工業(yè)除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為某機(jī)械加工車間除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)安裝項(xiàng)目，旨在通過(guò)構(gòu)建高效通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)，控制車間內(nèi)焊接、切割、打磨等工序產(chǎn)生的金屬粉塵，確保車間粉塵濃度符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1-2007）要求，排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（顆粒物≤120mg/m3）。1.2工程范圍系統(tǒng)組成：包含4個(gè)除塵分區(qū)（焊接區(qū)、切割區(qū)、打磨區(qū)、原料破碎區(qū)），配置3套獨(dú)立風(fēng)網(wǎng)（原料破碎區(qū)單獨(dú)設(shè)置）及1套集中風(fēng)網(wǎng)（覆蓋焊接、切割、打磨區(qū)），總處理風(fēng)量80000m3/h。主要設(shè)備：脈沖袋式除塵器（處理風(fēng)量45000m3/h，阻力≤1500Pa）、離心通風(fēng)機(jī)（風(fēng)壓3000Pa，功率75kW）、不銹鋼吸塵罩（16個(gè)，風(fēng)量5000-8000m3/h/個(gè)）、螺旋風(fēng)管（直徑300-800mm）及控制系統(tǒng)。1.3設(shè)計(jì)參數(shù)風(fēng)速要求：主管道風(fēng)速16-20m/s，支管風(fēng)速12-15m/s，吸塵罩入口風(fēng)速≥2m/s。風(fēng)壓設(shè)計(jì)：按當(dāng)?shù)刈畲箫L(fēng)速30m/s（風(fēng)壓750Pa）校核管道強(qiáng)度，支架承重荷載≥1.5倍管道自重。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位核對(duì)風(fēng)網(wǎng)軸測(cè)圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖及管路布置圖，重點(diǎn)確認(rèn)管道走向與工藝設(shè)備的干涉情況，形成《圖紙會(huì)審紀(jì)要》。參數(shù)計(jì)算：根據(jù)塵源特性（焊接粉塵粒徑2-5μm，密度4.5g/cm3），驗(yàn)算各管段阻力：直管段摩阻：采用公式(h_m=\lambda\times\frac{L}aksqsoc\times\frac{\rhov^2}{2})（λ為摩擦系數(shù)，L為管長(zhǎng)，d為管徑，ρ為空氣密度，v為風(fēng)速）。局部阻力：彎頭（ζ=0.6-1.2）、三通（ζ主路=0.1-0.3，ζ支路=1.5-2.0）按《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141-2017）選型。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料驗(yàn)收：風(fēng)管：采用Q235鋼板，厚度3-6mm（直徑≤500mm為3mm，＞500mm為4-6mm），表面鍍鋅層厚度≥80μm，無(wú)銹蝕、變形。濾袋：選用PPS針刺氈覆膜材質(zhì)，耐溫160℃，透氣量1.2m3/m2·min，斷裂強(qiáng)力≥1500N/5cm。連接件：角鋼支架（∠50×5）、法蘭墊片（耐油橡膠，厚度3mm）、膨脹螺栓（M12×100，抗拉強(qiáng)度≥400MPa）。設(shè)備調(diào)試：提前檢查風(fēng)機(jī)軸承游隙（0.15-0.25mm）、除塵器脈沖閥動(dòng)作壓力（0.4-0.6MPa），空載試運(yùn)行30min無(wú)異響。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分材料堆放區(qū)（設(shè)置防雨棚，離地高度≥30cm）、風(fēng)管加工區(qū)（配備等離子切割機(jī)、咬口機(jī)）及吊裝作業(yè)區(qū)（設(shè)置警戒線，半徑5m內(nèi)禁止非施工人員進(jìn)入）?；A(chǔ)復(fù)核：除塵器基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度需達(dá)C30，表面平整度偏差≤5mm/m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，采用水準(zhǔn)儀及鋼卷尺檢測(cè)并記錄。三、施工工藝3.1風(fēng)管制作與安裝3.1.1風(fēng)管加工切割下料：根據(jù)展開圖尺寸，采用等離子切割（碳鋼）或激光切割（不銹鋼），切口垂直度偏差≤1°，端口毛刺打磨至R0.5mm。成型工藝：圓形風(fēng)管：采用咬口機(jī)進(jìn)行單咬口連接（咬口寬度12-15mm），直徑誤差±2mm，周長(zhǎng)偏差≤3mm。法蘭制作：角鋼法蘭焊接后進(jìn)行平整校正，平面度偏差≤1mm/m，螺栓孔間距≤150mm，孔位誤差±1mm。3.1.2管道安裝支架施工：立管支架：采用抱箍式，間距3-4m，與墻面間隙10-15mm，膨脹螺栓埋深≥80mm。水平管支架：采用桁架式，間距5-6m（直徑≤500mm）或3-4m（直徑＞500mm），涂刷防銹漆兩道（干膜厚度≥60μm）。吊裝流程：采用25t汽車吊（吊點(diǎn)設(shè)置在風(fēng)管1/4處），吊裝時(shí)風(fēng)速＞10m/s停止作業(yè)。風(fēng)管對(duì)接：法蘭間墊3mm橡膠墊片，螺栓對(duì)角擰緊（力矩35-40N·m），接口平整度偏差≤2mm。坡度設(shè)置：沿氣流方向設(shè)置0.3%坡度，最低點(diǎn)安裝DN50排污閥，防止冷凝水積聚。3.2除塵設(shè)備安裝3.2.1除塵器安裝吊裝就位：使用液壓千斤頂調(diào)整水平度（縱向偏差≤1‰，橫向偏差≤2‰），與基礎(chǔ)間隙采用斜墊鐵找平，點(diǎn)焊固定后二次灌漿（灌漿料強(qiáng)度C40）。濾袋安裝：濾袋逐一檢查無(wú)破損后，將漲圈卡入花板孔（孔徑誤差±0.5mm），用力均勻避免褶皺。