鍍鋅板鋼架結(jié)構(gòu)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審，重點(diǎn)核查鋼架結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件尺寸、連接方式及鍍鋅板的鋪設(shè)要求。針對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如梁柱節(jié)點(diǎn)、檁條與主鋼架連接節(jié)點(diǎn)）進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，繪制詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)大樣圖，確保施工時(shí)節(jié)點(diǎn)處理符合設(shè)計(jì)規(guī)范。同時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸調(diào)整構(gòu)件加工尺寸，避免因尺寸偏差導(dǎo)致安裝困難。施工方案編制與交底編制詳細(xì)的施工方案，明確各工序的技術(shù)參數(shù)、施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解鋼架安裝的軸線控制、標(biāo)高測量、焊接工藝、鍍鋅板拼接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保施工人員熟悉施工流程及技術(shù)要求。測量放線準(zhǔn)備配備高精度測量儀器（如全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀），并進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在施工現(xiàn)場建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，確定鋼架的安裝軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及預(yù)埋件位置。測量放線完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整與硬化清理施工現(xiàn)場障礙物，平整場地，做好排水設(shè)施。對鋼架堆放區(qū)、加工區(qū)及安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行場地硬化，采用C20混凝土澆筑，厚度不小于100mm，表面平整度誤差控制在±5mm以內(nèi)，確保場地承載能力滿足構(gòu)件堆放及吊裝設(shè)備作業(yè)要求。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭設(shè)材料倉庫、工具房、焊工棚等臨時(shí)設(shè)施，倉庫需具備防雨、防潮、通風(fēng)功能，確保鍍鋅板及鋼材等材料不受損壞。臨時(shí)用電線路采用架空敷設(shè)，安裝配電箱并配備漏電保護(hù)器，滿足施工設(shè)備的用電需求。吊裝設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)鋼架構(gòu)件的重量及安裝高度，選用合適的吊裝設(shè)備（如汽車吊、履帶吊），并進(jìn)行設(shè)備檢查和調(diào)試，確保吊裝性能良好。同時(shí)，準(zhǔn)備吊裝所需的鋼絲繩、卸扣、吊具等配件，對吊具進(jìn)行承載力驗(yàn)算，確保其安全系數(shù)不小于1.5。（三）人員準(zhǔn)備施工隊(duì)伍組建組建專業(yè)的施工隊(duì)伍，包括鋼結(jié)構(gòu)安裝工、焊工、起重工、測量工、普工等，施工人員需具備相應(yīng)的崗位證書，焊工需持有有效的特種作業(yè)操作證，并在施工前進(jìn)行焊接工藝考核，合格后方可上崗。崗前培訓(xùn)對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、施工技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。重點(diǎn)培訓(xùn)起重吊裝作業(yè)的安全注意事項(xiàng)、焊接作業(yè)的防火措施及鍍鋅板安裝的施工工藝，提高施工人員的安全意識和操作技能。二、材料要求（一）鋼材材質(zhì)要求主鋼架采用Q355B級鋼材，檁條采用Q235B級鋼材，其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及沖擊韌性等力學(xué)性能需符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T4171）及《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的要求。鋼材進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。外觀質(zhì)量鋼材表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、分層等缺陷，銹蝕等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923）中規(guī)定的A級或B級。鋼材的尺寸偏差（如厚度、寬度、長度）需在允許范圍內(nèi)，厚度偏差控制在±0.7mm以內(nèi)。