第一章工程概況2

第二章編制依據(jù)及說明2

第三章施工部署4

第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6

第五章施工現(xiàn)場平面布置7

第六章主要施工方案方法10

第七章質(zhì)量保證措施35

第八章安全保證措施38

第九章工期保證措施44

第十章文明施工措施44

第十一章事故應(yīng)急預(yù)案45

鍋爐房施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況

本工程結(jié)構(gòu)形式為框排架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防類別為丙類;結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),

地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為丙級(jí)；建筑場地類別為II類，耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為

I級(jí)。

鍋爐房總高度lL25m,脫銷溶劑制備問、水處理間為5.2m,配電間為4.2m,

上煤間為15叫上煤樓為18。8m.建筑總面積1624.413。出渣間高度為7。75m,

建筑面積為76.70nh

基礎(chǔ)為鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和地下室下筏形基礎(chǔ).

設(shè)備基礎(chǔ)、基礎(chǔ)、柱、梁、板混凝土均為C30,基礎(chǔ)墊層為

C15,其他構(gòu)件為C20;鋼筋強(qiáng)度等級(jí)為①-HPB3級(jí)、①-HPB4級(jí)；正負(fù)

零以上外墻體為M5混合砂漿砌3mm厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻體為M5混合

砂漿砌3mm厚加氣混凝土砌塊；正負(fù)零以下為M5水泥砂漿機(jī)制實(shí)心磚；出

渣間墻體均為370mm,厚正負(fù)零以下采用MU10燒結(jié)普通不專、M5水泥砂漿

砌筑;正負(fù)零以上采用采用MU10燒結(jié)多孔磚、M5混合砂漿砌筑。

樓地面配電間為8X8地轉(zhuǎn)外其余均為水泥砂漿地面，鍋爐間

屋面為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)彩鋼夾心屋面，其他屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆

屋面。內(nèi)墻為水泥砂漿墻面，外墻為水泥砂漿涂料墻面。

鋼網(wǎng)架桿件采用Q235B鋼，楝條、隅撐及有關(guān)附件采用Q235B

鋼；普通螺栓、螺母和墊圈采用Q235B鋼，采用C級(jí)螺栓連

接；高強(qiáng)螺栓采用大六角頭高強(qiáng)螺栓，性能等級(jí)為10o9s

級(jí)。

第二章編制依據(jù)及說明

一、編制依據(jù)：

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB509-2012

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-22

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011《建筑工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503-2011

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2011

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33—2012

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2012

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011

《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012

《建筑裝飾裝修施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-21

《建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2010

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50204—2011

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JBJ82—91

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ91—22

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-22

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB518-22

《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-25

《施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2011

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

《建筑施工手冊(cè)》

二、編制說明：

1、針對(duì)本工程實(shí)際情況的要求，在施工組織設(shè)計(jì)中我們把施工總體

目標(biāo)、施工總平面布置圖、施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)刀計(jì)劃、

主要項(xiàng)目施工方法、工程質(zhì)量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保

證措施、在本施工組織設(shè)計(jì)中作為重點(diǎn)闡述，其他常規(guī)性施工項(xiàng)目的施工

方法僅作了一般性闡述，以體現(xiàn)本施工組織設(shè)計(jì)的全面性、可行性。

2.技術(shù)組、生產(chǎn)安全組是指導(dǎo)、督促、檢查履行工期，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

范、規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)及其項(xiàng)目部規(guī)章制度的職能部門，使工程的質(zhì)量、

安全文明施工、工期得到了保證。

三、編制原則：

1.根據(jù)工程內(nèi)容、特點(diǎn)和我單位的施工能力。同時(shí)服從建設(shè)單位進(jìn)度

計(jì)劃，統(tǒng)一安排，措施得力；在編寫主要項(xiàng)目施工方法中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要

求，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，正確組織施工，確保工程

工期和質(zhì)量達(dá)標(biāo).

2、按照“全面規(guī)劃、突出重點(diǎn)、均衡施工、適當(dāng)提前〃的原則，科學(xué)

組織、合理安排施工工期和進(jìn)度。

3.遵循“文明施工和環(huán)境保護(hù)”的各項(xiàng)原則。施工中嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境

保護(hù)法》和《建筑工程文明施工管理辦法》，創(chuàng)建“文明施工現(xiàn)場”。按

照環(huán)保要求統(tǒng)籌修建臨時(shí)工程，為文明工程開工創(chuàng)造條件。

4.按照“優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效〃和“以人為本，遵紀(jì)守信”的原則,

調(diào)遣高素質(zhì)專業(yè)型技術(shù)人才和有類似施工經(jīng)驗(yàn)的精干隊(duì)伍參加本工程的建

設(shè).提高機(jī)械配備率、充分發(fā)揮現(xiàn)代化機(jī)械的效率，為各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定

物質(zhì)基礎(chǔ).

5.按照IS091質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量保證體系，使施工的全過程處

于受控狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo).

