一、編制根據(jù)

1、業(yè)主提供的《艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓施工圖》施工圖；

2、《艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓施工圖工程施工組織設(shè)計》；

3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》(GB50068-)

4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-96)

5、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-)

6、《混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范》(GB50666-)

7、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程《JGJ107-》

8、《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》(JGJ3-)

9、《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達措施制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(現(xiàn)澆混凝土框架、

剪力墻、梁板)11G101-1

10、《填充墻構(gòu)造構(gòu)造詳圖》、《鋼筋混凝土過梁》祥內(nèi)蒙古《02系列構(gòu)造原則設(shè)計圖

集》(DBJT03-21-)

11、《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達措施制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(鋼筋混凝土板式樓

梯)11G101-2

12、《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達措施制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(獨立基礎(chǔ)、條形基

礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺)11G101-3

13、國家和呼和浩特市現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其他有關(guān)國家及地措施律法規(guī)

14、企業(yè)質(zhì)量保證手冊及有關(guān)程序文獻

15、電渣壓力焊鏈接技術(shù)規(guī)程

二、工程概況

1.有關(guān)單位

工程名稱：艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓

工程地點：呼和浩特市回民區(qū)西龍王廟村

建設(shè)單位：呼和浩特市艾博云房地產(chǎn)開發(fā)有限企業(yè)

施工單位：內(nèi)蒙古昭華建筑工程（集團）有限企業(yè)

設(shè)計單位：內(nèi)蒙古華森工程設(shè)計有限企業(yè)

監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古清園建設(shè)監(jiān)理有限責任企業(yè)

（-）建筑設(shè)計概況

本工程為地上18層，地下1層的剪力墻構(gòu)造，設(shè)計建筑總高度為54.60m,原則層層高

為2.為，總建筑面積為17558.73肝。

（二）構(gòu)造設(shè)計概況

1、構(gòu)造形式特點

本工程為鋼筋碎剪力墻構(gòu)造，地上18層，地下1層，抗震設(shè)防烈度8度。

樁基以上基礎(chǔ)形式為筏形基礎(chǔ)，筏板厚0.9m,本工程剪力墻截面寬度重要為250mm.

200mmo

樓板厚度重要為：110mm

地下室頂板：180nrn

三、施工布署

1、工期目的

總工期05月25日至12月。

其他分項工程階段目日勺詳見總體進度計劃。

文明施工目口勺我企業(yè)將對本工程實行原則化管理，本工程以實現(xiàn)“呼和浩特市文明

工地”為目附

2、蛆織機構(gòu)

為保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，項目部構(gòu)成專門管理機構(gòu)，并將人員分工及勞動力做出

提前安排。

鋼筋工程施工管理組織機構(gòu)

序號管理職責姓名職務(wù)

1施工總指揮張美俊項目經(jīng)理

2技術(shù)負責付海峰技術(shù)負責人

3項目協(xié)調(diào)趙關(guān)祥生產(chǎn)負責人

4質(zhì)量負責喬建剛質(zhì)量員

5鋼筋工長郭永茂施工員

鋼筋翻樣李虎忠翻樣員

6資料、測量記錄李果桃資料員

7標高、軸線測量王滿龍土建工程師

8現(xiàn)場臨電蘇虎威安裝工程師

行鋼筋的卸車、堆放、規(guī)定分類堆放、堆3、

碼整潔，滿足業(yè)重規(guī)定

鋼

技術(shù)總工排定施工進度計劃，由分包按照

鋼筋加工成型筋

進度計劃制定鋼筋加工計劃并組織加工

工

按照圖紙及國家施工規(guī)范規(guī)定進行，質(zhì)檢

鋼筋現(xiàn)場綁扎程

員負責質(zhì)量監(jiān)督

管

理

按照規(guī)范規(guī)定進行，技術(shù)總工會同甲方、

焊接現(xiàn)場取樣

監(jiān)理共同取樣，施工員負責試驗流

程

按國家驗收規(guī)范規(guī)定進行，技術(shù)總工會同

鋼筋隱蔽檢查甲方及監(jiān)理檢查驗收,并填報驗收單及隱圖

蔽資料

4、施工流水段劃分

本工程施工區(qū)和流水段的設(shè)計原則

綜合考慮施工圖中住宅樓樓的面積、位置及構(gòu)造通用性：施工分段利分區(qū)考慮到塔吊

的覆蓋和吊次；各段的勞動力和資源投入，每個分段的面積一般控制在500-600平米，便

于施工和驗收安排；

各分區(qū)日勺施工形成流水作業(yè)，突出對于關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路日勺管理；分區(qū)結(jié)合沉降后

