咸寧活動崗亭施工方案一、項目概況1.1工程概況本項目為咸寧市活動崗亭建設工程，設計為輕鋼結構集成式崗亭，總建筑面積80㎡，包含2個獨立崗亭單元（單個尺寸3.2m×2.4m×2.8m）及配套設施。崗亭主體采用輕鋼龍骨框架體系，外部圍護為1.2mm厚鍍鋅鋼板，內部填充8cm厚聚苯乙烯保溫層，屋面采用雙層彩鋼瓦復合結構，滿足GB/T24719-2025《公路收費亭》最新標準要求。項目建成后主要用于市政交通管理及社區(qū)安防值守，具備智能環(huán)境控制、應急聯(lián)動等功能。1.2主要技術指標項目參數(shù)要求備注結構尺寸長3.2m×寬2.4m×高2.8m單個崗亭標準尺寸保溫層厚度墻體8cm、屋面10cm寒冷地區(qū)加強型配置抗風壓性能≥1.5kPa適應咸寧地區(qū)臺風防護要求噪聲控制亭內≤55dB(A)含新風系統(tǒng)運行狀態(tài)甲醛釋放量≤0.124mg/m3E1級環(huán)保標準接地電阻≤4Ω防雷接地系統(tǒng)要求1.3施工范圍包括崗亭主體結構施工、圍護系統(tǒng)安裝、內外裝飾裝修、智能系統(tǒng)集成、水電管線敷設、附屬設施安裝等，具體涵蓋：輕鋼龍骨框架制作與安裝墻面、屋面圍護結構施工防靜電地板及不銹鋼工作臺安裝智能控制系統(tǒng)（含照明、通風、監(jiān)控）布設給排水管道及衛(wèi)生潔具安裝防雷接地系統(tǒng)施工二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉施工圖紙，重點核查結構尺寸、材料規(guī)格及節(jié)點詳圖，形成圖紙會審記錄并由設計單位確認。技術交底：編制《施工技術交底手冊》，明確鋼結構焊接工藝、防水施工要點、電氣管線敷設標準等關鍵工序技術參數(shù)。標準規(guī)范收集：整理現(xiàn)行國家標準（如GB50205《鋼結構工程施工質量驗收標準》、GB50303《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》）及咸寧市地方環(huán)保、安全管理規(guī)定。2.2材料準備主材采購：輕鋼結構：選用Q235B級鍍鋅方管（50×50×1.2mm主框架，30×30×1.2mm次龍骨）圍護材料：1.2mm厚彩鋼板（外墻面）、8cm厚聚氨酯夾芯板（內墻）、雙層彩鋼瓦（屋面）裝飾材料：防靜電地板（600×600mm）、不銹鋼工作臺（1.2mm厚304不銹鋼）、鋁塑板吊頂材料檢驗：所有進場材料需提供出廠合格證及檢測報告，其中鋼結構原材料需進行力學性能抽樣送檢，防水材料需進行耐候性測試。2.3現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內障礙物，平整場地并碾壓密實，設置排水坡度（≥2%）。臨時設施搭設：搭建材料倉庫（30㎡）、工具房（10㎡）及臨時辦公室，配備消防器材（4kg干粉滅火器4組）。測量放線：使用全站儀定位崗亭軸線，設置控制樁并做好保護，軸線偏差控制在±3mm內。2.4設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途數(shù)控切割機CG1-301臺鋼材下料交流電焊機BX1-5002臺鋼結構焊接手電鉆J1Z-FF02-10A4把板材鉆孔水準儀DS31臺標高控制接地電阻測試儀ZC29B-21臺防雷系統(tǒng)檢測三、施工工藝3.1鋼結構工程加工制作鋼材下料：采用數(shù)控切割機切割，長度誤差≤±2mm，切口垂直度偏差≤0.5mm。焊接工藝：主框架采用二氧化碳氣體保護焊，焊腳高度≥6mm，焊接后進行24h時效處理，消除焊接應力。除銹防腐：采用噴砂除銹（Sa2.5級），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）及氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm）。安裝流程基礎放線→預埋件安裝→框架吊裝→垂直度校正→臨時固定→節(jié)點焊接→焊縫檢測吊裝采用2t汽車吊，吊點設置在框架頂部四角，起吊角度控制在60°~75°之間。垂直度調整使用經緯儀，偏差控制在H/1000且≤10mm（H為崗亭高度）。