機(jī)庫(kù)地面鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為大型飛機(jī)維修機(jī)庫(kù)地面鋼結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，總建筑面積約35000㎡，地面結(jié)構(gòu)采用"鋼結(jié)構(gòu)管桁架+空間網(wǎng)架"組合體系，跨度99.7m，進(jìn)深147m，地面面積13600㎡需一次性無(wú)縫澆筑。機(jī)庫(kù)可同時(shí)容納4架寬體飛機(jī)或8架窄體飛機(jī)進(jìn)行定檢維修，耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度。結(jié)構(gòu)主材選用Q345B鋼材，其中大比例應(yīng)用高強(qiáng)鋼，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì)。地面鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)包括鋼柱基礎(chǔ)、地梁系統(tǒng)、地面承重鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)格及設(shè)備基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)等部分，總用鋼量約3500噸，混凝土用量約12000m3，大體積混凝土承臺(tái)尺寸達(dá)8m×6m×2.5m。本工程地面設(shè)計(jì)荷載需滿足：主維修區(qū)域活荷載10kN/㎡，設(shè)備區(qū)域活荷載20kN/㎡，飛機(jī)停放區(qū)集中荷載50kN/㎡。地面平整度要求達(dá)到±3mm/2m，坡度控制在0.5%-1%之間，以滿足飛機(jī)牽引及設(shè)備運(yùn)行需求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審核鋼結(jié)構(gòu)與混凝土基礎(chǔ)的連接節(jié)點(diǎn)、設(shè)備基礎(chǔ)定位及荷載傳遞路徑完成鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)，特別是大跨度區(qū)域的桁架連接節(jié)點(diǎn)、伸縮縫處理節(jié)點(diǎn)及設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件節(jié)點(diǎn)編制鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖，明確構(gòu)件編號(hào)、材質(zhì)要求、加工精度及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工方案編制編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)方案，明確吊裝機(jī)械選型、吊點(diǎn)設(shè)置及吊裝順序制定大體積混凝土澆筑方案，包含溫度控制措施及裂縫防治措施編制測(cè)量控制方案，建立高精度測(cè)量控制網(wǎng)，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝精度技術(shù)交底組織三級(jí)技術(shù)交底：項(xiàng)目總工程師向施工管理人員交底，施工管理人員向班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底重點(diǎn)交底內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)安裝精度要求、焊接工藝參數(shù)、高強(qiáng)螺栓施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)形成書面交底記錄，簽字確認(rèn)后存檔（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置劃分鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)、堆放區(qū)、拼裝區(qū)及吊裝作業(yè)區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)加工區(qū)設(shè)置2個(gè)鋼結(jié)構(gòu)拼裝胎架，尺寸為30m×8m，承載力不低于20kN/㎡材料堆放區(qū)設(shè)置型鋼存放架，采用型鋼支架架空存放，離地高度不小于300mm吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒區(qū)，配備安全警示標(biāo)志及防護(hù)設(shè)施臨時(shí)設(shè)施搭建鋼結(jié)構(gòu)加工車間，配備切割設(shè)備、焊接設(shè)備、除銹設(shè)備及涂裝設(shè)備設(shè)置材料倉(cāng)庫(kù)，用于存放高強(qiáng)螺栓、焊條、焊絲及涂裝材料等搭建現(xiàn)場(chǎng)辦公室及質(zhì)量檢查站，配備必要的辦公設(shè)備及檢測(cè)儀器安裝臨時(shí)用水、用電系統(tǒng)，滿足施工需求，用電容量不小于300kW基礎(chǔ)準(zhǔn)備復(fù)核混凝土基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高，基礎(chǔ)表面平整度偏差不大于5mm基礎(chǔ)表面彈出鋼結(jié)構(gòu)安裝定位線及控制線，并用紅漆標(biāo)識(shí)安裝基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓，進(jìn)行防腐處理，采用黃油及塑料薄膜包裹保護(hù)（三）資源準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備鋼材：Q345B型鋼及鋼板，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告焊接材料：根據(jù)鋼材型號(hào)選用匹配的焊條、焊絲及焊劑，焊條烘干后使用高強(qiáng)螺栓：采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告涂裝材料：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不小于80μm；面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度不小于60μm機(jī)械設(shè)備吊裝設(shè)備：250t汽車吊1臺(tái)，50t汽車吊2臺(tái)，配備相應(yīng)吊具及索具加工設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