射洪縣大榆片區(qū)棚戶區(qū)（城中村）改造項(xiàng)目

鋼

筋

施

工

方

案

CANGHAICONSTRUCTIN

浙江滄海建設(shè)有限公司

射洪縣大榆片區(qū)棚戶區(qū)城中村改造項(xiàng)目一標(biāo)段項(xiàng)目部

二零二一年一月

目錄

第一章編制依據(jù).........................................4

第二章工程概況.........................................5

第三章施工準(zhǔn)備.........................................6

第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備......................................6

第二節(jié)材料準(zhǔn)備......................................7

第三節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備..................................9

第四章施工工藝及技術(shù)要求...............................10

第一節(jié)鋼筋加工工藝..................................10

第二節(jié)鋼筋綁扎工藝..................................11

第三節(jié)鋼筋焊接施工..................................19

第四節(jié)鋼筋綁扎及定位措施...........................36

第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施..............................48

第一節(jié)質(zhì)量管理目標(biāo).................................48

第二節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).................................48

第三節(jié)質(zhì)量保證措施.................................49

第六章成品保護(hù)措施....................................50

第一節(jié)鋼筋加工.....................................50

第二節(jié)鋼筋焊接.....................................51

第三節(jié)機(jī)械連接.....................................51

第四節(jié)鋼筋安裝.....................................51

第七章安全文明施工、環(huán)保措施..........................52

第一節(jié)安全措施.....................................52

第二節(jié)環(huán)保措施.....................................53

第八章機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案................................54

第一節(jié)應(yīng)急準(zhǔn)備.....................................54

第二節(jié)應(yīng)急響應(yīng).....................................54

第三節(jié)救援小組成員電話.............................55

鋼筋施工方案

第一章編制依據(jù)

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—2015

地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202—2010

高層建筑箱形及筏板基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-2011

鋼筋混凝土用鋼GB1499.2—2013

建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2018

建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012

建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011—2010（2016版）

建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JGJ8-2016

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖

16G101-K2、3

框架輕質(zhì)填充墻構(gòu)造圖集西南15G701-3

本工程施工圖紙

本工程施工組織設(shè)計(jì)

本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境程序文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度建

筑施工手冊(cè)。

其它未盡之處參見國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、參考文件等資料。

第二章工程概況

本工程為射洪縣大榆片區(qū)棚戶區(qū)（城中村）改造項(xiàng)目一標(biāo)段工程，使用性質(zhì)

為拆遷用房及配套設(shè)施。本工程建設(shè)地點(diǎn)位于射洪市大榆鎮(zhèn)二郎廟村，距離涪江

大道東段約400m,西側(cè)為銀杏大道（待建），北測(cè)為金臺(tái)路（待建），南側(cè)為問

津路（待建），東側(cè)為社區(qū)用地（待建），交通十分方便。范圍內(nèi)，地理位置優(yōu)越,

交通便利。

本工程一標(biāo)段目由1、2、8、9、10號(hào)樓、商業(yè)用房及地下室2層組成，規(guī)

劃建設(shè)凈用地一二標(biāo)段總面積（參與容積率和建筑密度計(jì)算）62752.87m2,二、

規(guī)劃總建筑面積277498.68m2o其中本公司施工的一標(biāo)段總建筑面積為16.5萬

m2.

本工程設(shè)計(jì)使用年限50年；建筑工程等級(jí)一級(jí)；建筑抗震設(shè)防類別：丙類;

抗震設(shè)防構(gòu)造措施：6度；結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：四級(jí)；建筑耐火等級(jí)：一級(jí)；整個(gè)建

筑群以現(xiàn)代的立面風(fēng)格為主，并充分考慮生態(tài)、低碳與節(jié)能設(shè)計(jì)。

序號(hào)項(xiàng)目主要內(nèi)容

1工程名稱射洪縣大榆片區(qū)棚戶區(qū)（城中村）改造項(xiàng)目一標(biāo)段工程

2工程地點(diǎn)射洪市大榆鎮(zhèn)二郎廟村

3建設(shè)單位射洪市欣誠投資開發(fā)有限責(zé)任公司

4設(shè)計(jì)單位信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司

5監(jiān)理單位成都四方建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司

6施工總承包單位浙江滄海建設(shè)有限公司

7地勘單位四川省川建勘察設(shè)計(jì)院

開工日期：暫定年月一日；

8工期要求竣工日期：暫定年月—日；

施工總工期不超過720日歷天。

達(dá)到政府對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明管理規(guī)定及招標(biāo)文件

安全文明

9對(duì)該現(xiàn)場(chǎng)的安全文明管理規(guī)定，爭創(chuàng)四川省“安全文明施

施工要求

工標(biāo)準(zhǔn)化工地

本工程使用的鋼筋技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50010要求,其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有295%的保證率。

構(gòu)件（含現(xiàn)澆樓梯的梯段），縱向受力鋼筋應(yīng)采用帶E的抗震鋼筋,

鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25,鋼

筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30,且鋼

筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%%%oHPB300在最大拉

力下的總伸長率限值不應(yīng)小于10.0%%%o

熱軋光圓鋼筋應(yīng)符合GB1499.1標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，熱軋帶肋鋼筋應(yīng)符合

