地鐵車站墻面施工技術交底一、工程概況本工程為地鐵車站墻面施工項目，涵蓋站廳層、站臺層、出入口通道及設備用房等區(qū)域墻面裝飾，總面積約XX平方米。墻面裝飾采用烤瓷鋁板、搪瓷鋼板、瓷磚等主材，施工內容包括基層處理、防水施工、龍骨安裝、飾面安裝及細部處理等工序。工程需滿足一級防水標準（結構不允許滲水、表面無濕漬）及《地鐵設計規(guī)范》（GB50157-2025）中關于防火、抗震、耐久性的要求，所有裝飾材料均采用不燃材料，耐火極限不低于2小時。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化施工前需根據設計圖紙進行現場復測，重點核實墻面垂直度（允許偏差≤3mm/2m）、平整度（允許偏差≤2mm/2m）及預埋件位置。對存在結構偏差的部位（如墻面突出物、孔洞），需編制專項處理方案并報監(jiān)理審批。鋁板、石材等飾面材料需進行排版設計，排版圖應標注每塊板材的尺寸、編號、安裝位置及接縫寬度（標準縫寬8mm，誤差±0.5mm）。特殊部位（如轉角、弧形墻面）需繪制加工詳圖，確保異形板材加工精度（弧長誤差≤1mm，角度誤差≤0.5°）。技術交底組織施工人員進行三級交底：第一級：項目總工向施工班組交底施工方案、質量標準及安全要求；第二級：班組長向作業(yè)人員交底工序流程、操作要點及驗收標準；第三級：技術員現場示范關鍵工序（如鋁板干掛、防水涂層施工）。（二）材料準備主材選擇|材料類型|規(guī)格參數|適用部位|質量要求||----------------|-----------------------------------|---------------------------|-----------------------------------||烤瓷鋁板|厚度≥2.5mm，氟碳涂層≥3層|站廳、站臺墻面|涂層附著力≥5MPa，耐鹽霧性≥4000h||搪瓷鋼板|厚度≥1.2mm，瓷面厚度≥0.2mm|出入口通道、設備區(qū)墻面|抗沖擊強度≥5J，耐酸性≥96h無腐蝕||瓷磚|尺寸偏差≤±0.5mm，吸水率≤0.5%|衛(wèi)生間、污水泵房墻面|防滑系數≥0.6，莫氏硬度≥6級||水泥基防水涂料|固含量≥65%，抗?jié)B壓力≥1.5MPa|所有墻面基層|干燥時間≤4h（表干），7d強度≥1.2MPa|輔材要求龍骨系統(tǒng)：主龍骨采用50×50×3mm熱鍍鋅方鋼（鍍鋅層厚度≥80μm），次龍骨采用40×40×2.5mm熱鍍鋅角鋼，連接螺栓為A2-70級不銹鋼；密封材料：中性硅酮耐候膠（位移能力±25%，耐候性≥20年），泡沫棒直徑比縫寬大2mm；防水輔材：高分子自粘防水卷材（厚度≥1.5mm，拉力≥150N/50mm），接縫膠帶寬度≥100mm。（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格用途檢查要求紅外線水平儀精度±0.1mm/m放線、找平每日校準，誤差超過0.2mm立即停用瓷磚切割機切割厚度≤60mm瓷磚、石材切割鋸片磨損量≤0.5mm時更換高壓噴涂機工作壓力8-12MPa防水涂料施工噴嘴直徑1.5-2.0mm，霧化均勻扭矩扳手量程0-300N·m龍骨螺栓緊固定期校驗，誤差范圍±3%三、主要施工工藝（一）基層處理表面清理鏟除墻面浮灰、油污及疏松混凝土，用高壓水槍沖洗（水壓≤0.3MPa）；對蜂窩、麻面等缺陷，采用1:2.5水泥砂漿修補（摻5%膨脹劑），修補厚度超過30mm時應分層施工（每層間隔≥24h）。防水施工基層處理劑：涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，用量1.2kg/㎡，實干后（≥24h）進行下道工序；防水層施工：平面（如設備房地面與墻面交接處）：鋪設高分子自粘卷材，采用滿粘法，搭接寬度≥100mm，搭接縫用熱風槍加熱密封；立面（如側墻）：噴涂水泥基防水涂料，分3遍施工，總厚度≥2mm，每遍間隔≥4h，陰陽角處加鋪500mm寬附加層；驗收標準：防水層連續(xù)無空鼓（空鼓面積≤0.1㎡/處，且每100㎡不超過2處），閉水試驗（蓄水高度100mm，24h無滲漏）。（二）龍骨安裝測量放線采用全站儀彈出墻面軸線及標高控制線，水平線每3m一道，垂直線按龍骨間距（≤1200mm）設置，誤差≤±1mm；用沖擊鉆鉆孔（孔徑比膨脹螺栓大2mm），植入M12化學錨栓（埋深≥100mm），抗拔力≥15kN/根（現場抽樣檢測）。