人工挖孔樁作業(yè)安全技術(shù)措施第一章總則1.1編制目的人工挖孔樁因其設(shè)備簡單、施工靈活、成本可控等特點(diǎn)，在建筑地基基礎(chǔ)工程中被廣泛應(yīng)用。但該工藝屬于地下作業(yè)，涉及高處、臨邊、用電、機(jī)械等多重風(fēng)險(xiǎn)，易發(fā)生坍塌、中毒窒息、墜落、物體打擊等安全事故。為規(guī)范人工挖孔樁作業(yè)的安全管理，明確各環(huán)節(jié)安全技術(shù)要求，強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)防控措施，保障施工人員生命財(cái)產(chǎn)安全，確保工程順利推進(jìn)，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及項(xiàng)目實(shí)際情況，特編制本安全技術(shù)措施。1.2編制依據(jù)本措施的編制嚴(yán)格遵循以下法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及文件要求，確保內(nèi)容合法合規(guī)、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第13號）；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第393號）；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ180-2009）；項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告、樁基工程設(shè)計(jì)文件；施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度及項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。1.3適用范圍本安全技術(shù)措施適用于本項(xiàng)目所有人工挖孔樁的施工準(zhǔn)備、挖孔作業(yè)、護(hù)壁施工、鋼筋籠制作安裝、混凝土灌注及竣工驗(yàn)收等全流程作業(yè)，涵蓋施工現(xiàn)場的人員、設(shè)備、材料、環(huán)境等各方面安全管理。參與本項(xiàng)目人工挖孔樁施工的建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位及分包單位，均需嚴(yán)格遵照本措施執(zhí)行。1.4基本原則安全優(yōu)先原則：始終將施工人員生命安全放在首位，所有作業(yè)必須以安全為前提，若安全與進(jìn)度、成本發(fā)生沖突，優(yōu)先保障安全。預(yù)防為主原則：強(qiáng)化事前風(fēng)險(xiǎn)評估與隱患排查，針對各工序潛在風(fēng)險(xiǎn)制定專項(xiàng)防控措施，提前落實(shí)預(yù)防手段，從源頭減少事故發(fā)生。規(guī)范作業(yè)原則：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及本措施要求組織施工，嚴(yán)禁違章指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動紀(jì)律的行為。全員參與原則：明確各崗位人員安全職責(zé)，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高全員安全意識與操作技能，形成“人人管安全、人人要安全”的良好氛圍。動態(tài)管理原則：根據(jù)施工進(jìn)度、地質(zhì)條件變化及現(xiàn)場實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整完善安全技術(shù)措施，確保措施的針對性與有效性。第二章工程概況2.1項(xiàng)目基本信息本項(xiàng)目為[項(xiàng)目名稱]，位于[項(xiàng)目具體地址]，建設(shè)單位為[建設(shè)單位名稱]，設(shè)計(jì)單位為[設(shè)計(jì)單位名稱]，監(jiān)理單位為[監(jiān)理單位名稱]，施工單位為[施工單位名稱]，勘察單位為[勘察單位名稱]。項(xiàng)目總建筑面積為[X]㎡，結(jié)構(gòu)類型為[框架結(jié)構(gòu)/剪力墻結(jié)構(gòu)等]，建筑層數(shù)為地上[X]層、地下[X]層，基礎(chǔ)形式采用人工挖孔灌注樁。2.2樁基工程概況本項(xiàng)目人工挖孔樁共計(jì)[X]根，樁徑范圍為[0.8-2.5]m（符合規(guī)范要求，孔徑不含護(hù)壁且不小于0.8m、不宜大于2.5m），樁長為[X-X]m（孔深不宜大于30m），樁身混凝土強(qiáng)度等級為[C30/C35等]，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級不低于樁身混凝土強(qiáng)度等級，采用[C30]混凝土澆筑。樁端持力層為[中風(fēng)化花崗巖/粉質(zhì)黏土等]，要求樁端進(jìn)入持力層深度不小于[X]m。根據(jù)樁位布置圖，部分樁體凈距小于2.5m，將采用間隔開挖方式施工，相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不小于4.5m，以避免相互干擾導(dǎo)致井壁失穩(wěn)。2.3地質(zhì)及水文條件依據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，項(xiàng)目場地土層分布自上而下依次為：雜填土層：厚度[X-X]m，成分復(fù)雜，含碎石、磚塊等雜物，松散，穩(wěn)定性差；粉質(zhì)黏土層：厚度[X-X]m，呈可塑狀態(tài)，承載力中等，滲透性弱；砂層：厚度[X-X]m，中密-密實(shí)，顆粒均勻，局部含少量卵石，滲透性較強(qiáng)；中風(fēng)化巖層：厚度大于[X]m，巖性為[花崗巖/砂巖等]，質(zhì)地堅(jiān)硬，承載力高，為樁端持力層。場地水文條件：地下水位埋深為[X-X]m，主要受大氣降水及周邊地下水補(bǔ)給，水量中等。地下水類型為上層滯水及潛水，水質(zhì)對混凝土無腐蝕性。施工過程中需重點(diǎn)關(guān)注砂層及地下水位以下土層的開挖作業(yè)，防范涌土、涌砂及井壁坍塌風(fēng)險(xiǎn)。2.4施工環(huán)境特點(diǎn)項(xiàng)目場地位于[城區(qū)/郊區(qū)]，周邊[X]m范圍內(nèi)有[既有建筑物/道路/地下管線等]，其中距[某建筑物]最近距離為[X]m。施工現(xiàn)場交通較為便利，便于施工材料運(yùn)輸及設(shè)備進(jìn)場，但需做好周邊環(huán)境防護(hù)，避免施工對周邊設(shè)施及居民生活造成影響。場地內(nèi)施工臨時(shí)用電、用水已初步布設(shè)，需進(jìn)一步細(xì)化完善以滿足挖孔樁施工需求。第三章施工前期安全準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1圖紙會審與技術(shù)交底施工前，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行樁基工程圖紙會審，重點(diǎn)核查樁位布置、樁徑、樁長、持力層要求、護(hù)壁設(shè)計(jì)等內(nèi)容，明確地質(zhì)勘察報(bào)告中可能存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及應(yīng)對措施。對會審中提出的問題，設(shè)計(jì)單位需出具書面變更文件，確保施工圖紙準(zhǔn)確無誤。施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人需向項(xiàng)目管理人員、施工班組長及作業(yè)人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工工藝、安全技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)險(xiǎn)防控措施及應(yīng)急處置方法等。交底需形成書面記錄，參與交底人員簽字確認(rèn)，確保每位作業(yè)人員都清楚自身職責(zé)及作業(yè)要點(diǎn)。3.1.2專項(xiàng)施工方案編制與審批施工單位需依據(jù)圖紙會審紀(jì)要、地質(zhì)勘察報(bào)告及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，編制人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案，方案中必須包含安全技術(shù)措施章節(jié)，明確各工序安全管控要點(diǎn)。專項(xiàng)方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后，報(bào)監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師審批。對于地質(zhì)條件復(fù)雜、樁徑較大或孔深超過16m的工程，專項(xiàng)方案需組織專家進(jìn)行論證，根據(jù)論證意見修改完善后方可實(shí)施。3.1.3測量放線與樁位復(fù)核測量人員需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場基準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀、水準(zhǔn)儀等精密儀器進(jìn)行樁位放線，在樁位中心打入定位樁，并在樁位外設(shè)置3-4個(gè)定位基準(zhǔn)樁，以方便后續(xù)施工及復(fù)核。