)床2臺(tái)，H型鋼組立機(jī)1臺(tái)，門式埋弧焊機(jī)2臺(tái)焊接設(shè)備：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)10臺(tái)，手工電弧焊機(jī)8臺(tái)，焊接輔助設(shè)備若干測(cè)量設(shè)備：全站儀2臺(tái)，高精度水準(zhǔn)儀2臺(tái)，經(jīng)緯儀2臺(tái)，檢測(cè)工具若干人員準(zhǔn)備管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員3人，質(zhì)量員2人，安全員2人技術(shù)工人：鋼結(jié)構(gòu)安裝工20人，焊工15人（其中持證焊工12人），起重工5人，測(cè)量工4人組織特種作業(yè)人員培訓(xùn)，確保持證上崗，證書在有效期內(nèi)三、主要施工流程（一）鋼結(jié)構(gòu)加工制作材料驗(yàn)收與預(yù)處理鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量，進(jìn)行力學(xué)性能及化學(xué)成分復(fù)試鋼材預(yù)處理：采用拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm材料切割：采用數(shù)控切割機(jī)床進(jìn)行切割，切割精度控制在±1mm以內(nèi)構(gòu)件加工型鋼加工：采用數(shù)控切割下料，坡口加工采用機(jī)械加工方法，坡口角度偏差不大于1°節(jié)點(diǎn)板加工：采用數(shù)控切割下料，保證孔位精度，孔徑偏差不大于0.5mmH型鋼組立：采用H型鋼組立機(jī)進(jìn)行組立，腹板與翼緣板垂直度偏差不大于1mm/m焊接施工焊接工藝：梁柱節(jié)點(diǎn)采用全熔透焊接，焊接位置為橫焊和立焊，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)：焊絲直徑1.2mm，焊接電流200-250A，電弧電壓28-32V，焊接速度30-40cm/min焊后處理：采用碳弧氣刨清根，砂輪打磨去除焊渣及飛濺物，進(jìn)行100%UT探傷檢測(cè)涂裝施工涂裝前表面處理：采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)底漆涂裝：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm，采用高壓無(wú)氣噴涂工藝中間漆涂裝：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度120μm，與底漆間隔時(shí)間不超過(guò)24h面漆涂裝：聚氨酯面漆，干膜厚度60μm，涂裝環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度不大于85%（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量放線建立平面控制網(wǎng)：采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，點(diǎn)位誤差不大于15mm高程控制：采用水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)測(cè)量精度建立高程控制網(wǎng)，閉合差不大于±12√Lmm軸線放樣：根據(jù)控制網(wǎng)放出鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線，偏差控制在±3mm以內(nèi)標(biāo)高控制：在基礎(chǔ)表面測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線，偏差控制在±2mm以內(nèi)鋼柱安裝鋼柱吊裝：采用250t汽車吊單機(jī)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3高度處垂直度調(diào)整：采用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正，偏差控制在H/1000且不大于10mm臨時(shí)固定：采用纜風(fēng)繩或臨時(shí)支撐固定，確保鋼柱穩(wěn)定灌漿施工：采用無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行灌漿，灌漿層厚度不小于50mm鋼梁安裝鋼梁吊裝：采用250t汽車吊吊裝主鋼梁，50t汽車吊配合吊裝次鋼梁安裝順序：先安裝主鋼梁，后安裝次鋼梁，從中間向兩端對(duì)稱安裝高強(qiáng)螺栓施工：采用扭矩扳手進(jìn)行終擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行螺栓連接：高強(qiáng)螺栓穿入方向一致，外露絲扣2-3扣，不得在雨中作業(yè)支撐系統(tǒng)安裝水平支撐安裝：在鋼梁安裝完成后立即安裝水平支撐，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性垂直支撐安裝：按設(shè)計(jì)位置安裝垂直支撐，與鋼梁采用螺栓連接支撐調(diào)整：調(diào)整支撐長(zhǎng)度，確保支撐受力均勻，避免產(chǎn)生附加應(yīng)力（三）混凝土工程模板工程模板選型：采用18mm厚多層板，背楞采用50×100mm方木，間距不大于300mm支撐系統(tǒng)：采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距不大于1.2m，步距不大于1.5m模板安裝：模板接縫處采用雙面膠帶密封，模板與基礎(chǔ)接觸面采用水泥砂漿找平模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除，拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛?