豎板彩鋼廠房施工方案一、工程概況本工程為單層門式剛架結(jié)構(gòu)廠房，總建筑面積5600㎡，檐口高度8.5m，跨度30m，柱距6m。主體采用H型鋼鋼柱、屋面梁，圍護系統(tǒng)選用0.35mm厚藍色豎板彩鋼板，屋面坡度1:10。基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，地面采用C30混凝土隨打隨抹。工程地點位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，場地已完成三通一平，周邊道路通暢，具備施工條件。二、施工部署（一）施工組織架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、施工員2人、安全員1人、質(zhì)量員1人、材料員1人，下設(shè)鋼結(jié)構(gòu)施工隊、彩板安裝隊、混凝土施工隊及水電安裝隊，各班組人員配置如下：鋼結(jié)構(gòu)施工隊：焊工6人、安裝工12人、起重工2人彩板安裝隊：安裝工15人、普工8人混凝土施工隊：木工8人、鋼筋工6人、混凝土工10人水電安裝隊：電工4人、水暖工3人（二）施工順序基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)加工制作→鋼結(jié)構(gòu)吊裝→屋面系統(tǒng)安裝→墻面系統(tǒng)安裝→門窗安裝→室內(nèi)地面施工→水電安裝→竣工驗收（三）施工進度計劃基礎(chǔ)工程：30天鋼結(jié)構(gòu)加工：25天（與基礎(chǔ)施工平行作業(yè)）鋼結(jié)構(gòu)吊裝：15天圍護系統(tǒng)安裝：20天室內(nèi)外裝飾：15天水電安裝：15天（與裝飾工程平行作業(yè)）竣工驗收：5天總工期控制在90天內(nèi)三、主要施工方法（一）基礎(chǔ)工程施工測量放線采用全站儀進行軸線定位，設(shè)置控制樁并做好保護用水準儀測定標高控制點，誤差控制在±5mm內(nèi)撒出基槽開挖線，放出墊層、基礎(chǔ)邊線土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，深度至設(shè)計基底標高以上200mm處改為人工清底基坑邊坡按1:0.5放坡，坑底周邊設(shè)300mm寬排水溝和集水井基底驗收后及時澆筑100mm厚C15混凝土墊層鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級鋼筋，綁扎前進行除銹、調(diào)直處理獨立基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片間距200mm，保護層厚度40mm預(yù)埋螺栓采用M24×600mm高強度螺栓，用鋼支架固定，軸線偏差控制在±2mm內(nèi)模板工程采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，φ48鋼管支撐模板拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿模板安裝完成后進行垂直度、標高復核，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)混凝土工程采用C30商品混凝土，坍落度180±20mm用插入式振搗器振搗，振搗間距不大于500mm，每個點振搗時間30s澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天（二）鋼結(jié)構(gòu)加工制作材料驗收進場鋼材需提供材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進行力學性能復試H型鋼規(guī)格為HM350×250×9×14，腹板、翼緣板采用Q355B鋼高強螺栓、焊條等連接材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并與主體鋼材匹配加工工藝鋼板切割采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚）型鋼焊接采用門式埋弧焊機，焊接前進行預(yù)熱，溫度控制在80-120℃焊接完成后24小時內(nèi)進行無損檢測，一級焊縫探傷比例100%，二級焊縫20%構(gòu)件矯正采用機械矯正，矯正后撓度≤L/1000（L為構(gòu)件長度）構(gòu)件涂裝表面處理采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標準底漆涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道，干膜厚度≥80μm中間漆涂刷環(huán)氧云鐵中間漆1道，干膜厚度≥60μm面漆涂刷醇酸磁漆2道，干膜厚度≥60μm，總厚度≥200μm（三）鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程吊裝準備檢查構(gòu)件型號、數(shù)量及外觀質(zhì)量，復核尺寸偏差安裝臨時爬梯、操作平臺，設(shè)置安全防護繩選用25t汽車吊進行吊裝，吊具采用專用吊裝帶鋼柱安裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊點設(shè)置在柱頂1/3處臨時固定采用纜風繩，校正采用經(jīng)緯儀雙向控制柱垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），且不大于15mm屋面梁安裝先在地面拼裝成整體，采用兩點吊裝安裝順序從中間向兩端推進，形成穩(wěn)定單元梁與柱連接采用高強螺栓，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰后進行扭矩檢查支撐系統(tǒng)安裝安裝柱間支撐、屋面水平支撐，形成空間穩(wěn)定體系支撐安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)形成剛性單元后進行螺栓連接應(yīng)按對稱順序緊固，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力（四）圍護系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)安裝安裝屋面檁條C200×70×20×2.5，間距1.5m，采用M12螺栓與屋面梁連接鋪設(shè)100mm厚離心玻璃棉保溫層，容重12kg/m3，采用鋁箔貼面防潮屋面彩鋼板安裝從檐口向屋脊方向推進，板與板搭接長度150mm，采用自攻螺釘固定，間距300mm屋脊處安裝擋水板，天溝采用2mm厚鍍鋅鋼板現(xiàn)場制作，坡度≥0.5%墻面系統(tǒng)安裝安裝墻面檁條C180×70×20×2.0，間距1.8m墻面彩鋼板為豎板安裝，板寬1000mm，采用暗扣式連接轉(zhuǎn)角處安裝包角件，門窗洞口處設(shè)置加強檁條墻面底部設(shè)置200mm高C20混凝土勒腳，防止雨水侵蝕（五）門窗工程安裝采用80系列推拉彩鋼復合門，門框與鋼柱采用螺栓連接，縫隙用密封膠填充窗戶為塑鋼推拉窗，洞口周邊設(shè)置副框，安裝后打膠密封門窗口與彩板交界處加裝泛水板，泛水板與墻面搭