隧道天窗混凝土施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與方案編制組織技術(shù)人員核對(duì)隧道天窗設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)天窗結(jié)構(gòu)尺寸（長(zhǎng)×寬×高）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C35～C40）、抗?jié)B等級(jí)（P8）及鋼筋配置參數(shù)。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，針對(duì)斷層破碎帶、涌水段等特殊區(qū)域編制專項(xiàng)施工方案，明確混凝土配合比調(diào)整措施及澆筑應(yīng)急預(yù)案。測(cè)量放線采用全站儀定位天窗中心軸線，誤差控制在±5mm內(nèi)。沿襯砌輪廓線每50cm標(biāo)記高程控制點(diǎn)，確保模板安裝精度。對(duì)初期支護(hù)表面進(jìn)行平整度檢測(cè)，局部超挖部位采用同級(jí)混凝土回填，欠挖部分需爆破處理至設(shè)計(jì)輪廓。技術(shù)交底對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，內(nèi)容包括：混凝土澆筑流程（分層厚度30cm、振搗時(shí)間20～30s）天窗點(diǎn)作業(yè)時(shí)間限制（每日0:00-3:00，共計(jì)180分鐘）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)（如拱頂澆筑密實(shí)度、施工縫處理）（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備原材料控制水泥：選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告骨料：粗骨料采用5～20mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6～3.0外加劑：摻加聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）及膨脹劑（摻量8%），確?；炷脸跄龝r(shí)間≥6h設(shè)備配置|設(shè)備名稱|型號(hào)規(guī)格|數(shù)量|檢查要點(diǎn)||----------------|----------------|------|---------------------------||混凝土攪拌站|HZS90|1臺(tái)|計(jì)量系統(tǒng)誤差≤±1%||輸送泵|HBTS60|1臺(tái)|泵管壓力測(cè)試≥10MPa||附著式振搗器|ZF-50|8臺(tái)|振幅≥0.5mm，頻率≥150Hz||模板臺(tái)車|定制液壓臺(tái)車|1套|支撐系統(tǒng)承載力≥20kN/m2|材料堆放水泥、外加劑等袋裝材料離地30cm堆放，覆蓋防雨布；骨料分區(qū)存放，設(shè)置隔離墻防止混料，砂、石含水率每2小時(shí)檢測(cè)一次并調(diào)整施工配合比。二、混凝土配制與運(yùn)輸（一）配合比設(shè)計(jì)基準(zhǔn)配合比水泥：砂：碎石：水=1:1.8:2.5:0.45，膠凝材料總量420kg/m3。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)骨料含水率調(diào)整施工配比，每盤混凝土攪拌前需由試驗(yàn)員確認(rèn)配比通知單。性能控制坍落度：180±20mm（罐車出站時(shí)檢測(cè)）擴(kuò)展度：≥500mm（現(xiàn)場(chǎng)澆筑前復(fù)核）抗裂性：通過(guò)限制膨脹率試驗(yàn)，28d膨脹率≥0.02%（二）攪拌與運(yùn)輸攪拌工藝采用“雙摻法”攪拌：先投入骨料、水泥攪拌30s，再加水及外加劑攪拌90s，總攪拌時(shí)間≥180s。每臺(tái)班至少進(jìn)行2次混凝土和易性檢測(cè)，不合格品嚴(yán)禁使用。運(yùn)輸組織運(yùn)輸半徑控制在1km內(nèi)，罐車轉(zhuǎn)速保持2～4r/min進(jìn)入隧道前沖洗罐車滾筒，防止骨料離析到達(dá)澆筑點(diǎn)后靜置2min，檢測(cè)坍落度損失值≤30mm/h三、模板安裝與鋼筋施工（一）模板系統(tǒng)模板選型采用15mm厚鋼模板（面板Q235鋼板），背楞選用10#槽鋼，間距50cm。拱頂設(shè)置30×30cm活動(dòng)天窗模板，采用插銷式固定便于封口。安裝要點(diǎn)模板接縫粘貼5mm厚遇水膨脹止水條，縫隙≤2mm采用液壓臺(tái)車支撐，調(diào)節(jié)模板垂直度偏差≤1‰每榀拱架設(shè)置4處抗浮錨桿（φ22mm，L=1.5m），與初期支護(hù)錨固（二）鋼筋工程鋼筋加工主筋（φ25mmHRB400E）采用直螺紋連接，絲頭長(zhǎng)度25±1mm箍筋（φ8mm）彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度10d鋼筋骨架保護(hù)層厚度50mm，采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30）安裝要求主筋間距誤差≤±10mm，層間凈距≥25mm預(yù)埋件（如注漿管）位置偏差≤30mm，與鋼筋骨架焊接固定安裝完成后采用全站儀復(fù)核三維坐標(biāo)，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序四、混凝土澆筑工藝（一）澆筑前檢查模板驗(yàn)收支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性：采用扭矩扳手檢查螺栓預(yù)緊力≥300N·m拼縫密封性：進(jìn)行沖水試驗(yàn)，滲漏點(diǎn)采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)作業(yè)面準(zhǔn)備清理基底虛碴，采用高壓風(fēng)（0.6MPa）吹掃粉塵施工縫處鑿毛處理，露出新鮮混凝土面≥70%，涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型）（二）分層澆筑澆筑順序采用“從低到高、左右對(duì)稱”原則，自天窗底部仰拱開(kāi)始，每層澆筑厚度30cm，使用標(biāo)尺桿控制。