澆帶和施工后澆帶的規(guī)定。

四、施工準備

1）施工技術(shù)準備

熟悉圖紙、對本工程日勺施工圖紙進行會審、研究，對照各專業(yè)圖紙，研究本工程各

專業(yè)的配合注意事項及需穿插進行歐J工序；

準備本工程所用的重要規(guī)范、規(guī)程，滿足現(xiàn)場施工職能部門的需要，本工程波及日勺

詳細規(guī)范、規(guī)程以及圖集

為本工程準備所用的檢測儀器和計量器具

對參與施工的各職能部門以及管理人員進行全面交底，貫徹工程日勺工期、質(zhì)量、安

全、環(huán)境保護各項目的，并按工程歐I總控計劃以及施工組織設(shè)計交底。

2）、高程及定位點的準備

首先我企業(yè)接受紅線樁、水準點和坐標點，軸線、標高和定位坐標等，對現(xiàn)場周圍建

筑物進行復測，并繪制有關(guān)的復測圖，并將復測點位誤差成果及調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單

位。在得到承認后，進行工程高程點及定位控制軸線樁的測設(shè)。

3）、施工現(xiàn)場總平面圖布置

鋼筋加工及半成品堆放場地設(shè)置場外，計劃用地600nl工。夜間照明采用36V電源和

600A的焊接電源。

4）、工程重要構(gòu)造材料：

鋼筋：HPB300級（一級）鋼筋、HRB400級（三級）鋼筋

型鋼、鋼板、鋼管：Q235-B.F

焊條：1IPB300級鋼筋采用E43XX;HRB400鋼筋采用E50XX型。鋼筋與型鋼焊接隨鋼

筋定焊條。

6）、設(shè)計圖紙的構(gòu)造規(guī)定

（1）、鋼筋保護層規(guī)定

最外層鋼筋H勺保護層厚度不應不不小于鋼筋日勺公稱直徑，且不應不不小于下列數(shù)值:

基礎(chǔ)底：下部鋼筋底面有墊層時40nlm,上部鋼筋30mm.

地下室內(nèi)墻:外墻（迎水面）40mm,內(nèi)側(cè)20nlm.

柱：環(huán)境二類25mm.梁25mm.

板（包括樓梯板）、駐墻：20mm.

梁板中預埋日勺混凝土保護層厚度230mm.

基礎(chǔ)底板、頂板及反梁采用大理石墊塊，墻、柱、梁側(cè)采用砂漿卡，混凝土卡日勺規(guī)

格應視鋼筋日勺直徑而定；多種規(guī)格日勺塑料卡堆放儲存時一定要分類，不可混淆。

梁底下層鋼筋保護層墊塊墊架在最下層鋼筋下箍筋下而，墊塊間距為0.81.0m。

墻、柱、梁側(cè)目勺砂漿卡，應按所卡位置和鋼筋直徑大小選擇匹配的砂漿卡，按間距

規(guī)定呈梅花狀布置，砂漿卡墊加后，為防止移動或脫落，應視狀況用22#鐵絲加強綁緊。

（2）、鋼筋錨固、接頭規(guī)定：

鋼筋錨固和接頭搭接規(guī)定按照施工規(guī)范《GB50204-》、11G101T第53頁及構(gòu)造施工

圖總闡明8.2、8.3條中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

受拉鋼筋基本錨固長度（U）

混凝土強度等級

鋼筋種類

C30

HPB30035d

HPB40040d

本工程鋼筋采用HPB300級（中）鋼筋時，末端應做180°彎鉤，彎后平直段長度不應

不不小于3d,但作受壓鋼筋時可不做彎鉤。

當錨固鋼筋的保護層厚度不不小于5d時，錨固鋼筋長度范圍內(nèi)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，

