁定業(yè)務(wù)流，可做到產(chǎn)品追溯，實時查看員工送檢

檢驗錄入26實時查看監(jiān)控、追溯、形成各類報表數(shù)據(jù)分析看的見的質(zhì)量控制——SPC技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)落地，車間現(xiàn)場檢驗數(shù)據(jù)在線填報，實時圖形化分析結(jié)果呈現(xiàn)，事中進(jìn)行質(zhì)量控制，杜絕人為錯誤，快速進(jìn)行質(zhì)量結(jié)果判定，及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，避免批量或連續(xù)不良；SPC在線填報（實例）27SPCSPC主控界面-示例細(xì)致到個人的權(quán)限管控權(quán)限管理可以細(xì)致到每個人每個部門。28模具、工序、爐號管理對每個數(shù)據(jù)都可自定義增加不同的需求增加減少數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)快捷錄入數(shù)據(jù)錄入直接鏈接保證檢驗數(shù)據(jù)快捷?？窗逭故究稍诖笃琳故咀赃m應(yīng)提升工廠數(shù)字化水平CPK圖實時鏈接實時波動圖生成及時掌控關(guān)鍵數(shù)據(jù)錯誤工序檢驗項檢驗項從ERP系統(tǒng)中自動匹配隨時供員工查看。SPC錄入界面-示例條碼槍掃描查詢直接掃描訂單條碼，即可開始操作29自動化檢具錄入支持藍(lán)牙USB等自動傳輸數(shù)據(jù)檢具，完美適配無限端口同時上傳多端口錄入采用占位上傳，同時錄入不影響。不合格尺寸警報發(fā)現(xiàn)不合格尺寸，直接警報將不良品扼殺在搖籃里錄入組數(shù)設(shè)定關(guān)鍵數(shù)據(jù)，關(guān)鍵尺寸設(shè)置強制錄入組數(shù)。漏錄數(shù)據(jù)提醒重要數(shù)據(jù)設(shè)置非空提醒現(xiàn)場檢驗30協(xié)同管控：生產(chǎn)事務(wù)協(xié)同響應(yīng)，建立PDCA良性循環(huán)車間呼叫任務(wù)協(xié)同響應(yīng)，工位機、移動端、電子看板多端協(xié)同，形成PDCA良性循環(huán)，防止問題滯留，提升執(zhí)行效率；呼叫數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，提前預(yù)防、促進(jìn)改善車間現(xiàn)場事務(wù)呼叫服務(wù)器任務(wù)分配事務(wù)呼叫響應(yīng)事務(wù)呼叫處理事務(wù)呼叫處理審核事務(wù)呼叫關(guān)閉電子看板數(shù)據(jù)魔方呼叫網(wǎng)絡(luò)傳達(dá)，快速響應(yīng)問題共享可視化，全員參與從發(fā)起到解決，閉環(huán)管理優(yōu)化信息反饋流程，提升效率31現(xiàn)場無紙化信息互動：在線SOP工藝圖紙SOP設(shè)備作業(yè)文檔PLM+在線工藝圖紙在線SOP在線設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書MESPLM+與MES一體化集成應(yīng)用，圖紙、技術(shù)文檔等自動下發(fā)，智能防錯，實現(xiàn)車間在線圖文檔查看管理一體化集成應(yīng)用設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備點檢指導(dǎo)書設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo)書自動下發(fā)即時傳遞不易出錯效率高協(xié)同化32在線設(shè)備管理行業(yè)特性決定企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備多，對設(shè)備進(jìn)行日常點檢管理（點檢項、圖片、設(shè)備參數(shù)等）、設(shè)備呼叫、設(shè)備維修、設(shè)備保養(yǎng)（保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄）等33車間看板現(xiàn)場智慧終端，讓工作變得更加簡單、高效RFID基礎(chǔ)上，支持PC、PDA等多終端，計劃任務(wù)的管理、生產(chǎn)過程的協(xié)同、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、系統(tǒng)化的標(biāo)準(zhǔn)落地，現(xiàn)場智慧終端完美解決現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集以及在人、機、系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)高效互動問題現(xiàn)場智慧終端任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)同采集無紙化、實時化計劃任務(wù)管理，讓任務(wù)管理更便捷計劃任務(wù)管理在線工藝圖紙、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量檢測作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備點檢保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書，讓標(biāo)準(zhǔn)更易落地系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