后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，明確空心板結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)應(yīng)力體系參數(shù)及材料性能要求，編制專項施工方案并完成審批。開展原材料試驗，確定C50混凝土配合比（水泥采用P.O42.5級硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰和聚羧酸減水劑，坍落度控制在180±20mm），同步完成鋼絞線、錨具、波紋管等關(guān)鍵材料的進場復(fù)驗，確保各項指標符合設(shè)計及規(guī)范要求。1.2場地準備選擇地勢平坦區(qū)域建設(shè)預(yù)制場，場地碾壓密實后澆筑20cm厚C20混凝土硬化層，設(shè)置5%排水坡度及周邊排水溝。按"三區(qū)四分開"原則劃分鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)、預(yù)制區(qū)及存梁區(qū)，預(yù)制區(qū)采用槽式臺座，臺座基礎(chǔ)為30cm厚C30混凝土，配置20號工字鋼軌道及50t龍門吊系統(tǒng)。臺座兩端設(shè)置擴大基礎(chǔ)，反拱值按設(shè)計要求預(yù)設(shè)2.4cm，采用二次抹面工藝確保平整度誤差≤2mm。1.3設(shè)備準備配備YDC2500型穿心式千斤頂2臺（額定張拉力2500kN）、ZB4-500型電動油泵4臺，使用前按規(guī)范進行配套標定，繪制張拉力-油壓曲線，標定期限不得超過6個月或200次張拉作業(yè)。校驗壓力表精度等級不低于1.5級，最大量程為額定張拉力的1.3倍。另配置插入式振搗棒（φ50/φ30各4臺）、高頻附著式振動器（2.2kW，12臺）及智能壓漿設(shè)備（含真空輔助系統(tǒng)）。二、模板工程2.1模板設(shè)計與加工外模采用6mm厚鋼板定制的整體式鋼模板，面板拼縫處加設(shè)3mm厚橡膠密封條，背楞采用8號槽鋼@500mm，橫向設(shè)置雙拼10號工字鋼圍檁。內(nèi)模選用φ150mm充氣橡膠芯模，長度按板長分段（每段6m），接縫處采用雙層防水膠帶密封，使用前進行1.5倍工作壓力（0.15MPa）的氣密性試驗，保壓30min壓降不得超過0.02MPa。2.2模板安裝底模清理后涂刷聚硅氧烷脫模劑，安裝側(cè)模時采用φ16mm對拉螺栓固定（橫向間距500mm，豎向間距400mm），螺栓外套PVC管以保證混凝土表面平整。鋼筋骨架安裝完成后，采用定位鋼筋（φ12mm@500mm）固定橡膠芯模，定位鋼筋與腹板鋼筋點焊連接，確保芯模中軸線偏差≤5mm。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±3mm，表面平整度2mm/2m。2.3模板拆除側(cè)模拆除在混凝土強度達到20MPa后進行（通過同條件試塊控制），拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"原則，使用專用脫模器避免損傷混凝土棱角。橡膠芯模在混凝土強度≥15MPa時放氣拆除，放氣時間通過試驗確定（一般為澆筑后12-16h），拆除后及時清理表面附著物并檢查有無破損。三、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)3.1鋼筋加工與安裝鋼筋在加工棚集中制作，主筋采用閃光對焊連接，接頭面積百分率≤50%，焊接接頭長度雙面焊5d、單面焊10d。鋼筋骨架分底腹板和頂板兩次綁扎，底腹板鋼筋保護層采用5cm×5cm同強度混凝土墊塊（強度≥50MPa），墊塊間距縱向800mm、橫向400mm呈梅花形布置。預(yù)埋件（包括支座墊石、伸縮縫錨固鋼筋）位置偏差控制在±10mm內(nèi)，采用定位支架固定。3.2預(yù)應(yīng)力孔道施工采用φ90mm金屬波紋管成孔，波紋管連接采用大一號同型管（長度20cm），接口處用密封膠帶纏繞3層。孔道定位采用井字形鋼筋支架（φ10mm），縱向間距50cm，曲線段加密至30cm，支架與腹板鋼筋焊接固定。波紋管安裝完成后進行通球試驗（球徑為管徑的80%），發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理，端部錨墊板與孔道軸線垂直偏差≤1°。3.3鋼絞線制作鋼絞線采用φs15.2mm低松弛鋼絞線（抗拉強度標準值1860MPa），下料長度按"孔道長度+2×（工作長度+10cm）"計算，采用砂輪切割機切斷，嚴禁電弧切割。鋼絞線編束時用20號鐵絲綁扎（間距1.5m），束頭用膠布包裹，穿束前用高壓風清理孔道內(nèi)雜物，采用卷揚機牽引穿束（牽引速度控制在1.5m/min以內(nèi)）。四、混凝土施工4.1混凝土拌制與運輸采用HZS90型攪拌站集中拌制，攪拌時間≥90s，每盤混凝土出站前檢測坍落度及含氣量（含氣量控制在3±1%）?；炷吝\輸采用6m3罐車，運輸時間≤45min，夏季施工時罐體外覆蓋保溫套，冬季采用加熱水拌合（水溫≤80℃）。卸料前高速攪拌30s，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水調(diào)整坍落度。4.2混凝土澆筑澆筑前檢查模板接縫密封情況，對鋼絞線、波紋管等進行保護覆蓋。混凝土分兩層澆筑：第一層澆筑至芯模底部以上5cm，采用插入式振搗棒（φ50）振搗，振搗點間距30cm，振搗時間20-30s；第二層澆筑至頂板，采用附著式振動器（頻率50Hz）與插入式振搗棒（φ30）配合振搗，特別注意錨墊板周圍及腹板與底板交界處的密實。澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)控芯模位置，發(fā)現(xiàn)上浮及時調(diào)整。