其直徑不應不不小于d/4（d為錨固鋼筋日勺最大直徑）；對梁、柱等構(gòu)件間距不應不小于5d,

對板、墻等構(gòu)件間距不應不小于10d,且均不應不小于100（d為錨固鋼筋的最小直徑）。

搭接區(qū)內(nèi)箍筋直徑不不不小于d/4（d為搭接鋼筋最大直徑），間距不應不小于lOOnrni

及5d（d為搭接鋼筋最小直徑）。

當縱向受拉一般鋼筋末端采用彎鉤或機械錨固措施時，暴扣彎鉤或錨固端頭在內(nèi)的錨

固長度（投影長度）可取為基本錨固長度日勺60%。

焊縫和螺紋長度應滿足承載力的規(guī)定；螺栓錨頭的規(guī)格應符合有關(guān)原則的規(guī)定。

螺栓錨頭和焊接鋼板口勺承壓面積不應不不小于錯固鋼筋截面積日勺4倍。

螺栓錨頭和焊接焊接貓板H勺鋼筋凈距不不不小于4d時應考慮群錨效應的不利影響。

工程構(gòu)造必須按構(gòu)造設(shè)計圖紙及11G101-1圖集、有關(guān)規(guī)范施工。

后澆帶、沉降后澆帶的板、墻筋采用搭接，后澆帶的板、梁縱筋直通。

澆灌后澆帶混凝土前，應清除后澆帶斗出、J雜物、鑿毛、沖洗潔凈、鋼筋除銹、整修連

后方可澆灌，并加強養(yǎng)護。

代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的承認，并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定

7)、技術(shù)準備

(1)充足熟悉施工圖紙、掌握工程施工規(guī)范、建筑工程質(zhì)量檢查評估原則及有關(guān)圖集,

及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中的疑點以及與現(xiàn)場施工有沖突口勺地方，提前與設(shè)計洽商，做好施工前

的圖紙會審工作。

(2)鋼筋翻樣必須深刻領(lǐng)會11G101—1、2、3圖集精神，理解設(shè)計意圖，弄懂剪力墻

構(gòu)造中剪力墻與暗柱、剪力墻與暗梁、剪力墻與連梁、剪力墻與邊框梁的關(guān)系；嚴格按圖

集規(guī)定、設(shè)計規(guī)定口勺鋼筋錨固、搭接原則配料°

(3)鋼筋翻樣應做到親密與現(xiàn)場施工相結(jié)合，尤其是底板、集水坑、異形屋頂?shù)?，?/p>

重要部位鋼筋翻樣和施工前需繪制施工大樣圖，以便更有效更直觀日勺指導施工；特殊狀況

鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣與圖紙相結(jié)合。

拉筋；-

梅花勺布置

墻體水平鋼筋綁扎搭接

注：的筋直徑小于16搭接，大于或等于18直螺奴連接

墻體醛向鋼筋接頭

⑷細致審核圖紙，鋼筋過密施工困難應及時與設(shè)計溝通。同步，在滿足構(gòu)造施工規(guī)

范日勺前提下，充足考慮構(gòu)造與裝修日勺美系。

（5）代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的承認，并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

（6）翻樣單應提早上報審核、存檔。

8）、材料及機具準備

（1）材料準備

鋼筋：HPB300級。6.5、。8、。10、。12、

HRB400級6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25、

直螺紋接頭套筒

（2）對進場日勺施工中所用H勺鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全，即要有產(chǎn)品出

廠合格證、質(zhì)量檢查匯報、規(guī)格標牌行在每捆（盤）卜都掛有不少于兩個標牌,標牌卜印

有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標識，并附有質(zhì)量證明書。

（3）直螺紋套筒必須有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書，套筒兩端有密封蓋，套筒表面

有規(guī)格及等級標識，進場時需進行復檢，套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴重日勺銹蝕。