放線完成后，由施工單位質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師共同對樁位坐標(biāo)、間距進(jìn)行復(fù)核，確保樁位偏差符合規(guī)范要求（單樁樁位偏差不應(yīng)大于50mm，群樁樁位偏差不應(yīng)大于100mm），復(fù)核合格后方可進(jìn)行開孔作業(yè)。3.2人員準(zhǔn)備3.2.1安全管理體系建立項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理小組，明確技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工班組長及作業(yè)人員的安全職責(zé)，構(gòu)建“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人管技術(shù)、安全員抓監(jiān)督、班組長抓落實(shí)”的安全管理體系。制定安全生產(chǎn)責(zé)任制考核辦法，定期對各崗位人員履職情況進(jìn)行考核，考核結(jié)果與績效掛鉤。3.2.2人員資質(zhì)與培訓(xùn)教育參與人工挖孔樁施工的作業(yè)人員必須年滿18周歲，身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜地下作業(yè)的疾病，經(jīng)體檢合格后方可上崗。電工作業(yè)、機(jī)械操作等特種作業(yè)人員必須持有效特種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁無證上崗。施工前，施工單位需對所有作業(yè)人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、施工現(xiàn)場安全管理制度、人工挖孔樁施工安全技術(shù)要點(diǎn)、應(yīng)急逃生技能等。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，考核合格者方可上崗作業(yè)。施工過程中，需定期組織開展班前安全講話、專項(xiàng)安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，不斷強(qiáng)化作業(yè)人員安全意識。3.2.3作業(yè)人員防護(hù)用品配備施工單位需為作業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、安全帶、防滑鞋、防塵口罩、絕緣手套等，并確保防護(hù)用品完好有效。作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，挖孔作業(yè)時(shí)需系好安全帶，安全帶應(yīng)與孔口設(shè)置的安全繩或?qū)Ｓ梅雷o(hù)設(shè)施連接牢固，嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)用品作業(yè)。3.3設(shè)備與材料準(zhǔn)備3.3.1施工設(shè)備選型與檢查根據(jù)工程規(guī)模及地質(zhì)條件，合理選用人工挖孔樁施工設(shè)備，主要包括：提升設(shè)備：采用電動葫蘆或小型卷揚(yáng)機(jī)，配備自動卡緊保險(xiǎn)裝置，確保提升過程安全可靠。嚴(yán)禁使用麻繩、尼龍繩等強(qiáng)度不足的繩索進(jìn)行吊掛作業(yè)。挖孔工具：鐵鍬、鎬、洛陽鏟、風(fēng)鎬等，工具需鋒利完好，便于作業(yè)。照明設(shè)備：采用12V及以下安全電壓的防爆照明燈具，確?？變?nèi)照明充足且安全。通風(fēng)設(shè)備：當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時(shí)，需配備專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s，確?？變?nèi)空氣流通。檢測設(shè)備：有毒有害氣體檢測儀、風(fēng)速儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等，用于孔內(nèi)氣體檢測及施工測量。應(yīng)急設(shè)備：應(yīng)急軟爬梯、救生繩、急救箱、擔(dān)架等，放置在施工現(xiàn)場便于取用的位置。所有施工設(shè)備進(jìn)場前，需經(jīng)施工單位設(shè)備管理部門及安全員聯(lián)合檢查，核對設(shè)備合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，檢查設(shè)備性能及安全裝置是否完好。電動設(shè)備需進(jìn)行絕緣測試，確保絕緣性能符合要求。設(shè)備使用前需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可投入使用，使用過程中需定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)及安全檢查，及時(shí)排除設(shè)備故障。3.3.2材料質(zhì)量與存放管理護(hù)壁及樁身混凝土所用的水泥、砂、石、鋼筋等材料，必須具有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后需按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。嚴(yán)禁使用不合格材料進(jìn)行施工，以免影響工程質(zhì)量及安全。材料存放需規(guī)范有序，水泥應(yīng)存放在防雨、防潮的庫房內(nèi)，堆放高度不宜超過10袋；砂、石等骨料應(yīng)分類堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識，避免混雜；鋼筋應(yīng)架空堆放，防止銹蝕。材料堆放場地需進(jìn)行硬化處理，排水暢通，避免材料受雨水浸泡或污染。3.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.4.1場地平整與圍擋設(shè)置施工前需對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，清除場地內(nèi)的障礙物，劃分作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、辦公區(qū)及生活區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置明顯隔離標(biāo)識。施工現(xiàn)場周邊需設(shè)置連續(xù)、穩(wěn)固的圍擋，圍擋高度不低于1.8m，圍擋材料應(yīng)符合安全要求，外觀整潔美觀。圍擋上需設(shè)置安全警示標(biāo)識及企業(yè)宣傳標(biāo)語，嚴(yán)禁非施工人員及車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.4.2臨時(shí)用電與用水布設(shè)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電需嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求進(jìn)行布設(shè)，采用“三級配電、兩級保護(hù)”模式，設(shè)置總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱，配電箱需安裝漏電保護(hù)器，漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，動作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s。挖孔作業(yè)現(xiàn)場的用電線路需架空敷設(shè)或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)或被水浸泡，電動設(shè)備的電源線需采用防水、耐磨的絕緣電纜。臨時(shí)用水需設(shè)置專用水管，水管布置應(yīng)避開作業(yè)區(qū)域，避免漏水影響施工?？變?nèi)排水需設(shè)置專用排水管道，將積水排至施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)，確保場地?zé)o積水。3.4.3安全設(shè)施與警示標(biāo)識設(shè)置在樁孔周邊設(shè)置牢固的防護(hù)護(hù)欄，護(hù)欄高度不宜低于0.8m，護(hù)欄采用鋼管搭設(shè)，刷紅白相間警示色，護(hù)欄內(nèi)側(cè)設(shè)置18cm高擋腳板，防止雜物墜入孔內(nèi)。每個(gè)樁孔口需設(shè)置孔口蓋，當(dāng)樁孔暫停作業(yè)時(shí)，需及時(shí)蓋上孔口蓋，防止人員墜落。施工現(xiàn)場需在明顯位置設(shè)置安全警示標(biāo)識，包括禁止標(biāo)識（如“禁止非工作人員入內(nèi)”“禁止違章作業(yè)”）、警告標(biāo)識（如“注意安全”“當(dāng)心墜落”“當(dāng)心中毒”）、指令標(biāo)識（如“必須佩戴安全帽”“必須系安全帶”）及提示標(biāo)識（如“應(yīng)急通道”“急救電話”）等，警示標(biāo)識應(yīng)清晰、醒目，定期檢查維護(hù)，確保完好有效。