6.遵循“設(shè)計(jì)文件”的原則。在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，認(rèn)真閱讀核對(duì)

所獲得的技術(shù)設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

資料和設(shè)計(jì)原則編制，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求.

7、遵循“施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〃的原則。在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí),

嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認(rèn)真對(duì)待建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)。

8、遵循“實(shí)事求是〃的原則。在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)本工程特

點(diǎn)，從實(shí)際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡施工，達(dá)到“快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效”。

9、遵循“堅(jiān)持質(zhì)量、安全第一思想”的原則，做好文明施工、環(huán)境保

護(hù)、消防、保衛(wèi)、健康等工作，做到保證體系完整，保障措施得力。嚴(yán)格

按照施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實(shí)可行的

措施，確保施工安全，聽從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，

嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。

10、遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則.在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，充分應(yīng)

用“四新”成果，發(fā)揮新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備在施工生產(chǎn)中的

先導(dǎo)及保障作用。

第三章施工部署

一、工程的管理組織：

1.根據(jù)本工程特點(diǎn)，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目生產(chǎn)、安全負(fù)責(zé)

人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、經(jīng)營管理負(fù)責(zé)人組成的管理體系，

負(fù)責(zé)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜，對(duì)工程進(jìn)度、成本、

質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負(fù)責(zé).

組織機(jī)構(gòu)體系見圖1.1-組織機(jī)構(gòu)圖:

項(xiàng)目經(jīng)理:

項(xiàng)目總工:

in

專業(yè)技術(shù)員：專職安全員:

職責(zé):U

K

施工的控制分項(xiàng)

,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；I對(duì)

行全面管理負(fù)責(zé)執(zhí)行落實(shí)項(xiàng)目部的工

(2)、機(jī)電設(shè)備管理，負(fù)責(zé)施工機(jī)具的保養(yǎng)維修,并建檔建賬建卡管

理，施工機(jī)械運(yùn)行資料的收集整理，施工用電的鋪設(shè)、維護(hù)管理。

(3)、質(zhì)檢組，負(fù)責(zé)該工程質(zhì)量體系的正常運(yùn)行,對(duì)施工中的工程質(zhì)

量進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量狀況分析,對(duì)工程全過程的質(zhì)

量保證資料、質(zhì)量控制資料進(jìn)行收集整理

(4)、技術(shù)、預(yù)算組，編制施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)技術(shù)交底，制

定并監(jiān)督技術(shù)措施和質(zhì)量改進(jìn)措施，負(fù)責(zé)并解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題,

負(fù)責(zé)工程預(yù)決算編制批準(zhǔn)及逐月計(jì)量工作，負(fù)責(zé)

辦理設(shè)計(jì)變更和工程洽商，以及技術(shù)資料檔案的整理歸檔。

(5)、安檢組，負(fù)責(zé)工程的安全、消防工作，保證工程順利進(jìn)行。

(6)、材料組，負(fù)責(zé)采購供應(yīng)合格產(chǎn)品、半成品等材料，負(fù)責(zé)進(jìn)場物資

的驗(yàn)收保護(hù)和發(fā)放;負(fù)責(zé)對(duì)工程全過程的材料(含周轉(zhuǎn)、費(fèi)用、工程材料)

進(jìn)行監(jiān)督管理考核。

(7)、辦公室、考核辦：負(fù)責(zé)考核協(xié)調(diào)各職能組室，質(zhì)量體系綜合管理

和成本核算。

二、質(zhì)量目標(biāo)：

嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，確保該工程分項(xiàng)、分部、單位

工程合格率達(dá)1%O

三、工期要求：

計(jì)劃工期：2016年7月20日-2016年12月20日，共經(jīng)150日歷天.

四、安全目標(biāo)：

杜絕施工中發(fā)生任何人身傷亡事故，無等級(jí)火警事故；無機(jī)械行車和道路交通

責(zé)任事故。

五、人力、設(shè)備及材料計(jì)劃:

人員配備表

崗位人數(shù)崗位人數(shù)

管理人員2架工5

技術(shù)人員1木工20

7

測量人員1

雜工8

瓦工15

鋼筋工20

電工2

電焊工2

抹灰工15

機(jī)械設(shè)備配備表

依據(jù)工期要求，我項(xiàng)目經(jīng)理部將在具備施工的條件下合理安排施工工序，全

部結(jié)構(gòu)工程力爭提前完工。

1、由于工程所需大堆材料需要審批，耽誤時(shí)間長，所以需提前提料

予以審批，保證工程大堆材料在施工前一天進(jìn)場，順利的進(jìn)行下一步施工,

避免由于大堆材料的不及時(shí)到位所造成的窩工現(xiàn)象。

2、嚴(yán)格控制施工程序，按分項(xiàng)工程認(rèn)真布置施工進(jìn)度計(jì)劃。

3.積極做好施工前的準(zhǔn)備工作（現(xiàn)場平面布置、施工先后順序、施工

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)M備注

1挖掘機(jī)235型1土方開挖

2裝載機(jī)501土方裝運(yùn)

3自卸車汽車4土方運(yùn)輸

4打樁機(jī)3灰土擠密樁打孔

5壓路機(jī)18t13:7灰土回填

第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施

過程中遇到的問題）創(chuàng)造良好的施工條件。

4.精心總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)施工特點(diǎn)及困難確定合理的施工二序及關(guān)

鍵施工部位，從結(jié)構(gòu)到裝修嚴(yán)格執(zhí)行首檢制，每一工序?qū)嵭袠影逯疲纬?/p>

規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，堅(jiān)決避免錯(cuò)誤施工而芍來的連

鎖反應(yīng)而影響工期.