（4）對于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標識，同步盡快退場，

綁扎鐵絲：20c22「火燒絲

墊塊：1.5cm、2.5cm、3cm、4cm大理石墊塊

9）機具準備

鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋調(diào)直機、直螺紋套絲機、無齒鋸等

小工具：鋼筋鉤、鋼筋板了、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機、鋼卷尺、皮

數(shù)桿等。

（1）重要機械配置

重要機械配置

設(shè)備名稱直緣紋套絲機對焊機鋼筋切割機鋼筋彎曲機鋼筋調(diào)直機無齒鋸

數(shù)量232322

（2）鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋調(diào)直機直縹紋套絲機等機械進場必須經(jīng)檢測部門檢

查合格，并有檢查合格證書。并有專人負責，掛牌標識。

（3）施工前根據(jù)本工程H勺詳細特點，對操作人員進行有關(guān)的理論、規(guī)范教育，并進

行詳細的機械操作的技術(shù)培訓，及安全交底。

（4）貫徹各工種各工序間時交接、檢查記錄，并由交接工長簽字承認。

10）、鋼筋的檢查與試驗

（1）鋼筋進場后，要及時做好標識和登記，注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使用部

位及受檢狀態(tài)。

（2）熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一規(guī)格，同一爐號的鋼筋構(gòu)成，重量不

不小于60t；此外，同一試驗混合批日勺鋼筋日勺含C量之差不得＞0.02%,含Mn量之差不

得＞0.15吼若超過此比例，則不能作為同一批次做試驗。

（3）鋼筋表面不得有裂縫、疤痕和折疊。鋼筋的外形尺寸規(guī)定以GB1499-84規(guī)定為

準。

（4）進每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如

有一項試驗成果不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一

項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。

（5）鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常日勺，要

立即停止使用。做好分析匯報，會同技術(shù)部門查找原因。

（6）直螺紋連接接頭，技術(shù)提供單位應提供有效的檢查匯報。直螺紋連接接頭的強

度檢查（根據(jù)試驗匯報單）必須合格。

（7）直螺紋連接前與連接后應對鋼筋及套筒進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲或套

筒表面有裂紋視為該接頭不合格。

（8）直螺紋連接接頭按規(guī)定規(guī)定進行現(xiàn)場取樣，同規(guī)格、問型號的接頭單向拉伸試

驗以不不小于500個接頭為一驗收批。

11）＞測量準備

根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼

筋綁扎完畢后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。

頂板碎澆注完畢，支設(shè)豎向模板前，根據(jù)垂直控制點用內(nèi)控法引至板面放出該層平面

控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完畢后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。

五、鋼筋加工

（1）木工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工，加工前配筋人員根據(jù)設(shè)計圖紙、鋼筋配料單進行進

行配料、加工。

（2）鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格鋼筋加工生產(chǎn)質(zhì)量、安全管理制度，根據(jù)施工形象進度

