唐山四柱塔（唐山大地震紀念碑）施工方案一、工程概況1.1建筑設計參數本工程為唐山大地震紀念碑重建項目，位于唐山市中心城區(qū)，主碑高30米，采用四柱交叉放射狀結構形式。建筑基底平面呈正方形，邊長28米，對應地震發(fā)生日期（7月28日）的數字隱喻。雙重臺基設計包含28級花崗巖臺階，臺基高度3.6米，碑體底部設置八組青銅浮雕，沿正方形環(huán)狀平面分布，每組浮雕高2.2米、寬4.5米，總面積79.2平方米。1.2結構體系主體結構采用鋼筋混凝土框架-剪力墻體系，四根梯形變截面柱呈45°交叉排列，柱體截面尺寸從底部1.8m×2.5m漸變至頂部0.8m×1.2m，柱間形成120-350mm寬的裂縫狀鏤空結構?；A形式為樁基承臺基礎，采用Φ800鉆孔灌注樁，有效樁長32m，單樁承載力特征值2800kN。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)將工程劃分為三個施工大區(qū)：A區(qū)（基礎結構區(qū)）：包含樁基工程、承臺及地下結構B區(qū)（主體結構區(qū)）：四柱碑體及連接梁系施工C區(qū)（裝飾裝修區(qū)）：浮雕安裝、石材鋪裝及頂部雕塑安裝2.2施工順序采用"先地下后地上、先結構后裝飾"的原則，具體流程為：場地平整→2.樁基施工→3.承臺及地下結構→4.臺基砌筑→5.四柱鋼筋混凝土施工→6.連接梁系安裝→7.浮雕制作安裝→8.石材鋪裝→9.頂部雕塑安裝→10.機電安裝及調試2.3施工機械配置機械類型型號規(guī)格數量用途旋挖鉆機SR280R2臺樁基施工塔式起重機QTZ801臺主體結構吊裝混凝土輸送泵HBT602臺混凝土澆筑液壓布料機RZ-151臺四柱混凝土澆筑數控鋼筋彎曲機GW422臺鋼筋加工空壓機VY-12/73臺石材加工及安裝三、主要分部分項工程施工方案3.1地基與基礎工程3.1.1樁基施工采用旋挖鉆孔灌注樁工藝，樁徑800mm，樁間距3.5m，呈正方形滿堂布置。施工前進行試樁，確定最佳成樁參數：鉆進速度：黏性土1.2m/min，砂土0.8m/min泥漿比重：1.15-1.25g/cm3鋼筋籠制作：分節(jié)長度9m，主筋采用HRB400EΦ25，螺旋箍筋Φ10@100/200混凝土灌注：采用C35P8抗?jié)B混凝土，導管埋深控制在2-6m，超灌高度≥0.8m3.1.2承臺施工承臺為八邊形鋼筋混凝土結構，厚度2.2m，混凝土強度等級C40。采用"分層澆筑、斜面分層"的澆筑方法，分層厚度500mm，使用3套冷卻水管進行溫度控制，進出口水溫差控制≤25℃。在承臺與柱體連接部位設置500mm高的施工縫，采用緩凝型膨脹止水條處理。3.2主體結構工程3.2.1模板工程四柱模板采用定制鋼木組合模板體系，面板選用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞采用100×100mm方木及雙Φ48×3.5mm鋼管。模板安裝要點：柱體軸線偏差控制在±3mm內模板接縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條采用Φ16對拉螺栓加固，橫向間距500mm，豎向間距450mm模板支撐系統(tǒng)采用盤扣式腳手架，立桿間距≤800mm，步距≤1200mm3.2.2鋼筋工程四柱主筋采用HRB500EΦ32鋼筋，采用直螺紋連接，接頭等級I級。鋼筋綁扎要點：柱體鋼筋保護層厚度：迎水面50mm，背水面40mm裂縫狀鏤空處鋼筋間距加密至100mm變截面處采用楔形過渡，每2m設置一道漸變段鋼筋骨架驗收時重點檢查截面尺寸及保護層厚度3.2.3混凝土工程采用C50自密實混凝土，摻加粉煤灰和礦粉雙摻技術，坍落度控制在240±20mm。澆筑工藝：采用布料機對稱布料，每個柱體分8次澆筑至頂澆筑速度控制在3m/h以內，避免產生離析振搗采用Φ50和Φ30插入式振搗棒配合使用，特別加強變截面處振搗養(yǎng)護采用"薄膜+阻燃棉被"覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天溫度監(jiān)測：布置60個測溫點，確保內外溫差≤25℃3.3裝飾裝修工程3.3.1青銅浮雕制作安裝浮雕采用失蠟法鑄造工藝，具體流程：泥塑創(chuàng)作→2.翻制硅膠模具→3.蠟型制作→4.制殼焙燒→5.青銅澆鑄→6.表面處理→7.安裝固定浮雕安裝采用不銹鋼掛件系統(tǒng)，掛件材質為316不銹鋼，每個浮雕設置24個固定點，與碑體預埋件焊接連接，焊接后進行防腐處理。3.3.2石材鋪裝工程臺基及臺階采用芝麻白花崗巖鋪裝，板材厚度30mm，表面做仿古火燒處理。鋪裝工藝：基層采用1:3干硬性水泥砂漿找平，厚度25mm板材背面涂刷界面劑，采用"掛線鋪貼法"施工縫隙寬度控制在3mm，采用專用石材密封膠填縫臺階踢面與踏面交界處做5×5mm倒角處理3.3.3頂部雕塑安裝頂端雕塑為不銹鋼材質，高3.8m，重2.5t，采用抽象手型造型。