5.嚴(yán)把關(guān)鍵工序關(guān)，徑工程、鋼筋工程、模板工程，等關(guān)鍵工序必須

處于嚴(yán)格受控狀態(tài)。

6、項(xiàng)目嚴(yán)格工期計(jì)劃管理并合理組織流水施工，由現(xiàn)場經(jīng)理根據(jù)總控進(jìn)

度計(jì)劃負(fù)責(zé)編制月進(jìn)度計(jì)劃及周進(jìn)度計(jì)劃.

7、制定具體針對(duì)性可操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)技術(shù)方案，優(yōu)選施

工隊(duì)伍，加大對(duì)施工隊(duì)伍的考核、獎(jiǎng)罰力度,加大合同管理力度，保證施

工一次驗(yàn)收通過，高素質(zhì)的施工隊(duì)伍、嚴(yán)格的施工管理才能確保質(zhì)量，從

而真正贏得工期。

第六章施工現(xiàn)場平面布置

一、施工現(xiàn)場平面布置原則：

（一）、現(xiàn)場布置：

必須根據(jù)場地實(shí)際合理地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置堆放，并在

場門設(shè)置施工牌板及警示牌。

（二）、現(xiàn)場圍欄：

嚴(yán)格按照公司形象手冊(cè)要求布置均采用：藍(lán)白相間的彩鋼板

進(jìn)行全封閉。

（三）、材料堆放：

L所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的工具、構(gòu)件、材料堆放必須按平面圖規(guī)劃的位

置存放.

2.各種材料，按品種、規(guī)格、分類存放整齊，并按IS091標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置標(biāo)

識(shí).

3.施工垃圾及時(shí)清理，集中存放，施工區(qū)域做到工完料凈場地清。

（四）、現(xiàn)場辦公要求：

1、現(xiàn)場辦公、生活區(qū)與作業(yè)區(qū)嚴(yán)格分開，有明顯劃分，不得在在建工

程中住人或辦公.

2.室內(nèi)照明安裝高度為2.5m.

（五）、施工現(xiàn)場掛牌：

1、施工現(xiàn)場的進(jìn)處要用鋁合金牌板，整齊明顯的掛好“五牌一圖〃,

五牌：工程概況牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話

牌、文明施工牌,一圖：現(xiàn)場平面布置圖。

2.在施工現(xiàn)場明顯處，要書寫安全標(biāo)語。

3、現(xiàn)場平面隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行布置和安排，

階段平面布置要與該時(shí)期的施工重點(diǎn)相適應(yīng).

4、施工材料堆放設(shè)在運(yùn)輸便利的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運(yùn).材料堆放

區(qū)域內(nèi)，用煤稈石鋪設(shè)碾壓平,現(xiàn)場材料分類堆放，保證材料堆放區(qū)的整

潔。

10

5.本工程要重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理的力度，使工

程現(xiàn)場永遠(yuǎn)處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。

二、臨時(shí)用水：

本工程施工用水由甲方提供水源并引入施工現(xiàn)場；生活區(qū)為甲方指定區(qū)域,

生活用水為原有自來水，不與施工用水混用。

因此施工區(qū)無生活用水消耗：綜合考慮要求，供水主管徑(進(jìn)場水管徑)DN50。

現(xiàn)場用水量計(jì)算如下：

按每天需養(yǎng)護(hù)混凝土20nl3每天用10ni3水、砌筑65ni3砌塊每立方米Inu水計(jì)

算.

現(xiàn)場用水量計(jì)算如下：

施工用水量：

ql=klx[SQ1N1K2/(8x36)]

=lolx[20x10+65x1]x1.5/(8x36)

=0.15L/S

消防用水量:q2=10(L/S)

由于工地面積小于5萬平米施工現(xiàn)場總用水量：

Ql=q2=10(L/S)

供應(yīng)網(wǎng)管管徑選擇：

D1=J[4Q1/(nxvx10)]=0o1Im

供水主管道不小于50mm即可。

三、臨時(shí)用電：

本工程電源由山凹礦引入現(xiàn)場臨時(shí)配電室供電。

11

臺(tái)

1.施工用電一覽表：設(shè)備功率備注

電焊機(jī)1臺(tái)38°6KWxl=3806KW

Jzc3攪拌研1臺(tái)6。05KW

電鋸MT-401臺(tái)4o5KW

振動(dòng)器2臺(tái)0o75KWx2=lo5KW

打夯機(jī)HW23臺(tái)6。6KW

GQ-40切割機(jī)1臺(tái)3KW

GW-40彎曲機(jī)1臺(tái)3KW

調(diào)直機(jī)