GB1499.2標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的化學(xué)成分碳、硫、磷等含量）、力學(xué)性

能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率等）以及冷彎試驗(yàn)須滿足該標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)

技術(shù)要求。

防空地下室的框架梁、柱縱向鋼筋的連接構(gòu)造，鋼筋混凝土墻體

連接構(gòu)造，墻體與頂板、底板的連接構(gòu)造等均按國標(biāo)圖集07FG01的

相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。人防區(qū)域與民用結(jié)合部位設(shè)計(jì)不一致時(shí)取大值施工。

第三章施工準(zhǔn)備

第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備

1.學(xué)習(xí)和審查圖紙，核對(duì)平面尺寸和標(biāo)高，圖紙相互間有無錯(cuò)誤或矛

盾；熟悉施工圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確定施工順序、人員組織和安排。

2.施工測(cè)量放線工作：根據(jù)業(yè)主給定的位于外側(cè)道路的兩個(gè)城市永久

性坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面和建筑紅線要求，引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。

在建筑物周圍，設(shè)置測(cè)量控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線、

墻柱位置控制線的測(cè)量和校核。

3.編制技術(shù)交底，向參加施工的所有人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全文明

交底。

第二節(jié)材料準(zhǔn)備

1、鋼筋：出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按進(jìn)行分批抽取試樣作機(jī)

械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

1.1本工程中所用的鋼筋型號(hào)主要有：

部位主要受力筋箍筋

獨(dú)基及條基◎16如4如2停10

筏板及抗水板@14@16

柱132@25@22412如0防4業(yè)8@10

擋土墻也1441666

梁@12@16@18@20@22@25@6.508如0

板@8@10

2.鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)：

鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋:鋼筋應(yīng)成批檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由

同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每

批重量不大于601；

鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋:每批

應(yīng)由同廠、同爐號(hào)、同級(jí)別、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝，在同一時(shí)間，進(jìn)

入同一施工現(xiàn)場(chǎng)，每批重量不大于60t的鋼筋組成。

同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐

號(hào)組成混合批。但每批不得多十6個(gè)爐罐號(hào)，且各爐罐號(hào)C含量之差

不得大于0.02%,Mn含量之差不得大于0.15虬同時(shí)，每批鋼材重量

不得大于60to

檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽

取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼

筋》GB13013-2017中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。

（2）外觀檢查。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)從每批中抽取5%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查c

檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕

等項(xiàng)目。

a.鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊c鋼筋表面允許有凸塊，但

不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所

在部位尺寸的允許偏差。

b.直徑12mm及以上的鋼筋采用清點(diǎn)根數(shù)的方式交貨，盤圓鋼筋

和直徑小于12mm的鋼1筋可按實(shí)際重量或公稱重量交貨。當(dāng)鋼筋按

實(shí)際重量交貨時(shí)，隨機(jī)抽取10根（9m長）鋼筋稱重，如重量偏差大

于允許偏差，則與供應(yīng)商交涉。

c.如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不

良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)），不得使用。

（3）力學(xué)性能試驗(yàn)。必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸

長率）和冷彎試驗(yàn)，均要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,根據(jù)新規(guī)范，還

要進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。

（4）取樣方法及數(shù)量：

在外觀和規(guī)格合格的鋼筋中隨機(jī)抽出2根，在每根的任意一端

截去500mm,然后截取一根拉伸試驗(yàn)的試樣和一根冷彎試驗(yàn)的試樣，

共4個(gè)試件。

確保做好所有型號(hào)鋼筋主材和扎絲、混凝土保護(hù)層墊塊、電焊

條等輔助材料的計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)組織工作，按施工平面圖要求指定地點(diǎn)存

放。準(zhǔn)備好模板施工材料，以便鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行模板工

程的施工，防止晾置時(shí)間過長。

3鋼筋儲(chǔ)存

鋼筋儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆

放在枕木或碣砌成的高30em間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污

染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。

3.2.2鐵絲：采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。

第三節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1）樓層混凝土表面具有足夠的強(qiáng)度，可以承受施工人員和材料的

重量。

2）所施工樓層的軸線和標(biāo)高的測(cè)量放線工作已完成，并經(jīng)驗(yàn)收符

合要求。

3）施工人員已落實(shí)，確保滿足施工進(jìn)度要求。

4)必要的臨時(shí)道路、臨時(shí)通道等已搭設(shè)。

5)向參加施工的人員已進(jìn)行了技術(shù)、安全和文明施工的交底。

6)施工機(jī)械配置。

序號(hào)名稱數(shù)量型號(hào)

1塔吊45610

2鋼筋調(diào)直機(jī)2LGT6-10

3切斷機(jī)2GW40J

4彎曲機(jī)2CW40A

5砂輪切割機(jī)2

6套絲機(jī)1Z1T-P2-50

第四章施工工藝及技術(shù)要求

第一節(jié)鋼筋加工工藝

4.1.1鋼筋調(diào)直：用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直

模和傳送壓輻，并正確掌握調(diào)直模和壓輻的壓緊程度，調(diào)直模的偏移

量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模

一定要在等孔一軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的

偏移量。成品鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。

4.L2鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污或用錘擊時(shí)能剝落的

浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。

4.L3鋼筋切斷：鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及復(fù)試后，方可開始下料。下料之前,