)落地技術(shù)呼叫、設(shè)備呼叫、質(zhì)量呼叫、物料呼叫等，高效協(xié)同化生產(chǎn)過程管控，讓生產(chǎn)過程更高效生產(chǎn)過程協(xié)同人工生產(chǎn)任務(wù)匯報、機聯(lián)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集質(zhì)量數(shù)據(jù)采集，讓數(shù)據(jù)采集更簡單生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集無紙化實時化防出錯效率高協(xié)同化數(shù)據(jù)魔盒3435物聯(lián)網(wǎng)：一線數(shù)據(jù)采集、建立企業(yè)數(shù)字大腦通過利用現(xiàn)場終端的數(shù)據(jù)采集，人機交互、機機互聯(lián)將現(xiàn)場信息即時反饋到數(shù)據(jù)中心，建立企業(yè)數(shù)字大腦，建立數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)，實現(xiàn)工廠內(nèi)部信息的即時互通CNC設(shè)備自帶以太網(wǎng)網(wǎng)口，可通過網(wǎng)口直連通訊PLC設(shè)備通信串口，需通過串口轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成網(wǎng)口連接通訊TCP網(wǎng)關(guān)網(wǎng)口串口CNC設(shè)備已有系統(tǒng)設(shè)備串口轉(zhuǎn)換器系統(tǒng)對接已有系統(tǒng)設(shè)備需通過對接已有系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集PLC設(shè)備工位機PDA/數(shù)據(jù)魔盒無線掃碼槍通過Wifi方式通訊工位機工位機通過有線網(wǎng)絡(luò)或Wifi方式通訊PDA物聯(lián)網(wǎng)：設(shè)備數(shù)據(jù)采集設(shè)備機聯(lián)，實時獲取設(shè)備運行狀態(tài)信息，并基于采集到設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行分析設(shè)備的開機、關(guān)機、待機、空轉(zhuǎn)，運行狀態(tài)、在線加工狀態(tài)。設(shè)備警報信息零件加工數(shù)量、加工時間、加工參數(shù)電流、電壓、電量、功率設(shè)備程序記錄狀態(tài)信息設(shè)備數(shù)據(jù)采集警報信息加工信息能耗信息程序信息36數(shù)據(jù)魔盒：想你所想打開簡單、易用、低成本的數(shù)據(jù)魔盒，想你所想，數(shù)據(jù)洞見企業(yè)管理中的問題、價值點即插即用可移動無縫連接傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)，均需要通過下載應(yīng)用，才能在電視大屏上顯示各級報表，操作復(fù)雜且對大屏的硬件要求較高。如今，只需一個數(shù)據(jù)魔盒，省去中間安裝步驟，即插即用，方便、快捷可以聯(lián)通一切數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)魔盒，曾經(jīng)只能依托笨重的電視機大屏來顯示數(shù)據(jù)報表，而現(xiàn)在通過輕巧又方便攜帶的數(shù)據(jù)魔盒，盒在哪里，數(shù)據(jù)報表就可以在哪里顯示。支持投影儀、電視、顯示器等大屏設(shè)備接入，打消一切設(shè)備連接顧慮。車間數(shù)據(jù)看板、各部門的數(shù)據(jù)駕駛艙、監(jiān)控中心或會展中心的大屏展示，只要有顯示器，就可接入使用，實現(xiàn)設(shè)備的無縫連接數(shù)據(jù)魔盒WIFI37服務(wù)器顯示器電子看板：工序進(jìn)度看板工序進(jìn)度看板，車間生產(chǎn)加工進(jìn)度，實時顯示員工自助報工數(shù)據(jù)，便于及時跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度、反饋生產(chǎn)進(jìn)度異常狀況，確保生產(chǎn)能夠按時完工38電子看板：車間呼叫看板車間呼叫看板，車間呼叫包括工模呼叫、技術(shù)呼叫等呼叫類型，車間發(fā)起呼叫、緊急響應(yīng)處理，及時跟進(jìn)、關(guān)閉問題，防止問題滯留39電子看板：設(shè)備看板設(shè)備狀態(tài)看板，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)與設(shè)備生產(chǎn)任務(wù)情況，提高設(shè)備使用效率40數(shù)據(jù)魔方：企業(yè)價值洞見專業(yè)的企業(yè)級報表管理工具，PC端、移動端、大屏多場景數(shù)據(jù)報表展示，獨有的普通報表、聚合報表和決策報表，為滿足企業(yè)各類數(shù)據(jù)分析應(yīng)運而生41數(shù)據(jù)魔方企業(yè)數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化、透明化管控42數(shù)據(jù)魔方移動端數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，無時無刻的靈活、便捷、實時的展示企業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，讓企業(yè)管理變得更簡單43PART

