室外陶?；靥钍┕し桨冈O(shè)計(jì)一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備陶粒選用粒徑為5-20mm的輕質(zhì)陶粒，堆積密度≤600kg/m3，吸水率≤15%，筒壓強(qiáng)度≥3MPa，確保陶粒表面堅(jiān)硬、無(wú)破碎、無(wú)雜質(zhì)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，并按每200m3為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括顆粒級(jí)配、堆積密度、筒壓強(qiáng)度及吸水率。陶粒進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放在硬化場(chǎng)地，采用防雨布覆蓋，防止雨淋受潮影響性能。水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、3天及28天強(qiáng)度報(bào)告，并按每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度。水泥存儲(chǔ)于水泥罐中，做好防潮措施，出廠超過(guò)3個(gè)月的水泥需重新送檢合格后方可使用。砂選用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按每400m3為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)顆粒級(jí)配、含泥量及泥塊含量。砂堆放于硬化場(chǎng)地，與陶粒、水泥分區(qū)存放，避免交叉污染。水采用自來(lái)水或經(jīng)檢測(cè)合格的地下水，pH值≥6.5，不含有害物質(zhì)。（二）機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途備注1強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺(tái)攪拌陶粒混凝土確保攪拌均勻，每盤攪拌時(shí)間≥90s2裝載機(jī)ZL501臺(tái)陶粒、砂、水泥上料鏟斗容量3m33振動(dòng)棒Φ502臺(tái)陶粒混凝土振搗配備漏電保護(hù)器4平板振動(dòng)器PZ-501臺(tái)表面振搗密實(shí)-5水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制定期校驗(yàn)，精度±3mm/km6卷尺50m2把尺寸測(cè)量經(jīng)計(jì)量檢定合格7刮杠3m2根表面找平鋁合金材質(zhì)8木抹子-5把表面收光-9手推車1m35輛材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸-10灑水車5t1輛養(yǎng)護(hù)澆水-（三）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉設(shè)計(jì)圖紙中回填范圍、厚度、標(biāo)高、坡度等要求，明確陶?；炷僚浜媳龋ㄔO(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C15，陶粒:水泥:砂:水=1:0.8:0.5:0.3，具體配合比需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料試配確定）。施工方案編制與交底：編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審批后，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，并形成書面交底記錄。樣板施工：在正式施工前，選擇20m2的區(qū)域進(jìn)行樣板施工，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收合格后，方可大面積施工。樣板施工需確定陶?；炷恋淖罴褦嚢钑r(shí)間、振搗方式及養(yǎng)護(hù)措施。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理清理回填區(qū)域內(nèi)的雜物、浮土、積水，對(duì)基層進(jìn)行壓實(shí)處理，壓實(shí)系數(shù)≥0.93，采用環(huán)刀法進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，每100m2檢測(cè)1點(diǎn)?；鶎颖砻嫫秸绕睢?5mm，高低差較大處采用C15混凝土找平。測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在回填區(qū)域周邊設(shè)置標(biāo)高控制線，采用50cm控制線，每隔5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)記。放出回填區(qū)域的邊界線，采用白灰撒線，確保回填范圍準(zhǔn)確。排水系統(tǒng)設(shè)置在回填區(qū)域周邊設(shè)置排水溝，溝寬300mm，深200mm，坡度1%，排水至市政雨水管網(wǎng)。在低洼處設(shè)置集水井，尺寸500×500×600mm，配備潛水泵及時(shí)排除積水。二、工藝流程（一）施工流程圖graphTDA[基層清理與驗(yàn)收]-->B[測(cè)量放線]B-->C[陶?；炷翑嚢鑍C-->D[陶粒混凝土運(yùn)輸]D-->E[分層攤鋪]E-->F[振搗密實(shí)]F-->G[表面找平]G-->H[養(yǎng)護(hù)]H-->I[驗(yàn)收]（二）詳細(xì)步驟基層清理與驗(yàn)收人工配合裝載機(jī)清理基層雜物、浮土，采用空壓機(jī)吹掃表面灰塵。對(duì)基層進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，采用環(huán)刀法取樣，每100m2檢測(cè)1點(diǎn)，壓實(shí)度≥0.93，平整度偏差≤15mm。