由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位

的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長度及根數(shù)，填

寫料單，申請(qǐng)加工。由項(xiàng)目人員根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋

根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少

短頭，減少損耗。切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象,

不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±5nim。

4.L4鋼筋彎曲:

一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制

在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級(jí)鋼筋需做90

度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平

直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5do

拉筋緊靠向綱筋并勾住箍筋

梁、柱、剪力墻箍筋

第二節(jié)鋼筋綁扎工藝

4.2.1地下室基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝

4.2.1.1作業(yè)條件：

（1）按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理.、平

整。將鋼筋堆放臺(tái)清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識(shí)清楚,

內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干

凈。

（2）核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及

鋼筋加工配料單相同。

（3）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工

作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底。

4.2.L2工藝流程:

劃鋼筋位置一綁扎底板下層鋼筋一搭設(shè)臨時(shí)鋼管架（筏板基礎(chǔ)）

一綁扎底板上層鋼筋一柱子插筋一墻體插筋。

4.2.L3施工工藝:

（1）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的

鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板模板的鋼筋離模板邊為50nun,

在墊層上彈出鋼筋位置線（包括墻鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，按照

鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。

（2）綁底板鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底長向鋼筋，再鋪底

短向鋼筋；鋪底板上短向鋼筋，鋪底板上長向鋼筋?？v橫向鋼筋接長

時(shí)采取綁扎搭接的連接方式。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)梅花形綁扎，

采用正反扣綁扎，扎絲長度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際綁扎后進(jìn)行，找出適合的長度，

綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證孔絲綁扎

規(guī)矩，鋼筋不位移。筏板及抗水板縱橫向鋼筋均采用綁扎搭接方式連

接。

（3）擺放底板混凝土保護(hù)層用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)

層厚度，為40mm厚，間距1000X1000mm進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線,

斜向一條線。

（4）根據(jù)底板厚度，鋼筋保護(hù)層厚度，焊接上層鋼筋支架，支撐上

層鋼筋。

（5）在綁扎完底層板筋后在上層鋼筋施工前搭設(shè)鋼管支架并焊接鋼

筋支架，鋼筋架要測(cè)量好上層底板鋼筋的標(biāo)高，使上層鋼筋網(wǎng)平整，

統(tǒng)一標(biāo)高，鋼管架立管間距1000mm,待筏板上層兩排鋼筋綁扎完成

后，焊接鋼筋支撐撐鐵（馬鏡），綁扎筏板基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，為

確保板的上層鋼筋的保護(hù)層厚度，用鋼筋作面筋支撐鐵焊在上下層鋼

筋之間。筏板基礎(chǔ)面筋支撐鐵及斜支撐采用同筏板面筋的鋼筋做支撐

鐵及斜撐，抗水板用抗水板面筋的鋼筋做幾字形馬鐐。為防止面筋移

位，面筋撐鐵處用同級(jí)別的鋼筋做斜支撐。面筋支撐鐵間距為縱橫

1000mm,斜支撐每個(gè)支撐鐵縱橫斜撐保證面筋不移位。鋼筋支撐如下

圖：

彼機(jī)承臺(tái)鋼筋支撐大樣圖

（6）抗水板鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎底部縱橫鋼筋，然后安裝幾字形馬

鐐，再綁扎面層鋼筋?？顾蹇v橫向鋼筋接長時(shí)采用綁扎搭接連接方

式，搭接長度詳見16G101圖集。幾字形馬鏡設(shè)置間距1000mm,梅花

形布置。

4.2.1.4墻柱插筋的固定：

承臺(tái)及大筏板部分柱插筋待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完之后，按照軸

線尺寸將墻柱插筋與在基礎(chǔ)高度范圍內(nèi)加設(shè)的三道柱箍筋綁扎牢固

后，置于承臺(tái)中并將墻柱插筋的彎曲水平段與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢靠，并

點(diǎn)焊在基礎(chǔ)鋼筋上。

400厚的抗水板部分墻柱插筋待板筋綁扎完后，將墻柱插筋與在

板高度范圍內(nèi)加設(shè)的一至兩道箍筋綁扎牢固后，綁扎在板筋上。

筏板基礎(chǔ)水平鋼筋綁扎搭接時(shí)應(yīng)注意鋼筋接頭的位置、接頭數(shù)量

等要符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求：

當(dāng)受力較大處設(shè)置機(jī)械連接接頭時(shí):位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受

拉鋼筋接頭面積百分率：W50%,縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不

受限制。

同一連接區(qū)段內(nèi)受拉搭接鋼筋面積百分率，梁類、板類及墻類

構(gòu)件不大于25%；柱類構(gòu)件不大于50%；

位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對(duì)縱向

受拉鋼筋接頭:^50%,縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。

4.2.L4人防區(qū)域鋼筋施工

防空地下室的框架梁、杵縱向鋼筋的連接構(gòu)造，鋼筋混凝土墻體連接

構(gòu)造，墻體與頂板、底板的連接構(gòu)造等均按國標(biāo)圖集07FG01的相關(guān)

