門框柱子施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核門框柱子的截面尺寸、標(biāo)高、配筋及與周邊結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造，形成圖紙會(huì)審記錄。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如鋼筋保護(hù)層厚度控制在30mm±5mm，模板安裝垂直度偏差不超過(guò)3mm/2m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)門框柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)（如C30或C40）、抗?jié)B等級(jí)（地下部分通常為P6）等性能指標(biāo)，編制混凝土配合比申請(qǐng)單。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋：進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按批次進(jìn)行抽樣送檢，每60t為一檢驗(yàn)批，檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬及銹蝕，HRB400E級(jí)鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木（間距≤250mm）、Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距≤1.2m）及Φ14對(duì)拉螺栓（橫向間距500mm，豎向間距450mm）。模板進(jìn)場(chǎng)后檢查板面平整度（≤2mm/m）及邊角完整性，涂刷水性脫模劑?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒筇峁╅_(kāi)盤鑒定及氯離子含量檢測(cè)報(bào)告（≤0.06%）。摻加粉煤灰（摻量15%~20%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%~1.5%），初凝時(shí)間控制在6~8h，坍落度180±20mm（泵送施工）。木材：門框制作前的木材含水率不得超過(guò)12%，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)型號(hào)、數(shù)量及加工質(zhì)量全面檢查，包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及平整度等。木材與墻體接觸部位需進(jìn)行防腐處理，防腐劑可采用氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%，含水率不大于1%，細(xì)度要求全部通過(guò)1600孔/cm2的篩。五金配件：木螺釘、鉸鏈、插銷、拉手、門鎖等按設(shè)計(jì)圖表所列的型號(hào)、種類及其配件準(zhǔn)備，確保與門框扇相匹配。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配置鋼筋加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)）、木工機(jī)械（圓盤鋸、手提鋸）、混凝土施工設(shè)備（輸送泵、振動(dòng)棒Φ50/Φ30各2臺(tái)）、測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺）及質(zhì)量檢測(cè)工具（鋼筋位置檢測(cè)儀、回彈儀）。所有設(shè)備需進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及試運(yùn)行，如振動(dòng)棒空載試運(yùn)行3min，檢查振幅及噪聲是否正常。1.4作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過(guò)核驗(yàn)合格后，從每層開(kāi)始用大線墜吊垂直，檢查門口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線。門洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時(shí)進(jìn)行剔鑿處理。門框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行，門扇安裝宜在抹灰后進(jìn)行。如必須先安裝門扇，應(yīng)注意對(duì)成品的保護(hù)，防止碰撞和污染。門框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道，刷油后通風(fēng)干燥。二、測(cè)量放線2.1軸線控制根據(jù)建筑平面控制網(wǎng)，采用全站儀極坐標(biāo)法放樣門框柱子軸線，每個(gè)柱位設(shè)置4個(gè)軸線控制點(diǎn)（距柱邊300mm），用紅油漆標(biāo)記“△”符號(hào)。使用50m鋼卷尺復(fù)核軸線間距（允許偏差±5mm），對(duì)角線偏差≤10mm。2.2標(biāo)高控制在柱身附近設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（±0.000或結(jié)構(gòu)+1.000m），采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)設(shè)，閉合差≤3mm。根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)在模板內(nèi)側(cè)彈出混凝土澆筑標(biāo)高控制線，線寬2mm，誤差±3mm。同時(shí)，依據(jù)室內(nèi)50cm平線控制門框安裝高度，將水平線引入洞口作為立框時(shí)的標(biāo)高。2.3定位復(fù)核每道工序施工前，需對(duì)測(cè)量放線結(jié)果進(jìn)行復(fù)核。檢查門口位置是否準(zhǔn)確，高度應(yīng)量門的兩側(cè)，寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，確保門框安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時(shí)埋設(shè)木磚使之牢固，木磚的設(shè)置數(shù)量和間距需滿足要求，1.2m高的門口每邊預(yù)埋2塊木磚，1.2m~2m高門口每邊預(yù)埋3塊，2~3m高門口每邊預(yù)埋4塊。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)彎曲角度和鋼筋直徑計(jì)算彎曲調(diào)整值，確保鋼筋加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.2鋼筋綁扎門框柱子鋼筋綁扎前，應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合設(shè)計(jì)要求。綁扎時(shí)，采用20#火燒絲，綁扎點(diǎn)應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小區(qū)段，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。鋼筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，墊塊強(qiáng)度不低于C30，數(shù)量每m2不少于4個(gè)。