3.4.4地下管線探測與保護(hù)施工前，建設(shè)單位需向施工單位提供施工現(xiàn)場及周邊地下管線（包括電力、通信、給排水、燃?xì)獾龋┑脑敿?xì)資料。施工單位需依據(jù)資料采用人工開挖探槽或管線探測儀等方式，對地下管線進(jìn)行實(shí)地探測，明確管線位置、走向及埋深，并在地面設(shè)置明顯標(biāo)識。對探測到的地下管線，需制定專項(xiàng)保護(hù)措施，必要時(shí)與管線產(chǎn)權(quán)單位溝通，采取遷移、加固等方式進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在未探明地下管線情況的區(qū)域進(jìn)行挖孔作業(yè)，避免造成管線損壞引發(fā)安全事故。第四章核心施工工序安全技術(shù)措施4.1挖孔作業(yè)安全技術(shù)措施4.1.1開孔作業(yè)安全要求開孔前，需再次復(fù)核樁位，確保樁位準(zhǔn)確無誤。第一節(jié)護(hù)壁施工至關(guān)重要，其質(zhì)量直接影響后續(xù)挖孔作業(yè)安全。第一節(jié)井圈護(hù)壁中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm，頂面應(yīng)比場地高出100-150mm，壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加100-150mm，以增強(qiáng)孔口穩(wěn)定性，防止孔口坍塌。開孔時(shí)，應(yīng)采用人工分層開挖，每層開挖深度根據(jù)土層情況確定，一般為0.8-1.0m，若遇流砂、淤泥等軟弱土層，應(yīng)將每層開挖深度減小至0.3-0.5m，并及時(shí)澆筑護(hù)壁混凝土，做到“隨挖隨驗(yàn)隨護(hù)壁”。開挖過程中，需隨時(shí)檢查井壁垂直度及孔徑尺寸，確保井壁平整、垂直，孔徑符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2不同土層挖孔安全措施雜填土層：雜填土層成分復(fù)雜、穩(wěn)定性差，開挖時(shí)易出現(xiàn)坍塌。需采用小挖斗分層開挖，每層深度不超過0.5m，開挖后立即用木板或鋼板臨時(shí)支護(hù)井壁，待護(hù)壁混凝土澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆除臨時(shí)支護(hù)。同時(shí)，需加強(qiáng)孔口周邊防護(hù)，防止雜物墜入孔內(nèi)。粉質(zhì)黏土層：粉質(zhì)黏土層穩(wěn)定性較好，但開挖過程中易產(chǎn)生虛土?？刹捎描F鍬、鎬進(jìn)行人工開挖，每層深度控制在0.8-1.0m，開挖后及時(shí)清理孔底虛土，檢查井壁完整性，無異常情況后立即進(jìn)行護(hù)壁施工。砂層：砂層滲透性強(qiáng)、穩(wěn)定性差，開挖時(shí)易發(fā)生涌砂現(xiàn)象。需采取“短開挖、快護(hù)壁”的方式，每層開挖深度減小至0.3-0.4m，開挖后立即鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，澆筑速凝混凝土護(hù)壁。若涌砂情況嚴(yán)重，可采用鋼護(hù)筒進(jìn)行支護(hù)，鋼護(hù)筒直徑略大于樁徑，逐節(jié)下沉，直至穿過砂層進(jìn)入穩(wěn)定土層。巖層：巖層質(zhì)地堅(jiān)硬，開挖時(shí)需采用風(fēng)鎬破碎，必要時(shí)可進(jìn)行控制爆破（需編制專項(xiàng)爆破方案并經(jīng)相關(guān)部門審批）。采用風(fēng)鎬破碎時(shí)，需確?？變?nèi)通風(fēng)良好，作業(yè)人員佩戴防塵口罩，防止粉塵危害。破碎后的巖石塊需及時(shí)清理出孔，避免堆積在孔內(nèi)影響作業(yè)安全。爆破作業(yè)時(shí)，需嚴(yán)格控制藥量，防止爆破震動導(dǎo)致井壁坍塌，爆破后需對井壁進(jìn)行檢查，清除松動巖石，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。4.1.3挖孔作業(yè)安全操作要點(diǎn)挖孔作業(yè)時(shí)，每個(gè)樁孔應(yīng)配備2名作業(yè)人員，1人在孔內(nèi)開挖，1人在孔口監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)提升土方、傳遞工具及觀察孔內(nèi)情況，嚴(yán)禁1人單獨(dú)作業(yè)?？變?nèi)作業(yè)人員需系好安全帶，安全帶應(yīng)與孔口安全繩牢固連接，確保發(fā)生意外時(shí)能及時(shí)獲救。土方提升采用電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)，提升桶容量不宜過大，一般為0.3m3，提升過程中需平穩(wěn)運(yùn)行，孔口監(jiān)護(hù)人員需站在安全位置，避免被提升桶碰撞。挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內(nèi)，堆放高度不宜超過1.5m，機(jī)動車輛通行不得對井壁安全造成影響。挖孔過程中，需隨時(shí)檢查井壁情況，若發(fā)現(xiàn)井壁有裂縫、坍塌跡象或異常聲響，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離至安全區(qū)域，待查明原因并采取加固措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。每日開工前及作業(yè)過程中，需對孔內(nèi)有毒有害氣體進(jìn)行檢測，檢測方法可采用有毒有害氣體檢測儀或小動物試驗(yàn)（如放置鴿子、兔子等）。若檢測發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體超標(biāo)，需立即采取通風(fēng)措施，待氣體濃度降至安全范圍后，方可安排人員下孔作業(yè)。當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時(shí)，必須采用專用通風(fēng)設(shè)備向孔內(nèi)送風(fēng)，確保孔內(nèi)空氣流通，氧氣含量不低于19.5%。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁在停止通風(fēng)的情況下進(jìn)行孔內(nèi)作業(yè)?？變?nèi)作業(yè)人員上下需使用專用應(yīng)急軟爬梯，軟爬梯應(yīng)固定牢固，隨挖孔深度逐節(jié)接長，嚴(yán)禁乘坐提升桶上下孔，防止發(fā)生墜落事故。挖孔作業(yè)應(yīng)避開雨天進(jìn)行，若遇突發(fā)降雨，需立即停止孔內(nèi)作業(yè)，將人員撤離至安全區(qū)域，并對孔口進(jìn)行覆蓋，防止雨水流入孔內(nèi)導(dǎo)致井壁坍塌。雨后復(fù)工前，需對孔壁穩(wěn)定性、孔內(nèi)積水及氣體情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可復(fù)工。夜間嚴(yán)禁進(jìn)行挖孔作業(yè)，若因特殊情況需夜間施工，必須配備充足的照明設(shè)備及應(yīng)急保障人員，且需報(bào)相關(guān)部門審批同意后方可進(jìn)行，確保夜間施工安全。施工過程中，孔口監(jiān)護(hù)人員需堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗，密切關(guān)注孔內(nèi)作業(yè)人員狀態(tài)及井壁情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)出警示信號?？變?nèi)作業(yè)人員若感到身體不適，如頭暈、胸悶、呼吸困難等，需立即停止作業(yè)，通過應(yīng)急軟爬梯撤離至地面，并及時(shí)就醫(yī)檢查。4.2護(hù)壁施工安全技術(shù)措施護(hù)壁施工是人工挖孔樁安全的關(guān)鍵保障，其作用是防止井壁坍塌、保護(hù)作業(yè)人員安全，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，確保護(hù)壁強(qiáng)度及穩(wěn)定性。4.2.1護(hù)壁設(shè)計(jì)與材料要求護(hù)壁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，護(hù)壁厚度根據(jù)樁徑、孔深及地質(zhì)條件確定，一般為100-200mm，每節(jié)護(hù)壁高度與挖孔分層深度一致，為0.8-1.0m。護(hù)壁鋼筋采用[φ8-φ12]鋼筋，間距為[150-200]mm，橫向與縱向鋼筋綁扎連接牢固，鋼筋保護(hù)層厚度不小于30mm。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級需符合設(shè)計(jì)要求，且不低于樁身混凝土強(qiáng)度等級，采用商品混凝土或現(xiàn)場攪拌混凝土?，F(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，需嚴(yán)格控制水泥、砂、石的配合比，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)，攪拌均勻后及時(shí)使用，避免混凝土初凝影響施工質(zhì)量。4.2.2護(hù)壁施工安全操作要點(diǎn)模板安裝：護(hù)壁模板采用鋼?