GX-121臺(tái)2.2KW

碘鴇燈5個(gè)1KW*5=5KW

塔吊1臺(tái)38KW

共計(jì)108.45KW

負(fù)荷計(jì)算：P=KI(K3EPl/cosQ+K4EP2+K2EP3)

K1:備用系數(shù)取1。05

K2:照明使用系數(shù)0.9

K3:電動(dòng)機(jī)使用系數(shù)0.6

K4:電焊機(jī)使用系數(shù)0.5

cos①：電動(dòng)機(jī)功率因素0.75

說明：因?yàn)橥两ㄋ性O(shè)備不是同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),因此電動(dòng)機(jī)使用系數(shù)只取0。6。電焊機(jī)屬于瞬間大電流的單相電感功率，所以電焊

機(jī)使用系數(shù)取0.5。，照明功率按總功率10%考慮。

12

因此,在結(jié)構(gòu)施工期間總用電量為：

P=lo05x（0o6x64.85!0.75+0.5x38o6+0.9x5）

=75.68KW

I總二0。7xpx10/（lo732x380xCL75）

=107.32A

本工程采用25mm2銅芯電纜接施工總配電箱，滿足施工要求。

第七章主要施工方案方法

一、施工程序：

施工定位放線T挖土方T灰土擠密樁T基礎(chǔ)承臺(tái)地梁（框架柱）7一層梁頂

板澆筑小二層頂板澆筑T一層填充墻砌體-二層填充強(qiáng)砌體T鍋爐安裝T吊裝球形

網(wǎng)架、屋面板T維護(hù)結(jié)構(gòu)（安裝同步進(jìn)行）T屋面工程-裝飾工程-收尾

二、施工測量定位、標(biāo)高引測：

放線時(shí)，要根據(jù)總平面圖所給的放線點(diǎn)和建設(shè)單位所指定的紅線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行

放線。軸線采用激光經(jīng)緯儀測設(shè)，標(biāo)高傳遞利用水準(zhǔn)儀測設(shè)。主軸線的四大角應(yīng)

閉合，要打好各軸線間的控制樁和水平標(biāo)高控制點(diǎn)，并作好固定性標(biāo)記，特別是

要開挖的部位，縱橫向控制樁點(diǎn)延至開挖線以外的部位，并用碎或砂漿固定保護(hù).

（一）、定位放線：

本工程的定位放線，必須嚴(yán)格依據(jù)施工平面布置的設(shè)計(jì)圖紙，在施工現(xiàn)場測

出建筑紅線，經(jīng)反復(fù)校核無誤后埋設(shè)該工程紅

13線控制機(jī)，然后測出建筑物與紅線的位置關(guān)系，在平面上放樣。

本工程定位采用的方法與步驟：

1、首先在施工場地平面上建立直角坐標(biāo)系，為了使用方便，坐標(biāo)軸

的設(shè)定方向嚴(yán)格平行于本工程的主軸線。在此基礎(chǔ)上，建立本工程的控制

網(wǎng)，對(duì)本工程外框軸線進(jìn)行控制，并以紅色三角標(biāo)志作為核驗(yàn)用。

2.本工程設(shè)定的控制網(wǎng)，當(dāng)工程結(jié)構(gòu)施工至±0。0時(shí)，將控制網(wǎng)點(diǎn)分

別移至工程±0。0板面，設(shè)定4處控制點(diǎn)，組成內(nèi)控制網(wǎng)，并在上升的每

層樓板上相應(yīng)位置留出22的預(yù)留孔洞，作為本工程控制點(diǎn)向上作垂直傳

遞用。

（二）、標(biāo)高引進(jìn)及高程控制：

本工程的士0.標(biāo)高必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)的絕對(duì)高程.本工程的標(biāo)高引進(jìn)，以甲方提

供的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用閉合水準(zhǔn)路線引至施工現(xiàn)場內(nèi)，在建筑外框軸線以外適當(dāng)位置

設(shè)置固定水準(zhǔn)樁。

（三）、樁位埋設(shè)及保護(hù)：

定位準(zhǔn)確及高程控制，是保證本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),故我們必須對(duì)控制

點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)等樁認(rèn)真埋設(shè)和保護(hù)。必須保證各樁點(diǎn)的位置不發(fā)生變異，

同時(shí)定期對(duì)各樁點(diǎn)進(jìn)行校核,并做好記錄。

三、土方工程：

上方開挖采用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖，另輔以一臺(tái)裝我機(jī)和4輛自卸汽車進(jìn)行上方運(yùn)輸.

14

（一）、土方開挖：

1.完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行土

方工程的測量定位放線，并用白灰撒出基坑開線，完成場面標(biāo)高測設(shè)，計(jì)

算挖土方量；對(duì)構(gòu)筑物做好定位軸線的控制測量和校核，并經(jīng)檢查復(fù)核元

誤后，進(jìn)行開挖。

2、本工程場面土質(zhì)為原狀粘土，基坑邊線4-5米范圍內(nèi)無構(gòu)筑物、邊

坡等無需支護(hù)，基坑坑壁放采取自然放坡，坡度為L0.33.