及時加工，以保證工期，成型鋼筋要進行嚴格日勺標識和記錄。

1）鋼筋加工工藝流程：

鋼筋除銹I」鋼筋調(diào)直T鋼筋斷料用鋼筋彎曲成型用掛牌堆放

2）成型鋼筋彎鉤

（1）I級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應不不小于3d（d為鋼筋直

徑），平直部分長度不不不小于鋼筋直徑日勺3d；

（2）II、川級鋼筋末端做90度或彎折時，彎曲直徑D不應不不小于4d（d為鋼筋

直徑），平直部分的長度為12do

平AK度

鋼筋末端180”彎鉤鋼筋末端90”彎鉤

圖4T鋼筋彎鉤

⑶、箍筋的末端做135度彎鉤，

彎鉤平直長度不少于5d（d是抗震構(gòu)造

中箍筋的直徑，如箍筋的直徑為小10,

彎鉤口勺平直長度不不不小于10cm）o

（4）、拉筋：墻體雙層鋼筋網(wǎng)在兩

片鋼筋之間綁扎拉筋，采用少6鋼筋制

作。

3）鋼筋馬凳

（1）為保證負彎距筋有效高度和板面硅保護層日勺厚度，必須設(shè)置馬凳，本工程采用

鋼筋馬凳，局部挑板采用小馬凳。

（2）馬凳加工時其高度h根據(jù)墊架位置，對的計算下腿橫筋寬度b要不小于板下鐵

鋼筋網(wǎng)時間距，1）、下網(wǎng)間距+5cm,h=板厚-2X保護層7板上下鋼筋網(wǎng)H勺直徑

（3）馬凳加工時，馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，長短以剩余的鋼筋長短決定，焊

接牢固。h高度分別為70mm、80mm、130、1050mmo

4）、質(zhì)量控制要點

（1）鋼筋加工完畢要按鋼筋口勺使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行標識，做到標識一

目了然。

(2)馬凳加工時，馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，長短以剩余的鋼筋長短決定，焊接

牢固。

(3)鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率I級鋼不不小于4%o

(4)鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不應有裂紋，不能反復彎曲。

(5)鋼筋卜.料應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不一樣長度搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長料，后斷

短料，減少斷頭，減少損耗。

(6)鋼筋切斷時防止用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生合計誤差。在切斷過程中，如

發(fā)現(xiàn)鋼筋有縮頭和嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應及時

向質(zhì)量員和技術(shù)總工反應，以制定措施。

(7)鋼筋H勺斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,規(guī)定所有H勺鋼筋斷料誤差捽制在5mm以

內(nèi)，鋼筋加工彎點日勺尺寸誤差控制在10mm以內(nèi)。

(8)鋼筋直徑218nlm均采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接機械連接，規(guī)定操作人員持證

上崗。

(9)直螺紋連接前與連接后應對鋼筋及套筒進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲或套筒

表面有裂紋視為該接頭不合格。

(10)鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除潔凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面日勺鋼筋不得使用，

不合格材料不得用于工程，并及時退場。

5)、鋼筋堆放

(1)鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面指定位置進行堆放，堆放必須嚴格按照分批同等級、

規(guī)格、使用部位、編號碼放整潔，且長、短分別下墊木方堆放，不得混淆，

(2)寄存鋼筋場地要平整且備好墊木，場地采用必要的排水措施，以防綱筋浸水后

銹蝕和污染。

(3)加工成型后，設(shè)置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位、加工簡圖。

(4)綁扎墻體鋼筋前，頂板混凝.土必須到達上人強度，板面上鋼筋堆放應分散，不

能集中堆放，并在鋼筋成型料放料處墊鋪腳手板。

（5）對于不合格H勺鋼筋，分別堆放好并做好不合格標識，同步盡快退場.

（6）套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運送、寄存過程中防止雨淋、受損。

（7）鋼筋運料與施工時要輕拿輕放，防止從高處扔下傷人及損壞絲扣。

由于本工程采用的II級、HI級鋼筋有同規(guī)格的，輕易混亂，因此必須加強鋼筋的標識管理，

按不一樣規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。

六、底板鋼筋綁扎工藝及質(zhì)量控制

鋼筋定位彈線卜|水坑鋼筋綁扎I-另設(shè)底板長方向標H基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎H鋪設(shè)底板短方

卜句下筋H放置馬凳及暗梁卜尿;電預埋|-I鋪設(shè)上排鋼筋I(lǐng)T邦扎上網(wǎng)片H插墻柱鋼筋卜明

1）作業(yè)條件

（1）鋼筋按施工平面圖制定位置，按規(guī)格、使用部位、編號碼放整潔，下墊木方。

（2）前道工序結(jié)束經(jīng)驗收合格，彈好軸線、梁、墻、柱位置線及洞口線并將距墻邊

線5mm以內(nèi)預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿潔凈，露出堅硬石子。

（3）綁鋼筋前要將施工現(xiàn)場及鋼筋上的鐵銹和混凝土清理潔凈。

（4）綁扎墻體鋼筋前，頂板混凝土必須到達上人強度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪

腳手板。

（5）查對成品鋼筋日勺鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與否與料單、料牌

（6）頂板位澆注完畢，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼

筋綁扎完畢后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點,經(jīng)驗線合格后方可進入綁扎程序。

（7）查對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與否與料單、料牌相符；如有

錯漏，應糾正增補。底板混凝土保護層用墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花

型擺放柱鋼筋保護層。

2）綁扎程序及質(zhì)量控制

（2）基礎(chǔ)底層鋼筋布設(shè)按基礎(chǔ)強梁方向確定底層縱筋擺放次序，順基礎(chǔ)強梁先布設(shè)