內(nèi)容執(zhí)行。

4.2.2墻體鋼筋綁扎

4.2.2.1作業(yè)條件：

（1）鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕

端面的鋼筋不得使用。

（2）綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子

或墊方木。

（3）彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干

凈。

4.2.2.2工藝流程：

豎向鋼筋位移調(diào)整一綁扎墻體豎向及水平定位鋼筋一綁扎墻體

豎向鋼筋f綁扎墻體水平鋼筋f綁扎拉筋一調(diào)整鋼筋一驗(yàn)收

4.2.2.3施工要點(diǎn)：

（1）根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，鋼筋有移位的經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意

可按1：6調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋

垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。

（2）綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎。

（3）筏板、防水板鋼筋接頭：見鋼筋間隙焊施工工藝或套筒連接工

藝。

（4）綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體橫向、豎向定位鋼筋，然后綁扎墻

體豎向受力鋼筋。綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距

樓（底）板面50mm，保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致,

無毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。

4.2.3柱筋綁扎施工工藝

4.2.3.1作業(yè)條件

同4.2.2.1墻體鋼筋綁扎作業(yè)條件

4.2.3.1工藝流程：

（1）綁扎柱子箍筋一連接豎向受力筋（吊線錘進(jìn)行綁扎或電渣壓力

焊）一劃箍筋間距一綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱

子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋。

4.2.3.2操作要點(diǎn)

（2）連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地

必須大于500nlm,受力鋼筋的接頭率W50%。吊線垂保證柱子主筋

垂直于地面「各種連接方式見16G101T相關(guān)敘述.

（3）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆

劃箍筋間距線。

（4）柱箍筋綁扎：

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁

扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍

筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%

交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

（5）柱筋保護(hù)層厚度要求：室內(nèi)外柱子的主筋：30mm；墊塊采用預(yù)

留火燒絲的預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊，綁扎固定在柱子箍筋上，厚度同保

護(hù)層厚度，間距600X600mm或采用橡膠側(cè)?？▔|。

（6）鋼筋位移控制：為控制鋼筋的位移，柱子定位采用鋼筋焊成定

位卡套在柱主筋，控制鋼筋間距位置，下部用混凝土墊塊控制保護(hù)層

厚度，具體見下圖：

4.2.4樓層梁板鋼筋的綁扎

4.2.4.1作業(yè)條件

同5.2.1.1筏板綁扎作業(yè)條件

4.2.4.2工藝流程：

綁扎主梁鋼筋一綁扎次梁鋼筋一劃板筋位置線一拉通線綁扎底層鋼

筋一拉通線綁扎上層鋼筋一調(diào)整墻體鋼筋的位置一清理干凈一報(bào)驗(yàn)

監(jiān)理。

4.2.43施工要點(diǎn):

（1）鋼筋上樓前，核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否

與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。

（2）在梁底模板支設(shè)完畢后先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時(shí)保證箍

筋的間距均勻并能完全箍住主梁主筋c

（3）梁筋綁扎完畢后支梁側(cè)模板和板底模板，在模板上彈鋼筋的位

置線，按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)

行綁扎施工。

（4）鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必

須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣

進(jìn)行綁扎。

（5）擺放頂板底排鋼筋墊塊，墊塊厚度15mm,采用高強(qiáng)度砂漿墊塊

或碎大理石板墊塊，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)

保證橫、豎、斜一條線；頂板上排鋼筋架立采用鋼筋馬凳，按照樓板

負(fù)彎矩筋非通長設(shè)置考慮，所以負(fù)彎矩筋采用通長馬凳進(jìn)行架立，具

體形式及尺寸如下圖。

K------7T度小于loo0n耐安裝一排馬匿，皴彎姬嫻爵長度大于low■時(shí)安裝兩排騎,

口破3即3、馬修就@1。的鋼窗制值

樓板馬殿裝大樣圖

H二板厚-2倍受力鋼筋保護(hù)層-上下層受力鋼筋直徑在板、次梁和主梁

交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。見圖5

fffMB

板、次梁與主梁交叉處鋼舫

1-板的鋼筋;2一次梁的鋼筋；3-主梁的鋼筋

(6)板筋錨入梁內(nèi)不小于5d且過梁中。

4.2.5樓梯鋼筋綁扎

4.2.5.1工藝流程：劃位置線一綁底層鋼筋一綁分布筋一綁踏步筋。

4.2.5.2施工要點(diǎn)：在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)

圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎褸梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。

板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。

休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂

住底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。

第三節(jié)鋼筋焊接施工

4.3.1電渣壓力焊施工

電渣壓力焊的工藝過程：

閉合電路I引弧2電弧過程口電渣過程占擠壓斷電

鋼筋端頭制備：

1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）

鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有

彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直，鋼筋在下料

時(shí)應(yīng)用無齒鋸切斷。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)