3.開挖前在基坑外1米范圍用鋼架管搭設(shè)lo2米高圍欄，并用密目

網(wǎng)封閉。

4、本工程采用錯(cuò)臺(tái)整體開挖，相對(duì)標(biāo)高±0.0（室內(nèi)地坪標(biāo)高）對(duì)應(yīng)

的絕對(duì)標(biāo)高為1729.050,場地絕對(duì)標(biāo)高為接近1729。050,相差不大，所

以實(shí)際開挖深度最深處為7.4米（設(shè)計(jì)7.4米）,最淺處為3米（設(shè)計(jì)3

米）.具體區(qū)域開挖深度如下圖所示：

5.由于基坑開挖深度樁頂標(biāo)高為-3米I區(qū)、-5。4米

II區(qū)、一7。4米HI區(qū)、-4。1米IV區(qū)、最深處達(dá)7。4米且基坑深度不

一，由于灰土擠密樁施工機(jī)械體積較大，為了合理科學(xué)經(jīng)濟(jì)施工，該工程土

方開挖至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)最淺且施工面積最大部位,采取分段分層開挖至最淺處

2。6米區(qū)域部位灰土擠密樁定位放線，按照不同部位不同設(shè)計(jì)要求、根據(jù)

有效樁深加上施工程序必須無效樁深決定打樁深度。開挖至最淺基礎(chǔ)底標(biāo)

高剩3mm厚余土人工清底控制標(biāo)高。土方由挖掘機(jī)裝汽車運(yùn)走。（地

15下室等基礎(chǔ)最深部位待灰土擠密樁工程施工完工厚二次放線開挖）開挖方式按

照現(xiàn)場實(shí)際情況分層退臺(tái)開挖

6.挖土過程中測量工配合測定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近溝底時(shí)，用水

準(zhǔn)儀在溝底測設(shè)3x3m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)記。

7、開挖時(shí)機(jī)械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時(shí)用標(biāo)桿檢查邊

坡坡度是否正確無誤.

8、挖土之前做好坑外排水，基坑頂部四周作4mm*3mm磚砌排水溝，

并引至河溝內(nèi)；場面做2%坡將水引入河溝中；基坑挖好后應(yīng)在最

深區(qū)域做集水坑，如有積水及時(shí)使用抽水泵抽至基坑頂部排水溝

中引入河溝。

9、場面沿河溝方向做2%坡度，將水排入河溝。

10、挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，盡快會(huì)同勘測、設(shè)計(jì)、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等

部門共同對(duì)基底進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理驗(yàn)溝手續(xù).土方

開挖工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

11.土方施工外運(yùn)，做到不拋、灑、滴、帶泥上路。

表4.5土方開挖工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）

允許偏差或允許值

挖方場地平整地

（路

柱基

項(xiàng)序項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

基坑加城管溝）

人工機(jī)械

基溝

面基

層

1標(biāo)高一50士30±50—50-50水準(zhǔn)儀

長度、寬度

主

（由設(shè)計(jì)中

+2+3+5+

控經(jīng)緯儀，用鋼

2

心線向兩邊咫

一

項(xiàng)50—1—1501

量）

目

觀察或用坡

3邊坡設(shè)計(jì)要求

度尺檢查

用2m靠尺和

表面平整

12020502020楔形塞尺檢

般

度

查

項(xiàng)

觀察或土樣

目2基底土性設(shè)計(jì)要求

分析

汪：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面

的基層.

二、2:8灰土擠密樁施工：

基坑開挖驗(yàn)收合格后及時(shí)組織灰土擠密樁定位放線，灰土擠

17

密樁放線完工核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙無誤后開始打樁施工，在打樁時(shí)嚴(yán)格

按照設(shè)計(jì)有效樁深控制樁孔的深度，注：必須按照設(shè)計(jì)圖紙不同區(qū)域不

同深度采取不同施工成孔后配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方

可2：8灰土夯填，回填厚度、2:8灰土配比必須符合標(biāo)準(zhǔn)?；靥顣r(shí)每

層厚度控制在2nlm以內(nèi)、錘頭夯實(shí)不少于三次，錘頭提升高度不小于

2m,夯填完工后進(jìn)行環(huán)島取樣復(fù)檢。

工藝流程：灰土擠密樁定位T復(fù)核樁點(diǎn)T打樁成孔T驗(yàn)收樁深-2:8灰土

拌合T夯填T環(huán)島取樣復(fù)檢。

三、清理虛樁

灰土擠密樁全部完工及時(shí)組織質(zhì)監(jiān)部門，建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位對(duì)

擠密樁的數(shù)量，樁間距，樁身直徑進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行人工配合鏟車清理

5mm厚虛樁，機(jī)械鏟除清理時(shí)要預(yù)留離設(shè)計(jì)部位1mm時(shí)有人工清理，以免機(jī)械清

理損壞密實(shí)樁體.