（二）鍍鋅板材質(zhì)與規(guī)格采用熱鍍鋅鋼板，鋅層厚度不小于80μm，鋼板厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用（通常為0.3~1.2mm），其力學(xué)性能（如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率）需符合《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》（GB/T2518）的要求。鍍鋅板的尺寸偏差（如長度、寬度、對角線差）需控制在±2mm以內(nèi)，表面不得有鋅層脫落、鼓泡、劃傷等缺陷。加工要求鍍鋅板在工廠進(jìn)行裁剪、折彎、沖孔等加工，加工后的構(gòu)件尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切口平整，無毛刺、卷邊等現(xiàn)象。對于異形件，需采用數(shù)控切割設(shè)備加工，確保尺寸精度。（三）連接材料螺栓采用高強(qiáng)度螺栓（摩擦型或承壓型），性能等級為8.8級或10.9級，其材質(zhì)、規(guī)格、力學(xué)性能需符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82）的要求。螺栓進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證，并進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。普通螺栓采用4.8級，用于次要構(gòu)件的連接。焊接材料焊接材料的選用應(yīng)與鋼材材質(zhì)相匹配，Q355B鋼材采用E50系列焊條（如E5015、E5016），Q235B鋼材采用E43系列焊條（如E4303）。焊條、焊絲、焊劑等焊接材料需具備出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放，烘焙后的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（四）其他材料密封材料采用硅酮密封膠，用于鍍鋅板之間的拼接縫密封，其耐候性、粘結(jié)性需符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告。防腐涂料對于焊接部位及鍍鋅層損壞處，需采用與鍍鋅層兼容的防腐涂料進(jìn)行修補(bǔ)，涂料性能需符合《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T251）的要求。三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收與預(yù)埋件處理基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查混凝土基礎(chǔ)的軸線位置、標(biāo)高、平整度及預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格?；A(chǔ)軸線偏差控制在±10mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在±5mm以內(nèi)，預(yù)埋件位置偏差不大于10mm，平面高程偏差不大于5mm。對不合格的基礎(chǔ)，需進(jìn)行處理，直至驗(yàn)收合格。預(yù)埋件清理與調(diào)整清除預(yù)埋件表面的浮漿、鐵銹及雜物，采用砂輪打磨預(yù)埋件表面，露出金屬光澤。對于位置偏差較大的預(yù)埋件，可采用焊接鋼板或化學(xué)錨栓進(jìn)行調(diào)整，確保預(yù)埋件的頂面標(biāo)高及平面位置符合鋼架安裝要求。（二）鋼架構(gòu)件加工與運(yùn)輸構(gòu)件加工鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行切割、鉆孔、組立、焊接、矯正等加工工序。切割采用數(shù)控火焰切割或等離子切割，切割面垂直度偏差不大于0.05t（t為鋼材厚度），且不大于2mm。鉆孔采用數(shù)控鉆床，孔徑偏差控制在±0.5mm以內(nèi)，孔距偏差不大于1mm。焊接采用埋弧焊或氣體保護(hù)焊，焊接接頭需進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫高度及長度需符合設(shè)計(jì)要求。焊接完成后，對構(gòu)件進(jìn)行矯正，確保構(gòu)件的直線度、垂直度偏差符合規(guī)范要求。構(gòu)件鍍鋅處理鋼架構(gòu)件加工完成后，進(jìn)行熱鍍鋅處理，鋅層厚度不小于85μm，鍍鋅層應(yīng)均勻、連續(xù)，無漏鍍、起皮、鼓泡等缺陷。鍍鋅完成后，對構(gòu)件的螺紋孔進(jìn)行清理，確保螺栓連接順暢。構(gòu)件運(yùn)輸與堆放構(gòu)件運(yùn)輸采用平板拖車，運(yùn)輸過程中需對構(gòu)件進(jìn)行固定，防止變形或損壞。構(gòu)件堆放時(shí)，需按安裝順序分類堆放，底部墊設(shè)方木，方木間距不大于2m，確保構(gòu)件受力均勻，避免產(chǎn)生彎曲變形。堆放高度不宜超過2m，對于細(xì)長構(gòu)件（如檁條），需采用多點(diǎn)支撐，防止側(cè)向失穩(wěn)。（三）鋼架安裝吊裝順序鋼架安裝遵循“先主后次、先下后上、先里后外”的原則，先安裝柱、梁等主鋼架，再安裝檁條、支撐等次要構(gòu)件。吊裝時(shí)，根據(jù)構(gòu)件重量及安裝高度，合理選擇吊點(diǎn)，確保構(gòu)件吊裝平穩(wěn)。鋼柱安裝鋼柱吊裝前，在柱身上標(biāo)注軸線、標(biāo)高控制線。采用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處，吊裝時(shí)由專人指揮，緩慢將鋼柱吊至基礎(chǔ)預(yù)埋件上方，調(diào)整鋼柱的垂直度及軸線位置，利用臨時(shí)支撐固定。