袋籠（表面鍍鋅，無(wú)毛刺）垂直插入濾袋，頂部與噴吹管間距保持100±5mm，采用熒光粉檢漏法檢測(cè)密封性（漏點(diǎn)≤1個(gè)/100m2）。3.2.2風(fēng)機(jī)安裝減震措施：風(fēng)機(jī)底座安裝彈簧減震器（型號(hào)ZTA-80，額定荷載8kN），與基礎(chǔ)間墊5mm厚橡膠墊，減震器壓縮量控制在15-20mm。管路連接：風(fēng)機(jī)進(jìn)出口采用柔性短管（帆布材質(zhì)，長(zhǎng)度200mm），避免硬連接傳遞振動(dòng)，法蘭螺栓加防松螺母。3.3控制系統(tǒng)安裝布線要求：動(dòng)力電纜（YJV-0.6/1kV-4×70+1×35）穿鍍鋅鋼管（DN50），控制電纜（KVV-450/750V-16×1.5）沿橋架敷設(shè)，強(qiáng)弱電間距≥300mm，接地電阻≤4Ω。PLC調(diào)試：編程實(shí)現(xiàn)“差壓清灰”（設(shè)定壓差1200Pa啟動(dòng)）與“定時(shí)清灰”（周期30min，噴吹時(shí)間0.1s）雙模式，模擬測(cè)試風(fēng)機(jī)過(guò)載、濾袋破損等聯(lián)鎖保護(hù)功能。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序控制指標(biāo)檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)風(fēng)管焊接焊縫咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤100mm焊縫檢測(cè)尺GB50243-2016風(fēng)壓試驗(yàn)漏風(fēng)率≤2%（試驗(yàn)壓力1500Pa）壓力計(jì)（精度±1Pa）JGJ141-2017風(fēng)機(jī)試運(yùn)行軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度30℃）紅外測(cè)溫儀GB/T13275-2008除塵效率出口粉塵濃度≤10mg/m3激光粉塵檢測(cè)儀HJ2039-20144.2質(zhì)量驗(yàn)收分項(xiàng)驗(yàn)收：風(fēng)管安裝完成后進(jìn)行分段風(fēng)壓試驗(yàn)（關(guān)閉末端閥門，采用風(fēng)機(jī)加壓至1500Pa，30min內(nèi)壓降≤50Pa為合格）。系統(tǒng)調(diào)試：全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行72h，記錄數(shù)據(jù)包括：各吸塵罩風(fēng)量偏差≤±10%設(shè)計(jì)值；除塵器進(jìn)出口壓差穩(wěn)定在1200-1400Pa；風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)范圍≤±5%額定值。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（防墜器有效長(zhǎng)度2m），搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），腳手板鋪滿綁扎牢固，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。電氣安全：臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境使用IP65防水插座，手持電動(dòng)工具配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA）。5.2環(huán)保要求粉塵控制：風(fēng)管切割時(shí)采用局部吸塵裝置（風(fēng)量2000m3/h），廢料分類存放（金屬屑回收率≥95%），焊接作業(yè)設(shè)置移動(dòng)式焊煙凈化器。噪聲管理：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，采用聲屏障（高度3m，吸聲系數(shù)0.8）圍擋。5.3應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急：施工現(xiàn)場(chǎng)配備4kg干粉滅火器（每50m21組），易燃材料堆放區(qū)設(shè)置防火沙池（容積2m3），制定火災(zāi)事故響應(yīng)流程（報(bào)警→疏散→初期撲救）。高空墜落救援：配備急救箱（含擔(dān)架、止血帶），與就近醫(yī)院（距離≤5km）簽訂急救協(xié)議，明確救援路線及聯(lián)系人。六、施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）主要工作內(nèi)容關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)、場(chǎng)地布置材料驗(yàn)收合格風(fēng)管制作15下料、咬口、法蘭焊接風(fēng)管強(qiáng)度試驗(yàn)合格設(shè)備安裝10除塵器、風(fēng)機(jī)就位，濾袋安裝設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行管路安裝12支架焊接、風(fēng)管吊裝、閥門連接系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)合格調(diào)試與驗(yàn)收6電氣接線、PLC編程、性能測(cè)試環(huán)保檢測(cè)達(dá)標(biāo)總工期：50天（含雨天備用工期5天）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與交付7.1驗(yàn)收依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）《袋式除塵器安裝技術(shù)要求》（JB/T8471-2010）設(shè)計(jì)文件及施工合同約定的技術(shù)指標(biāo)7.2交付資料竣工圖紙（含設(shè)計(jì)變更單）、設(shè)備合格證、材料檢測(cè)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記