3.2圍護結構施工墻面安裝外層鍍鋅鋼板：采用自攻螺釘固定（間距300mm），板縫處敷設防水膠條，外用金屬壓條密封。保溫層填充：聚苯乙烯泡沫板應錯縫鋪設，接縫處用聚氨酯發(fā)泡劑填充，厚度偏差≤±5mm。內層鋁塑板：采用雙面膠+結構膠粘貼，接縫留5mm寬裝飾縫，注入中性硅酮密封膠。屋面施工檁條安裝：采用C型鋼檁條（100×50×20×2.5mm），間距600mm，與主框架螺栓連接。防水層施工：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，鋪設1.5mm厚SBS改性瀝青防水卷材，卷材搭接寬度≥100mm。彩鋼瓦安裝：從檐口向屋脊方向鋪設，采用專用固定件（每波2個），屋脊處設置擋水板及通氣孔。3.3裝飾裝修工程地面工程基層處理：澆筑100mm厚C20混凝土墊層，表面壓光，平整度偏差≤5mm/2m。防靜電地板安裝：支架高度150mm，地板接縫處敷設導電膠條，接地電阻≤100Ω。吊頂工程龍骨安裝：采用50×30mm輕鋼龍骨，間距400×400mm，吊筋間距≤1200mm。面板安裝：600×600mm鋁塑板吊頂，自攻螺釘暗裝，燈具及風口處做加強處理。門窗工程門框安裝：采用1.2mm厚不銹鋼門框，與墻體間隙用聚氨酯發(fā)泡劑填充，外側打防水膠。玻璃安裝：5mm厚鋼化玻璃，橡膠密封條密封，開啟扇配置執(zhí)手鎖及閉門器。3.4安裝工程電氣工程管線敷設：PVC管暗敷于墻體及吊頂內，彎曲半徑≥10D（D為管徑），導線截面積≥2.5mm2（照明回路）、4mm2（動力回路）。設備安裝：嵌入式LED照明燈具（功率18W，色溫4000K）、智能溫控器（精度±1℃）、高清攝像頭（1080P分辨率）。防雷接地：采用Φ10mm鍍鋅圓鋼作接地極，埋深≥0.8m，接地母線采用40×4mm鍍鋅扁鋼，與崗亭金屬框架可靠連接。給排水工程給水管：PPR管（De20）熱熔連接，工作壓力0.6MPa，安裝后進行1.0MPa壓力試驗，保壓30min無壓降。排水系統(tǒng)：UPVC管（De50）坡度≥2%，存水彎水封深度≥50mm，衛(wèi)生潔具采用節(jié)水型（沖水量≤6L/次）。3.5智能系統(tǒng)集成環(huán)境控制系統(tǒng)：溫濕度傳感器（測量范圍0~50℃，精度±0.5℃）與空調聯(lián)動，實現(xiàn)自動調溫；CO?濃度超標時自動啟動新風系統(tǒng)（換氣量≥15次/h）。應急聯(lián)動系統(tǒng)：配置一鍵報警按鈕，與監(jiān)控中心聯(lián)動；設置備用電源（UPS續(xù)航≥4h），保障突發(fā)停電時設備運行。四、質量控制4.1材料質量控制進場檢驗：建立材料臺賬，對鋼材、防水材料、電氣設備等實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），未經檢驗合格不得使用。抽樣送檢：鋼結構原材按每批60t抽樣1組進行力學性能試驗；防水材料每5000m2抽樣1組進行耐候性測試。不合格處理：對檢驗不合格材料立即標識隔離，通知供應商退貨，并記錄《不合格材料處理臺賬》。4.2過程質量控制工序檢驗鋼結構焊接：每200個焊點抽樣1組進行無損檢測（UT探傷），Ⅰ級焊縫合格率≥98%。防水施工：雨后或淋水試驗（持續(xù)2h）后檢查屋面、墻面無滲漏。電氣安裝：絕緣電阻測試≥0.5MΩ，接地電阻測試≤4Ω。質量記錄隱蔽工程驗收記錄：詳細記錄預埋件位置、管線走向、防水層厚度等隱蔽內容，附影像資料。施工日志：每日記錄施工部位、人員、材料使用、質量檢查情況，由技術負責人簽字確認。4.3驗收標準分項工程驗收：鋼結構工程：垂直度偏差≤H/1000且≤10mm，焊縫外觀無裂紋、氣孔。裝飾工程：墻面平整度≤3mm/2m，吊頂接縫直線度≤4mm。安裝工程：燈具安裝偏差≤5mm，開關插座高度偏差≤5mm?？⒐を炇眨汗δ軠y試：智能系統(tǒng)聯(lián)動響應時間≤3s，應急電源切換時間≤0.5s。觀感質量：表面平整、色澤均勻，無明顯劃痕、變形，接縫嚴密。五、安全措施5.1施工安全管理安全教育培訓：開工前對施工人員進行三級安全教育（公司、項目、班組），特種作業(yè)人員持證上崗。安全技術交底：針對焊接、吊裝等危險工序，編制專項安全技術措施，履行簽字交底手續(xù)。