（四）、土方回填：

施工時(shí),應(yīng)適當(dāng)控制含水量,工地檢臉方法是：用手將士緊握成團(tuán),兩指輕捏即碎為宜。如土料水份過多或不足時(shí).

應(yīng)曬干或?yàn)⑺疂櫇瘛?/p>

分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在邊坡上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度為3mm（冬期施工為2mn）,采取蛙式

打夯機(jī)配合夯實(shí),各層虛鋪厚度都要拉線找平。

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夯機(jī)夯壓密實(shí):夯實(shí)的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)、夯實(shí)系數(shù)及所選機(jī)具來確

定，不少于三遍。應(yīng)遵循分段夯實(shí)，夯實(shí)的每一段與上一段縱橫疊加，每段

壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗(yàn)，按規(guī)定分層取樣試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行上層

施工.

留接槎規(guī)定:填土分段施工時(shí)，不得在墻角處，上下兩層填土的接搓距

離不得小于5mmo

找平和驗(yàn)收:填土最上一層完成后，應(yīng)檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟

平，低的地方補(bǔ)打粘土，然后進(jìn)行驗(yàn)收.

（五）、基槽驗(yàn)收質(zhì)量要求：

基坑挖好的后應(yīng)先測定基礎(chǔ)設(shè)置中心樁，再由我部會(huì)同建設(shè)單位設(shè)計(jì)等檢查

基坑中心的坐標(biāo)，基低的尺寸和標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求.

四、鋼筋工程：

（一）、施工準(zhǔn)備：

1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明，并在監(jiān)理工程師的鑒證下

進(jìn)行取樣檢驗(yàn)；所有進(jìn)場鋼筋按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、

使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。

2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

3.熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確.

4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。

19

5.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

（二）、施工方法：

1.鋼筋下料、加工要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及03G101的規(guī)定，成品應(yīng)分類

堆放并掛好標(biāo)志牌，注明鋼筋的直徑、尺寸、數(shù)量型號(hào)、布置位置等。

2、鋼筋加工采用人工與機(jī)械加工相結(jié)合的方式。鋼筋直徑大于①

14焊接連接，采用雙面搭接焊，鋼筋焊接搭接長度大于5d,電焊機(jī)采

用交流電弧焊機(jī)，在焊接施工前，應(yīng)做焊件，實(shí)驗(yàn)合格后方可在施工

中實(shí)施，焊條要有合格證。

3.柱縱筋在同一截面接頭百分率不大于50%應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)

縱筋在兩個(gè)或兩個(gè)以上截面連接時(shí)，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取直。

4.主筋連接位置應(yīng)保證高出樓面大于5mm大于柱邊長、大于樓層

凈高/6。

5.柱縱向鋼筋錯(cuò)開50%,錯(cuò)開間距大于35d且大于5mm。

6、框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，

柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍

筋,澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，

發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。

7、梁底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)

在跨中接長；梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應(yīng)在

支座處接長。

20

(三)8、梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有

接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積受拉區(qū)不得超過50%,受壓區(qū)不

得超過50%；

(四)9、鋼筋幫扎:箍筋按抗震要求彎135°角，彎鉤端頭平直長度

不小于10d,箍筋加密區(qū)要嚴(yán)格按施工圖要求設(shè)置，綁扎柱筋時(shí)要根據(jù)有關(guān)

規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(1)1、保證項(xiàng)目：

(2)、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(3)、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有

麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和

施工規(guī)范的規(guī)定。

、鋼筋焊接接頭頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

(1)2、基本項(xiàng)目：

(2)、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集戶。

、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，

搭接長度不小于規(guī)定值。

21

(3)、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤

角度為135°,彎鉤平直長度為10do

、鋼筋焊接接頭，LII、III級(jí)鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。

、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)

鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、板筋位移。

2.梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸:配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

3.梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工.

4.箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長度為10d.

5.梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。

6.板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。

7、綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不

順直，位置不準(zhǔn)。

8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一

方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定

鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。

9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開

22

搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

五、模板工程:

（一）、作業(yè)條件：

1?根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施

工的流水作業(yè)區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工

程（鋼筋、模板、碎工序）的作業(yè)量，確保工程進(jìn)度。

2.按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

3,確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等

尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布

置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐

系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。

4、軸線、模板線、門窗洞線、標(biāo)高線放線完畢，

水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。

5、為防止模板下跑漿,安裝模板前，

對(duì)模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條,若底部嚴(yán)重不平的，

應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿，

根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊

根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方,與找平砂漿上平交圈，

以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。

6、設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在柱主筋上距地面50~80mm處，根

據(jù)模板線,按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板

23

的水平移位.

7、模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。

（二）8、對(duì)于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、

外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。

、模板安裝操作工藝：

（2）1.頂板模板：

（3）（1）、面板采用12nlm厚木膠合面板，板底采用50mmx1mm

方木支撐，@250mm.