基層驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在回填區(qū)域周邊結(jié)構(gòu)墻上彈出50cm標(biāo)高控制線，采用水準(zhǔn)儀抄平，確保控制線精度。按回填厚度200mm為一層，在基層上每隔5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高樁，標(biāo)記每層回填厚度。陶?；炷翑嚢鑷?yán)格按照經(jīng)試配確定的配合比進(jìn)行配料，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量，水泥、砂計(jì)量偏差≤±2%，陶粒、水計(jì)量偏差≤±3%。攪拌順序：先加入陶粒，干拌30s，再加入水泥、砂，干拌60s，最后加入水，濕拌90s，確保陶粒表面充分裹漿，無(wú)離析現(xiàn)象。每盤攪拌量不宜超過(guò)攪拌機(jī)額定容量的80%，攪拌完成后，測(cè)定陶?；炷恋奶涠?，控制在50-70mm，每工作班檢測(cè)2次。陶?；炷吝\(yùn)輸采用手推車運(yùn)輸陶?；炷粒\(yùn)輸過(guò)程中避免顛簸，防止陶粒與砂漿分離，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)30min。卸料時(shí)應(yīng)分散布料，避免集中堆放導(dǎo)致基層變形。分層攤鋪按照每層厚度200mm進(jìn)行攤鋪，采用人工配合刮板攤鋪平整，攤鋪厚度應(yīng)比設(shè)計(jì)厚度高出50mm，以補(bǔ)償振搗下沉量。相鄰兩層施工間隔時(shí)間≤2h，避免出現(xiàn)冷縫。振搗密實(shí)采用Φ50振動(dòng)棒振搗，振搗間距≤300mm，插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-20s，直至表面泛漿、無(wú)氣泡冒出為止，避免過(guò)振導(dǎo)致陶粒上浮。表面采用平板振動(dòng)器振搗，縱橫方向各振搗一遍，確保表面密實(shí)平整。表面找平振搗完成后，根據(jù)標(biāo)高樁采用3m刮杠刮平，高出部分鏟平，低洼部分補(bǔ)填陶?；炷?，再用木抹子搓平壓實(shí)。表面平整度偏差≤10mm，坡度符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤±0.5%。養(yǎng)護(hù)陶?；炷翝仓瓿珊?2h內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人踩踏或堆放材料，每天澆水次數(shù)≥3次，確保混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。驗(yàn)收每完成一層回填后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括厚度、平整度、坡度、壓實(shí)度及表面觀感。全部回填完成后，進(jìn)行整體驗(yàn)收，包括標(biāo)高、坡度、表面平整度及強(qiáng)度檢測(cè)（留置試塊，每50m3留置1組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度）。三、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，陶粒、水泥、砂等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并查驗(yàn)出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用。陶粒堆放高度≤2m，避免過(guò)度堆積導(dǎo)致顆粒破碎；水泥存儲(chǔ)時(shí)間超過(guò)3個(gè)月、砂含泥量超過(guò)3%時(shí)，需重新送檢合格后方可使用。原材料堆放場(chǎng)地采用C20混凝土硬化，厚度100mm，設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制攪拌質(zhì)量控制安排專人負(fù)責(zé)配料計(jì)量，每工作班檢查電子計(jì)量系統(tǒng)精度不少于2次，確保配合比準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間嚴(yán)格控制，每盤攪拌時(shí)間≥90s，嚴(yán)禁少拌、漏拌。每工作班制作2組陶粒混凝土試塊，分別用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d抗壓強(qiáng)度檢測(cè)及同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢測(cè)。攤鋪與振搗質(zhì)量控制分層厚度嚴(yán)格控制在200mm，采用標(biāo)高樁進(jìn)行標(biāo)識(shí)，質(zhì)檢員跟班檢查，確保厚度偏差≤±10mm。振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，避免漏振、過(guò)振，表面振搗采用平板振動(dòng)器，確保表面密實(shí)無(wú)蜂窩、麻面。表面找平后，采用2m靠尺檢查平整度，偏差≤10mm，不符合要求的及時(shí)整改。養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，建立養(yǎng)護(hù)臺(tái)賬，記錄養(yǎng)護(hù)時(shí)間、澆水次數(shù)及表面濕潤(rùn)情況。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在陶?；炷帘砻娑逊挪牧匣驒C(jī)械設(shè)備，如需上人，應(yīng)鋪設(shè)腳手板分散荷載。