，后支先拆鋼筋工程鋼筋加工：采用鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)進(jìn)行加工，鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷、油漬及鐵銹鋼筋綁扎：采用20#鐵絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距不大于200mm，雙向受力鋼筋交點(diǎn)全部綁扎保護(hù)層控制：采用混凝土墊塊，強(qiáng)度不低于C30，墊塊間距不大于1m預(yù)埋件安裝：按設(shè)計(jì)位置固定預(yù)埋件，采用附加鋼筋固定，確保位置準(zhǔn)確混凝土工程混凝土配合比：C30混凝土，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰及減水劑澆筑順序：采用分段分層澆筑，每層厚度不大于500mm，澆筑方向由一端向另一端推進(jìn)振搗施工：采用插入式振搗器，振搗間距不大于500mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，大體積混凝土采用循環(huán)水降溫（四）地面工程基層處理混凝土基層表面清理：采用機(jī)械打磨去除表面浮漿及雜物，表面平整度偏差不大于5mm/2m裂縫處理：寬度小于0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌漿處理；寬度大于0.2mm的裂縫采用壓力注漿處理界面處理：涂刷混凝土界面劑，采用滾涂方式施工，厚度均勻，不得漏涂鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片規(guī)格：Φ12@200×200mm雙向鋼筋網(wǎng)，采用CRB550級(jí)冷軋帶肋鋼筋鋪設(shè)方法：鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于300mm，采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)間距不大于500mm保護(hù)層控制：采用混凝土墊塊，厚度50mm，間距不大于1m混凝土澆筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C35，抗?jié)B等級(jí)P6，坍落度160±20mm澆筑方式：采用泵送混凝土，布料機(jī)布料，澆筑厚度500mm，分兩層澆筑振搗密實(shí)：采用平板振搗器振搗，振搗時(shí)間20-30s，直至混凝土表面泛漿表面處理：采用抹光機(jī)進(jìn)行表面抹光，分三次進(jìn)行，確保表面平整光潔養(yǎng)護(hù)與切割養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后6h內(nèi)覆蓋保濕，采用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d溫度監(jiān)測(cè)：設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，溫差控制在25℃以內(nèi)伸縮縫切割：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%-30%時(shí)進(jìn)行切割，縫寬5mm，深度100mm嵌縫處理：伸縮縫清理干凈后，填塞泡沫棒，灌注聚氨酯密封膠，厚度不小于10mm四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）鋼結(jié)構(gòu)高精度安裝技術(shù)測(cè)量控制技術(shù)采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量，精度達(dá)到±2mm建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，定期進(jìn)行復(fù)核鋼柱安裝采用"三線控制法"，即軸線控制線、標(biāo)高控制線及垂直度控制線鋼梁安裝采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保安裝精度符合要求焊接變形控制技術(shù)采用合理的焊接順序：先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫采用對(duì)稱焊接工藝：兩名焊工對(duì)稱焊接，減少焊接變形焊接過(guò)程中采用剛性固定法，使用夾具固定構(gòu)件，控制焊接變形焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理，采用振動(dòng)時(shí)效消除焊接殘余應(yīng)力，消除率不小于80%高強(qiáng)螺栓施工技術(shù)高強(qiáng)螺栓連接面處理：采用噴砂除銹，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45螺栓安裝順序：從中間向兩端對(duì)稱施擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行扭矩扳手校準(zhǔn)：施工前對(duì)扭矩扳手進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期不超過(guò)1周終擰檢查：采用扭矩扳手進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%，且不少于1個(gè)（二）大體積混凝土施工技術(shù)配合比優(yōu)化采用低水化熱水泥：選用P.O42.5R水泥，水泥用量不大于300kg/m3摻加礦物摻合料：粉煤灰摻量20%，礦粉摻量15%，降低水泥用量選用高效減水劑：減水率不小于25%，延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間控制混凝土坍落度：160±20mm，滿足泵送要求，減少用水量溫度控制預(yù)埋測(cè)溫元件：每個(gè)大體積混凝土承臺(tái)預(yù)埋6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度溫控指標(biāo)：混凝土內(nèi)部最高溫度不超過(guò)75℃，內(nèi)外溫差不大于25℃降溫措施：預(yù)埋循環(huán)冷卻水管，采用自來(lái)水循環(huán)降溫，進(jìn)水溫度不大于25℃保溫措施：采用阻燃保溫被覆蓋，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整保溫層厚度裂縫防治控制混凝土澆筑速度：每層澆筑厚度不大于500mm，澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)2h加強(qiáng)振搗密實(shí)：采用插入式振搗器振搗，確保混凝土密實(shí)，避免蜂窩麻面二次振搗：混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，提高混凝土密實(shí)度養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后及時(shí)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d（三）地面平整度控制技術(shù)模板工程精度控制模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距不大于1.2m，步距不大于1.5m模板安裝采用"三線控制"，確保模板位置、標(biāo)高及平整度符合要求模板接縫處采用雙面膠帶密封，避免漏漿模板安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，預(yù)壓時(shí)間不少于7d混凝土澆筑控制采用跳倉(cāng)澆筑法：將地面劃分為若干澆筑區(qū)塊，區(qū)塊面積不大于400㎡，間隔澆筑布料均勻：采用布料機(jī)布料，布料間距不大于3m，確?