二級電站水壩施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為二級水電站攔河壩工程，位于浙江省泰順縣洪口溪支流洪溪上，壩址距縣城20km，距下洪鄉(xiāng)5km，集雨面積77.5km2。樞紐工程主要由攔河壩、發(fā)電引水隧洞、調(diào)壓井、壓力斜洞、發(fā)電廠房及升壓站組成，屬單目標(biāo)發(fā)電工程，裝機(jī)容量2×4000kW，水庫正常庫容741萬m3，設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為20年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇。1.2壩體結(jié)構(gòu)設(shè)計攔河壩采用混凝土混合線型拱壩，壩體材料為C15W6混凝土，壩頂高程277.3m，壩底高程210m，最大壩高67.3m，厚高比0.126。拱冠梁頂厚3.02m，底厚8.47m，壩頂中心線弧長181m，共分9個壩段，其中中間2個為溢流壩段（段長20m），壩段間通過封拱灌漿連接。水庫泄洪采用壩頂表孔溢流，堰頂高程271m，凈寬40m，最大泄量1141m3/s，堰面采用WES型曲線，壩后消能采用挑流消能（挑射角15°，反弧半徑4.0m，鼻坎高程266.17m）。1.3工程地質(zhì)與水文條件壩基為中風(fēng)化砂巖，地基承載力特征值250kPa，地下水位埋深3-5m。區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，多年平均降水量1850mm，雨季集中在4-6月，最大小時降雨量60mm，施工期需重點(diǎn)防范暴雨引發(fā)的洪水風(fēng)險。二、施工準(zhǔn)備2.1組織準(zhǔn)備成立項目經(jīng)理部，設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及專職安全員各1名，配置施工管理、技術(shù)、測量、試驗(yàn)等專業(yè)人員19人，組建土方施工隊、混凝土施工隊、灌漿作業(yè)隊及機(jī)電安裝隊，總施工人員203人（技術(shù)工人94人）。建立“項目經(jīng)理-技術(shù)負(fù)責(zé)人-施工隊長-班組”四級管理體系，明確各崗位責(zé)任制，簽訂質(zhì)量與安全目標(biāo)責(zé)任書。2.2技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點(diǎn)審查壩體結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土強(qiáng)度等級、灌漿參數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位答疑確認(rèn)。施工方案編制：編制基礎(chǔ)開挖、壩體澆筑、灌漿施工等專項方案，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收流程，報監(jiān)理單位審批后實(shí)施。測量控制網(wǎng)布設(shè)：采用全站儀建立壩軸線控制網(wǎng)，設(shè)置3個永久水準(zhǔn)點(diǎn)（精度±2mm/km），定期復(fù)核壩體輪廓線、高程及軸線偏差。2.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.3.1材料采購與檢驗(yàn)混凝土原材料：選用42.5級普通硅酸鹽水泥（初凝時間≥45min）、級配良好的河砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0）、5-31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），進(jìn)場前按批次檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、砂石級配及含泥量，不合格材料嚴(yán)禁使用。鋼材與外加劑：鋼筋采用HRB400E級，焊條選用E50系列，外加劑選用高效減水劑（摻量0.8%）和引氣劑（摻量0.01%），確保混凝土抗?jié)B等級≥W6。2.3.2施工設(shè)備配置設(shè)備類型型號規(guī)格數(shù)量（臺）用途挖掘機(jī)PC200-83基礎(chǔ)開挖、土方填筑裝載機(jī)ZL-502砂石料轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土攪拌站HZS50（50m3/h）1混凝土拌制混凝土泵車37m臂長1壩體混凝土澆筑灌漿設(shè)備SGB6-10注漿泵2壩段接縫灌漿碾壓設(shè)備20t振動碾1壩基土料壓實(shí)柴油發(fā)電機(jī)50kW1備用電源2.4施工場地布置場內(nèi)道路：沿堤內(nèi)側(cè)修筑3.5km施工主干道（寬4.5m，泥結(jié)碎石路面，縱坡≤8%），連接料場、攪拌站與壩區(qū)；另設(shè)2條支線（至粘土料場2.5km，橋頭0.5km），配置錯車道（每500m一處）。