鋼柱垂直度偏差控制在H/1000（H為柱高）以內(nèi)，且不大于15mm。鋼柱安裝完成后，需進(jìn)行臨時(shí)固定，待相鄰鋼柱及梁安裝完成后，再進(jìn)行永久固定。鋼梁安裝鋼梁吊裝前，在梁兩端標(biāo)注軸線控制線及安裝標(biāo)高。采用兩點(diǎn)或四點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在梁的1/3處或節(jié)點(diǎn)位置，吊裝時(shí)緩慢將鋼梁吊至鋼柱牛腿上方，調(diào)整鋼梁的軸線位置及標(biāo)高，使鋼梁與鋼柱的連接螺栓孔對齊，穿入臨時(shí)螺栓固定。鋼梁安裝完成后，調(diào)整鋼梁的垂直度及水平度，垂直度偏差控制在h/2500（h為梁高）以內(nèi)，且不大于10mm，水平度偏差控制在L/1000（L為梁長）以內(nèi)，且不大于10mm。高強(qiáng)度螺栓連接鋼梁與鋼柱連接采用高強(qiáng)度螺栓，安裝時(shí)需按一定順序擰緊，從螺栓群中間向四周對稱施擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%~60%，終擰扭矩根據(jù)螺栓的規(guī)格及性能等級確定，采用扭矩扳手進(jìn)行施擰，確保扭矩值符合設(shè)計(jì)要求。終擰完成后，在螺栓頭部做標(biāo)記，防止漏擰或重復(fù)擰。檁條及支撐安裝主鋼架安裝完成后，安裝檁條、拉條、支撐等構(gòu)件。檁條采用螺栓與主鋼架連接，安裝時(shí)需確保檁條的直線度及間距，檁條間距偏差控制在±5mm以內(nèi)，直線度偏差不大于10mm/20m。支撐安裝應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，以增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，支撐與鋼架的連接需牢固可靠。（四）鍍鋅板安裝鍍鋅板加工與排版根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際尺寸，對鍍鋅板進(jìn)行裁剪、折彎加工，加工后的板材需進(jìn)行編號，確保安裝時(shí)順序正確。排版時(shí)，應(yīng)盡量減少板材的搭接數(shù)量，搭接方向應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向，搭接長度不小于100mm（屋面）或150mm（墻面）。屋面鍍鋅板安裝屋面鍍鋅板采用自攻螺釘與檁條連接，螺釘間距不大于300mm，且每波峰處均需設(shè)置螺釘。安裝時(shí)，從屋面一端開始，逐塊向另一端鋪設(shè)，板材之間的搭接采用搭接式或暗扣式連接，搭接處需設(shè)置密封膠條，防止漏水。屋脊處采用屋脊蓋板，蓋板與屋面鍍鋅板之間的縫隙用密封膠密封。墻面鍍鋅板安裝墻面鍍鋅板安裝從墻角開始，自下而上逐塊安裝，板材與檁條采用自攻螺釘連接，螺釘間距不大于350mm。門窗洞口處的鍍鋅板需進(jìn)行異形加工，確保與洞口尺寸匹配，洞口周邊采用包邊板密封。墻面轉(zhuǎn)角處采用轉(zhuǎn)角蓋板，蓋板與墻面鍍鋅板之間的縫隙用密封膠密封。鍍鋅板接縫處理鍍鋅板搭接處的密封膠應(yīng)連續(xù)、均勻，厚度不小于2mm，寬度不小于10mm。對于屋面坡度較大的部位，需增設(shè)防水附加層，防止雨水滲漏。（五）焊接與防腐處理現(xiàn)場焊接對于需要現(xiàn)場焊接的部位（如節(jié)點(diǎn)加固、預(yù)埋件連接），采用氣體保護(hù)焊或手工電弧焊，焊接前清理焊接區(qū)域的油污、鐵銹及鍍鋅層，焊接時(shí)控制焊接電流、電壓及焊接速度，確保焊接質(zhì)量。焊接完成后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫高度及長度需符合設(shè)計(jì)要求，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。鍍鋅層修補(bǔ)焊接部位及鍍鋅層損壞處，需進(jìn)行鍍鋅層修補(bǔ)。先采用砂輪打磨損壞部位，露出金屬光澤，然后涂刷鋅含量不小于95%的冷噴鋅涂料，涂層厚度不小于60μm，確保修補(bǔ)后的防腐性能符合要求。防腐涂料涂裝對于設(shè)計(jì)要求額外涂裝防腐涂料的部位，需在鍍鋅層修補(bǔ)完成后進(jìn)行涂裝。涂裝前，清理表面的灰塵、油污等雜物，采用刷涂或滾涂的方式進(jìn)行涂裝，涂料厚度需符合設(shè)計(jì)要求，且涂層均勻、無漏涂、起皮等缺陷。（六）竣工驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收分部分項(xiàng)工程完成后，進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收，包括基礎(chǔ)工程、鋼架結(jié)構(gòu)工程、鍍鋅板安裝工程等。驗(yàn)收內(nèi)容包括構(gòu)件的尺寸偏差、安裝精度、焊接質(zhì)量、連接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量、鍍鋅板安裝質(zhì)量等，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄。整體竣工驗(yàn)收所有施工工序完成后，進(jìn)行整體竣工驗(yàn)收。檢查鋼架結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性、垂直度、平面度，鍍鋅板的鋪設(shè)質(zhì)量、密封性能，以及防腐涂料的涂裝質(zhì)量等。