主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋

焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%0

2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適

當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5Tomm,以確保焊接處的焊劑

有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),

使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾

緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。

4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必

須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊

接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)

備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接

拉頭質(zhì)量可靠。

5）施焊操作要點(diǎn)：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開

關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面

之間引燃電弧，開始焊接。

6）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋

端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化

而形成必要深度的渣池。

7）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣

池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。

8）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋

端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

9）接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后（在寒冷氣候施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適

當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

10）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢,

若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重

焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，

即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

4.3.2閃光對(duì)焊施工

工程所配備閃光對(duì)焊機(jī)為UN1-100型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)，所采用I級(jí)鋼為

“14以下，故圓鋼對(duì)焊時(shí)可采用連續(xù)閃光焊工藝；618以下II級(jí)

鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于①18的II級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光

-預(yù)熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴(kuò)大焊熱影響區(qū)。

頂鍛時(shí)應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。

兩個(gè)焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mmo同一截面可接

長50%總鋼筋面積。其中I級(jí)鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級(jí)鋼

筋的焊接采用E50XX焊條。

1）、對(duì)焊時(shí)，必須選擇合理的焊接參數(shù)：一凋仲長度：I級(jí)鋼筋

0.75-l.25d;H級(jí)鋼筋L0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切

斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8Tomm；閃光-預(yù)熱

-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為

8-lOmmo閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.5-2.0mm。預(yù)熱留

量：可選擇4-7mm。預(yù)熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6師,

其中帶電頂鍛占1/3,無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉

合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。

頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應(yīng)

使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍?/p>

2）、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)：對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mni范圍內(nèi)的鐵

銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸

出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完

畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼

筋，以免引起接頭彎曲。

3）、閃光對(duì)焊缺陷預(yù)防措施見下表：

閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象及缺陷防治措施：

項(xiàng)次異?，F(xiàn)象及缺陷種類防治措施

燒化過分劇烈并產(chǎn)生

1（1）降低變壓器級(jí)數(shù)；（2）減慢燒化速度

強(qiáng)烈的爆炸聲

（1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）

2閃光不穩(wěn)定

提高變壓器級(jí)數(shù)；（3）加快燒化速度

接頭中有氧化膜、未（1）增加預(yù)熱程度；（2）加快臨近頂鍛時(shí)

3

焊透或夾渣的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）

加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力

（1）降低變壓器級(jí)數(shù)；（2）避免燒化過程

4接頭中有縮孔過分強(qiáng)烈；（3）適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓

力

焊縫金屬過熱或熱影（1）減小預(yù)熱程度；（2）加快燒化速度，

5

響區(qū)過熱縮短焊接時(shí)間；（3）避免過多帶電頂鍛

（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）采

6接頭區(qū)域裂紋

取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度

（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；

（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物；（3）改進(jìn)

7鋼筋表面微熔及燒傷

電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼

筋

（1）正確調(diào)整電極位置；（2）修整電極嵌

8接頭彎折或軸線偏移口或更換己變形的電極；（3）切除或矯直鋼

筋的彎頭

4）、閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)：每300個(gè)同類型接頭為一批，進(jìn)行外觀檢

查和強(qiáng)度檢驗(yàn)，不足300個(gè)也按一批計(jì)算。

外觀檢查：

外觀檢查每批隨機(jī)抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)，外觀檢查的

要求如下：

I、接頭處不得有橫向裂紋；

II、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；

III、接頭處彎折不得大于4。；

IV、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.Id,且不應(yīng)大于2mine

外觀檢查時(shí)，如有一個(gè)接頭不合格，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔

除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可泥交二次驗(yàn)收。

強(qiáng)度檢驗(yàn)：

每批接頭取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

I、拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：

三個(gè)試樣的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，至

少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應(yīng)雙倍取樣復(fù)

檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個(gè)試樣抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣

脆斷，則該批接頭為不合格品。

II、彎曲試驗(yàn)：

做彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和徽粗變形部分去掉，與母

材的外表平齊，焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點(diǎn)，彎曲至90°時(shí)，接頭外

側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個(gè)達(dá)不到

上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍有三個(gè)

試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。

4.3.3電弧焊施工

4.3.3.1.搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接

前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點(diǎn)離

端部20mm以上定位焊固定,施焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2、5nim,

施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊

接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊絳厚

度h應(yīng)不小于0.3d（d鋼筋直徑），焊縫寬度b不小于0.7do

4.3.3.2電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6rnm,鋼筋搭接焊縫長度

除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d,焊縫厚度不小于6mm,且優(yōu)

先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表:

鋼筋級(jí)別焊條型號(hào)

11PB300鋼筋11RB400鋼筋Q235B鋼材

HPB300鋼筋E43E50E43

HRB400鋼筋E50E43

4.3.3.3所有焊接接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，要求焊縫表面

平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有

裂紋；強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，以每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型

式）為一批，切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該

級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。

4.3.3.4成品保護(hù)

焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；焊接后不

得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋，不

能隨意拋擲。

4.3.3.5施工注意事項(xiàng)

根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直

徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好：焊接時(shí)要保持焊條干燥，

如受潮應(yīng)先在150、350攝氏度下烘「3小時(shí)"鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防

止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合

理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭

有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊c三

級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊，需先用氧乙煥焰預(yù)熱。

4.3.4直螺紋連接

工藝流程圖

4.3.4.1加工前準(zhǔn)備:

①凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參

加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

②鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄

形或撓曲，不得用氣割下料。

③廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表

面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。

④按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊

及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。

⑥加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，

應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

⑦操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、

無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù).