混凝土系統(tǒng)：布置HZS50攪拌站（占地300m2），配套砂、石堆場（各500m2，設(shè)防雨棚及擋墻），水泥罐（2×100t）及粉煤灰罐（1×50t），安裝自動計量系統(tǒng)（精度±1%）。水電系統(tǒng)：自溪流取水（離心泵2臺，管徑150mm，管路長1500m），供施工用水；接入10kV高壓線路，安裝100kVA變壓器1臺，低壓線路2000m，配置配電箱（含漏電保護(hù)器），確?！耙粰C(jī)一閘一保護(hù)”。三、施工組織3.1施工總流程基礎(chǔ)處理→壩體混凝土澆筑→壩段接縫灌漿→溢流面施工→壩頂防浪墻及附屬設(shè)施施工，總工期545日歷天，關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)開挖（60天）→混凝土澆筑（300天）→灌漿施工（90天）→竣工驗(yàn)收（45天）。3.2施工進(jìn)度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵任務(wù)工期（天）施工準(zhǔn)備第1-30天設(shè)備進(jìn)場、場地平整、測量放線30基礎(chǔ)開挖第31-90天覆蓋層清除、巖石開挖、地基驗(yàn)收60壩體澆筑第91-390天分層澆筑、養(yǎng)護(hù)、壩段施工300接縫灌漿第321-410天壩段橫縫灌漿、質(zhì)量檢測90溢流面及消能設(shè)施第411-460天溢流面混凝土、挑流鼻坎施工50收尾驗(yàn)收第461-545天壩頂?shù)缆?、觀測設(shè)施、資料歸檔853.3資源配置計劃勞動力：高峰期（混凝土澆筑階段）投入203人，其中混凝土工50人、鋼筋工20人、木工15人、普工60人；材料：混凝土總量約3.2萬m3，水泥1.2萬t，砂石料5.8萬m3，鋼筋350t，按月度計劃采購，確保庫存滿足15天用量；設(shè)備：主要設(shè)備利用率≥85%，備用設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、泵車）完好率100%，定期檢修（每月1次）。四、主體工程施工4.1基礎(chǔ)開挖與處理4.1.1開挖工藝采用“自上而下、分層開挖”，覆蓋層用挖掘機(jī)（PC200-8）開挖，深度2-3m/層，自卸汽車運(yùn)至棄渣場（運(yùn)距1.5km）；巖石開挖采用淺孔爆破（孔徑42mm，孔深3m，裝藥集中度0.3kg/m），邊坡預(yù)留2m保護(hù)層，人工撬挖修整，確保開挖邊坡1:0.5（巖石）、1:1.5（覆蓋層）。4.1.2地基處理破碎帶處理：對壩基揭露的3條斷層破碎帶（寬0.5-1.2m），采用風(fēng)鎬開挖至新鮮基巖，澆筑C20混凝土塞（深度2m，寬度3m），并設(shè)置φ50mm排水孔（間距2m，深5m）。基巖面驗(yàn)收：開挖完成后，采用地質(zhì)雷達(dá)檢測基巖完整性，表面平整度≤50mm/2m，地基承載力經(jīng)載荷試驗(yàn)確認(rèn)≥250kPa，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。4.2壩體混凝土施工4.2.1分縫與分層沿壩軸線設(shè)橫縫（間距20m），縫寬2cm，內(nèi)設(shè)紫銅止水片（厚1.2mm，寬50cm）；混凝土澆筑按“薄層、連續(xù)、均勻”原則，分層厚度30cm（常態(tài)混凝土），采用臺階法澆筑（臺階寬1.5m，高度0.6m），相鄰澆筑塊間歇時間≤72h。4.2.2澆筑工藝模板工程：采用1.2m×2.4m鋼模板（厚度5mm，支撐間距80cm），面板接縫粘貼海綿條（厚2cm），模板安裝偏差控制：高程±5mm，軸線±10mm，表面平整度≤3mm/m，采用全站儀實(shí)時監(jiān)測。混凝土拌制與運(yùn)輸：嚴(yán)格控制配合比（水泥:砂:石:水=1:2.3:3.8:0.52），摻加粉煤灰（取代水泥15%）及減水劑，坍落度控制在50-70mm；采用6m3罐車運(yùn)輸（運(yùn)輸時間≤30min），泵車入倉，自由下落高度≤2m。振搗與養(yǎng)護(hù)：使用φ50mm插入式振搗棒（振搗時間15-20s，間距30cm），確保混凝土密實(shí)（表面泛漿、無氣泡）；澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期28天，表面溫度≥5℃），采用測溫儀監(jiān)測內(nèi)外溫差≤25℃。4.3壩段接縫灌漿4.3.1施工條件當(dāng)混凝土齡期≥28天、溫度降至設(shè)計穩(wěn)定溫度（18±2℃）、壩段兩側(cè)壓重≥0.3MPa時開始灌漿。灌漿前用壓縮空氣（0.2MPa）沖洗接縫，檢查通道通暢性。