同時(shí)，整理施工技術(shù)資料（如圖紙會審記錄、技術(shù)交底記錄、材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄等），提交監(jiān)理工程師及建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場檢驗(yàn)鋼材、鍍鋅板、螺栓、焊接材料等原材料進(jìn)場時(shí)，需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。鋼材的力學(xué)性能、化學(xué)成分，鍍鋅板的鋅層厚度、力學(xué)性能，螺栓的扭矩系數(shù)、預(yù)拉力等指標(biāo)需復(fù)試合格后方可使用。材料存放管理原材料存放需分類存放，標(biāo)識清晰，鋼材及鋼架構(gòu)件需墊高存放，避免受潮生銹；鍍鋅板需存放在室內(nèi)，避免陽光直射和雨淋；焊接材料需存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，焊條需按規(guī)定進(jìn)行烘焙，使用前需經(jīng)檢驗(yàn)合格。（二）加工制作質(zhì)量控制構(gòu)件加工精度控制嚴(yán)格控制構(gòu)件的切割、鉆孔、焊接、矯正等加工工序的精度，切割面垂直度、孔徑偏差、焊接接頭質(zhì)量、構(gòu)件直線度等指標(biāo)需符合規(guī)范要求。加工過程中，需進(jìn)行工序檢驗(yàn)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。鍍鋅質(zhì)量控制鍍鋅前，清理構(gòu)件表面的油污、鐵銹等雜物，確保鍍鋅層與構(gòu)件表面結(jié)合牢固。鍍鋅過程中，控制鋅液溫度、浸鋅時(shí)間等參數(shù)，確保鋅層厚度均勻、連續(xù)，無漏鍍、起皮等缺陷。鍍鋅完成后，進(jìn)行鋅層厚度檢測，檢測頻率為每批構(gòu)件抽檢10%，且不少于3件。（三）安裝質(zhì)量控制測量放線控制測量放線采用高精度測量儀器，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，定期對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核。鋼架安裝的軸線位置、標(biāo)高、垂直度等偏差需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，安裝過程中需進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，及時(shí)調(diào)整。吊裝質(zhì)量控制吊裝前，檢查吊裝設(shè)備及吊具的性能，確保吊裝安全。吊裝時(shí)，合理選擇吊點(diǎn)，控制吊裝速度，避免構(gòu)件碰撞變形。構(gòu)件安裝就位后，需進(jìn)行臨時(shí)固定，待調(diào)整合格后再進(jìn)行永久固定。連接質(zhì)量控制高強(qiáng)度螺栓連接需嚴(yán)格控制扭矩值，施擰順序正確，終擰后進(jìn)行扭矩檢查，檢查數(shù)量為螺栓總數(shù)的10%，且不少于10套。焊接連接需進(jìn)行外觀檢查和無損檢測（如超聲波探傷），探傷比例按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，且不少于20%。鍍鋅板安裝質(zhì)量控制鍍鋅板安裝的搭接長度、螺釘間距、密封膠施工質(zhì)量等需符合設(shè)計(jì)要求。安裝過程中，檢查板材的平整度、直線度，避免出現(xiàn)波浪形或褶皺。屋面及墻面的排水坡度需符合設(shè)計(jì)要求，不得有積水現(xiàn)象。（四）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼架結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)軸線位置偏差：柱±5mm，梁±10mm標(biāo)高偏差：柱±5mm，梁±10mm垂直度偏差：柱H/1000，且不大于15mm；梁h/2500，且不大于10mm焊縫質(zhì)量：外觀檢查無裂紋、氣孔、夾渣，焊縫高度及長度符合設(shè)計(jì)要求高強(qiáng)度螺栓連接：扭矩值偏差在±10%以內(nèi)，螺栓終擰后外露絲扣不少于2扣鍍鋅板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)搭接長度：屋面≥100mm，墻面≥150mm螺釘間距：屋面≤300mm，墻面≤350mm表面平整度：≤5mm/2m密封膠：連續(xù)、均勻，無氣泡、開裂五、安全措施（一）安全教育與培訓(xùn)崗前安全教育對所有施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、施工危險(xiǎn)源辨識、應(yīng)急處理措施等。特種作業(yè)人員（如焊工、起重工、電工）需持證上崗，并進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)。安全技術(shù)交底施工前，對各工序進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確各崗位的安全職責(zé)及操作要點(diǎn)。特別是吊裝作業(yè)、高空作業(yè)、焊接作業(yè)等危險(xiǎn)工序，需制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。