寬十八米樁基礎(chǔ)施工綜合方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為某市政橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)施工項(xiàng)目，需在河道內(nèi)及岸側(cè)共設(shè)置12根寬18米、長45米的鋼筋混凝土矩形樁，作為橋梁主墩的承載結(jié)構(gòu)。樁體采用C35水下混凝土澆筑，設(shè)計(jì)單樁承載力特征值不低于32000kN，樁頂嵌入承臺(tái)深度為1.2米，樁身設(shè)置3層雙向預(yù)應(yīng)力鋼絞線（φs15.2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa）。1.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，施工區(qū)域地層分布如下：①素填土：厚0.5~1.2m，松散狀態(tài)，含建筑垃圾②淤泥質(zhì)黏土：厚3.5~6.8m，流塑狀態(tài)，天然含水率42%，地基承載力特征值fak=60kPa③中砂：厚2.2~4.0m，稍密~中密，飽和，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=15~22④中風(fēng)化砂巖：揭露厚度8.5~12.3m，中風(fēng)化狀態(tài)，巖石單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=35MPa，為樁端持力層1.3主要工程量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量技術(shù)參數(shù)矩形樁根1218m×2.5m×45m（寬×厚×長）鋼筋t286.5HRB400E級(jí)，含主筋、箍筋、拉結(jié)筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線t32.8φs15.2，抗拉強(qiáng)度1860MPaC35水下混凝土m32160坍落度180~220mm，初凝時(shí)間≥6h鋼板樁圍堰m380SP-IV型拉森樁，長度12m二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三級(jí)審核，重點(diǎn)確認(rèn)樁位坐標(biāo)、鋼筋排布、預(yù)應(yīng)力孔道布置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。施工方案編制：編制專項(xiàng)施工方案，包含樁位測(cè)量放樣、圍堰施工、成孔工藝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)對(duì)施工班組進(jìn)行可視化交底，重點(diǎn)明確18米寬樁體模板安裝的對(duì)拉螺栓間距（500mm×500mm）、混凝土分層澆筑厚度（≤500mm）、預(yù)應(yīng)力張拉順序（先中間后兩側(cè)，對(duì)稱同步）等要求。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：對(duì)樁位周邊50m范圍進(jìn)行場(chǎng)地硬化，采用200mm厚C20混凝土+φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)，設(shè)置2%排水坡度，周邊砌筑300mm×300mm排水溝，配備4臺(tái)Φ150污水泵（揚(yáng)程15m，流量50m3/h）。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（硬化地面+100mm厚木方墊層）、混凝土輸送泵停放區(qū)（承載力≥150kPa），安裝2套JJK10型卷揚(yáng)機(jī)用于材料吊裝。臨水臨電：接入DN150供水管（水壓≥0.4MPa），設(shè)置3個(gè)消防栓；配備2臺(tái)315kVA柴油發(fā)電機(jī)（備用電源），架設(shè)TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝三級(jí)漏電保護(hù)裝置（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。2.3材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼筋、鋼絞線、水泥等主要材料需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，其中鋼筋原材按60t/批進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，鋼絞線按30t/批進(jìn)行彈性模量及延伸率檢測(cè)，C35混凝土需進(jìn)行配合比驗(yàn)證（摻加粉煤灰20%、聚羧酸減水劑1.2%）。材料儲(chǔ)備：提前儲(chǔ)備HRB400E鋼筋300t（堆放高度≤1.5m，底部墊木方防潮）、鋼絞線35t（盤裝存放，覆蓋防雨布）、P.O42.5水泥500t（罐倉存儲(chǔ)，溫度≤80℃）。2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)要求液壓抓斗成槽機(jī)ZDG3802臺(tái)最大成槽深度60m，抓斗寬度2.5m混凝土輸送泵HBT90CH2臺(tái)理論輸送量90m3/h，出口壓力16MPa振動(dòng)棒ZN-508臺(tái)振搗半徑500mm，頻率12000次/min預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YCW250B4套額定張拉力2500kN，油表精度1級(jí)全站儀LeicaTS601臺(tái)測(cè)角精度0.5″，測(cè)距精度1mm+1ppm三、主要施工方法3.1測(cè)量放樣控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)（采用混凝土墩+強(qiáng)制對(duì)中裝置），點(diǎn)位誤差≤15mm。