4.3.2灌漿參數(shù)材料：采用42.5級普通硅酸鹽水泥漿，水灰比1:1、0.8:1、0.5:1三級配比（由稀至濃），摻加0.5%膨脹劑；壓力與流量：灌漿壓力0.3-0.5MPa（壩底至壩頂遞增），單縫進(jìn)漿流量≤30L/min，當(dāng)吸漿量≤0.4L/min持續(xù)30min時結(jié)束灌漿。質(zhì)量檢查：灌漿完成7天后，采用鉆孔取芯（芯樣完整性≥90%）及壓水試驗(yàn)（透水率q≤1Lu）檢驗(yàn)，合格率≥95%。4.4溢流面及消能設(shè)施施工溢流面采用C25W8F150混凝土（抗凍等級F150），分3層澆筑（總厚80cm），底層鋪φ12mm鋼筋網(wǎng)（間距20cm×20cm），面層采用滑模施工（滑升速度1.5m/h），表面壓光后涂刷養(yǎng)護(hù)劑（養(yǎng)護(hù)期30天）。挑流鼻坎采用定型鋼模板（弧度偏差≤5mm），混凝土澆筑時預(yù)埋φ100mm觀測管，用于監(jiān)測水流流態(tài)。五、質(zhì)量與安全保證措施5.1質(zhì)量保證措施原材料控制：建立材料臺賬，水泥、鋼筋等主要材料需提供出廠合格證，每批次水泥檢驗(yàn)強(qiáng)度、安定性，鋼筋檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度，砂石料檢驗(yàn)級配、含泥量，不合格材料嚴(yán)禁使用。過程控制：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），混凝土試塊按每100m3留置1組（標(biāo)養(yǎng)28天），抗壓強(qiáng)度≥15MPa，抗?jié)B等級≥W6；灌漿施工記錄每孔一份，包括壓力、流量、水灰比等參數(shù)，監(jiān)理全程旁站。質(zhì)量通病防治：針對混凝土裂縫，采取優(yōu)化配合比（摻加粉煤灰）、分層澆筑（厚度≤30cm）、控制降溫速率（≤2℃/d）等措施；壩體滲漏防治重點(diǎn)檢查止水片安裝質(zhì)量（搭接長度≥10cm，焊接飽滿）及灌漿密實(shí)度。5.2安全保證措施安全教育與培訓(xùn)：開工前對全員進(jìn)行三級安全教育（公司、項目部、班組），特種作業(yè)人員（焊工、爆破工等）持證上崗，每日召開班前安全技術(shù)交底會。危險源管控：對高邊坡開挖（設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿）、高空作業(yè)（搭設(shè)安全網(wǎng)，作業(yè)人員系雙鉤安全帶）、爆破作業(yè)（設(shè)置警戒區(qū)，爆破前清場并發(fā)布預(yù)警信號）等危險源，制定專項應(yīng)急預(yù)案并組織演練。設(shè)備與用電安全：施工機(jī)械定期檢修（每月1次），操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓。六、環(huán)境保護(hù)與文明施工6.1環(huán)境保護(hù)措施廢水處理：設(shè)置3級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理施工廢水（含泥量≤100mg/L），達(dá)標(biāo)后排放；生活污水經(jīng)化糞池處理后用于農(nóng)田灌溉。揚(yáng)塵控制：棄渣場設(shè)置擋渣墻（高3m）及防塵網(wǎng)（2000目），運(yùn)輸車輛加蓋篷布（密閉率100%），施工便道每日灑水3次（晴天）。生態(tài)保護(hù)：嚴(yán)禁砍伐壩區(qū)周邊林木，施工結(jié)束后對臨時用地（如料場、營地）進(jìn)行植被恢復(fù)（種植當(dāng)?shù)貥浞N），恢復(fù)面積≥90%。6.2文明施工場地管理：材料分類堆放（設(shè)標(biāo)識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量），施工道路每日清掃，建筑垃圾集中堆放并及時清運(yùn)（每周2次）。資料管理：施工日志每日記錄（含天氣、進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況），技術(shù)資料（圖紙、方案、檢測報告等）分類歸檔，做到“可追溯、可核查”。七、驗(yàn)收與移交7.1驗(yàn)收流程分階段組織驗(yàn)收：基礎(chǔ)處理驗(yàn)收（施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→業(yè)主驗(yàn)收）→混凝土澆筑驗(yàn)收（每5個壩段驗(yàn)收1次）→竣工初步驗(yàn)收（監(jiān)理單位組織）→竣工驗(yàn)收（業(yè)主組織，邀請設(shè)計、勘察、質(zhì)監(jiān)等單位參加）。7.2驗(yàn)收資料提交竣工圖紙、施工總結(jié)、質(zhì)量評