；蚰灸＃０逍杈哂凶銐虻膹?qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生變形或移位。模板安裝前，需清理井壁表面浮土，檢查井壁垂直度，模板安裝后需固定牢固，模板接縫處采用密封材料封堵，防止漏漿。模板中心線與樁孔中心線偏差不得大于10mm，確保護(hù)壁軸線準(zhǔn)確。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前需除銹、調(diào)直，按照設(shè)計(jì)間距綁扎成型，縱向鋼筋應(yīng)貫通，相鄰節(jié)護(hù)壁鋼筋需搭接連接，搭接長度不小于30d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎完成后，需經(jīng)施工單位質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑：混凝土澆筑采用人工分層澆筑，每層澆筑厚度不超過500mm，采用插入式振搗棒或人工搗固密實(shí)，確?；炷翢o蜂窩、麻面、空洞等質(zhì)量缺陷。澆筑過程中需隨時(shí)檢查模板穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿等情況，需立即停止?jié)仓?，采取加固措施后再繼續(xù)施工。護(hù)壁養(yǎng)護(hù)與拆模：混凝土澆筑完成后，需及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，確?；炷翉?qiáng)度正常增長。護(hù)壁模板拆除需在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可進(jìn)行，拆除時(shí)需輕拆輕放，避免損壞護(hù)壁混凝土。拆除后需檢查井壁表面質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)裂縫、缺角等缺陷，需及時(shí)采用水泥砂漿修補(bǔ)。4.2.3特殊地質(zhì)條件下護(hù)壁加強(qiáng)措施流砂、淤泥層：在流砂、淤泥層施工時(shí)，除減小挖孔及護(hù)壁高度外，可在護(hù)壁混凝土中摻入早強(qiáng)劑，縮短混凝土凝結(jié)時(shí)間，提高護(hù)壁早期強(qiáng)度。同時(shí)，可在護(hù)壁外側(cè)鋪設(shè)土工布或沙袋，增強(qiáng)護(hù)壁抗涌砂能力，若流砂情況嚴(yán)重，需采用鋼護(hù)筒與混凝土護(hù)壁結(jié)合的方式進(jìn)行支護(hù)，確保井壁穩(wěn)定。地下水豐富區(qū)域：當(dāng)挖孔至地下水位以下時(shí)，需先進(jìn)行孔內(nèi)排水，待水位降至開挖面以下0.5m后再進(jìn)行挖孔及護(hù)壁施工。護(hù)壁施工時(shí)，需在護(hù)壁底部預(yù)留排水孔，便于孔內(nèi)積水排出，排水孔直徑為50mm，間距為1-2m，待樁身混凝土澆筑前用水泥砂漿封堵。孔深超過16m區(qū)域：對于孔深超過16m的樁孔，需加強(qiáng)護(hù)壁強(qiáng)度，可增加護(hù)壁鋼筋用量、增厚護(hù)壁厚度或采用型鋼加固護(hù)壁。同時(shí)，需加密護(hù)壁節(jié)數(shù)，每節(jié)護(hù)壁高度減小至0.5-0.6m，確保護(hù)壁能夠有效承受井壁壓力，防止坍塌事故發(fā)生。4.3鋼筋籠制作與安裝安全技術(shù)措施鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量直接影響樁身結(jié)構(gòu)安全，施工過程中需重點(diǎn)關(guān)注鋼筋籠加工精度、吊裝安全及安裝穩(wěn)定性，避免發(fā)生鋼筋籠變形、墜落等安全事故。4.3.1鋼筋籠制作安全要求加工場地安全布置：鋼筋籠制作應(yīng)在專用加工場地進(jìn)行，加工場地需進(jìn)行硬化處理，劃分鋼筋堆放區(qū)、加工區(qū)及成品區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識。加工場地周邊需設(shè)置防護(hù)護(hù)欄，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，場地內(nèi)配備足夠的滅火器材，防止發(fā)生火災(zāi)事故。鋼筋加工安全操作：鋼筋切斷、彎曲等加工過程中，作業(yè)人員需佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，操作鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備時(shí)，需嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。鋼筋切斷前需檢查鋼筋是否有硬彎、雜物，避免設(shè)備卡阻導(dǎo)致安全事故；彎曲鋼筋時(shí)需固定牢固，防止鋼筋彈出傷人。鋼筋籠綁扎安全要點(diǎn)：鋼筋籠綁扎需在專用胎架上進(jìn)行，胎架需固定牢固，確保鋼筋籠綁扎過程中不發(fā)生傾倒。綁扎鋼筋時(shí)，作業(yè)人員需站穩(wěn)扶牢，避免在鋼筋籠上攀爬或站立，綁扎工具需放置在工具袋內(nèi)，防止工具墜落傷人。鋼筋籠主筋與箍筋綁扎牢固，綁扎點(diǎn)間距不大于200mm，確保鋼筋籠整體穩(wěn)定性。鋼筋籠質(zhì)量檢查：鋼筋籠制作完成后，需檢查其長度、直徑、鋼筋間距、保護(hù)層厚度等參數(shù)，確保符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度采用混凝土墊塊控制，墊塊強(qiáng)度等級不低于樁身混凝土強(qiáng)度等級，墊塊間距為2-3m，每圈設(shè)置4-6個(gè)，確保墊塊固定牢固。4.3.2鋼筋籠吊裝安全技術(shù)措施吊裝前準(zhǔn)備：吊裝前需檢查吊裝設(shè)備（起重機(jī)、鋼絲繩、吊鉤等）的性能及安全裝置，確保設(shè)備完好有效。鋼絲繩需根據(jù)鋼筋籠重量選用，其安全系數(shù)不小于6，吊鉤需具有防脫鉤裝置。同時(shí)，需清理吊裝場地障礙物，劃定吊裝警戒區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識，安排專人進(jìn)行警戒，嚴(yán)禁非吊裝人員進(jìn)入警戒區(qū)域。吊裝過程安全控制：鋼筋籠吊裝采用兩點(diǎn)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠兩端1/3長度處，確保吊裝過程中鋼筋籠平穩(wěn)，避免發(fā)生扭曲變形。起吊時(shí)需緩慢提升，待鋼筋籠離開地面500mm后，檢查鋼筋籠平衡性及吊裝設(shè)備穩(wěn)定性，確認(rèn)無異常后再繼續(xù)提升。吊裝過程中，鋼筋籠下方嚴(yán)禁站人，吊裝指揮人員需使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或?qū)χv機(jī)指揮，確保吊裝信號清晰準(zhǔn)確。鋼筋籠對接安全：當(dāng)鋼筋籠長度較長需分段制作吊裝時(shí)，分段鋼筋籠需采用機(jī)械連接或焊接連接。焊接連接時(shí)，作業(yè)人員需佩戴焊工專用防護(hù)用品，確保焊接場地通風(fēng)良好，避免焊接煙塵危害。焊接過程中需確保焊縫飽滿、牢固，焊縫長度及厚度符合設(shè)計(jì)要求，焊接完成后需冷卻一段時(shí)間方可繼續(xù)吊裝。機(jī)械連接時(shí)，需檢查接頭質(zhì)量，確保連接牢固可靠。4.3.3鋼筋籠安裝安全操作要點(diǎn)安裝定位：鋼筋籠吊至樁孔上方后，需緩慢放入孔內(nèi)，放入過程中需控制鋼筋籠垂直度，避免碰撞井壁，損壞護(hù)壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，需調(diào)整其中心位置，確保鋼筋籠中心線與樁孔中心線一致，偏差不大于50mm。固定措施：鋼筋籠安裝到位后，需采用型鋼或鋼筋將其固定在孔口防護(hù)護(hù)欄上，固定點(diǎn)不少于2處，確保鋼筋籠在混凝土澆筑過程中不發(fā)生上浮或移位。固定材料的強(qiáng)度需滿足要求，能夠承受鋼筋籠重量及混凝土浮力。安裝后檢查：鋼筋籠安裝完成后，需檢查其安裝高度、垂直度、中心位置及固定情況，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工。若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠安裝存在偏差或固定不牢固，需及時(shí)調(diào)整整改，確保安全。4.4混凝土灌注安全技術(shù)措施混凝土灌注是人工挖孔樁施工的關(guān)鍵工序，直接決定樁身質(zhì)量，施工過程中需重點(diǎn)控制混凝土運(yùn)輸、灌注設(shè)備安全及灌注操作規(guī)范，防止發(fā)生設(shè)備事故及混凝土質(zhì)量問題。4.4.1灌注前準(zhǔn)備安全要求樁孔清理與檢查：混凝土灌注前，需清理孔底虛土、積水及雜物，確保孔底平整、干凈。若孔內(nèi)積水較多，需采用抽水泵將積水排至孔外，待積水深度小于50mm后再進(jìn)行灌注。同時(shí)，需檢查井壁穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)井壁有裂縫、坍塌跡象，需及時(shí)采取加固措施。設(shè)備與材料準(zhǔn)備：混凝土灌注設(shè)備主要包括混凝土輸送泵、導(dǎo)管、料斗等，設(shè)備進(jìn)場前需檢查其性能及安全裝置，確保完好有效。