樁位放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，使用極坐標(biāo)法放樣樁位中心，打入Φ10鋼筋作為標(biāo)記，周邊設(shè)置4個(gè)護(hù)樁（距離樁中心3m，采用200mm×200mm混凝土墩），用紅油漆標(biāo)注樁位編號(hào)及軸線方向。復(fù)核驗(yàn)收：每根樁放樣后進(jìn)行三級(jí)復(fù)核（施工隊(duì)初核→項(xiàng)目部復(fù)核→監(jiān)理驗(yàn)收），樁位偏差允許值：順橋向≤10mm，橫橋向≤15mm，對(duì)角線偏差≤20mm。3.2鋼板樁圍堰施工導(dǎo)架安裝：采用2[32a槽鋼作為導(dǎo)梁，設(shè)置雙層導(dǎo)架（間距3m），導(dǎo)梁與圍檁之間采用M20螺栓連接，導(dǎo)架軸線偏差控制在±50mm內(nèi)，頂面高程偏差≤±30mm。鋼板樁打設(shè)：使用液壓振動(dòng)錘（型號(hào)DZJ-60，激振力600kN）逐根打設(shè)拉森IV型鋼板樁，樁長12m，入土深度≥8m，采用“屏風(fēng)式”打法，先打設(shè)角樁（樁頂設(shè)置導(dǎo)向架），再向兩側(cè)推進(jìn)，樁身垂直度偏差≤1%。圍堰封底：鋼板樁閉合后，采用Φ200高壓旋噴樁（樁長9m，間距600mm）進(jìn)行封底，水泥用量450kg/m，水灰比1.0，噴射壓力20MPa，待強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后抽水，底部鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層。3.3樁體成孔導(dǎo)墻施工：在圍堰內(nèi)澆筑C25鋼筋混凝土導(dǎo)墻（截面尺寸1.2m×0.8m），導(dǎo)墻中心線與樁位軸線偏差≤10mm，頂面平整度≤5mm/2m，養(yǎng)護(hù)7d后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%方可進(jìn)行成孔。抓斗成槽：采用液壓抓斗成槽機(jī)分三序成孔（先兩側(cè)副孔，后中間主孔），抓斗每次進(jìn)尺深度≤1.5m，孔壁垂直度采用超聲波測(cè)壁儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)（每3m測(cè)一次），偏差控制在1/300以內(nèi)。清孔換漿：成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高（進(jìn)入中風(fēng)化砂巖1.5m）后，采用空氣吸泥法清孔，控制泥漿比重1.15~1.20，黏度18~22s，含砂率≤4%，孔底沉渣厚度≤100mm，清孔完成后30min內(nèi)開始鋼筋籠吊裝。3.4鋼筋籠制作與安裝鋼筋加工：主筋采用直螺紋連接（Ⅰ級(jí)接頭，絲頭長度28mm），連接套筒抽檢3%進(jìn)行扭矩試驗(yàn)（扭矩值≥260N·m）；箍筋采用閃光對(duì)焊，焊點(diǎn)強(qiáng)度≥鋼筋母材強(qiáng)度，彎鉤角度135°，平直段長度10d（d為箍筋直徑）。鋼筋籠組裝：在專用胎架上分段制作鋼筋籠（每段長9m），設(shè)置20mm厚鋼板定位墊塊（每2m一道，每道4塊），確保保護(hù)層厚度70mm；預(yù)應(yīng)力孔道采用Φ120mm波紋管，每隔1.5m設(shè)置一道井字形定位鋼筋（Φ16），接頭處采用套管連接（長度≥200mm），并用密封膠帶包裹。吊裝就位：使用2臺(tái)25t汽車吊（主吊+副吊）抬吊鋼筋籠，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠上弦鋼筋與加強(qiáng)筋交點(diǎn)處（每段設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)），吊裝過程中保持鋼筋籠垂直度（偏差≤0.5%），分段連接時(shí)采用幫條焊（焊縫長度10d，雙面焊），焊接完成后進(jìn)行聲測(cè)管（Φ57×3mm無縫鋼管）通水試驗(yàn)（壓力0.6MPa，保壓30min無滲漏）。3.5混凝土澆筑導(dǎo)管安裝：采用Φ300mm鋼導(dǎo)管（壁厚6mm），絲扣連接，底部距孔底300~500mm，導(dǎo)管頂部安裝混凝土漏斗（容量≥2m3），首次澆筑前進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)（壓力1.0MPa，保壓15min）。混凝土供應(yīng)：由3輛8m3混凝土罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度（180~220mm），每50m3制作1組抗壓試塊（共43組），另留設(shè)3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于預(yù)應(yīng)力張拉強(qiáng)度控制。澆筑工藝：采用“水下直升導(dǎo)管法”澆筑，首灌量≥3.5m3（確保導(dǎo)管埋深≥1.0m），后續(xù)澆筑過程中導(dǎo)管埋深控制在2~6m，分層澆筑厚度≤500mm，使用ZN-50振動(dòng)棒振搗（插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15~30s），樁頂超灌高度1.2m（后續(xù)鑿除）。