03MES方案預(yù)期效益123方案特點核心價值綜合改善效益方案特點-現(xiàn)狀差異分析對于傳統(tǒng)MES與E-WIP進(jìn)行多方面對比分析。E-WIP將采集與現(xiàn)場緊密聯(lián)系，將生產(chǎn)過程中的采集、協(xié)同、指導(dǎo)、控制深入體現(xiàn)在實際現(xiàn)場作業(yè)中，更好詮釋了制造執(zhí)行系統(tǒng)的理念?，F(xiàn)狀問題未來應(yīng)用傳統(tǒng)MES生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集投入成本高45數(shù)據(jù)采集過程增加人工多余操作動作數(shù)據(jù)采集過程多用到特定設(shè)備，操作復(fù)雜數(shù)據(jù)采集往往與現(xiàn)場作業(yè)分離生產(chǎn)過程作業(yè)指導(dǎo)多以紙質(zhì)現(xiàn)場粘貼方式生產(chǎn)過程采集實時性難以保證生產(chǎn)過程采集存在數(shù)據(jù)遺漏生產(chǎn)過程異常事件協(xié)調(diào)溝通繁瑣E-WIP生產(chǎn)過程采集透入成本較低無感及自動化的數(shù)據(jù)采集，無需增加多余操作動作生產(chǎn)過程采集通過插拔卡的動作完成，操作簡單便捷生產(chǎn)過程采集以周轉(zhuǎn)載體為管理與現(xiàn)場緊密結(jié)合生產(chǎn)過程采集中通過聲音與燈光的配合，實現(xiàn)現(xiàn)場系統(tǒng)化指導(dǎo)作業(yè)生產(chǎn)過程采集實時進(jìn)行，讓生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)透明化生產(chǎn)過程采集全面，為實現(xiàn)全過程質(zhì)量追溯提供保證異常事件實現(xiàn)快速發(fā)起，多端推送，快速響應(yīng)的處理機制，減少不必要的溝通，實現(xiàn)協(xié)同作業(yè)，提供效率；同時將事件處理過程詳細(xì)跟蹤記錄，為數(shù)據(jù)分析提供保證方案特點工業(yè)級低成本現(xiàn)場改造、設(shè)備自動化業(yè)務(wù)場景模擬、SOP式生產(chǎn)作業(yè)、無感知生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化、生產(chǎn)過程的透明化、過程管控的精細(xì)化方案特點低投入見效快周轉(zhuǎn)載體改造利用，設(shè)備與實施費用低上線后即可逐步減人，縮短作業(yè)時間省人優(yōu)化作業(yè)方法，減少人員作業(yè)步驟上線后可減少20%左右人員省時實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化、減少數(shù)據(jù)采集時間聲光提示，警示燈連接，實物處理更方便省空間在制品庫存透明化、在制品“新鮮度”實時可視化，減少在制品庫存占用全流程管控生產(chǎn)全過程管控，生產(chǎn)流程+事務(wù)處理全范圍周轉(zhuǎn)箱履歷，實物流與信息流實時同步易安裝易維護(hù)基于微服務(wù)、模塊化、組件式的設(shè)計快速部署、維護(hù)簡單人員依賴低智能終端指示作業(yè)（聲光等）人員無思考執(zhí)行指令（防呆防錯）提高品質(zhì)首檢、巡檢等過程質(zhì)量控制按工藝標(biāo)準(zhǔn)指示備料生產(chǎn)防呆防錯可溯物料一碼溯源，實現(xiàn)全程質(zhì)量追溯系統(tǒng)核驗，杜絕人員錯誤46核心價值以周轉(zhuǎn)載體為核心管控點，借助RFID技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)操作指導(dǎo)、業(yè)務(wù)過程控制、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集與業(yè)務(wù)協(xié)同管控等目的，有效提升企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低企業(yè)生產(chǎn)成本指導(dǎo)控制采集協(xié)同47硬件+軟件協(xié)同管控方式，實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量、統(tǒng)計等業(yè)務(wù)控制與生產(chǎn)全過程追溯管控過程質(zhì)量、生產(chǎn)異常等事務(wù)協(xié)同管控機制，有效解決、跟進(jìn)生產(chǎn)執(zhí)行過程問題依據(jù)生產(chǎn)規(guī)則、防錯防呆機制，指導(dǎo)員工按照生產(chǎn)要求便捷化執(zhí)行生產(chǎn)借助RFID技術(shù)快速部署，實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)量、設(shè)備產(chǎn)能、人員與設(shè)備生產(chǎn)加工時間等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的實時采集核心價值以周轉(zhuǎn)載體為核心管控點，借助RFID技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)操作指導(dǎo)、業(yè)務(wù)過程控制、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集與業(yè)務(wù)協(xié)同管控等目的，有效提升企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低企業(yè)生產(chǎn)成本微服務(wù)、松耦合架構(gòu)，可拓展性強，可快速滿足客戶個性化需求通過自動化（數(shù)據(jù)自動化）指引降低錯誤率減少錄入錯誤情況（手動錄入）無感知實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，提升數(shù)據(jù)采集效率實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程追溯48RFID手段，低成本、間接方式統(tǒng)計OEE實現(xiàn)模具狀態(tài)與壽命的精準(zhǔn)管控員工生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)精確采集，建立員工多方位評價體系細(xì)顆粒度管控，實現(xiàn)生產(chǎn)效率、在制品“新鮮度”與周轉(zhuǎn)率的透明化綜合改善效益企業(yè)數(shù)字化價值體現(xiàn)，從表象層來說主要包括“降本、增效、提質(zhì)”，提升企業(yè)經(jīng)營管控能力實現(xiàn)企業(yè)運營過程的數(shù)字化管控；從本質(zhì)層面來說包括數(shù)據(jù)洞見企業(yè)價值、提高價值創(chuàng)造效率等顯性效益降低或消除數(shù)據(jù)輸入時間