拱部澆筑時(shí)采用“活封法”，即當(dāng)混凝土升至拱頂30cm處，安裝活動(dòng)模板并人工振搗密實(shí)。振搗控制插入式振搗棒（φ50mm）移動(dòng)間距≤50cm，插入下層混凝土深度≥10cm附著式振搗器同步開(kāi)啟，每倉(cāng)振搗時(shí)間30s，以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)拱頂部位增設(shè)高頻振搗棒（10000r/min），防止出現(xiàn)空洞（三）特殊部位處理施工縫留置水平施工縫設(shè)在距仰拱1.2m處，留置300mm寬止水鋼板（厚3mm），安裝時(shí)確保中心線與縫面重合。預(yù)埋件周邊澆筑對(duì)注漿管、排水管等預(yù)埋件周圍，采用φ30mm振搗棒細(xì)致振搗，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。五、養(yǎng)護(hù)與拆模（一）養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)方式澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布，采用噴霧養(yǎng)護(hù)（水溫與混凝土表面溫差≤15℃）環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，啟用隧道內(nèi)供暖設(shè)備，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃養(yǎng)護(hù)周期不少于14天，每日灑水次數(shù)≥6次（夏季增加至8次）強(qiáng)度監(jiān)測(cè)每50m3混凝土制作3組試塊，分別檢測(cè)3d、7d、28d抗壓強(qiáng)度采用回彈儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度抽檢，回彈值換算強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)值的95%（二）模板拆除拆模條件側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥8MPa（一般澆筑后48h）底模及支撐：強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%（通過(guò)同條件試塊驗(yàn)證）拆除工藝遵循“先支后拆、后支先拆”原則，從拱頂向兩側(cè)對(duì)稱拆除模板拆除后立即進(jìn)行表面缺陷修復(fù)，蜂窩面積≤0.1%時(shí)采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)六、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）過(guò)程控制澆筑監(jiān)控采用混凝土坍落度損失實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)拱頂安裝壓力傳感器，澆筑時(shí)壓力維持在0.3～0.5MPa，防止超壓脹模缺陷防治針對(duì)氣泡密集區(qū)：調(diào)整振搗器插入角度（與模板成45°），延長(zhǎng)振搗時(shí)間5s針對(duì)收縮裂縫：在混凝土終凝前進(jìn)行2次抹面，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)灑水至飽和狀態(tài)（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法結(jié)構(gòu)尺寸±10mm全站儀+鋼卷尺表面平整度5mm/2m靠尺檢查鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm電磁感應(yīng)儀（每5m測(cè)1點(diǎn)）抗?jié)B性能無(wú)滲漏閉水試驗(yàn)（24h觀察）七、安全管理規(guī)定（一）作業(yè)安全天窗點(diǎn)管控每日23:30前完成施工準(zhǔn)備，0:00準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng)澆筑程序配置專職調(diào)度員，通過(guò)對(duì)講機(jī)每15分鐘通報(bào)作業(yè)進(jìn)度，確保3:00前清理現(xiàn)場(chǎng)人員防護(hù)進(jìn)入隧道必須佩戴反光背心、安全帽、防塵口罩，高空作業(yè)（＞2m）系雙鉤安全帶振搗工配備絕緣手套，電纜線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁碾壓（二）應(yīng)急措施設(shè)備故障備用輸送泵（1臺(tái)）處于熱備狀態(tài)，故障響應(yīng)時(shí)間≤10分鐘模板支撐失穩(wěn)時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急頂撐（φ150mm鋼管），人員迅速撤離至安全區(qū)域混凝土供應(yīng)中斷現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備5m3干混料，中斷超過(guò)30分鐘時(shí)啟動(dòng)人工攪拌預(yù)案初凝前未完成澆筑的混凝土，按施工縫處理并設(shè)置止水帶（三）環(huán)保要求廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（容積50m3），經(jīng)檢測(cè)pH值6～9后方可排放粉塵控制：攪拌站安裝霧炮機(jī)（覆蓋率100%），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下噪聲管理：破碎機(jī)、振搗器等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB八、施工記錄與歸檔過(guò)程記錄混凝土澆筑日志（含配比、坍落度、