安全檢查：每周開展安全巡查，重點檢查高空作業(yè)防護、臨時用電、消防設施，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。5.2專項安全措施高空作業(yè)防護搭設滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板滿鋪并固定，外側設1.2m高防護欄桿。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋，嚴禁拋擲物料。臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，配電箱加裝防雨罩，接地電阻≤4Ω。電動工具使用前檢測絕緣電阻，潮濕環(huán)境作業(yè)配備漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）。防火防爆措施焊接作業(yè)辦理動火證，配備滅火器材，清理作業(yè)面可燃物，設專人監(jiān)火。油漆、稀料等易燃品單獨存放，與火源保持≥10m距離，設置“嚴禁煙火”標識。5.3應急管理應急預案：編制觸電、火災、高空墜落等事故應急預案，配備急救箱（含止血帶、繃帶等）及應急車輛。應急演練：每月組織1次應急演練，檢驗應急響應流程，提高處置能力。事故處理：發(fā)生安全事故立即啟動預案，保護現(xiàn)場并上報，按“四不放過”原則調查處理。六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段工期（天）主要工作內容施工準備7圖紙會審、材料采購、場地平整鋼結構制作10鋼材下料、焊接、除銹防腐主體結構安裝5框架吊裝、垂直度校正、節(jié)點固定圍護結構施工8墻面、屋面安裝，保溫層填充裝飾裝修工程10地面、吊頂、門窗安裝安裝工程12水電管線敷設、設備安裝、系統(tǒng)調試竣工驗收3功能測試、觀感檢查、資料歸檔總工期55含3天機動時間6.2進度保障措施資源調配：儲備備用材料（如彩鋼板、焊條），確保不因材料短缺延誤工期。工序銜接：采用平行作業(yè)法，鋼結構制作與場地準備同步進行，裝飾工程與安裝工程交叉作業(yè)。進度考核：實行周進度考核，延誤超過2天的工序及時調整人力、設備投入，確保總工期不變。七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制場地硬化：施工道路采用C20混凝土硬化（厚度150mm），設置洗車槽（長5m×寬3m×深0.3m），出場車輛必須沖洗輪胎。材料覆蓋：水泥、砂子等易揚塵材料采用密閉容器存放，露天堆放時覆蓋防塵網（2000目）。7.2噪聲控制設備降噪：切割機、電焊機等設備設置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止施工。作業(yè)安排：高噪聲工序集中在白天（8:00-18:00）進行，必要時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。7.3廢棄物處理分類回收：設置可回收（鋼材、塑料）、有害（廢油漆、電池）、建筑垃圾三類垃圾桶，由有資質單位清運處理。廢水處理：施工廢水經沉淀池（三級，總容積5m3）處理后回用，禁止直接排放。八、驗收標準與流程8.1驗收依據GB50300《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50205《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB/T24719-2025《公路收費亭》施工圖紙及設計變更文件8.2驗收流程分項驗收：每個分項工程完成后，由施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收簽字?？⒐を炇眨汗こ掏旯ず螅┕挝惶峤豢⒐蟾妫ê|量評定資料、功能測試記錄），建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位共同驗收。備案歸檔：驗收合格后30日內，向當?shù)亟ㄔO行政主管