；炷练植季鶆蛘駬v密實(shí)：采用平板振搗器振搗，振搗速度1-1.5m/min，確?；炷撩軐?shí)表面處理：采用激光整平機(jī)進(jìn)行表面整平，平整度偏差控制在±3mm/2m養(yǎng)護(hù)技術(shù)采用"薄膜+保濕棉"雙層養(yǎng)護(hù)：先覆蓋塑料薄膜，再覆蓋保濕棉，確?；炷帘砻鏉駶?rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：不少于28d，每日灑水次數(shù)不少于4次，保持混凝土表面濕潤(rùn)溫度監(jiān)測(cè)：監(jiān)測(cè)混凝土表面溫度，避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致表面溫度過(guò)高成品保護(hù)：設(shè)置防護(hù)欄桿，禁止車輛及人員通行，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆放材料五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制鋼材質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：檢查鋼材外觀質(zhì)量，無(wú)銹蝕、裂紋、折疊等缺陷質(zhì)量證明文件：核對(duì)鋼材質(zhì)量證明書，確保與實(shí)物相符復(fù)試檢驗(yàn)：按規(guī)定批次進(jìn)行力學(xué)性能及化學(xué)成分復(fù)試，合格后方可使用存放要求：分類存放，做好標(biāo)識(shí)，避免混用，存放時(shí)間不超過(guò)6個(gè)月焊接材料質(zhì)量控制焊條、焊絲及焊劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)量證明書，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格焊條使用前進(jìn)行烘干處理：酸性焊條烘干溫度150℃，保溫1h；堿性焊條烘干溫度350℃，保溫1h烘干后的焊條存入保溫筒，隨用隨取，在空氣中暴露時(shí)間不超過(guò)4h焊接材料按規(guī)定批次進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用混凝土材料質(zhì)量控制水泥：選用P.O42.5R水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)量證明書，按規(guī)定批次進(jìn)行復(fù)試骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量不大于1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量不大于3%外加劑：采用高效減水劑，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)量證明書，按規(guī)定批次進(jìn)行復(fù)試配合比：由試驗(yàn)室出具配合比報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量投料（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制切割質(zhì)量：切割面平整度偏差不大于0.3mm，割紋深度不大于0.2mm組立質(zhì)量：腹板與翼緣板垂直度偏差不大于1mm/m，組裝間隙不大于1mm焊接質(zhì)量：焊縫外觀質(zhì)量符合GB50205-2020中二級(jí)焊縫要求，內(nèi)部質(zhì)量100%UT探傷涂裝質(zhì)量：涂層厚度均勻，附著力不小于5MPa，無(wú)針孔、氣泡及剝落現(xiàn)象鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)軸線偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于±5mm，平整度偏差不大于5mm鋼柱安裝：垂直度偏差不大于H/1000且不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于±5mm鋼梁安裝：跨中垂直度偏差不大于h/2500且不大于10mm，側(cè)向彎曲偏差不大于L/1000且不大于10mm高強(qiáng)螺栓：終擰扭矩偏差控制在±10%以內(nèi)，連接面摩擦系數(shù)不小于0.45混凝土施工質(zhì)量控制坍落度控制：每工作班檢查不少于2次，偏差控制在±20mm以內(nèi)強(qiáng)度控制：每100m3混凝土制作3組試塊，分別用于7d、14d、28d強(qiáng)度檢驗(yàn)抗?jié)B性能：每500m3混凝土制作1組抗?jié)B試塊，進(jìn)行抗?jié)B性能檢驗(yàn)外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無(wú)蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，尺寸偏差符合要求（三）驗(yàn)收質(zhì)量控制分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)加工分項(xiàng)工程：按構(gòu)件類型劃分檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批至少檢查3個(gè)構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程：按安裝單元?jiǎng)澐謾z驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批檢查數(shù)量不少于3處混凝土分項(xiàng)工程：按澆筑部位劃分檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批檢查數(shù)量不少于3處地面工程分項(xiàng)工程：按施工段劃分檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批檢查數(shù)量不少于5處分部工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)分部工程：包含鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝、涂裝等分項(xiàng)工程，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工混凝土分部工程：包含模板、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工地面分部工程：包含基層、墊層、面層等分項(xiàng)工程，驗(yàn)收合格后方可交付使用竣工驗(yàn)收施工