導(dǎo)管需進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa，確保導(dǎo)管無滲漏?；炷列杼崆斑M(jìn)場，檢查其坍落度、和易性等指標(biāo)，符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。安全設(shè)施檢查：灌注現(xiàn)場需設(shè)置警戒區(qū)域，配備足夠的照明設(shè)備及應(yīng)急設(shè)備。檢查孔口防護(hù)設(shè)施，確保其牢固可靠，防止人員或設(shè)備墜入孔內(nèi)。同時(shí)，需檢查臨時(shí)用電線路，確保用電安全。4.4.2混凝土運(yùn)輸與灌注安全操作混凝土運(yùn)輸安全：混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中需確保車輛平穩(wěn)行駛，避免急剎車導(dǎo)致混凝土離析。運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場后，需聽從現(xiàn)場指揮人員安排，有序停放，避免碰撞施工現(xiàn)場設(shè)備及人員。車輛卸料時(shí)，需與孔口保持安全距離，防止車輛墜入孔內(nèi)。灌注設(shè)備操作安全：混凝土輸送泵操作人員需持有效證件上崗，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。啟動設(shè)備前，需檢查設(shè)備各部件連接情況及液壓系統(tǒng)壓力，確認(rèn)正常后再啟動。灌注過程中，需控制混凝土輸送速度，避免速度過快導(dǎo)致導(dǎo)管抖動或混凝土溢出。導(dǎo)管提升時(shí)需緩慢操作，避免導(dǎo)管碰撞鋼筋籠或井壁。灌注過程安全控制：混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管底部距孔底距離控制在300-500mm，首批混凝土灌注量需滿足導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1.0m的要求。灌注過程中，需及時(shí)測量混凝土面高度，調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2-6m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，防止斷樁事故發(fā)生。灌注高度控制：混凝土灌注高度需比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.5-1.0m，以確保樁頂混凝土質(zhì)量，多余部分混凝土待強(qiáng)度達(dá)到一定后再進(jìn)行鑿除。灌注過程中，若遇混凝土供應(yīng)中斷，需及時(shí)采取措施，確保灌注連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。4.4.3灌注后安全清理措施混凝土灌注完成后，需及時(shí)清理灌注設(shè)備及現(xiàn)場，將導(dǎo)管、料斗等設(shè)備清洗干凈，放置在指定位置。清理現(xiàn)場時(shí)，需將散落的混凝土及時(shí)清理，避免影響施工現(xiàn)場環(huán)境及后續(xù)施工。同時(shí)，需對樁頂進(jìn)行覆蓋保護(hù)，設(shè)置警示標(biāo)識，防止人員或設(shè)備碾壓樁頂，影響混凝土強(qiáng)度增長。4.5孔內(nèi)排水與降水安全技術(shù)措施當(dāng)人工挖孔樁施工遇到地下水時(shí)，需采取有效的排水或降水措施，降低地下水位，確保挖孔及灌注施工安全，防止發(fā)生涌水、涌砂及井壁坍塌事故。4.5.1孔內(nèi)排水安全措施排水設(shè)備選擇與檢查：根據(jù)孔內(nèi)涌水量大小，選擇合適的排水設(shè)備，常用排水設(shè)備為潛水泵。潛水泵需具有防水、防漏電功能，進(jìn)場前需檢查其絕緣性能及密封情況，確保設(shè)備完好。排水前需檢查排水管道是否暢通，排水口是否接入施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)，避免積水回流至施工現(xiàn)場。排水操作安全要點(diǎn)：潛水泵放入孔內(nèi)前，需用繩索將其固定牢固，避免水泵墜入孔底。排水過程中，需安排專人監(jiān)護(hù)，密切關(guān)注孔內(nèi)水位變化及水泵運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)水泵異常聲響、漏電等情況，需立即切斷電源，將水泵提出孔外進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶電操作。排水過程井壁監(jiān)測：排水過程中，需加強(qiáng)井壁穩(wěn)定性監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)井壁有裂縫、坍塌跡象，需立即停止排水，采取加固措施后再繼續(xù)施工。當(dāng)孔內(nèi)水位降至開挖面以下0.5m后，方可進(jìn)行挖孔作業(yè)，避免水位過高導(dǎo)致井壁失穩(wěn)。4.5.2場地降水安全技術(shù)措施當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高或涌水量較大時(shí)，僅采用孔內(nèi)排水難以滿足施工要求，需在場地周邊設(shè)置降水井進(jìn)行降水，降低場地地下水位。降水井設(shè)計(jì)與施工：降水井設(shè)計(jì)需根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及場地水文條件確定，降水井深度、間距及數(shù)量需滿足降水要求。降水井施工需采用專業(yè)設(shè)備，施工過程中需確保井壁穩(wěn)定，避免發(fā)生塌井事故。降水井施工完成后，需進(jìn)行洗井，確保降水井出水量滿足要求。降水設(shè)備運(yùn)行安全：降水設(shè)備采用深井潛水泵，設(shè)備安裝前需檢查其性能及安全裝置，確保完好。降水過程中，需連續(xù)運(yùn)行降水設(shè)備，嚴(yán)禁擅自停止運(yùn)行，防止地下水位回升。同時(shí)，需定期檢查降水井出水量及水質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)出水量異常減少或水質(zhì)渾濁，需及時(shí)排查原因并處理。周邊環(huán)境監(jiān)測：降水過程中，需加強(qiáng)對周邊既有建筑物、道路及地下管線的沉降、位移監(jiān)測，設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，定期進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測頻率為每天1-2次。若發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值，需立即停止降水，采取回灌等措施，控制周邊環(huán)境沉降，確保周邊設(shè)施安全。4.6特殊天氣與夜間施工安全技術(shù)措施人工挖孔樁施工受天氣及施工時(shí)間影響較大，特殊天氣（如雨天、大風(fēng)天、高溫天）及夜間施工需采取專項(xiàng)安全措施，確保施工安全。4.6.1雨天施工安全措施施工前準(zhǔn)備：雨天施工前，需檢查施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)，確保排水暢通，避免場地積水。檢查孔口防護(hù)設(shè)施，加固孔口蓋及防護(hù)護(hù)欄，防止雨水流入孔內(nèi)。準(zhǔn)備充足的防雨物資，如防雨布、雨衣、雨鞋等，確保作業(yè)人員防護(hù)到位。施工過程控制：中雨及以上天氣嚴(yán)禁進(jìn)行挖孔作業(yè)，作業(yè)人員需撤離至安全區(qū)域。小雨天氣若需繼續(xù)施工，需加強(qiáng)孔口防護(hù)，在孔口搭設(shè)防雨棚，防止雨水流入孔內(nèi)。同時(shí)，需加強(qiáng)井壁穩(wěn)定性監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)井壁有坍塌跡象，需立即停止作業(yè)。雨后復(fù)工檢查：雨后復(fù)工前，需對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，包括場地積水情況、井壁穩(wěn)定性、臨時(shí)用電線路、施工設(shè)備等。清理孔內(nèi)積水及浮土，檢查井壁是否有裂縫、坍塌等情況，確認(rèn)安全后方可復(fù)工。4.6.2大風(fēng)天氣施工安全措施當(dāng)遇到6級及以上大風(fēng)天氣時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行挖孔、鋼筋籠吊裝等高空作業(yè)，作業(yè)人員需撤離至安全區(qū)域。大風(fēng)天氣前，需對施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、吊裝設(shè)備、防護(hù)護(hù)欄等進(jìn)行加固，將施工材料及設(shè)備妥善存放，避免被大風(fēng)吹倒或損壞。大風(fēng)過后，需對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。4.6.3高溫天氣施工安全措施防暑降溫措施：高溫天氣施工時(shí)，需合理安排作業(yè)時(shí)間，避開中午高溫時(shí)段（11:00-15:00），采用“早晚施工、中午休息”的作業(yè)模式。