⑧接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材

料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，

不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。

⑨對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)

計(jì)要求的接頭性能等級(jí)做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)

進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告

⑩在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格

時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

4.3.4.2直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接：

（D連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲

扣干凈、完好無損；

②連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。

③接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)

型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。

④每一臺(tái)班接頭完成后，抽檢10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)

格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。

⑤梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不

少于1個(gè)接頭?；A(chǔ)、墻、板以500個(gè)接頭為一個(gè)批次（不足500個(gè)

接頭時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行抽檢，每批抽檢3個(gè)接頭。如果有一

個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行

補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)則應(yīng)棄置不用。

⑥接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料

的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不

足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。

⑦對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)計(jì)

要求的接頭性能等級(jí)做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)

行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告，在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)

收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一

倍。

4.3.5水平鋼筋窄間隙焊施工

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑

16mm及以上的熱軋I、II級(jí)鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。

4.3.5.1主要材料：

1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)

試報(bào)

告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并

應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

2）焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下

表的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)

項(xiàng)次鋼筋級(jí)別窄間隙焊條

1I級(jí)E5003

2n級(jí)E5016

3山級(jí)E6016

注：不含余熱處理HI級(jí)鋼。

3）藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的

偏心度。

4）焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。

5）焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。

6）焊條必須有出廠合格證。

4.3.5.2主要機(jī)具

1）焊接電源：焊接電源可采用市場(chǎng)上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能

獲得300A電流，空載電壓應(yīng)為75V及以上。

2）U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模

具。U形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后

經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜

用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。

3）其它機(jī)具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。

4.3.5.3作業(yè)條件：

1）焊工必須持有有效的考試合格證。

2）接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。

3）電源應(yīng)符合要求。

4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，以及防火和必要的通風(fēng)措施，防止

發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。

5）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

4.3.5.4工藝流程

檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)

一施焊一質(zhì)量檢驗(yàn)

檢查電源、弧焊機(jī)及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因

起弧而燒傷鋼筋。

選擇焊接參數(shù)：根據(jù)鋼筋直徑，參照下表選擇焊接參數(shù)。

水平鋼筋窄間隙焊焊接參數(shù)

鋼筋直徑（mm）間隙大?。╩m）焊條直徑（mm）焊接電流

16-2010-123.2100-110

2210-123.2100-110

2512?144.0150?160

2812?144.0150~160

3212?144.0150-160

3613?155.0220?230

4013?155.0220?230

試焊、做模擬試件：在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試

件做拉力

試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按規(guī)定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

4.3.5.5施焊操作要點(diǎn):

1）鋼筋端面應(yīng)較平整，端面和軸線垂直。鋼筋應(yīng)用無齒鋸或氣壓焊

專用

的切斷機(jī)切割。鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分需清除干凈。

2）鋼筋用緊固裝置固定牢固，銅模兩側(cè)軸心應(yīng)一致，以防止接頭出

現(xiàn)軸線偏移或彎折缺陷。

3）鋼筋窄間隙焊接時(shí)，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部

一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超

過1/2的間隙。接著，電弧移至間隙底部另一側(cè)的端面。重復(fù)上述的

施焊動(dòng)作。必要時(shí)，還要交替施焊，及時(shí)使熔池金屬連成一體，完成

打底焊縫的焊接。笫二步，焊條在間隙中左右前后運(yùn)弧，連續(xù)施焊，

使熔敷金屬逐漸填充間隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊縫厚后,

焊縫逐漸擴(kuò)寬，必要時(shí)，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。焊縫余高不

宜超過3mm,且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。

4）拆去銅模。根據(jù)氣溫決定拆模時(shí)間。夏季焊完3min后可拆模，

冬期為5min后拆模。10℃以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或巖棉板保溫。

過早拆模會(huì)使焊縫失去保溫，接頭變脆。

5）質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)接頭進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)

質(zhì)量缺陷，應(yīng)查找原因及時(shí)消除，不合格又無法補(bǔ)救的接頭，應(yīng)切除

熱影響區(qū)后重焊。

4.3.5.6保證項(xiàng)目：

1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方

可焊接。

檢驗(yàn)方法；檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百

分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。

3）窄間隙焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批

接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；根據(jù)工程需要，也可另取3個(gè)

接頭做彎曲試驗(yàn)。在工廠焊接條件下，以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋

級(jí)別的接頭為一批。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同

接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

4）基本項(xiàng)目：水平鋼筋窄間隙焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)