（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率回填厚度±10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量每100m2測(cè)3點(diǎn)表面平整度≤10mm2m靠尺+塞尺每100m2測(cè)3點(diǎn)坡度±0.5%水準(zhǔn)儀測(cè)量每100m2測(cè)3點(diǎn)抗壓強(qiáng)度≥15MPa試塊抗壓試驗(yàn)每50m3留置1組試塊壓實(shí)度≥0.93環(huán)刀法每100m2測(cè)1點(diǎn)表面觀感平整、密實(shí)、無(wú)裂縫、無(wú)蜂窩麻面目測(cè)檢查全數(shù)檢查四、安全措施（一）安全教育與培訓(xùn)施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)急處置措施，培訓(xùn)合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如攪拌機(jī)操作工、裝載機(jī)司機(jī)、電工等）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)。每天開(kāi)工前召開(kāi)班前安全例會(huì)，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日施工安全注意事項(xiàng)，做好會(huì)議記錄。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱及開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。所有電氣設(shè)備必須配備漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電纜線路采用架空或穿管埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地、碾壓，配電箱上鎖，由專人負(fù)責(zé)管理。機(jī)械設(shè)備安全攪拌機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保性能完好，設(shè)置操作規(guī)程牌及安全警示標(biāo)志。機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)，操作人員必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品（安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等）。振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器等手持電動(dòng)工具的電纜線不得有破損，使用前檢查絕緣性能。高處作業(yè)安全回填區(qū)域周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白相間警示漆，底部設(shè)置200mm高擋腳板。作業(yè)人員嚴(yán)禁在防護(hù)欄桿外側(cè)作業(yè)，如需登高操作，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，嚴(yán)禁攀爬結(jié)構(gòu)物。消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)配備2組滅火器（每組4具4kg干粉滅火器），設(shè)置消防沙池（2m×2m×0.5m），消防器材保持完好有效，嚴(yán)禁挪用。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，易燃易爆物品（如柴油、油漆等）單獨(dú)存放，設(shè)置專人管理。（三）應(yīng)急預(yù)案觸電事故應(yīng)急處置發(fā)生觸電事故時(shí)，立即切斷電源或使用干燥木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源，撥打120急救電話，同時(shí)對(duì)傷者進(jìn)行初步急救（如心肺復(fù)蘇）。安排專人保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，查明觸電原因，采取防范措施。機(jī)械傷害事故應(yīng)急處置發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，立即停止機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)傷者進(jìn)行止血、包扎等初步處理，撥打120急救電話。如出現(xiàn)斷肢，用干凈敷料包裹，放入塑料袋密封，外用冰塊降溫，隨傷者送往醫(yī)院。火災(zāi)事故應(yīng)急處置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即組織人員疏散，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材進(jìn)行撲救，撥打119報(bào)警電話，同時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告?；饎?shì)較大時(shí)，組織人員沿安全通道有序撤離至安全區(qū)域，嚴(yán)禁乘坐電梯。五、成品保護(hù)陶?；炷翝仓瓿珊?d內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏或堆放材料，如需進(jìn)行后續(xù)施工，應(yīng)在表面鋪設(shè)腳手板，腳手板下方墊木方，分散荷載。養(yǎng)護(hù)期間保持塑料薄膜覆蓋完好，避免風(fēng)吹、日曬導(dǎo)致表面開(kāi)裂，如發(fā)現(xiàn)薄膜破損，及時(shí)修補(bǔ)或更換。回填區(qū)域周邊設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁車輛駛?cè)耄┕と藛T不得在陶?；炷帘砻骐S意走動(dòng)或丟棄雜物。后續(xù)施工時(shí)，如需要在陶粒混凝土表面進(jìn)行切割、鉆孔等作業(yè)，必須采取措施避免損傷回填層，作業(yè)完成后及時(shí)修補(bǔ)。