接長度≥100mm（六）地面工程施工基層清理后鋪設(shè)150mm厚級配砂石，壓路機碾壓密實，壓實系數(shù)≥0.93澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面拉毛處理鋪設(shè)Φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)，與柱基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋焊接澆筑150mm厚C30混凝土面層，采用平板振搗器振搗，提漿機提漿后用抹光機抹面分倉跳格施工，伸縮縫間距6m×6m，縫寬20mm，內(nèi)嵌瀝青木板四、質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制鋼材、彩鋼板、防水材料等主要材料進場必須有出廠合格證和檢驗報告對鋼筋、防水材料等實行見證取樣送檢，合格后方可使用建立材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、檢驗結(jié)果等信息（二）施工過程質(zhì)量控制測量控制定期對測量儀器進行校準，確保精度符合要求每道工序施工前進行放線復核，做好記錄鋼結(jié)構(gòu)安裝實行三級檢驗制度：班組自檢→項目部檢查→監(jiān)理驗收焊接質(zhì)量控制焊工必須持證上崗，施焊前進行焊接工藝評定焊后24小時內(nèi)進行外觀檢查和無損檢測焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷彩板安裝質(zhì)量控制彩鋼板安裝前檢查其平整度，波浪度≤15mm/2m自攻螺釘間距偏差±10mm，牢固不松動密封膠連續(xù)飽滿，表面光滑，無氣泡、開裂（三）質(zhì)量驗收標準鋼結(jié)構(gòu)工程執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020彩板圍護系統(tǒng)執(zhí)行《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)標準》GB/T50897-2013混凝土工程執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015各分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率≥85%五、安全生產(chǎn)保證措施（一）安全教育培訓對所有施工人員進行三級安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行復審每周一召開安全例會，每日進行班前安全技術(shù)交底（二）專項安全措施高空作業(yè)安全搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用遇有6級以上大風、雨雪天氣停止高空作業(yè)吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專職安全員監(jiān)護構(gòu)件起吊前檢查吊具、索具，確認無誤后方可起吊吊裝時設(shè)專人指揮，信號統(tǒng)一明確臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護配電箱安裝漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電動工具使用前進行絕緣檢測，雨天停止室外用電作業(yè)（三）消防保衛(wèi)措施施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度≥4m，保持暢通按規(guī)定配備滅火器，每50㎡配置2具4kg干粉滅火器易燃材料單獨存放，設(shè)置禁火標志，配備滅火器材六、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，高度2.5m，采用彩鋼板封閉材料堆放有序，設(shè)置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量施工道路硬化處理，設(shè)置排水溝，車輛進出進行沖洗施工現(xiàn)場懸掛安全文明標語，設(shè)置宣傳欄（二）環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，防止車輛帶泥上路土方作業(yè)采取灑水降塵措施，風速≥5級時停止作業(yè)施工垃圾集中堆放，及時清運，嚴禁隨意拋撒夜間施工噪聲控制在55dB以下，確需連續(xù)施工時辦理夜間施工許可七、施工機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用途全站儀TS-021臺-測量放線汽車吊25t1臺-鋼結(jié)構(gòu)吊裝電焊機ZX7-5006臺38kVA鋼結(jié)構(gòu)焊接剪板機QC12Y-6×25001臺7.5kW板材切割折彎機WC67Y-100T1臺11kW板材加工壓路機2YJ8/101臺30kW地面碾壓混凝土輸送泵HBT601臺75kW混凝土澆筑振搗棒ZN506臺1.1kW混凝土振搗圓盤鋸MJ1062臺3kW木模板加工手提電鉆J1Z-FF02-1310臺0.5kW彩板安裝八、雨季施工措施基礎(chǔ)工程雨季施工時，基坑周邊設(shè)置擋水墻，配備排水泵鋼筋加工場地搭設(shè)防雨棚，成品鋼筋架空堆放，防止銹蝕鋼結(jié)構(gòu)焊接遇雨天停止作業(yè)，已焊部位采取防雨措施彩板安裝避開雨天，安裝后及時密封搭接縫，防止雨水滲漏混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，小雨時調(diào)整配合比，適當減少用水量，大雨時停止?jié)仓⒏采w防雨布九、應(yīng)急預(yù)案（一）高空墜落事故應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，撥打120急救電話對受傷人員進行初步處理，止血、固定骨折部位保護事故現(xiàn)場，上報有關(guān)部門，配合事故調(diào)查（二）火災(zāi)事故應(yīng)急處置立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災(zāi)撥打119報警電話，說明火災(zāi)地點、燃燒物質(zhì)、火勢情況組織人員疏散，設(shè)置警戒線，引導消防車輛進場（三）坍塌事故應(yīng)急處置立即撤離現(xiàn)場人員，設(shè)置警戒線，防止二次坍塌觀察坍塌范圍和程度，判斷是否有人員被困若有人員被困，立即組織救援，同時撥打119和120采取加固措施，防止事故擴大十、驗收標準與程序（一）分部分項工程驗收基礎(chǔ)工程驗收：鋼筋、模板、混凝土分項工程驗收鋼結(jié)構(gòu)工程驗收：構(gòu)件加工、安裝、焊接分項驗收圍護系統(tǒng)驗收：屋面、墻面彩板安裝驗收裝飾裝修驗收：門窗安裝、地面工程驗收水電安裝驗收：管線敷設(shè)、設(shè)備安裝驗收（二）竣工驗收程序施工單位自檢合格后提交竣工報告監(jiān)理單位組織初步驗收，提出整改意見施工單位完成整改，提交竣工驗收申請建設(shè)單位組織設(shè)計、施工