安裝工藝：雕塑分3段工廠預制，現場焊接組裝采用Φ80不銹鋼立桿與碑體頂部預埋件連接安裝時使用全站儀進行三維定位，偏差控制在±5mm內焊接完成后進行拋光處理，表面噴涂氟碳清漆三道四、關鍵施工技術4.1變截面柱體施工技術針對四柱梯形變截面特征，采用"可調式模板體系"，通過以下措施實現精準施工：定制可調節(jié)模板龍骨，每500mm設置調節(jié)螺栓采用BIM技術進行模板預拼裝，生成三維定位坐標每個柱體設置4個監(jiān)測斷面，實時監(jiān)控模板變形混凝土澆筑采用"分段漸變澆筑法"，每段高度1.5m4.2裂縫狀鏤空結構施工技術為保證柱間120-350mm寬裂縫的精準成型，采取以下專項措施：采用定制PVC隔板作為鏤空處側模，厚度5mm隔板與鋼筋骨架之間設置定位支架，間距300mm混凝土澆筑時從兩側對稱下料，避免隔板移位拆模后對裂縫邊緣進行人工修鑿，確保線條流暢4.3大體積混凝土溫度控制技術承臺混凝土體積達186m3，屬于大體積混凝土，采取以下溫控措施：原材料控制：水泥選用P.O42.5R水泥，摻量≤300kg/m3配合比優(yōu)化：摻加30%粉煤灰和20%礦粉，降低水化熱冷卻系統(tǒng)：布置三層循環(huán)冷卻水管，進水溫度≤20℃溫度監(jiān)測：采用無線測溫系統(tǒng)，每2小時記錄一次數據應急預案：準備30t備用冰塊，當溫升超過60℃時啟用五、材料選擇與質量控制5.1主要材料性能指標材料名稱規(guī)格型號技術指標驗收標準鋼筋HRB500EΦ32屈服強度≥500MPa，延伸率≥15%GB/T1499.2-2018混凝土C50P8抗壓強度≥50MPa，抗?jié)B等級≥P8GB/T50082-2009花崗巖芝麻白火燒板密度≥2.6g/cm3，吸水率≤0.5%GB/T18601-2009青銅ZCuSn5Pb5Zn5抗拉強度≥200MPa，硬度≥59HBGB/T1176-2013不銹鋼316L鉻含量16-18%，鎳含量10-14%GB/T3280-20155.2材料質量控制流程供應商資質審核→2.樣品封樣→3.進場檢驗→4.見證取樣送檢→5.合格入庫→6.出庫跟蹤→7.工序檢驗5.3關鍵材料質量控制要點鋼筋：每批重量不大于60t，檢查合格證、質保書及力學性能試驗報告混凝土：開盤鑒定時核查配合比、坍落度，每100m3制作3組試塊石材：同一批次顏色差異控制在±3以內，采用分光測色儀檢測青銅：化學成分分析銅含量≥85%，鉛含量≤5%，鋅含量≤10%六、施工進度計劃6.1關鍵線路工期總工期控制在360日歷天，關鍵線路為：樁基施工(45天)→承臺施工(30天)→四柱施工(90天)→浮雕安裝(60天)→頂部雕塑安裝(20天)6.2進度保障措施資源保障：配置3個鋼筋班組、2個木工班組、2個混凝土班組，高峰期人數達120人技術保障：提前進行BIM技術交底，解決圖紙問題35項物資保障：主要材料提前15天進場，鋼材儲備量滿足20天施工需求制度保障：實行周進度考核與獎懲制度，延誤超3天啟動預警機制七、安全文明施工7.1安全管理體系建立"項目經理→安全總監(jiān)→專職安全員→班組安全員"四級管理體系，設置6個安全管理小組，配備8名專職安全員。7.2專項安全措施高空作業(yè)：設置雙層防護網，作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，搭設滿堂腳手架吊裝作業(yè)：劃分吊裝警戒區(qū)，設置專人指揮，起重機安裝力矩限制器臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護"消防安全：配置12組滅火器，設置消防水池和消防水泵，保證消防通道暢通7.3文明施工措施場地圍擋：采用2.5m高彩鋼板圍擋，設置噴淋系統(tǒng)降塵噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，超標時停止施工揚塵控制：主要道路硬化，出入口設置洗車平臺，裸土覆蓋率100%廢棄物管理：建筑垃圾分類存放，回收率≥85%八、質量驗收標準8.1分部分項工程驗收標準分部工程主控項目允許偏差一般項目允許偏差樁基工程樁位偏差≤50mm樁頂標高±50mm鋼筋混凝土結構軸線偏差≤8mm截面尺寸±5mm石材鋪裝表面平整度≤2mm縫格平直≤3mm浮雕安裝位置偏差≤5mm接縫高低差≤1mm8.2驗收程序實行"三檢制"驗收制度：班組自檢→2.項目部復檢→3.監(jiān)理驗收→4.第三方檢測→5.竣工驗收九、應急預案9.1混凝土施工應急預案堵管處理：準備3套備用輸送管，配置專業(yè)搶修小組強度不足：預留6組同條件試塊，發(fā)現強度不足時啟動加固方案裂縫控制：準備碳纖維布和結構膠，發(fā)現裂縫及時處理9.2自然災害應急預案暴雨預警：提前儲備沙袋200袋，檢查排水系統(tǒng)大風預警：停止高空作業(yè)，加固塔吊和腳手架高溫天氣：調整作業(yè)時間，準備防暑藥品和降溫設備十、技術創(chuàng)新應用10.1BIM技術應用建立全專業(yè)BIM模型，碰撞檢查發(fā)