單位自檢：完成各分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收，形成自檢報(bào)告監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，形成質(zhì)量評(píng)估報(bào)告第三方檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告竣工驗(yàn)收：組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，形成竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告六、安全保證措施（一）安全教育培訓(xùn)三級(jí)安全教育公司級(jí)安全教育：新進(jìn)場(chǎng)工人接受不少于15學(xué)時(shí)的安全教育培訓(xùn)項(xiàng)目級(jí)安全教育：針對(duì)機(jī)庫(kù)施工特點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)安全教育，不少于10學(xué)時(shí)班組級(jí)安全教育：結(jié)合工種特點(diǎn)進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，不少于8學(xué)時(shí)安全教育考核合格后方可上崗作業(yè)，考核不合格者重新培訓(xùn)特種作業(yè)培訓(xùn)特種作業(yè)人員包括：焊工、起重工、電工、架子工等，必須持證上崗定期組織特種作業(yè)人員復(fù)訓(xùn)，確保證書在有效期內(nèi)針對(duì)性進(jìn)行吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)、高空作業(yè)等專項(xiàng)安全培訓(xùn)組織應(yīng)急演練，每年不少于2次，提高應(yīng)急處置能力（二）專項(xiàng)安全措施高空作業(yè)安全措施設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施：高度超過(guò)2m的作業(yè)面設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，橫桿間距0.6m高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶必須高掛低用，禁止低掛高用搭設(shè)高空作業(yè)平臺(tái)：采用滿堂腳手架或移動(dòng)操作平臺(tái)，腳手板鋪滿、固定牢固大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣停止高空作業(yè)，風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查：檢查吊具、索具、起重機(jī)性能，確保符合安全要求設(shè)置警戒區(qū)域：吊裝作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入專人指揮：由持證起重指揮人員統(tǒng)一指揮，使用標(biāo)準(zhǔn)指揮信號(hào)吊裝穩(wěn)定性控制：構(gòu)件起吊時(shí)先試吊，離地300mm時(shí)檢查穩(wěn)定性，確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)起吊焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)人員佩戴防護(hù)用品：焊工面罩、絕緣手套、焊接防護(hù)服設(shè)置防火設(shè)施：焊接作業(yè)點(diǎn)配備2個(gè)4kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗焊接作業(yè)區(qū)域與易燃物品保持不小于5m的安全距離，無(wú)法避免時(shí)采取隔離措施高空焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，防止火花墜落引發(fā)火災(zāi)（三）安全檢查日常安全檢查班組安全檢查：每日班前進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改項(xiàng)目安全檢查：每周組織一次全面安全檢查，形成檢查記錄專項(xiàng)安全檢查：針對(duì)吊裝作業(yè)、高空作業(yè)等危險(xiǎn)性較大的作業(yè)進(jìn)行專項(xiàng)檢查季節(jié)性安全檢查：根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)進(jìn)行防火、防汛、防暑等專項(xiàng)檢查隱患整改建立安全隱患臺(tái)賬，明確整改責(zé)任人、整改措施及整改期限重大安全隱患立即停工整改，整改合格后方可復(fù)工一般安全隱患限期整改，整改完成后復(fù)查驗(yàn)收隱患整改率達(dá)到100%，形成閉環(huán)管理安全考核建立安全考核制度，將安全績(jī)效與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤定期進(jìn)行安全考核，每月不少于1次，考核結(jié)果與工資獎(jiǎng)金掛鉤對(duì)安全工作表現(xiàn)突出的個(gè)人和班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)發(fā)生安全事故的進(jìn)行處罰總結(jié)安全管理經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)安全管理體系七、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯標(biāo)牌：工程概況牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌等材料堆放有序：鋼材、木材、水泥等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌施工道路硬化：主要施工道路采用混凝土硬化，寬度不小于4m場(chǎng)地排水暢通：設(shè)置排水溝，確保場(chǎng)地?zé)o積水，排水系統(tǒng)定期清理施工秩序管理施工作業(yè)有序進(jìn)行，各工序銜接合理，避免交叉作業(yè)干擾夜間施工控制：22:00至次日6:00禁止夜間施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可證施工噪音控制：采用低噪音設(shè)備，噪音源設(shè)置隔音設(shè)施，噪音控制在70dB以內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理：設(shè)置垃圾桶，分類收集生活垃圾和建筑垃圾，及時(shí)清運(yùn)（二）環