六、環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用C20混凝土硬化，厚度150mm，設(shè)置洗車槽（長(zhǎng)5m×寬3m×深0.3m），配備高壓水槍，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。陶粒、砂、水泥等易揚(yáng)塵材料堆放采用封閉圍擋，高度≥2m，表面覆蓋防雨布，攪拌機(jī)搭設(shè)封閉攪拌棚，棚內(nèi)設(shè)置降塵噴霧系統(tǒng)。施工現(xiàn)場(chǎng)裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，覆蓋率100%，風(fēng)速≥6級(jí)時(shí)停止土方作業(yè)及攪拌作業(yè)。噪音控制攪拌機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械設(shè)備設(shè)置隔音罩，減少噪音排放，施工時(shí)間控制在7:00-12:00、14:00-22:00，避免夜間施工。車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁鳴笛，合理安排施工工序，避免多臺(tái)設(shè)備同時(shí)作業(yè)產(chǎn)生噪音疊加。廢水處理攪拌機(jī)清洗廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀，尺寸3m×2m×1.5m）處理后回用，用于場(chǎng)地灑水降塵，嚴(yán)禁直接排放。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝，雨水經(jīng)排水溝排入市政雨水管網(wǎng)，確保場(chǎng)地?zé)o積水。固廢處理施工過(guò)程中產(chǎn)生的建筑垃圾（如破碎陶粒、廢棄混凝土等）集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定消納場(chǎng)，嚴(yán)禁亂拋亂棄。生活垃圾設(shè)置分類垃圾桶（可回收垃圾、不可回收垃圾、有害垃圾），由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容起止時(shí)間工期（天）資源配置備注1施工準(zhǔn)備第1-3天3材料進(jìn)場(chǎng)、機(jī)具調(diào)試-2基層清理與驗(yàn)收第4天1人工5人、裝載機(jī)1臺(tái)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收3測(cè)量放線第5天1測(cè)量工2人、水準(zhǔn)儀1臺(tái)彈出標(biāo)高控制線及邊界線4陶?；炷翑嚢枧c澆筑第6-20天15攪拌機(jī)1臺(tái)、人工15人每天完成100m3，共1500m35養(yǎng)護(hù)第21-27天7養(yǎng)護(hù)工2人、灑水車1臺(tái)覆蓋塑料薄膜，保持濕潤(rùn)6驗(yàn)收第28天1施工、監(jiān)理、建設(shè)單位提交驗(yàn)收資料，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目陶?；炷量箟簭?qiáng)度≥15MPa，試塊檢測(cè)合格率100%?；靥詈穸绕睢堋?0mm，壓實(shí)度≥0.93。表面坡度符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤±0.5%。一般項(xiàng)目表面平整度偏差≤10mm，無(wú)蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。陶?；炷僚c基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓現(xiàn)象。原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，施工記錄完整。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢：施工完成后，施工單位組織自檢，填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，提交自檢報(bào)告及相關(guān)資料（原材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、試塊強(qiáng)度報(bào)告、施工記錄等）。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)施工單位提交的資料進(jìn)行審核，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量（厚度、平整度、坡度等），對(duì)陶?；炷翉?qiáng)度進(jìn)行回彈檢測(cè)。建設(shè)單位驗(yàn)收：監(jiān)理驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位組織驗(yàn)收，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位參加，共同對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。驗(yàn)收合格后，簽署《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，工程進(jìn)入下道工序。九、注意事項(xiàng)雨天嚴(yán)禁進(jìn)行陶粒混凝土澆筑，如需施工，必須采取防雨措施（如搭設(shè)防雨棚），并調(diào)整混凝土坍落度，雨后對(duì)基層進(jìn)行重新壓實(shí)處理。夏季施工時(shí)，陶粒需提前灑水預(yù)濕，避免混凝土澆筑后因陶粒吸水導(dǎo)致表面開(kāi)裂，同時(shí)縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止混凝土坍落度損失過(guò)大。冬季施工