綁扎筏板底層鋼筋網(wǎng)的第一層縱筋；

在第一層鋼筋網(wǎng)上垂直布設(shè)綁扎基礎(chǔ)梁口勺底部縱筋，梁日勺箍筋在與筏板底層鋼筋網(wǎng)日勺

第一層縱筋在同一層上空通過。

在基礎(chǔ)梁外平行布設(shè)綁扎筏板底層鋼筋網(wǎng)歐I第二層縱筋及基礎(chǔ)梁日勺綁扎；

待底板下層鋼筋所有綁扎完畢后墊上40mm厚墊塊，經(jīng)仔細檢查查對筏板縱、橫向鋼筋

及附加鋼筋、基礎(chǔ)粱鋼筋數(shù)量精確，錨固、搭接滿足規(guī)定無誤，并自檢、初驗后可進行馬

凳施工，馬凳用中18鋼筋焊接而成，馬凳間距約為1.5m,馬凳高度為0.75m基礎(chǔ)上層鋼筋綁

扎同底板下層鋼筋。

（3）育螺紋連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊,使兩鋼筋幺幺頭在套筒中央何置互相頂

緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標識。直螺紋接頭應按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定錯開

底板混凝土保護層用墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保

護層。

（4）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須所有綁

扎，不得跳扣綁扎。

（5）當?shù)装褰钏薪壨旰?，用?jīng)緯儀在底板上層鋼筋或基礎(chǔ)梁頂上引入主控線，打

出墻、柱位置線，并用紅油漆作明顯標識；同步在主控線交點位置預埋200*200埋件與上層

鋼筋焊牢，備后來垂直向上引測主控線。

（6）拉通線將墻柱鋼筋插入綁牢，并綁上三道水平筋，其中第一道必須與底板上鐵綁

牢，必要時可點焊固定但不得燒傷鋼筋，防止墻筋在澆碎時位移。同樣柱子插筋完后在柱

上綁3—5個箍筋，其中將第一種箍筋與底板上鐵固定牢，防止柱筋位移。

（7）筏板鋼筋綁扎總體結(jié)束自檢后報請監(jiān)理正式驗收，并派專人監(jiān)護至碎澆筑結(jié)束。

（8）底板每層網(wǎng)片綁扎完合進行自檢，保證鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合規(guī)定后

方可進行下道工序。

（9）底板混凝土保護層用墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼

筋保護層。

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一皿

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幅豎向筋插筋示意圖

七、墻體、柱鋼筋綁扎工藝及質(zhì)量控制

修整插筋卜麗主筋綁扎IT綁扎連梁卜I立2-4根豎筋卜麗筋各檔標志H綁兩根橫

慚H畫豎筋分招標用T放豎向、水平向梯子筋H綁扎橫、豎筋卜南扎拉鉤筋卜帆筋調(diào)整

一綁扎墊塊卜胸閔

1）柱鋼筋綁扎及安裝

（1）根據(jù)軸線控制點引測、彈出墻身、洞口線；并將距墻邊線5mm以內(nèi)預留鋼筋處口勺

松散混凝土剔鑿潔凈，露出堅硬石子。

（2）自檢預留豎向縱筋位置，局部在容許范圍內(nèi)的修整糾偏應做好記錄，呈報質(zhì)量管

理員立案，偏位嚴重須由技術(shù)部門貫徹措施后進行整改不得私自處理。

（3）當上下層柱變截面時，下層鋼筋H勺伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮精確，

不能在樓面混凝土上澆筑后再扳動鋼筋。發(fā)現(xiàn)預留鋼筋位置有偏位現(xiàn)象時必須按照規(guī)范容

許調(diào)整，同步做好記錄。

（4）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四面鋪腳手板。

（5）按圖紙規(guī)定、箍筋的間距和箍筋的數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開規(guī)定套在下層