4.3混凝土養(yǎng)護澆筑完成后1h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，初凝后（約4-6h）噴灑養(yǎng)護劑（用量0.2kg/m2）并覆蓋土工布，養(yǎng)護期間保證表面濕度≥90%。采用智能養(yǎng)護系統(tǒng)監(jiān)測環(huán)境溫濕度，當環(huán)境溫度低于5℃時啟用蒸汽養(yǎng)護（升溫速率≤15℃/h，恒溫溫度≤60℃，降溫速率≤10℃/h）。養(yǎng)護持續(xù)時間不少于14d，同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度90%后方可張拉。五、預(yù)應(yīng)力張拉5.1張拉準備張拉設(shè)備在使用前進行配套標定（千斤頂、油泵、壓力表編號對應(yīng)），標定期限超過6個月或張拉200次后需重新標定。檢查混凝土強度及彈性模量報告，確認達到設(shè)計要求（C50混凝土強度≥45MPa，彈性模量≥3.45×10?MPa）。清理錨墊板表面雜物，安裝工作錨環(huán)及夾片，夾片安裝應(yīng)平齊（高差≤2mm），采用專用工具敲緊。5.2張拉工藝采用兩端對稱張拉，張拉順序按"先腹板后頂板、先下后上、左右對稱"原則進行。張拉程序：0→10%σcon（測初讀數(shù)）→20%σcon→100%σcon（持荷2min，測終讀數(shù)）→錨固。張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa，單束張拉力195.3kN，張拉伸長值允許偏差±6%。張拉速率控制在0.1σcon/min，油壓上升至控制應(yīng)力后穩(wěn)定2min，確保應(yīng)力傳遞充分。5.3張拉質(zhì)量控制每束鋼絞線斷絲、滑絲數(shù)量不得超過1絲，每個斷面斷絲總數(shù)≤該斷面鋼絲總數(shù)的1%。張拉伸長值計算采用"實測伸長值=終讀數(shù)-初讀數(shù)-工具錨內(nèi)縮值"公式，實際伸長值與理論伸長值偏差超過±6%時，應(yīng)暫停張拉，檢查孔道摩阻、鋼絞線彈性模量等因素并調(diào)整。張拉過程中記錄油壓表讀數(shù)、伸長值、時間等參數(shù)，形成完整張拉記錄。六、孔道壓漿6.1壓漿材料準備采用無收縮壓漿劑（水膠比0.26-0.28），水泥為P.O42.5R水泥，摻加膨脹劑（膨脹率2%-3%），壓漿劑28d抗壓強度≥50MPa。漿液拌合采用高速攪拌機（轉(zhuǎn)速1500r/min），拌合時間≥3min，漿液流動度控制在18±4s（25℃條件下），泌水率≤1%，初凝時間≥4h，終凝時間≤24h。6.2真空輔助壓漿壓漿前用高壓水沖洗孔道，再用壓縮空氣吹干（壓力≤0.5MPa）。安裝壓漿嘴及排氣孔，采用真空壓漿工藝（真空度-0.06～-0.08MPa），壓漿泵壓力控制在0.5-0.7MPa，持壓3min。壓漿順序先下后上、先遠后近，同一孔道一次連續(xù)完成，中途停頓時間≤30min。壓漿過程中每10盤制作3組抗壓試塊（40mm×40mm×160mm），標準養(yǎng)護28d后檢測強度。6.3封錨施工壓漿完成24h后拆除錨具外部壓漿管，切割外露鋼絞線（留設(shè)長度≥3cm），采用無收縮細石混凝土（強度等級C50）封錨。封錨前清理錨墊板表面，涂刷界面劑，模板采用定制鋼模（與梁端密貼），混凝土振搗密實后覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。七、質(zhì)量檢驗7.1主控項目檢驗混凝土強度：每片梁制作10組試塊（標養(yǎng)6組、同養(yǎng)4組），28d抗壓強度≥50MPa，彈性模量≥3.5×10?MPa。預(yù)應(yīng)力張拉：張拉力偏差±1%，伸長值偏差±6%，錨具變形和預(yù)應(yīng)力筋回縮量≤6mm。孔道壓漿：壓漿飽滿度采用超聲波檢測，缺陷面積≤5%，壓漿強度試塊合格率100%。7.2一般項目檢驗尺寸偏差：梁長±10mm，斷面尺寸±5mm，保護層厚度±3mm，表面平整度3mm/2m。外觀質(zhì)量：蜂窩、麻面面積≤0.5%，裂縫寬度≤0.15mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。存梁期：存梁支點位置設(shè)在距梁端1/4L處，層間設(shè)置墊木（厚度10cm），存梁期≤90d，累計預(yù)拱度偏差≤20mm。八、安全措施8.1張拉作業(yè)安全張拉區(qū)設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2m）及警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入。作業(yè)人員佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋，千斤頂兩端設(shè)置防護擋板（厚度≥5mm鋼板）。張拉過程中嚴禁敲擊或調(diào)整張拉設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，卸載時緩慢回油（速度≤0.5MPa/s）。8.2高空作業(yè)防護龍門吊操作設(shè)置雙人雙鎖控制，吊具定期檢查（每周1次），起吊重物時設(shè)專人指揮。高處作業(yè)（≥2m）搭設(shè)操作平臺，設(shè)置防護欄桿（高度1.2m）及安全網(wǎng)，作業(yè)人員系掛安全帶（高掛低用），嚴禁酒后或疲勞作業(yè)。8.3臨時用電管理施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級配電、兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA。電動工具使用前檢查絕緣性能，雨天停止露天電氣作業(yè)，電纜線路架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地或碾壓。8.4