60%提升直接、間接人工效率

40%減少在制品庫存

20%提高設(shè)備稼動率

10%綜合改善產(chǎn)品質(zhì)量

20%人機防錯，降低生產(chǎn)制造成本

30%實現(xiàn)無紙化作業(yè)（E-SOP）

80%隱性效益節(jié)省數(shù)據(jù)采集與報告時間實時動態(tài)反饋生產(chǎn)過程，異常事務(wù)及時處置實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化實現(xiàn)全方位生產(chǎn)過程追溯改善現(xiàn)場作業(yè)方式49PART

04MES實施落地規(guī)劃123實施推進(jìn)路線實施質(zhì)量保證實施過程控制項目實施推進(jìn)路線項目準(zhǔn)備項目立項項目調(diào)研項目公約項目啟動35原型設(shè)計原型設(shè)計與實現(xiàn)定制開發(fā)集成設(shè)計與實現(xiàn)原型測試原型演示與確認(rèn)4上線準(zhǔn)備人員培訓(xùn)與考核數(shù)據(jù)導(dǎo)入及確認(rèn)質(zhì)量檢查基于對本項目目標(biāo)與項目范圍的理解，以項目全生命周期管理為核心思想，針對本項目制定項目實施推進(jìn)方案項目上線與支持項目上線會議項目上線與支持項目回顧與驗收2項目分析編碼規(guī)劃數(shù)據(jù)整理業(yè)務(wù)藍(lán)圖設(shè)計項目資源規(guī)劃系統(tǒng)環(huán)境部署實施過程中的參與度項目準(zhǔn)備項目分析測試及上線6項目運維項目日常運維項目運維評估項目優(yōu)化調(diào)整51數(shù)字化轉(zhuǎn)型思維與策略戰(zhàn)略導(dǎo)向、價值主張數(shù)據(jù)驅(qū)動、能力建設(shè)整體規(guī)劃、分步實施業(yè)務(wù)整合、模式創(chuàng)新12020.082020.092020.112021.012020.02原型設(shè)計 上線準(zhǔn)備2021.03離散型車間項目進(jìn)展與階段性成果項目啟動業(yè)務(wù)調(diào)研需求分析系統(tǒng)設(shè)計系統(tǒng)實現(xiàn)系統(tǒng)測試用戶培訓(xùn)試運行系統(tǒng)上線技術(shù)支持項目驗收XXXX年N月N+1月N+1月N+2月N+3月N+3.5月N+4月N+5月N+4GEOUE6月9月10月11月-12月組建項目團(tuán)隊當(dāng)前業(yè)務(wù)現(xiàn)狀調(diào)研當(dāng)前業(yè)務(wù)現(xiàn)狀調(diào)研當(dāng)前業(yè)務(wù)現(xiàn)狀調(diào)研系統(tǒng)基礎(chǔ)培訓(xùn)制定項目管理計劃系統(tǒng)概要設(shè)計系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計計劃管理物料管理現(xiàn)場管理檢驗管理外協(xié)管理工藝管理系統(tǒng)集成。。。。。。系統(tǒng)集成測試服務(wù)器配置最終用戶四次全員培訓(xùn)，多次滾動培訓(xùn)試運行系統(tǒng)上線推廣應(yīng)用圖例：項目階段關(guān)鍵任務(wù)瓶頸任務(wù)前期準(zhǔn)備重要里程開始/結(jié)束XXXX年N月項目啟動MES基礎(chǔ)業(yè)務(wù)培訓(xùn)及現(xiàn)場業(yè)務(wù)流程調(diào)研和梳理XXXX年N+1月現(xiàn)狀與需求分析評審XXXX年N月