3.3預(yù)埋件安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在門框柱子中預(yù)埋木磚或其他預(yù)埋件。木磚應(yīng)進(jìn)行防腐處理，預(yù)埋時(shí)應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、牢固，與鋼筋骨架綁扎固定。預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝后進(jìn)行復(fù)核，偏差不應(yīng)超過(guò)10mm。四、模板工程4.1模板安裝模板安裝應(yīng)遵循先內(nèi)后外、先下后上的原則。首先安裝門框柱子的側(cè)模，再安裝底模和頂模。模板之間采用螺栓連接，接縫處粘貼海綿條防止漏漿。模板與鋼筋骨架之間應(yīng)留出足夠的保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊隔離。模板安裝完成后，應(yīng)檢查其平整度、垂直度、標(biāo)高及截面尺寸，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：表面平整度≤5mm，垂直度≤3mm/2m，截面尺寸±5mm，標(biāo)高±5mm。4.2支撐體系模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m。立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板厚度不小于50mm，寬度不小于200mm。掃地桿距地面高度不大于200mm，立桿頂端應(yīng)設(shè)置可調(diào)托座，托座螺桿伸出長(zhǎng)度不大于300mm。對(duì)拉螺栓應(yīng)與模板和支撐體系連接牢固，擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m。4.3模板拆除模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；底模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，嚴(yán)禁硬撬、硬砸，以免損壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)。拆除后的模板應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放整齊。五、混凝土工程5.1混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，鋼筋和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污是否清理干凈?；炷翝仓捎帽盟头绞剑剂瞎軕?yīng)盡量靠近澆筑部位，避免混凝土離析。澆筑時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于500mm，采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間宜為10~30s，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再沉落和不再冒氣泡為度。5.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，可采用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)。5.3混凝土質(zhì)量檢查混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土的坍落度、和易性等性能指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。混凝土澆筑完成后，應(yīng)按規(guī)定留置混凝土試塊，每100m3混凝土留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。六、門框安裝6.1門框制作門框制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定門框的尺寸和樣式。木材應(yīng)經(jīng)過(guò)干燥處理，含水率不超過(guò)12%。門框邊料刨光三面（貼墻一面可不刨），門框的厚度應(yīng)考慮裝修層的厚度，例如墻為200厚的內(nèi)墻，考慮裝修抹灰每邊20mm及涂料5mm，則門框的厚度為245mm。門框制作完成后，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，靠墻、靠地的一面刷防腐涂料，其他各面刷清油一道。6.2門護(hù)框安裝先在墻上埋好木釘，然后用9厘板加工好的護(hù)框用木螺絲釘牢。護(hù)框的寬度要求和門框的厚度一致，都需考慮裝修層的厚度。安裝護(hù)框時(shí)，應(yīng)檢查其垂直度及平整度，合格后刷防火漆。木釘上下部位置為門洞高度的1/20，同時(shí)居中再埋設(shè)一木釘。6.3門框安裝門框的安裝用射釘將門框與護(hù)框釘牢，保證其垂直度和位置準(zhǔn)確。安裝前，應(yīng)先確定門的開(kāi)啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置，對(duì)開(kāi)門扇扇口的裁口位置開(kāi)啟方向，一般右扇為蓋口扇。檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無(wú)竄角。門框安裝的標(biāo)高按室內(nèi)50cm平線控制，安裝后應(yīng)確保無(wú)損壞，入庫(kù)存放時(shí)應(yīng)墊起離開(kāi)地面20~40cm并墊平，按使用先后順序碼放整齊。6.4門線安裝門線的厚度約15mm，寬度約50mm，壓門框20mm。門線安裝用射釘固定在墻和門框上，要求對(duì)釘眼部位補(bǔ)漆。安裝時(shí)，應(yīng)保證門線與門框、墻面貼合緊密，無(wú)縫隙。七、門扇安裝7.1門扇檢查門扇安裝前，應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)竄角、翹扭、彎曲、劈裂等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換。7.2門扇修刨先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線。雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。畫好線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)要求。修刨門扇邊梃時(shí)，應(yīng)將相對(duì)兩扇同時(shí)修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。對(duì)口縫搭接寬度為12mm。7.3合頁(yè)安裝檢查合頁(yè)的靈活情況，對(duì)不靈活的進(jìn)行調(diào)整或更換。合頁(yè)距門扇上下端宜取立梃高度的1/10，并應(yīng)避開(kāi)上、下冒頭。合頁(yè)槽剔好后，安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一種螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3，擰入2/3，硬木應(yīng)鉆2/3深度的孔，孔徑應(yīng)略小于木螺釘直徑。7.4五金安裝五金安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95~100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對(duì)開(kāi)門扇裝暗插銷時(shí)，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。