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料采用密閉存儲(chǔ)，運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布施工現(xiàn)場(chǎng)定期灑水降塵，每日不少于4次，保持地面濕潤(rùn)切割、打磨等作業(yè)采取濕法施工，減少揚(yáng)塵產(chǎn)生廢水處理設(shè)置沉淀池：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排放，沉淀池定期清理生活污水處理：設(shè)置化糞池，生活污水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)油料庫(kù)設(shè)置防滲池：防止油料泄漏污染土壤，防滲池采用防滲混凝土澆筑廢棄物處理建筑垃圾分類處理：可回收利用的建筑垃圾進(jìn)行回收，其余運(yùn)至指定消納場(chǎng)危險(xiǎn)廢棄物處理：廢油漆、廢焊條等危險(xiǎn)廢棄物單獨(dú)存放，委托有資質(zhì)單位處理生活垃圾袋裝化：設(shè)置分類垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)八、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工總進(jìn)度計(jì)劃施工工期總工期：210日歷天，其中鋼結(jié)構(gòu)施工120天，混凝土施工60天，地面工程30天關(guān)鍵線路：鋼結(jié)構(gòu)加工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→混凝土澆筑→地面工程里程碑節(jié)點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)加工完成（第45天）、鋼結(jié)構(gòu)安裝完成（第120天）、混凝土澆筑完成（第180天）、工程竣工驗(yàn)收（第210天）進(jìn)度控制措施編制詳細(xì)的周進(jìn)度計(jì)劃，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，檢查進(jìn)度執(zhí)行情況采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，實(shí)時(shí)跟蹤進(jìn)度偏差，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃資源保障：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃提前準(zhǔn)備材料、設(shè)備及人員，確保滿足施工需求獎(jiǎng)懲措施：進(jìn)度提前給予獎(jiǎng)勵(lì)，延誤給予處罰，激勵(lì)施工人員提高效率（二）各階段進(jìn)度計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)施工階段（1-120天）鋼結(jié)構(gòu)加工：1-45天，完成所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作鋼結(jié)構(gòu)安裝：46-120天，分區(qū)域進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝，每日完成2-3榀鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓施工：與鋼結(jié)構(gòu)安裝同步進(jìn)行，滯后安裝工序3-5天涂裝施工：鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后15天內(nèi)完成，每日完成1500㎡涂裝面積混凝土施工階段（121-180天）模板安裝：121-135天，每日完成800㎡模板安裝鋼筋綁扎：136-150天，每日完成600㎡鋼筋綁扎混凝土澆筑：151-170天，分區(qū)域澆筑，每次澆筑面積不大于500㎡養(yǎng)護(hù)：與混凝土澆筑同步進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天地面工程階段（171-200天）基層處理：171-175天，完成混凝土基層處理鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)：176-180天，完成地面鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)混凝土澆筑：181-190天，分區(qū)域澆筑地面混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)：191-200天，完成地面養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)竣工驗(yàn)收階段（201-210天）竣工清理：201-205天，完成施工現(xiàn)場(chǎng)清理及工程收尾資料整理：206-208天，整理工程技術(shù)資料，編制竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告竣工驗(yàn)收：209-210天，組織各參建單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收九、應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急組織應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮全面工作副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人，協(xié)助組長(zhǎng)開(kāi)展工作成員：施工員、安全員、質(zhì)量員、材料員等，負(fù)責(zé)具體應(yīng)急處置工作設(shè)立應(yīng)急辦公室，24小時(shí)值班，值班電話：（此處省略聯(lián)系方式）應(yīng)急小組職責(zé)制定應(yīng)急預(yù)案，組織應(yīng)急演練，配備應(yīng)急物資事故發(fā)生時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶險(xiǎn)救援負(fù)責(zé)事故調(diào)查、分析及處理，提出防范措施及時(shí)上報(bào)事故情況，配合上級(jí)部門調(diào)查（二）常見(jiàn)事故應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案報(bào)警：立即撥打119，同時(shí)報(bào)告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組初期火災(zāi)撲救：使用現(xiàn)場(chǎng)