3.6預(yù)應(yīng)力施工張拉準(zhǔn)備：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%（且齡期≥14d）后進(jìn)行張拉，清理錨墊板及鋼絞線表面雜物，安裝工作錨（OVM15-12型）、夾片（硬度HRC55~60），采用應(yīng)力控制+伸長值校核（允許偏差±6%）。張拉程序：0→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固，張拉速率控制在0.2σcon/min，每束鋼絞線張拉力195.3kN，兩端同步張拉，測(cè)量伸長值時(shí)兩端差值≤20mm。孔道壓漿：張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行壓漿，采用真空輔助壓漿工藝（真空度≤-0.06MPa），水泥漿水灰比0.4~0.45，摻加0.01%鋼纖維（長度12mm），壓漿壓力0.5~0.7MPa，每個(gè)孔道壓漿連續(xù)完成，出口處濃度與入口一致時(shí)關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓3min。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼筋：每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋需進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎試驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等現(xiàn)象時(shí)，進(jìn)行化學(xué)成分分析。混凝土：嚴(yán)格控制配合比，粉煤灰摻量不超過膠凝材料總量的25%，外加劑氯離子含量≤0.02%，混凝土運(yùn)輸時(shí)間≤90min，夏季施工時(shí)罐車采取遮陽措施，冬季施工時(shí)采用熱水拌合（水溫≤80℃）。預(yù)應(yīng)力材料：鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)每盤截取3根試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，錨具按1000套為一批進(jìn)行硬度試驗(yàn)（每批取5%，且不少于5套），波紋管進(jìn)行環(huán)剛度及抗?jié)B漏試驗(yàn)。4.2工序質(zhì)量控制工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率樁位放樣軸線偏差≤10mm，對(duì)角線偏差≤20mm全站儀測(cè)設(shè)每根樁成孔質(zhì)量孔深≥設(shè)計(jì)值，沉渣厚度≤100mm測(cè)繩+測(cè)錘，超聲波測(cè)壁儀每根樁鋼筋連接直螺紋接頭扭矩≥260N·m扭矩扳手檢測(cè)每50個(gè)接頭1組混凝土強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度≥35MPa試塊試驗(yàn)每50m31組預(yù)應(yīng)力張拉伸長值偏差±6%，錨固后回縮量≤5mm應(yīng)力傳感器+百分表每束鋼絞線4.3質(zhì)量通病防治孔壁坍塌：成孔過程中泥漿比重控制在1.2~1.3（淤泥質(zhì)土層），遇到砂層時(shí)摻入2%膨潤土，成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后30min內(nèi)完成鋼筋籠吊裝及混凝土澆筑。斷樁：混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，備用1套Φ300導(dǎo)管（預(yù)拼裝并編號(hào)），停電時(shí)啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)（確保連續(xù)澆筑）。鋼絞線滑絲：張拉前檢查夾片完整性及錨墊板平整度，張拉時(shí)按“對(duì)稱、同步”原則進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)滑絲時(shí)立即停止，更換夾片后重新張拉。五、安全保障措施5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制重大危險(xiǎn)源：高處墜落（樁頂作業(yè)）、物體打擊（吊裝作業(yè)）、觸電（臨時(shí)用電）、圍堰坍塌（水上施工），針對(duì)每個(gè)危險(xiǎn)源制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（救生衣20件、急救箱3個(gè)、應(yīng)急照明4套）。作業(yè)許可制度：對(duì)有限空間作業(yè)（鋼筋籠內(nèi)焊接）、夜間施工（照明亮度≥50lux）、水上作業(yè)（風(fēng)力≥6級(jí)停止施工）實(shí)行作業(yè)許可管理，辦理《危險(xiǎn)作業(yè)審批表》后方可施工。5.2專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)：樁頂設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿2道，間距600mm），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），搭設(shè)寬度0.8m的施工平臺(tái)（滿鋪50mm厚木板，綁扎牢固）。