施工現(xiàn)場需設(shè)置臨時(shí)休息棚，配備防暑降溫物資，如飲用水、藿香正氣水、清涼油等，確保作業(yè)人員身體健康。作業(yè)人員保護(hù)：作業(yè)人員需佩戴透氣、輕便的防護(hù)用品，避免長時(shí)間在高溫環(huán)境下作業(yè)。定期組織作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，對患有高血壓、心臟病等疾病的人員，不得安排在高溫環(huán)境下作業(yè)。設(shè)備與材料保護(hù)：高溫天氣需加強(qiáng)施工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)添加潤滑油，防止設(shè)備因高溫過熱發(fā)生故障。混凝土運(yùn)輸過程中需采取遮陽措施，防止混凝土溫度過高導(dǎo)致坍落度損失過大，影響灌注質(zhì)量。4.6.4夜間施工安全措施人工挖孔樁施工應(yīng)盡量避免夜間作業(yè)，若因工程進(jìn)度需要必須夜間施工，需嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，落實(shí)專項(xiàng)安全措施。照明保障：施工現(xiàn)場需配備充足的照明設(shè)備，采用高壓鈉燈或LED燈，確保施工現(xiàn)場及作業(yè)區(qū)域照明充足，無照明死角?？變?nèi)照明采用12V及以下安全電壓的防爆照明燈具，確?？變?nèi)照明安全。人員配置：夜間施工需增加管理人員及應(yīng)急保障人員，每個(gè)作業(yè)點(diǎn)至少配備1名專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員需經(jīng)過夜間施工安全培訓(xùn)，熟悉夜間施工安全注意事項(xiàng)。安全警示：夜間施工現(xiàn)場需設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識及反光標(biāo)識，提醒過往車輛及人員注意安全。吊裝作業(yè)時(shí)，需在吊裝區(qū)域設(shè)置紅色警示燈，確保吊裝安全。施工協(xié)調(diào)：夜間施工需減少施工噪音，避免影響周邊居民休息。加強(qiáng)各工序之間的協(xié)調(diào)配合，確保施工有序進(jìn)行，避免因工序銜接不暢導(dǎo)致安全事故。第五章專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)防控安全技術(shù)措施5.1坍塌事故風(fēng)險(xiǎn)防控措施坍塌事故是人工挖孔樁施工中最常見且危害最大的安全事故，主要由地質(zhì)條件復(fù)雜、護(hù)壁施工質(zhì)量差、挖孔深度過大等原因?qū)е?，需采取針對性防控措施?.1.1事前預(yù)防措施地質(zhì)勘察與方案優(yōu)化：施工前詳細(xì)研讀巖土工程勘察報(bào)告，明確各土層分布及穩(wěn)定性情況，針對復(fù)雜地質(zhì)條件制定專項(xiàng)防控措施。對孔深超過16m、地質(zhì)條件復(fù)雜的樁孔，專項(xiàng)施工方案需組織專家論證，優(yōu)化護(hù)壁設(shè)計(jì)及挖孔工藝。護(hù)壁質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工護(hù)壁，確保護(hù)壁鋼筋綁扎牢固、混凝土澆筑密實(shí)、養(yǎng)護(hù)到位。在雜填土、砂層等軟弱土層，減小挖孔及護(hù)壁高度，增加護(hù)壁厚度及鋼筋用量，提高護(hù)壁強(qiáng)度及穩(wěn)定性。間隔開挖作業(yè)：當(dāng)樁體凈距小于2.5m時(shí)，采用間隔開挖方式施工，相鄰樁孔開挖進(jìn)度錯(cuò)開至少2-3節(jié)護(hù)壁高度，避免相互干擾導(dǎo)致井壁失穩(wěn)。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不小于4.5m，確保施工安全。5.1.2事中控制措施實(shí)時(shí)監(jiān)測：挖孔過程中安排專人對井壁進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，重點(diǎn)關(guān)注井壁是否有裂縫、掉塊、滲漏水等情況，監(jiān)測頻率為每開挖一節(jié)護(hù)壁檢查一次。若發(fā)現(xiàn)井壁出現(xiàn)微小裂縫，需立即停止作業(yè)，在裂縫處張貼應(yīng)變片或貼紙條，監(jiān)測裂縫發(fā)展情況，若裂縫持續(xù)擴(kuò)大，需采取加固措施。及時(shí)護(hù)壁：堅(jiān)持“隨挖隨驗(yàn)隨護(hù)壁”的原則，挖孔完成后立即進(jìn)行護(hù)壁施工，不得拖延，避免井壁長時(shí)間暴露導(dǎo)致失穩(wěn)。在軟弱土層或地下水豐富區(qū)域，開挖完成后需在2小時(shí)內(nèi)完成護(hù)壁混凝土澆筑，確保井壁安全。控制開挖深度：人工挖孔樁孔深不宜大于30m，當(dāng)孔深超過16m時(shí)，需采取機(jī)械通風(fēng)、加強(qiáng)護(hù)壁等措施，超過20m時(shí)，需配備供氧設(shè)備，確保作業(yè)人員安全。嚴(yán)禁盲目加深挖孔深度，避免因井壁壓力過大導(dǎo)致坍塌。5.1.3應(yīng)急處置措施若發(fā)現(xiàn)井壁有坍塌跡象，孔內(nèi)作業(yè)人員需立即停止作業(yè)，通過應(yīng)急軟爬梯迅速撤離至地面，孔口監(jiān)護(hù)人員需立即設(shè)置警戒區(qū)域，禁止人員靠近。坍塌發(fā)生后，需組織技術(shù)人員對坍塌情況進(jìn)行評估，制定專項(xiàng)處理方案。對于小范圍坍塌，可采用清理坍塌土體后重新澆筑護(hù)壁的方式處理；對于大范圍坍塌，需采用沙袋回填、鋼護(hù)筒支護(hù)等方式加固，確保安全后再進(jìn)行處理。5.2中毒窒息事故風(fēng)險(xiǎn)防控措施人工挖孔樁孔內(nèi)易積聚有毒有害氣體（如甲烷、硫化氫、一氧化碳等），若通風(fēng)不暢或檢測不到位，易導(dǎo)致作業(yè)人員中毒窒息事故，需強(qiáng)化氣體檢測及通風(fēng)措施。5.2.1氣體檢測措施檢測頻率與方法：每日開工前、每次下孔作業(yè)前及作業(yè)過程中，均需對孔內(nèi)有毒有害氣體進(jìn)行檢測，檢測頻率為每2小時(shí)一次。檢測采用專業(yè)有毒有害氣體檢測儀，檢測項(xiàng)目包括氧氣含量、甲烷、硫化氫、一氧化碳等，同時(shí)可輔以小動物試驗(yàn)（如放置鴿子），提高檢測可靠性。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)氧氣含量需不低于19.5%，甲烷濃度不超過0.5%，硫化氫濃度不超過10mg/m3，一氧化碳濃度不超過30mg/m3，若檢測結(jié)果超過標(biāo)準(zhǔn)值，需立即采取通風(fēng)措施，嚴(yán)禁人員下孔作業(yè)。5.2.2通風(fēng)換氣措施通風(fēng)設(shè)備配置：當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時(shí)，必須配備專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，采用軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量不宜少于25L/s。通風(fēng)管道采用直徑不小于100mm的塑料或金屬管道，管道末端需送至孔底作業(yè)面，確保新鮮空氣直達(dá)作業(yè)區(qū)域。通風(fēng)方式與時(shí)間：采用壓入式通風(fēng)方式，將新鮮空氣送入孔內(nèi)，將有毒有害氣體排出孔外。每次下孔作業(yè)前，需提前通風(fēng)30分鐘以上，作業(yè)過程中通風(fēng)設(shè)備需連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁停止通風(fēng)。若孔內(nèi)氣體濃度較高，需延長通風(fēng)時(shí)間，直至檢測合格后方可下孔。5.2.3應(yīng)急處置措施若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)作業(yè)人員出現(xiàn)中毒窒息癥狀，孔口監(jiān)護(hù)人員需立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，嚴(yán)禁盲目下孔救援，防止擴(kuò)大傷亡。救援人員需佩戴防毒面具、空氣呼吸器等防護(hù)裝備，通過應(yīng)急軟爬梯下孔將中毒人員轉(zhuǎn)移至地面，同時(shí)撥打120急救電話。將中毒人員轉(zhuǎn)移至地面后，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇等緊急救治，待醫(yī)護(hù)人員到達(dá)后移交專業(yè)救治。5.3高處墜落事故風(fēng)險(xiǎn)防控措施高處墜落事故主要發(fā)生在作業(yè)人員上下孔、孔口作業(yè)及鋼筋籠吊裝過程中，需加強(qiáng)孔口防護(hù)、規(guī)范作業(yè)行為，防止事故發(fā)生。5.3.1孔口防護(hù)措施防護(hù)護(hù)欄設(shè)置：每個(gè)樁孔周邊必須設(shè)置牢固的防護(hù)護(hù)欄，護(hù)欄采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，高度不低于0.8m，護(hù)欄立桿間距不大于2m，橫桿設(shè)置兩道，分別在0.4m及0.8m高度處。