符合下列要求：

1）接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊

2）接頭處的軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mmo

3）接頭處的彎折不大于4。。

4）接頭的焊縫余高為2?3mm。

5）焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在全部焊縫表面上不超過2個(gè)和

6mm2o外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。不

行格又不能補(bǔ)救的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊。

檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。

6）注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施

工中拆亂的骨架應(yīng)認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各鋼筋位置正確。

7）應(yīng)采取盡可能短的電弧施焊，避免產(chǎn)生氣孔缺陷。

8）焊接電流的大小對(duì)焊縫有直接影響，電流偏大會(huì)使焊縫過熱產(chǎn)生脆

性組織，電流偏小會(huì)產(chǎn)生氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。故施焊時(shí)要選

擇合適的電流，并保持電流穩(wěn)定。

9）焊條對(duì)質(zhì)量的影響很大，應(yīng)采用合格的焊條。焊接H、III級(jí)鋼筋，

采用的焊條屬低氫型堿性焊條，焊前，焊條需按說明書的要求烘焙，

并放在保溫筒中備用。保溫筒帶入工地后接到電焊機(jī)上，保持筒內(nèi)溫

度為150℃。電焊條應(yīng)用1根取1根，對(duì)變冷的焊條可再烘一次，但

不可烘焙第3次。

10）雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。

11.在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接，低

溫焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)略為增大。

4.3.5.7本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

2）鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。

3）進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在

加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有

化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

4）鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。

5）焊條出廠合格證。

第四節(jié)鋼筋綁扎及定位措施

本工程基礎(chǔ)底板、樓板、墻（柱）主筋及箍筋、水平筋等均按圖

示間距進(jìn)行綁扎，如間距不合整數(shù)且所余有小數(shù)的均增加一根鋼筋。

（-）基礎(chǔ)鋼筋工程

1、承臺(tái)基礎(chǔ)和地梁

1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按順序綁扎鋼筋，柱基底板鋼筋、柱預(yù)埋鋼筋等

都必須綁扎牢固，其標(biāo)高、位置、搭接、錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不

得有遺漏或位移。

2）、插筋固定方式：預(yù)埋豎向插筋加工成“」一'形狀，彎折處長

度不小于15d,豎向插筋直接支承在柱基底部鋼筋上，柱插筋的采用

①48X3.5鋼管定位，鋼管形式為井字形。

3）、地梁鋼筋直接錨入柱中，施工時(shí)要注意穿插順序，不要錯(cuò)綁、

漏綁。

4）、鋼筋搭接采用綁扎連接，搭接長度按規(guī)范執(zhí)行。

5）、底板及承臺(tái)雙層鋼筋網(wǎng)之間，的拉結(jié)筋，詳見施工圖。

6）、承臺(tái)基礎(chǔ)馬鑄鋼筋

500

2、底板鋼筋

1）、綁扎順序：撰放綁扎底板下網(wǎng)筋一安放柱子第一道定位箍筋一

同時(shí)安放鋼筋支撐架一綁扎底板四周的節(jié)點(diǎn)鋼筋一安放第二道柱子

定位箍筋f綁扎底板上網(wǎng)筋，同時(shí)安放柱子第三道定位筋和焊接墻體

水平定位筋一安放墻柱豎筋一綁扎墻柱鋼筋。

2）、在完成底筋的綁扎后，搭設(shè)鋼管支撐架，再鋪設(shè)上部鋼筋，為

保證上部鋼筋的位置及鋼筋保護(hù)層，按設(shè)計(jì)設(shè)置直徑C14@1200mm（括

號(hào)內(nèi)數(shù)字用于地下室底板、承臺(tái)基礎(chǔ)、電梯井、汽車坡道和集水坑中）

的通長支撐鋼筋，呈梅花型布置，最后拆除鋼管支撐架，支撐鐵示意

圖如下：

500

C14@1200

3）、鋼筋綁扎

（1）底板縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。

（2）底板采用綁扎搭接倍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，保護(hù)層控制在50mm以