吊裝作業(yè)：劃定吊裝警戒區(qū)（半徑15m），設(shè)置警示標(biāo)志，由專職信號(hào)工指揮（持證上崗），吊裝鋼筋籠時(shí)使用專用吊具（承載力≥1.5倍鋼筋籠重量），嚴(yán)禁超載吊裝（卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩安全系數(shù)≥6）。用電安全：配電箱編號(hào)并加鎖，電纜采用埋地敷設(shè)（深度≥0.7m，穿Φ50鋼管保護(hù)），電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)（絕緣電阻≥2MΩ），雷雨天停止露天電氣作業(yè)，發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)實(shí)行聯(lián)鎖保護(hù)。5.3安全檢查與培訓(xùn)日常檢查：安全員每日對(duì)腳手架、塔吊、安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查立桿基礎(chǔ)沉降（允許偏差≤10mm）、腳手板固定情況、安全帶有效性等，形成《安全日志》。專項(xiàng)檢查：每周組織一次吊裝設(shè)備專項(xiàng)檢查（包括鋼絲繩磨損量≤10%、吊鉤保險(xiǎn)裝置完好），每月進(jìn)行一次應(yīng)急預(yù)案演練（含圍堰漏水、觸電急救等場(chǎng)景）。安全教育：對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)），特種作業(yè)人員持證上崗率100%，每日班前開展“三交三查”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路鋼板樁圍堰施工→導(dǎo)墻施工→樁體成孔→鋼筋籠制作安裝→混凝土澆筑→預(yù)應(yīng)力張拉→樁頭處理，總工期68天，其中成孔及混凝土澆筑為關(guān)鍵工序（總時(shí)差0天）。6.2進(jìn)度安排工序名稱開始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）資源配置施工準(zhǔn)備第1天第10天10管理人員8人，普工20人鋼板樁圍堰（12個(gè)）第11天第20天10液壓錘2臺(tái)，拉森樁380m導(dǎo)墻施工第21天第25天5C25混凝土180m3，鋼筋12t樁體成孔（12根）第26天第40天15成槽機(jī)2臺(tái)，泥漿處理設(shè)備4套鋼筋籠制作安裝第30天第45天16鋼筋工30人，汽車吊2臺(tái)混凝土澆筑第41天第50天10輸送泵2臺(tái)，罐車15輛預(yù)應(yīng)力施工第55天第62天8張拉設(shè)備4套，技術(shù)工12人驗(yàn)收及清理第63天第68天6監(jiān)理工程師3人，檢測(cè)單位2人6.3進(jìn)度保證措施資源保障：高峰期投入鋼筋工30人、混凝土工25人，確保24小時(shí)連續(xù)作業(yè)（兩班制），備用1套模板（共3套）應(yīng)對(duì)周轉(zhuǎn)延誤。技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，提前識(shí)別沖突工序（如鋼筋籠吊裝與混凝土澆筑交叉作業(yè)），優(yōu)化施工順序；對(duì)成孔設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)（每日檢查液壓系統(tǒng)壓力、抓斗磨損情況）。制度保障：實(shí)行周進(jìn)度考核與獎(jiǎng)懲制度，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃5%時(shí)，增加資源投入（如租賃備用設(shè)備），壓縮非關(guān)鍵工序工期（如將驗(yàn)收及清理工序與預(yù)應(yīng)力施工平行作業(yè)）。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工便道：每日灑水3次（早中晚各1次），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長15m，寬3m，配備高壓水槍及三級(jí)沉淀池），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎及車身（確保無泥痕）。材料堆放：水泥罐倉安裝頂置除塵器，砂、石料堆場(chǎng)設(shè)置2.5m高圍擋（彩鋼板），覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥5級(jí)）停止土方作業(yè)并覆蓋裸露地面。7.2噪聲控制設(shè)備降噪：對(duì)液壓抓斗機(jī)、振動(dòng)棒等設(shè)備安裝隔音罩（降噪量≥15dB），發(fā)電機(jī)設(shè)置隔音棚（采用吸聲材料，厚度100mm），噪聲排放晝間≤70dB，夜間≤55dB。作業(yè)時(shí)間：避免夜間（22:00~6:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，提前公告周邊居民，并設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每2小時(shí)記錄一次）。7.3廢水處理施工廢水：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），鉆孔泥漿經(jīng)沉淀后回用（循環(huán)利用率≥80%），上清液經(jīng)pH值調(diào)節(jié)（投加氫氧化鈉，pH控制在6~9）后排入市政管網(wǎng)。生活污水：生活區(qū)設(shè)置化糞池（有效容積30m3），食堂廢水經(jīng)隔油池（6m3）處理后與生活污水一并排入市政污水管