護(hù)欄內(nèi)側(cè)設(shè)置18cm高擋腳板，護(hù)欄刷紅白相間警示色，確保醒目?？卓谏w設(shè)置：每個(gè)樁孔口需配備專用孔口蓋，孔口蓋采用鋼板或鋼筋混凝土制作，強(qiáng)度滿足要求，能夠承受1.5倍人體重量。當(dāng)樁孔暫停作業(yè)時(shí)，需立即蓋上孔口蓋，并用螺栓固定，防止人員或物體墜落。5.3.2作業(yè)人員上下孔安全措施專用爬梯設(shè)置：孔內(nèi)作業(yè)人員上下必須使用專用應(yīng)急軟爬梯，軟爬梯采用高強(qiáng)度尼龍繩制作，梯階間距為300mm，軟爬梯需固定在孔口防護(hù)護(hù)欄上，隨挖孔深度逐節(jié)接長，確保爬梯底部至作業(yè)面高度不超過1.5m。嚴(yán)禁作業(yè)人員乘坐提升桶上下孔，防止發(fā)生墜落事故。安全防護(hù)用品佩戴：作業(yè)人員上下孔及孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，安全帶應(yīng)與孔口安全繩或爬梯牢固連接，確保安全帶高掛低用。同時(shí)，需佩戴安全帽，防止頭部受到傷害。5.3.3吊裝作業(yè)墜落防控措施鋼筋籠吊裝過程中，需劃定吊裝警戒區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識，安排專人進(jìn)行警戒，嚴(yán)禁非吊裝人員進(jìn)入警戒區(qū)域。吊裝時(shí)需確保鋼筋籠綁扎牢固、吊裝設(shè)備性能良好，提升過程中緩慢運(yùn)行，避免鋼筋籠晃動碰撞孔口防護(hù)設(shè)施導(dǎo)致墜落。若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有墜落跡象，需立即停止吊裝，采取加固措施后再繼續(xù)作業(yè)。5.3.4應(yīng)急處置措施若發(fā)生高處墜落事故，需立即停止相關(guān)作業(yè)，組織救援人員對傷者進(jìn)行救治。若傷者墜落至孔內(nèi)，需采用應(yīng)急軟爬梯或起重機(jī)將傷者轉(zhuǎn)移至地面，避免二次傷害。同時(shí)，撥打120急救電話，將傷者送往醫(yī)院救治，并保護(hù)事故現(xiàn)場，分析事故原因，采取防范措施。5.4物體打擊事故風(fēng)險(xiǎn)防控措施物體打擊事故主要由孔口雜物墜落、工具掉落、提升桶碰撞等原因?qū)е?，需加?qiáng)施工現(xiàn)場管理，規(guī)范作業(yè)行為，防止物體墜落傷人。5.4.1預(yù)防措施孔口雜物清理：孔口周邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土石方、施工材料及工具，挖出的土石方需及時(shí)運(yùn)離孔口，堆放至指定區(qū)域?？卓谧鳂I(yè)人員需保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時(shí)清理孔口雜物，防止雜物墜入孔內(nèi)。工具與材料管理：孔內(nèi)作業(yè)人員使用的工具、材料需放置在專用工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨意放置。傳遞工具時(shí)需采用工具繩傳遞，嚴(yán)禁拋擲，確保工具平穩(wěn)傳遞至孔內(nèi)。提升桶使用前需檢查其牢固性，防止桶內(nèi)土石掉落。個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，孔內(nèi)作業(yè)人員需佩戴防沖擊護(hù)目鏡，防止物體打擊頭部及眼睛?？卓诒O(jiān)護(hù)人員需站在安全位置，避免被提升桶或掉落物體碰撞。5.4.2控制措施提升設(shè)備安全檢查：定期對提升設(shè)備（電動葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等）進(jìn)行安全檢查，檢查頻率為每日開工前及每次使用前，重點(diǎn)檢查鋼絲繩是否有斷絲、磨損，電動葫蘆制動裝置是否靈敏可靠。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患，需立即停止使用，進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備安全。作業(yè)協(xié)調(diào)：孔內(nèi)作業(yè)與孔口作業(yè)需協(xié)調(diào)配合，當(dāng)孔內(nèi)作業(yè)人員在孔底作業(yè)時(shí)，孔口監(jiān)護(hù)人員需避免在孔口上方進(jìn)行可能導(dǎo)致物體墜落的作業(yè)。提升桶提升至孔口時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員需遠(yuǎn)離孔底中心區(qū)域，防止土石掉落傷人。5.4.3應(yīng)急處置措施若發(fā)生物體打擊事故，需立即停止作業(yè)，查看傷者受傷情況，若傷者傷勢較輕，可進(jìn)行現(xiàn)場簡單包扎處理；若傷者傷勢較重，如骨折、頭部受傷等，需立即撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)傷者受傷部位，避免隨意搬動，等待醫(yī)護(hù)人員救治。事故發(fā)生后，需查明物體打擊原因，采取針對性措施，防止類似事故再次發(fā)生。5.5觸電事故風(fēng)險(xiǎn)防控措施人工挖孔樁施工中用電設(shè)備較多，如提升設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)備等，若用電管理不當(dāng)，易發(fā)生觸電事故，需嚴(yán)格落實(shí)臨時(shí)用電安全管理措施。5.5.1臨時(shí)用電管理措施配電系統(tǒng)設(shè)置：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格采用“三級配電、兩級保護(hù)”模式，設(shè)置總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱，配電箱采用阻燃材料制作，具有防雨、防塵、防砸功能?？偱潆娤浼胺峙潆娤浒惭b在干燥、通風(fēng)的位置，開關(guān)箱距用電設(shè)備距離不超過3m，便于操作。漏電保護(hù)裝置安裝：總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱內(nèi)均需安裝漏電保護(hù)器，漏電動作電流及動作時(shí)間需符合要求：總配電箱漏電動作電流不大于100mA，動作時(shí)間不大于0.2s；分配電箱及開關(guān)箱漏電動作電流不大于30mA，動作時(shí)間不大于0.1s。漏電保護(hù)器需定期進(jìn)行測試，確保其靈敏可靠。線路敷設(shè)：施工現(xiàn)場用電線路需采用絕緣良好的電纜，架空敷設(shè)時(shí)高度不低于2.5m，穿越道路時(shí)需穿管保護(hù)，埋地敷設(shè)時(shí)深度不小于0.7m，并在地面設(shè)置明顯標(biāo)識。孔內(nèi)用電線路需穿防水套管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)或被水浸泡，避免線路破損導(dǎo)致漏電。5.5.2用電設(shè)備安全措施設(shè)備絕緣檢查：所有用電設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行絕緣測試，絕緣電阻值不小于0.5MΩ，確保設(shè)備絕緣性能良好。用電設(shè)備使用前需檢查其電源線、插頭、插座是否完好，有無破損、老化等情況，若發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)維修或更換。接地接零保護(hù)：用電設(shè)備金屬外殼必須進(jìn)行接地或接零保護(hù)，接地電阻值不大于4Ω。提升設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備等大型用電設(shè)備需單獨(dú)設(shè)置接地裝置，確保接地可靠。嚴(yán)禁用電設(shè)備無接地接零保護(hù)運(yùn)行。雨天用電安全：雨天施工時(shí)，需對配電箱、用電設(shè)備進(jìn)行防雨覆蓋，避免雨水侵入導(dǎo)致漏電?？變?nèi)照明設(shè)備需采用12V及以下安全電壓的防爆燈具，確保雨天使用安全。若遇暴雨天氣，需立即切斷施工現(xiàn)場電源，防止觸電事故發(fā)生。5.5.3應(yīng)急處置措施若發(fā)生觸電事故，需立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，嚴(yán)禁直接用手拉扯傷者。將傷者轉(zhuǎn)移至干燥、通風(fēng)的安全區(qū)域，檢查傷者意識、呼吸及心跳情況。若傷者意識清醒、呼吸心跳正常，可進(jìn)行現(xiàn)場觀察；若傷者出現(xiàn)意識喪失、呼吸停止或心跳停止，需立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇急救，并撥打120急救電話，送往醫(yī)院救治。同時(shí)，保護(hù)事故現(xiàn)場，分析觸電原因，落實(shí)防范措施。