(4)、模板安裝順序：“滿堂”腳手架T主龍骨T次龍骨T柱頭模板

龍骨T柱頭模板、頂板模板T拼裝T頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨T模板調(diào)整

驗(yàn)收

、樓板模板采用單塊就位，以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模

板連接，然后向中央鋪設(shè)。

、頂板與梁、柱連接處貼好海綿密封條，防止漏漿。

(1)2,梁模板：

(2)、模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力

撐)T按標(biāo)高鋪梁底模板T拉線找直T綁扎梁鋼筋T安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)

整模板

(3)、梁底模板采用12mm厚木膠合面板，下部釘50x1木龍骨，底模

落在腳手架的橫桿上，橫桿間距12mm.

、梁側(cè)模采用竹夾板，木龍骨外側(cè)使用鋼架管固定,@5mm加12mm穿墻螺栓,兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順

24

直。

、模板拼裝部位粘海綿密封條(不允許直接粘在混凝土上)防止?jié)仓炷習(xí)r

漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正,杜絕拼縫模板錯(cuò)臺(tái).

3、柱模板：

柱模施工順序:放線T配模、相鄰錯(cuò)開T安柱子對(duì)拉筋T安裝鋼管柱箍

@5mnT找正、找垂直、加固

、模板體系：

柱模板采用12mm厚木膠合面板板配50x1nun木方,配模時(shí)優(yōu)先

選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽。

構(gòu)造柱加固采取在柱兩側(cè)墻體間距5mm預(yù)留磚孔，將模板使用鋼管與墻體固

定牢固。

獨(dú)立柱柱箍為雙排鋼架管@5mm一道柱角用扣件箍緊，每3道與腳手架連接;

并使用12mm穿墻螺栓拉緊加固，每側(cè)設(shè)置兩道。柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然

后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。

(2)、施工要點(diǎn)：

柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對(duì)角

線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。

柱模四角用木方刨平后包角,并在拼裝前粘貼好海綿密封

條,以防漏漿。

25

(1)4.獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板：

(2)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板采用12mni厚的木膠合面板配以50x1mm的木

龍骨，龍骨間距21r.明外側(cè)用鋼管與坑壁頂緊.

、基礎(chǔ)頂使用50x1m木方制作臨時(shí)吊模，吊模支撐采用①12鋼筋焊接制作,

并與柱插筋、基礎(chǔ)鋼筋旱牢固定，并使用鋼架管箍緊吊模，每側(cè)用兩根架管與基

礎(chǔ)側(cè)模固定架連接定位.

、模板上部用鋼管與地錨拉緊，以防澆筑混凝土?xí)r將模板浮起。

(1)5.模板拆除：

(2)、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百

分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

(3)、在拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1。2MPa(依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而

定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。

(4)、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的

先拆.

(5)、樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與

樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模

板均落在滿堂腳手架上.拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。

、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟

26刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。

（6）、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。

（三）、使用效果：

1.竹膠合板模板使得澆筑成型后的混凝土表面平整光潔、陰陽角

棱角分明、垂直方正.與組合鋼模及其它散支、散拆系列模板施工

方案相比，采用竹膠合板模板施工技術(shù)，成功地解決了混凝土表

面平整度差、拼縫多漏漿及表面觀感差等質(zhì)量問題

2.混凝土觀感質(zhì)量好，可以不進(jìn)行抹灰，從而避免了抹灰施工的質(zhì)量

通病。

3、適合梁柱各種截面尺寸，配模方便，簡單易行。

4?節(jié)省人工和經(jīng)濟(jì)成本，施工速度快。

六、混凝土工程：

（一）、作業(yè)條件：

1.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,

施工縫模板已支好，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢，隱驗(yàn)手

續(xù)。

2、澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。

3.混凝土采用集中攪拌，運(yùn)距1km。

4、工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，

混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。

27

(二)、操作工藝：

1、工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備T混凝土運(yùn)輸T柱、梁、板混凝土澆筑與振搗T拆模、混凝土

養(yǎng)護(hù)

2.作業(yè)準(zhǔn)備：

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼

筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板潤濕(竹膠版、多合

板?？赊諊?yán)縫，不用澆水).柱子模板的掃除應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。接茬

部位松散混凝土和浮漿已全部剔除到露石子沖洗干凈，不應(yīng)有積水。

3.混凝土運(yùn)輸：

(1)、混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混

凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。

(2)、混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢并且上層混凝土覆蓋

振搗完的時(shí)間，不宜超過本工程經(jīng)試驗(yàn)確定的初凝時(shí)間。

(3)、混凝土澆筑時(shí)必須保證混凝土連續(xù)工作性。

4,混凝土澆筑：

(1)、混凝土下落的自由傾落高度不超過50mm,澆筑高度如超過

50nmi時(shí)必須采取措施，用滑板或溜槽等。

(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密

決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,常規(guī)650棒是4s480mm.