（二）高空作業(yè)安全措施腳手架搭設(shè)高空作業(yè)時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架或懸挑腳手架，腳手架搭設(shè)需符合《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB51210）的要求，立桿間距不大于1.5m，橫桿間距不大于1.2m，腳手板滿鋪，綁扎牢固。腳手架搭設(shè)完成后，需經(jīng)安全驗(yàn)收合格后方可使用。安全帶與安全網(wǎng)高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶需高掛低用，固定在牢固的構(gòu)件上。在腳手架外側(cè)搭設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)密，無破損，且高出作業(yè)面1.2m以上。臨邊防護(hù)施工現(xiàn)場的臨邊、洞口（如基礎(chǔ)周邊、屋面周邊、樓梯口、電梯井口）需設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度不低于1.2m，橫桿間距不大于0.6m，立桿間距不大于2m，欄桿刷紅白相間警示色，并懸掛安全警示標(biāo)志。（三）吊裝作業(yè)安全措施吊裝設(shè)備檢查吊裝前，對吊裝設(shè)備（如汽車吊、履帶吊）的性能進(jìn)行全面檢查，包括制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鋼絲繩、吊具等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。吊裝設(shè)備的作業(yè)半徑及吊裝高度需符合設(shè)備性能參數(shù)，嚴(yán)禁超載吊裝。吊裝區(qū)域警戒吊裝作業(yè)時(shí)，在吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。吊裝指揮人員需佩戴明顯標(biāo)志，使用對講機(jī)進(jìn)行指揮，信號明確、統(tǒng)一。吊裝構(gòu)件時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進(jìn)行安裝作業(yè)。構(gòu)件固定構(gòu)件吊裝前，需進(jìn)行試吊，檢查吊具的牢固性及構(gòu)件的平衡性。吊裝過程中，需緩慢操作，避免構(gòu)件擺動碰撞。構(gòu)件安裝就位后，需立即進(jìn)行臨時(shí)固定，待螺栓連接或焊接完成，且驗(yàn)收合格后，方可松鉤。（四）焊接作業(yè)安全措施防火措施焊接作業(yè)時(shí)，配備滅火器（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器），焊接區(qū)域下方設(shè)置接火斗，防止火花濺落引起火災(zāi)。焊接作業(yè)點(diǎn)與易燃物品的距離不小于10m，無法滿足時(shí)，需采取隔離措施。防觸電措施焊接設(shè)備的外殼需接地，焊接電纜需絕緣良好，無破損。焊工需佩戴絕緣手套、絕緣鞋，嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境中進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接作業(yè)時(shí)，需設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止觸電事故發(fā)生。焊接煙塵防護(hù)在封閉或半封閉空間進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，需采取通風(fēng)措施，安裝排風(fēng)扇或軸流風(fēng)機(jī)，降低焊接煙塵濃度。焊工需佩戴防塵口罩，保護(hù)呼吸系統(tǒng)健康。（五）臨時(shí)用電安全措施用電設(shè)備保護(hù)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用“三級配電、兩級保護(hù)”系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器，漏電動作電流不大于30mA，動作時(shí)間不大于0.1s。用電設(shè)備需有可靠接地，嚴(yán)禁私拉亂接電線。線路敷設(shè)臨時(shí)用電線路采用架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，穿越道路時(shí)需加設(shè)防護(hù)套管。電纜接頭需牢固可靠，絕緣良好，不得有裸露現(xiàn)象。用電檢查定期對臨時(shí)用電線路、配電箱、用電設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。雷雨天氣需停止室外用電作業(yè)，關(guān)閉配電箱電源。（六）文明施工與環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場材料堆放整齊，道路暢通，無積水、無雜物。施工垃圾及時(shí)清理，分類堆放，統(tǒng)一外運(yùn)處理。設(shè)置文明施工標(biāo)牌，保持施工現(xiàn)場整潔有序。噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免在夜間（22:00~6:00）及午休時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備（如切割機(jī)、電焊機(jī)）采取降噪措施，確保施工噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523）的要求。揚(yáng)塵控制施工