第六章安全管理與監(jiān)督檢查6.1安全管理體系與職責(zé)6.1.1安全管理體系建立項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理小組，成員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)檢員、班組長等，明確各成員安全職責(zé)，構(gòu)建“橫向到邊、縱向到底”的安全管理體系。安全生產(chǎn)管理小組定期召開安全管理會議，研究解決施工現(xiàn)場安全問題，部署安全管理工作。6.1.2各崗位安全職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：對項(xiàng)目人工挖孔樁施工安全負(fù)總責(zé)，負(fù)責(zé)組織編制專項(xiàng)施工方案及安全技術(shù)措施，配備足夠的安全管理人員及防護(hù)設(shè)施，確保安全生產(chǎn)費(fèi)用投入到位。定期組織安全檢查，及時(shí)消除安全隱患，組織安全事故應(yīng)急救援。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)組織圖紙會審、技術(shù)交底及專項(xiàng)施工方案編制與審批，針對施工中的安全技術(shù)問題提出解決方案，指導(dǎo)施工現(xiàn)場安全技術(shù)工作。參與安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患提出技術(shù)整改措施。安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場日常安全管理與監(jiān)督檢查，落實(shí)安全技術(shù)措施，檢查作業(yè)人員安全防護(hù)用品佩戴情況，及時(shí)制止違章指揮、違規(guī)作業(yè)行為。負(fù)責(zé)安全資料收集整理，組織安全教育培訓(xùn)及應(yīng)急演練。施工員：負(fù)責(zé)組織施工人員按照安全技術(shù)措施及施工方案施工，落實(shí)班前安全講話制度，對施工過程中的安全情況進(jìn)行現(xiàn)場管理，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)組織整改。班組長：負(fù)責(zé)本班組作業(yè)人員安全教育及安全技術(shù)交底，帶領(lǐng)班組人員按照安全操作規(guī)程作業(yè)，檢查班組作業(yè)人員防護(hù)用品佩戴情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并采取措施。作業(yè)人員：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及施工現(xiàn)場安全管理制度，正確佩戴使用個(gè)人防護(hù)用品，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)上報(bào)，拒絕違章指揮和違規(guī)作業(yè)。6.2安全教育培訓(xùn)6.2.1三級安全教育培訓(xùn)所有參與人工挖孔樁施工的作業(yè)人員必須接受三級安全教育培訓(xùn)，即公司級、項(xiàng)目級、班組級安全教育。公司級安全教育內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、公司安全生產(chǎn)管理制度等；項(xiàng)目級安全教育內(nèi)容包括項(xiàng)目工程概況、施工現(xiàn)場安全環(huán)境、安全技術(shù)措施等；班組級安全教育內(nèi)容包括本班組作業(yè)特點(diǎn)、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置方法等。三級安全教育培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)，培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，考核合格者方可上崗作業(yè)。6.2.2專項(xiàng)安全教育培訓(xùn)針對人工挖孔樁施工特點(diǎn)，定期組織專項(xiàng)安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括挖孔作業(yè)安全、護(hù)壁施工安全、鋼筋籠吊裝安全、中毒窒息防控、觸電防控等。專項(xiàng)安全教育培訓(xùn)每季度至少開展一次，每次培訓(xùn)時(shí)間不少于4學(xué)時(shí)，確保作業(yè)人員熟悉各工序安全要點(diǎn)。6.2.3班前安全講話每天開工前，班組長需組織本班組作業(yè)人員進(jìn)行班前安全講話，講話內(nèi)容包括當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容、安全注意事項(xiàng)、風(fēng)險(xiǎn)防控措施及應(yīng)急處置方法等。班前安全講話需形成書面記錄，參與人員簽字確認(rèn)，確保每位作業(yè)人員都清楚當(dāng)天作業(yè)安全要求。6.2.4特種作業(yè)人員培訓(xùn)電工作業(yè)、機(jī)械操作、起重吊裝等特種作業(yè)人員必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。特種作業(yè)人員需定期參加復(fù)審培訓(xùn)，確保操作證在有效期內(nèi)。施工單位需建立特種作業(yè)人員管理檔案，記錄人員資質(zhì)、培訓(xùn)及作業(yè)情況。6.3安全監(jiān)督檢查6.3.1日常安全檢查安全員需每日對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，重點(diǎn)檢查孔口防護(hù)、施工設(shè)備、臨時(shí)用電、作業(yè)人員防護(hù)用品佩戴、孔內(nèi)氣體檢測及通風(fēng)等情況，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，需立即下達(dá)整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改措施及整改期限，跟蹤整改情況，確保隱患整改到位。6.3.2專項(xiàng)安全檢查針對人工挖孔樁施工中的關(guān)鍵工序及高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)，如挖孔作業(yè)、鋼筋籠吊裝、混凝土灌注等，組織專項(xiàng)安全檢查。專項(xiàng)安全檢查由技術(shù)負(fù)責(zé)人或安全員牽頭，施工員、班組長參與，檢查內(nèi)容包括工序施工安全、安全技術(shù)措施落實(shí)、設(shè)備運(yùn)行情況等，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，需制定專項(xiàng)整改方案，限期整改。6.3.3定期安全檢查項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次定期安全檢查，檢查內(nèi)容包括施工現(xiàn)場安全管理體系運(yùn)行情況、安全技術(shù)措施落實(shí)情況、安全資料完整性、隱患整改情況等。定期安全檢查需形成檢查報(bào)告，對檢查發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患，需立即停止相關(guān)作業(yè)，組織整改，整改合格后方可恢復(fù)施工。6.3.4驗(yàn)收檢查各工序施工完成后，需進(jìn)行驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。挖孔作業(yè)完成后，驗(yàn)收內(nèi)容包括孔深、孔徑、垂直度、持力層情況等；護(hù)壁施工完成后，驗(yàn)收內(nèi)容包括護(hù)壁厚度、強(qiáng)度、鋼筋間距等；鋼筋籠制作安裝完成后，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋籠長度、直徑、鋼筋間距、保護(hù)層厚度等；混凝土灌注完成后，驗(yàn)收內(nèi)容包括灌注高度、混凝土強(qiáng)度等。驗(yàn)收檢查需由施工單位質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師共同參與，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄。6.4安全資料管理施工現(xiàn)場需建立完善的安全資料管理體系，安全資料包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、專項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底記錄、安全教育培訓(xùn)記錄、安全檢查記錄、隱患整改記錄、設(shè)備檢查記錄、驗(yàn)收記錄、應(yīng)急救援預(yù)案及演練記錄等。安全資料需及時(shí)收集整理，做到真實(shí)、完整、規(guī)范，專人負(fù)責(zé)管理，定期歸檔保存，便于查閱及監(jiān)督檢查。第七章應(yīng)急管理7.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)7.1.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長，成員包括施工員、安全員、質(zhì)檢員、班組長及具備應(yīng)急救援技能的作業(yè)人員。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組