渡槽井柱施工專項方案一、工程概況1.1結構設計參數(shù)本工程為XX水利樞紐配套渡槽工程，共包含29個排架柱結構體系，其中井柱結構設計參數(shù)如下：單柱截面尺寸1.2m×1.5m，采用C40鋼筋混凝土澆筑，設計抗?jié)B等級P8，抗震設防烈度7度。井柱高度范圍8m-33m，縱向間距24m，橫向采用雙柱式布置，柱頂通過1.8m高鋼筋混凝土蓋梁連接成整體結構。基礎形式為樁基承臺基礎，樁端進入中風化巖層不小于1.5m，單樁承載力特征值不小于1800kN。1.2工程地質條件施工區(qū)域土層分布自上而下依次為：①素填土層（厚0.5-1.2m）→②粉質黏土層（厚2.3-4.5m，承載力180kPa）→③強風化花崗巖層（厚3.5-6.8m，承載力350kPa）→④中風化花崗巖層（承載力1500kPa）。地下水位埋深3.2-5.8m，對混凝土結構具弱腐蝕性。施工前需進行地質補勘，重點核查樁位處巖層埋深及完整性。1.3施工環(huán)境特點工程區(qū)域屬干旱半干旱氣候，年平均大風天氣46天，最大凍土深度110cm，雨季集中在7-9月。施工場地東西兩側有10kV高壓輸電線路通過，需設置不小于5m的安全距離。渡槽軸線穿越既有排洪溝，施工期間需搭設臨時防洪壩，確保汛期施工安全。二、施工總體部署2.1施工流程規(guī)劃采用"先地下后地上、分區(qū)流水作業(yè)"的施工組織方式，總體流程為：施工準備→測量放線→樁基施工→承臺澆筑→井柱鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→蓋梁施工→驗收。每個作業(yè)區(qū)配置2個施工班組，形成"樁基施工-結構澆筑-養(yǎng)護"三階段流水作業(yè)，單根井柱施工周期控制在15天內。2.2施工平面布置施工區(qū)劃分材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板存放區(qū)及混凝土攪拌區(qū)，各區(qū)設置1.2m高磚砌圍擋隔離。鋼筋加工區(qū)配備數(shù)控彎曲機、切斷機各1臺，設置防雨棚及排水溝。模板存放區(qū)采用型鋼支架分類碼放，高度不超過2m?；炷翑嚢鑵^(qū)設置HZS50型攪拌站1座，配置2臺JS500型攪拌機，確?；炷凉芰_到30m3/h。2.3資源配置計劃主要施工機械設備配置：旋挖鉆機2臺（Φ1000mm鉆頭）、汽車吊（25t）1臺、混凝土輸送泵（45m）1臺、液壓爬模系統(tǒng)4套、插入式振搗器（Φ50/Φ30）各4臺。勞動力配置：樁基工12人、鋼筋工15人、木工18人、混凝土工10人、架子工8人，配備專職安全員2名、質量員2名。三、關鍵施工工藝3.1樁基施工采用旋挖鉆干法成孔，鉆孔前埋設鋼護筒，護筒直徑比樁徑大200mm，埋深不小于2.5m。鉆進過程中每2m進行一次地質編錄，確保樁端進入中風化巖層深度滿足設計要求。清孔采用換漿法，孔底沉渣厚度控制在50mm以內。鋼筋籠分節(jié)制作，長度9m/節(jié)，主筋采用直螺紋連接，接頭錯開率50%?；炷凉嘧⒉捎脤Ч芊ǎ瑢Ч苈裆羁刂圃?-6m，提拔速度不大于0.5m/min，確保樁身完整性。3.2井柱鋼筋工程鋼筋原材進場需進行力學性能檢驗，合格后方可使用。井柱主筋采用HRB400EΦ25鋼筋，間距200mm，保護層厚度50mm。鋼筋綁扎前在承臺頂面彈線定位，采用"支架法"安裝主筋，每2m設置一道定位箍筋。鋼筋接頭采用滾軋直螺紋連接，絲頭加工后需逐個檢查牙型，安裝時使用扭矩扳手擰緊，扭矩值控制在250N·m。預埋件安裝采用螺栓固定在模板上，位置偏差控制在±10mm內。3.3模板工程采用液壓爬模系統(tǒng)施工，模板選用6mm厚冷軋鋼板制作，面板拼縫處粘貼2mm厚海綿條密封。模板分節(jié)高度4.5m，配置3節(jié)周轉使用，單節(jié)模板重量不超過0.8t。模板安裝前進行試拼，接縫錯臺控制在2mm內。采用Φ16對拉螺栓固定，橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓中部設置止水環(huán)。模板垂直度通過液壓調平系統(tǒng)控制，每澆筑4.5m高度進行一次復核，允許偏差≤H/1000且不大于30mm。3.4混凝土工程混凝土配合比設計：水泥采用P.O42.5R水泥，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸高效減水劑（摻量1.2%），砂率控制在38%-42%，坍落度180-220mm。采用分層澆筑法，每層厚度不超過500mm，振搗采用Φ50振搗棒，插點間距300mm，振搗時間15-30s。澆筑至柱頂時超灌50mm，待初凝后鑿除?；炷琉B(yǎng)護采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，當環(huán)境溫度低于5℃時，采取蒸汽養(yǎng)護，恒溫控制在60±5℃。3.5蓋梁施工蓋梁采用"支架+底模"施工體系，支架選用盤扣式腳手架，立桿間距600×600mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距地面200mm。支架搭設前進行地基處理，澆筑100mm厚C20混凝土墊層，承載力≥180kPa。底模采用18mm厚竹膠板，鋪設前預壓1.2倍設計荷載，預壓時間不少于72h，起拱高度按L/1000設置。