28

(3)、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移

動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不

下沉為止(注意配充電電筒觀察達(dá)到均勻振實(shí).移動(dòng)間距不大G振搗作

用半徑的L5倍(一般為「4i皿1,應(yīng)現(xiàn)場實(shí)測).振搗上一層時(shí)應(yīng)插入

下層不小于50mm,以使兩層接縫處混凝土均勻融合.使用平板振動(dòng)器

時(shí)，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

(4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量

縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢,超過初

凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。

(5)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件

和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在

己澆筑的混凝土初凝前修正完好。

(6)、柱澆筑前底部應(yīng)先填以50、lmm厚的與混凝土配合比相同

減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按分

層尺竿均勻下混凝土。振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

(7)、柱高在3nl之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3nl時(shí)，應(yīng)

采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每

段自由下落的高度不超過2m,超過2m要采取措施。每段混凝土澆

筑后將洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍牢.

(8)、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主

29梁卜面。無梁樓蓋應(yīng)留在柱帽卜面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇5h,使其袞得初步沉實(shí),

再繼續(xù)澆筑

、混凝土澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)鋼筋定距框，隨時(shí)將混凝土頂面伸出的甩槎鋼

筋整理到位。

(三)5.混凝土養(yǎng)護(hù)：

(四)混凝土澆完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持

混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d晝夜,摻有緩凝型外加劑的混凝

土其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14九

、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(1)L主控項(xiàng)目：

(2)、混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻和料等必須符合施工規(guī)

范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。

、混凝土強(qiáng)度試塊的取樣、制作、必須在澆注地點(diǎn)進(jìn)行，同條件養(yǎng)護(hù)試塊必

須同條件放置，標(biāo)養(yǎng)塊必須在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，試驗(yàn)要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。

、設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂

縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。

(1)2、一般項(xiàng)目：

(2)、混凝土應(yīng)振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺

陷。

(3)、框架結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法見表8V5.2.

表8。5。2框架結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

次

軸線位墻、柱、梁8

1鋼尺檢查

置剪力墻5

經(jīng)緯儀或吊

<5m8線、鋼尺檢

查

層高

經(jīng)緯儀或吊

2垂直度

>5m10線、鋼尺檢

查

經(jīng)緯儀、鋼

全高（H）H/10且<30

尺檢查

層高±10水準(zhǔn)儀或拉

3標(biāo)IWJ線、鋼尺檢

全高±30

查

4截橫面尺寸+8,-5鋼尺檢查

井筒長，寬對(duì)定位中

心線+25,0鋼尺檢查

電梯

5

井經(jīng)緯儀、鋼

井筒全高（H）垂直度H/10且<30

尺檢查

6表面平整度82m靠尺和塞

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尺檢查

預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件10

7中心線位預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查

置預(yù)埋管5

8預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查

注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。

（四）應(yīng)注意的問題:

1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫

隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模

板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊綁不牢，移動(dòng)或間距過大，漏放，使鋼筋

緊貼模板，造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板未清理就刷脫模劑

或模板潤濕不夠，造成麻面脫皮。

4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，

未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.

5.縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，

易造成縫隙、夾渣層。

6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此

部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。下部模頂歪

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斜，上面接槎錯(cuò)角，或模板支撐大楞小帶懸挑太大，變形嚴(yán)重。

六、砌體工程：

本工程為磚混結(jié)構(gòu)，0。0m以下采用M5水泥砂漿砌MU10機(jī)制小紅磚；0。0m以

上為M5混合砂漿砌混凝土加氣砌塊，出渣間為機(jī)制多孔磚。

（一）、施工要點(diǎn)：

為保證砌體工程的質(zhì)量，材料采供部門購進(jìn)的磚、水泥、砂等必須具備出廠合格

證和檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)進(jìn)場的磚、水泥、砂等進(jìn)行復(fù)檢。

1.基礎(chǔ)砌筑：

（一）、作業(yè)條件：

1.素混凝土基礎(chǔ)墊層已做好.

2、已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距15s20叫轉(zhuǎn)角處均應(yīng)

設(shè)立），并辦完預(yù)檢手續(xù)。

3.根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層成的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第

一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂

漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍成合子找平。

4.常溫施工時(shí),粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，

一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜.

5、砂漿配合比已經(jīng)試驗(yàn)室確定，現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）.

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（二）操作工藝

L工藝流程：

拌制砂漿-，確定組砌方法-排磚搭底T砌筑T抹防潮層

2.拌制砂漿：

1）、砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為士

2%,砂為士5%o

2）、宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯癟水泥T水，攪拌時(shí)間不

少于1o5mino

3）、砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使月完，不

允許使用過夜砂漿。

4）、基礎(chǔ)按一個(gè)樓層，每250口3砌體，各種砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一

組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。

3.確定組砌方法：

1）、組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。

2）、里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚,

一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法.

①3）、排磚摞底：

②基礎(chǔ)大放腳的揭底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如一層一退,

里外均應(yīng)砌丁磚;如二層一退，第一層為條磚,第二層砌丁磚

4）大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻

5）34放三塊，二磚培放四塊，以此類推。

6）、砌筑：

①磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤C(jī)先盤墻角，每次盤

角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直.

②砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。

③基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查,

以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻.

④基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