伸出的鋼筋上，然后綁孔定位鋼筋，按圖紙規(guī)定用粉筆劃箍筋間距線。

（6）立柱子鋼筋，綁扎搭接鋼筋在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁

扣向里。

”,樓板

!?*|

?剪力墻變截面處

剪力墻變截面處

?豎向分布鋼筋構(gòu)造

,豎向分布鋼筋構(gòu)造

墻欄或墻身墻柱或墻身

（7）箍筋日勺接頭連接（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間

用雙扣交錯綁牢，箍筋與主筋要垂直。綁扣互相間應成八字形。

（8）柱筋保護層厚度應固定牢固，符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。

（9）機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，用力距板手上緊上到位，應按有關(guān)規(guī)

范規(guī)定申報驗收。

2）墻鋼筋綁扎及安裝

擺放并固定綁扎腳手架一扎豎向梯子筋|一＞|綁扎橫向梯子筋|—a

綁扎豎筋|一1綁扎橫筋

（1）擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線口勺兩側(cè)各擺放并固定好

墻筋腳手架，

(2)綁北井調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面日勺鋼筋上綁孔豎向梯子筋，根據(jù)第

一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋口勺位置和垂直度，豎向梯子筋間距1200mm(每道墻肢不少于

2列)，水平梯子筋放在墻體鋼筋網(wǎng)片上口。

(3)綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標

高調(diào)整豎向梯子筋日勺位置，

(4)綁扎橫豎鋼筋：按畫好的間距線綁扎調(diào)整板豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。

(5)墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻

體連梁放置在墻體主筋內(nèi):且須有足夠的錨固長度。

(6)墻、柱鋼筋綁扎時，應在墻、柱兩側(cè)搭設(shè)臨時腳手架，防止踩踏鋼筋。

(7)為保證1嗇體鋼筋附位置對mJ,墻體定位筋在墻兩端及拐點均應布置.

(8)墻體水平筋H勺搭接和墻體水平鋼筋與暗柱日勺相交，與暗梁、與連梁相交應按設(shè)

計及11G-101圖集節(jié)點的綁扎搭接規(guī)定保證滿足搭接長度。

(9)墻筋應逐點滿扎滿扣綁扎，雙排鋼筋之間拉勾應按設(shè)計規(guī)定間距呈梅花形布置。

(10)上下層變截面墻體應在合模前用手板打出對應的角度，合模后對伸出H勺豎筋

進行修整，并綁定位筋，防止鋼筋位移。

(11)在流水段施工縫處的鋼筋預留連接搭頭，先將預留胡子筋彎折于模板內(nèi)，待

拆模后同調(diào)直，使與下一流水段相鄰的墻鋼筋網(wǎng)片連接。

(12)地下室墻鋼筋均為雙向雙排，除注時外墻堅筋在外，水平筋在內(nèi)；±0.00似上

墻體剪力墻水平筋在外，豎向筋在內(nèi)。

(13)雙排鋼筋之間用小6拉結(jié)鋼筋連接，拉結(jié)鋼筋間距為：

加強層墻間距200mn；其他層次間距400mm,梅花狀布置，拉筋與外皮水平鋼筋鉤

牢。

(14)墻筋所有綁扎完畢后按間距1m呈梅花形布置掛上墊塊，以控制保護層厚度。

(15)碎澆注前應對鋼筋位置進行復檢，性澆注時防止碰撞鋼筋，如發(fā)生位移應及時

校正。

(16)開洞嚴格按圖紙規(guī)定留置，按設(shè)計規(guī)定補強。

(17)較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖低規(guī)定和有關(guān)規(guī)范進行鋼

筋擺放放樣，并對操作工倫進行詳細交底。

拉筋

.）

布置

花狀

（呈梅

意

分布示

墻拉筋

案）

題方

板專

見模

，（詳

溫層

側(cè)保

體外

外墻

附設(shè)

后，

合格

驗收

完畢

綁拉

鋼筋

控制

及質(zhì)量

藝流程

綁扎工

板鋼筋

梁、

八、

廠

電管

設(shè)水

頻鋪

和分

力筋

層受

板下

綁扎

麗殘H

筋I(lǐng)、日

出鋼

上彈

碰板

備|一

施工準

網(wǎng)

筋|一