±o

（3）底板鋼筋先綁扎下層后上層鋼筋，主副筋間距尺寸和位置方向

按圖綁扎。中間可隔擋扎，外圍邊圈每擋綁扎，必要時(shí)局部可用電焊

適當(dāng)加固。

（4）外墻壁和核心筒立筋盡量一跟到位，先暗柱筋后墻體筋。如采

用焊接，接縫必須錯(cuò)開，或與整根間隔綁扎。豎筋與水平筋內(nèi)外位置

按圖，且不錯(cuò)開。

（5）底板筋采用60X60X50mm水泥砂漿墊塊，@1000mm錯(cuò)位墊，墻

柱立筋采用40X40X40或15mm,帶鉛絲水泥墊層結(jié)扎固定。

（6）底板筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，

箍筋圓順，墻筋橫平豎直。

（7）鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢，施工員復(fù)檢，技術(shù)部門抽

檢，做好業(yè)主，監(jiān)理和質(zhì)檢部門隱蔽工程驗(yàn)收記錄，確認(rèn)合格后再

進(jìn)入下一道工序。

（8）底板筋綁扎后，在澆碎前應(yīng)搭好人行道和操作臺(tái)，嚴(yán)禁隨意踐

踏鋼筋和變形。

（二）綁柱子鋼筋

1、施工順序：熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料一按放料單大樣制作成形鋼

筋一作好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱外皮尺寸線一根據(jù)外皮

尺寸線，檢查下層預(yù)留鋼筋的搭接位置、數(shù)量、長度，并整理、調(diào)直

除銹除垢f按要求搭好滿堂腳手架，開始扎柱筋f在支好底模的梁上

扎梁筋一在支好的底模板上扎板筋一加設(shè)附加構(gòu)造鋼筋一混凝土澆

筑時(shí)鋼筋守護(hù)。

2、柱插筋定位

設(shè)置3遒鍍筋柱放置3道箍筋柱

直徑、肢數(shù)直徑、肢教

同上部箍筋同上部箍筋

ea

基

塞

底板

底板

礎(chǔ)

OOJ砒

或

或

礎(chǔ)梁

礎(chǔ)梁

基

O基

_■-

或

或

承臺(tái)

承臺(tái)

樁

樁

丁。汝四角縱筋伸至底部一叫全部縱能伸至底部

3、柱定位筋示意圖如下：

柱定位筋示青圖

4、鋼筋綁扎

（1）在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套

好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，

箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅

花交錯(cuò)綁扎。

（2）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及16G101圖集要求。

（3）綁接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)

定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于

500nlm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積

的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%；焊

接接頭受拉區(qū)不大于50%,受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小

處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。

（4）柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。

5、止水鋼板遇柱箍筋的處理

止水鋼板遇柱或梁箍筋時(shí),箍筋分段,但必須與止水鋼板焊接牢固，焊

接長度為10d,箍筋加密，具體做法如下圖所示。

hh

箍筋與止水鋼板焊接連接

（三）剪力墻鋼筋綁扎

1、施工順序

立2?4根豎筋與搭接筋綁牢一畫水平筋間距一綁定位橫筋一綁其余

橫、豎鋼筋。

2、墻體鋼筋綁扎順序：

先綁扎墻體豎向筋，再綁墻體水平筋，并將“S”鋼筋內(nèi)外網(wǎng)筋固定

起來。

3、綁扎地下室底板、墻體、柱子鋼筋時(shí)，應(yīng)先按施工圖設(shè)計(jì)用尺寸

分線，標(biāo)出間距、范圍，經(jīng)校對(duì)正確后再愛放鋼筋進(jìn)行綁扎。

4、鋼筋定位固定措施

墻體的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上部鋼筋上，豎向鋼筋

與該水平筋或定位筋焊牢，墻體頂端鋼筋的固定采用搭設(shè)鋼管架固

定。上部墻體水平或定位筋布置在梁下口200nmi和板上方200mm處，

并與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊，其定位如下示意圖：

AH外AH內(nèi)

Av夕卜_Av內(nèi)

_室外室內(nèi)

墻體基礎(chǔ)內(nèi)定位鋼筋

（定位筋直徑等做法同墻體水平筋）

塞礎(chǔ)厚度W500時(shí)，設(shè)3道，

焊接固定以后基礎(chǔ)每增加25。厚時(shí)增加一道

2d

墻體基石出內(nèi)定位筋

5、鋼筋綁扎

（1）先立2?4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋

的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔

標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。

（2）豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位

置均要符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)按下表施工。

（3）剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋,

其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

（4）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，

其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如果先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連

接筋（或鐵件），其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

（5）剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位

的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。

（6）合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道

橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置

準(zhǔn)確。

（四）梁鋼筋綁扎

1、施工順序

模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距一放主、次梁箍筋一穿主梁底層縱

筋并與箍筋固定住f穿次梁底層縱向筋并與筋筋固定住一穿主梁上

層縱向架立筋及彎起鋼筋一按箍筋間距綁扎牢f綁主梁底層縱向筋

-＞穿次梁上層縱向筋一按箍筋間距綁牢。

模外綁扎（先在梁模上口綁扎成型后再入模）：畫箍筋間距一在主次

梁模上口鋪橫桿數(shù)根一放箍筋一穿主梁下層縱筋一穿次梁下層縱筋

一穿主梁上層縱筋一按箍筋間距綁牢一綁主梁下層縱筋一穿次梁上

層縱筋一按箍筋間距綁牢一綁次梁下層縱筋一抽橫桿一落骨架于模

板內(nèi)

2、定位措施

（1）在梁中，所有雙層鋼筋之間放直徑25橫向短筋，間距500nlm,

長度為梁寬-50mm。梁筋定位示意圖如下：

加毀25鋼海@500

（2）梁構(gòu)造鋼筋定位：為防止?jié)仓藭r(shí)梁腰筋、抗扭鋼筋向下移位,

采用06.50400吊筋進(jìn)行定位，定位示意圖如下：

年瓶勵(lì)（杭挪）城京觸

（3）梁拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求布置。

3、鋼筋綁扎

U）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。

（2）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱

筋。

a.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中

間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求。

b.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。

（3）綁扎箍筋

a.綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。

b.箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平

直長度