蓋梁鋼筋與井柱主筋采用焊接連接，焊縫長度不小于10d，混凝土澆筑從兩端向中間推進，設置2道施工縫。四、質量控制措施4.1原材料質量控制建立材料進場"三檢"制度：鋼筋、水泥等主要材料需提供出廠合格證及檢驗報告，進場后按批次進行抽樣送檢，鋼筋力學性能、水泥安定性等指標合格后方可使用。砂石骨料采用水洗工藝，含泥量控制在3%以內，石子粒徑5-25mm連續(xù)級配。外加劑使用前進行相容性試驗，確定最佳摻量。4.2施工過程控制測量控制：建立二等施工控制網，井柱軸線采用全站儀放樣，每根柱子設置4個控制樁，高程測量使用DS3水準儀往返觀測。模板安裝實行"三檢制"，班組自檢合格后報技術員復檢，監(jiān)理驗收通過后方可澆筑混凝土。混凝土施工前進行坍落度測試，每50m3制作1組試塊，同條件養(yǎng)護試塊放置在井柱側面，與結構同條件養(yǎng)護。4.3關鍵質量指標控制項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率樁位偏差≤50mm全站儀測量每樁檢查井柱垂直度≤H/1000吊線錘檢查每節(jié)模板檢查截面尺寸±5mm鋼尺量測每2m檢查1處混凝土強度≥設計值回彈法檢測每10根柱子1組鋼筋保護層±10mm保護層測定儀每面檢查2處4.4質量通病防治針對蜂窩麻面問題，嚴格控制混凝土坍落度及振搗時間，模板拼縫處采用雙面膠密封；為防止鋼筋保護層偏差，采用塑料墊塊，間距不大于1m；解決混凝土裂縫問題，在配合比中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），控制降溫速率不超過2℃/d。五、安全施工措施5.1高處作業(yè)安全防護井柱施工設置"三層防護"體系：作業(yè)層滿掛密目安全網，設置1.2m高防護欄桿；操作平臺采用5cm厚木板鋪設，腳手板兩端用鐵絲固定；人員上下設置之字形爬梯，梯寬0.8m，踏步間距300mm，爬梯兩側設置1.2m高扶手。高度超過20m的井柱，在10m、20m處各設置一道安全平網，網寬不小于2m。5.2臨時用電管理施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱及開關箱三級配電。鋼筋加工區(qū)、攪拌站等設備設置防雨配電箱，實行"一機一閘一漏"保護。井柱施工設置專用照明線路，高度不低于2.5m，采用36V安全電壓。高壓線路下方嚴禁搭設臨時設施，起重作業(yè)時設置專人監(jiān)護，確保安全距離。5.3季節(jié)性施工措施雨季施工：攪拌站設置防雨棚，砂石料場搭設防雨覆蓋，混凝土澆筑前檢測砂石含水率，及時調整配合比。冬季施工：采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強防凍劑，混凝土入模溫度不低于5℃，養(yǎng)護采用電熱毯+棉被包裹保溫。大風天氣（風力≥6級）時，停止高空作業(yè)，模板系統(tǒng)加設纜風繩固定。5.4應急預案編制高處墜落、物體打擊、觸電等專項應急預案，配備急救箱及擔架等應急物資。成立應急小組，每月組織1次應急演練?，F(xiàn)場設置4個應急集合點，配備應急照明及通訊設備。與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制，確保受傷人員15分鐘內得到救治。六、文明施工與環(huán)境保護6.1施工揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設置洗車槽及三級沉淀池。易揚塵材料采用密閉罐車運輸，堆放時覆蓋防塵網。樁基施工采用濕法作業(yè)，破碎作業(yè)設置霧炮機降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。6.2噪聲污染防治高噪聲設備設置隔音棚，攪拌站、切割機等設備作業(yè)時間控制在6:00-22:00。在施工場界設置噪聲監(jiān)測點，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。確需夜間施工時，提前辦理夜間施工許可，公告附近居民。6.3水土保持措施施工期設置臨時排水溝及沉淀池，施工廢水經三級沉淀后回用。樁基泥漿采用密閉罐車外運至指定處理場，嚴禁排入河道。工程完工后，及時清理施工場地，恢復植被綠化，綠化面積不小于施工占地面積的30%。七、進度計劃與保障措施7.1施工進度計劃總工期控制在180天內，關鍵線路為：樁基施工（60天）→井柱施工（90天）→蓋梁施工（30天）。采用Project軟件編制四級進度計劃體系，周進度計劃細化到每個作業(yè)面，每日召開碰頭會檢查進度落實情況。7.2進度保障措施資源保障：儲備3套模板周轉使用，高峰期混凝土供應能力提升至40m3/h。技術保障：推廣應用液壓爬模、直螺紋連接等成熟工藝，縮短工序時間。組織保障：實行進度獎懲制度，對提前完成節(jié)點的班組給予5000元獎勵，延誤工期按2000元/天處罰。八、驗收標準與程序8.1驗收依據嚴格按照DL/T5875-2024《水電水利工程渡槽施工規(guī)范》要求進行驗收，主要驗收標準包括：混凝土強度達到設計值100%，彈性模量滿足要求；井柱垂直度偏差≤H/1000；鋼筋保護層厚度合格率≥90%；結構表面無裂縫、蜂窩等缺陷。8.2驗收程序分階段進行驗收：樁基施工完成后進