門扇開(kāi)啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對(duì)有特殊要求的門應(yīng)安裝門扇開(kāi)啟器，其安裝方法參照產(chǎn)品安裝說(shuō)明書。八、質(zhì)量控制8.1鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋接頭的位置、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合要求。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。鋼筋工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋的合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料。8.2模板工程質(zhì)量控制模板的安裝應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板的平整度、垂直度、標(biāo)高及截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拆模順序應(yīng)正確。模板工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查模板的安裝偏差、支撐體系的穩(wěn)定性等。8.3混凝土工程質(zhì)量控制混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷恋奶涠取⒑鸵仔缘刃阅苤笜?biāo)應(yīng)符合施工要求。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)、充分，確?；炷翉?qiáng)度正常增長(zhǎng)?；炷凉こ虣z驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查混凝土的試塊報(bào)告、施工記錄等資料。8.4門框門扇安裝質(zhì)量控制門框安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，垂直度偏差≤3mm/2m。門扇安裝應(yīng)平整，開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。門扇與門框之間的縫隙應(yīng)符合規(guī)定，一般為1.5~2.5mm。五金配件安裝應(yīng)牢固，位置正確，功能正常。門框門扇安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查門框門扇的安裝偏差、五金配件的安裝質(zhì)量等。九、成品保護(hù)9.1鋼筋成品保護(hù)鋼筋加工完成后，應(yīng)分類堆放，避免銹蝕和污染。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)避免在其上行走和堆放重物，以免鋼筋變形。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置和保護(hù)層厚度。9.2模板成品保護(hù)模板安裝完成后，應(yīng)避免碰撞和敲打，以免模板變形。模板表面應(yīng)保持清潔，不得涂刷對(duì)混凝土有污染的涂料。拆除模板時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，避免損壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)。9.3混凝土成品保護(hù)混凝土澆筑完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得在其上行走和堆放重物。應(yīng)避免混凝土表面受到碰撞和磨損，做好保濕養(yǎng)護(hù)工作。9.4門框門扇成品保護(hù)門框門扇進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)入庫(kù)存放，墊起離開(kāi)地面20~40cm并墊平，按使用先后順序碼放整齊。安裝后應(yīng)注意成品保護(hù)，噴漿時(shí)應(yīng)遮蓋保護(hù)，以防污染。整修門時(shí)不得硬撬，以免損壞扇料和五金。防止磕碰，避免門扇開(kāi)啟后碰撞墻面，可安裝定門器。十、安全文明施工10.1安全教育培訓(xùn)施工前，應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其掌握本工種的安全操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。10.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工用電應(yīng)符合規(guī)范要求，配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁私拉亂接電線。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，系好安全帶，嚴(yán)禁違章作業(yè)。10.3文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔有序，材料堆放整齊，垃圾及時(shí)清理。施工噪聲應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免影響周邊環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取降塵措施，減少揚(yáng)塵污染。十一、質(zhì)量通病防治11.1門框安裝不牢固主要原因是立口時(shí)沒(méi)掌握好抹灰層的厚度，或預(yù)埋木磚數(shù)量不足、位置不當(dāng)。防治措施：安裝前按要求彈線找規(guī)矩，吊好垂直立線，確保預(yù)埋木磚數(shù)量和間距符合要求，安裝時(shí)用釘子將門框與木磚釘牢，每塊木磚上應(yīng)釘2根長(zhǎng)10cm的釘子，釘帽砸扁順木紋釘入。11.2門扇開(kāi)啟不靈主要原因是門扇修刨不當(dāng)，或合頁(yè)安裝位置不正確、不靈活。防治措施：修刨門扇時(shí)，應(yīng)將相對(duì)兩扇同時(shí)修刨，確保門扇邊梃寬窄一致；合頁(yè)安裝前檢查其靈活性，安裝時(shí)確保位置正確，木螺絲應(yīng)釘入1/3擰入2/3，不得傾斜或遺漏。11.3混凝土蜂窩、麻面、孔洞主要原因是混凝土配合比不當(dāng)，坍落度控制不好，振搗不密實(shí)。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度，澆筑時(shí)分層振搗，振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間宜為10~30s，確保混凝土振搗密實(shí)。11.4鋼筋保護(hù)層厚度不足或過(guò)大主要原因是鋼筋墊塊數(shù)量不足或位置不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。防治措施：鋼筋綁扎時(shí)按要求設(shè)置足夠數(shù)量的墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于C30，數(shù)量每m2不少于4個(gè)；澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置。11.5上下層門不順直，左右門安裝不符線主要原因是安裝前沒(méi)按要求彈線找