龍骨固定主龍骨安裝：通過L50×5角鋼掛件與預埋件連接，掛件間距1200mm，安裝后用線墜校正垂直度（偏差≤2mm/2m）；次龍骨安裝：與主龍骨垂直焊接（焊縫高度≥5mm，長度≥50mm），焊后涂刷兩道防銹漆（干膜厚度≥80μm）；龍骨驗收：間距誤差≤±5mm，平整度≤3mm/2m，整體剛度滿足荷載要求（均布荷載≥0.5kN/㎡）。（三）飾面安裝烤瓷鋁板安裝試裝：按排版圖預拼鋁板，檢查接縫、平整度及色差，不合格板材立即退場；掛件固定：每塊鋁板安裝4個不銹鋼掛件（厚度≥3mm），掛件與次龍骨采用M8螺栓連接，扭矩值35-40N·m；調整固定：用墊片調節(jié)鋁板位置（水平誤差≤1mm，垂直度≤2mm），調整后擰緊螺栓并點焊防松。瓷磚鋪貼基層拉毛：涂刷界面劑（用量0.3kg/㎡），用鋸齒鏝刀刮涂瓷磚膠（厚度5-8mm），梳齒深度4mm；鋪貼工藝：采用“濕貼法”，瓷磚背面滿涂膠漿（厚度≥3mm），鋪貼后用橡皮錘輕擊排氣，確保空鼓率≤5%（邊角部位嚴禁空鼓）；勾縫處理：鋪貼24h后采用專用勾縫劑（抗折強度≥5MPa），勾深2-3mm，表面壓光后清理余料。（四）細部處理接縫處理鋁板接縫：先嵌入直徑10mm泡沫棒，再打注中性硅酮耐候膠（膠縫寬度8mm，厚度6mm），膠面呈弧形（半徑3mm）；瓷磚接縫：采用美紋紙粘貼兩側，勾縫后立即撕除，確?？p寬一致（誤差±0.5mm）。特殊部位處理陰陽角：鋁板陽角采用45°拼接（留縫2mm），陰角加設L型不銹鋼護角（寬度50mm）；穿墻管：管根處涂刷2mm厚防水涂料，外加不銹鋼套管（直徑比管道大50mm），縫隙用防火巖棉填塞后打膠密封；設備孔洞：孔洞周邊預留50mm寬防水增強層，安裝設備后用膨脹防火密封膠封堵（膨脹倍率≥250%）。四、質量控制（一）主控項目材料驗收每批鋁板、石材進場需提供出廠合格證、檢測報告，并抽樣送檢（鋁板涂層性能、石材放射性）；防水材料需進行現場抽樣（每1000㎡取1組），檢測抗?jié)B性、拉伸強度等指標。工序驗收基層處理：平整度≤3mm/2m，含水率≤8%（采用濕度計檢測）；防水層：厚度偏差±10%，粘結強度≥0.8MPa（拉拔試驗）；飾面安裝：立面垂直度≤3mm/2m，表面平整度≤2mm/2m，接縫直線度≤2mm/5m。（二）常見問題及防治措施質量問題產生原因防治措施鋁板變形龍骨間距過大，掛件固定不牢嚴格控制龍骨間距≤1200mm，螺栓扭矩值達標瓷磚空鼓基層清理不凈，膠漿涂刷不均基層用鋼絲刷清理，膠漿梳齒方向一致防水滲漏接縫密封不嚴，涂料漏刷采用雙組分密封膠，涂刷時“一布三涂”色差超標材料批次混雜，安裝順序顛倒按編號鋪貼，同一墻面使用同一批次材料五、安全與環(huán)保要求（一）安全措施高空作業(yè)搭設滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板滿鋪并固定，作業(yè)層設1.2m高防護欄桿；施工人員系雙鉤安全帶（安全帶需定期檢測，破斷力≥22kN），嚴禁在同一垂直面交叉作業(yè)。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電動工具需“一機一閘一漏”，電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地碾壓。（二）環(huán)保措施粉塵控制切割作業(yè)設置防塵罩，石材、瓷磚切割采用濕法施工，現場PM10濃度≤0.5mg/m3；垃圾集中堆放，每日清運出場，運輸車輛需覆蓋篷布（防遺撒率100%）。噪聲管理高噪聲設備（如切割機、空壓機）設置隔音棚，作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，噪聲≤70dB（場界）。六、驗收標準與流程（一）驗收標準分項工程驗收基層處理：合格率≥95%，允許偏差項目實測值80%以上在規(guī)范范圍內；防水層：無滲漏，表面無起砂、開裂，厚度符合設計要求；飾面工程：觀感質量“優(yōu)良”（表面潔凈，色澤一致，接縫均勻）?？⒐を炇召Y料核查：施工記錄、材料合格證、檢測報告等齊全有效；實體檢測：隨機抽取3處進行拉拔試驗（飾面磚粘結強度≥0.6MPa），淋水試驗（連續(xù)2h無滲漏）。（二）驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主驗收；驗收不合格項需限期整改，整改后重新驗收，直至合格。七、成品保護飾面保護鋁板、石材表面粘貼PE保護膜（厚度≥0.12mm），保護膜在竣工驗收前拆除；瓷磚鋪貼后7d內嚴禁重壓，通道