2025年(中職)數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程題庫及答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控車床中，用于指定主軸轉(zhuǎn)速的代碼是（）。A.G01B.S800C.M03D.T0101答案：B2.加工外圓時(shí)，若刀具半徑補(bǔ)償值設(shè)置為R5，但實(shí)際刀具半徑為R6，加工后工件尺寸會(huì)（）。A.偏大1mmB.偏小1mmC.無變化D.波動(dòng)答案：B3.數(shù)控系統(tǒng)中，G90指令的功能是（）。A.絕對(duì)值編程B.單一固定循環(huán)C.快速定位D.端面循環(huán)答案：B4.下列哪項(xiàng)不是數(shù)控車床日常維護(hù)的內(nèi)容（）。A.檢查導(dǎo)軌潤滑B.清理切屑C.更新系統(tǒng)程序D.檢查液壓油位答案：C5.加工螺紋時(shí)，為避免亂扣，必須保證（）。A.主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定B.刀具鋒利C.工件材料均勻D.編碼器信號(hào)正常答案：D6.廣數(shù)980系統(tǒng)中，G71指令的參數(shù)“Δd”表示（）。A.精加工余量B.每次切削深度C.退刀量D.循環(huán)次數(shù)答案：B7.對(duì)刀時(shí)，若將Z軸對(duì)刀點(diǎn)誤設(shè)為工件端面右側(cè)2mm處，加工端面后實(shí)際尺寸會(huì)（）。A.多切2mmB.少切2mmC.無影響D.隨機(jī)變化答案：B8.下列G代碼中，屬于模態(tài)代碼的是（）。A.G04B.G01C.G92D.G28答案：B9.加工鋁合金時(shí)，為提高表面質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.低轉(zhuǎn)速大進(jìn)給B.高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給C.中轉(zhuǎn)速中進(jìn)給D.任意參數(shù)答案：B10.數(shù)控車床出現(xiàn)“401伺服報(bào)警”，最可能的原因是（）。A.刀具破損B.伺服放大器故障C.程序錯(cuò)誤D.工件裝夾松動(dòng)答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.數(shù)控車床開機(jī)后必須進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，否則無法保證定位精度。（）答案：√2.G00指令的移動(dòng)速度由F值決定。（）答案：×（G00速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定）3.刀具補(bǔ)償包括半徑補(bǔ)償和長度補(bǔ)償，兩者可同時(shí)使用。（）答案：√4.加工外圓時(shí)，若工件直徑上偏差+0.1mm，可通過減小刀具半徑補(bǔ)償值修正。（）答案：√（補(bǔ)償值減小0.05mm，直徑減小0.1mm）5.M08指令表示冷卻液關(guān)。（）答案：×（M08為開，M09為關(guān)）6.數(shù)控系統(tǒng)中，程序段“G01X50Z-30F0.2”表示直線插補(bǔ)到（50，-30），進(jìn)給速度0.2mm/r。（）答案：√7.車削圓錐時(shí)，只需保證刀具路徑與圓錐母線平行即可，無需計(jì)算錐度。（）答案：×（需計(jì)算錐度或用G90/G92指令編程）8.液壓卡盤夾緊力不足時(shí)，會(huì)導(dǎo)致工件跳動(dòng)，但不會(huì)影響尺寸精度。（）答案：×（可能因工件松動(dòng)導(dǎo)致尺寸超差）9.廣數(shù)系統(tǒng)中，G73指令適用于毛坯形狀與零件輪廓接近的情況。（）答案：√10.加工過程中突然斷電，重啟后應(yīng)直接繼續(xù)執(zhí)行原程序。（）答案：×（需重新對(duì)刀或確認(rèn)當(dāng)前位置）三、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述數(shù)控車床試切對(duì)刀法的操作步驟。答案：①手動(dòng)車削外圓，保持Z向不移動(dòng)，測(cè)量車削后的直徑D；②輸入刀補(bǔ)界面，將當(dāng)前X坐標(biāo)值設(shè)為D（如顯示X100，實(shí)際直徑50，則輸入X50）；③手動(dòng)車削端面，保持X向不移動(dòng)，將當(dāng)前Z坐標(biāo)值設(shè)為0（如顯示Z-80，則輸入Z0）；④重復(fù)操作確認(rèn)對(duì)刀精度。2.說明G71粗車循環(huán)指令的格式及各參數(shù)含義（以廣數(shù)980系統(tǒng)為例）。答案：格式：G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)參數(shù)：Δd-每次切削深度（半徑值）；e-退刀量；ns-精加工程序段起始號(hào)；nf-精加工程序段結(jié)束號(hào)；Δx-X向精加工余量（直徑值）；Δz-Z向精加工余量；f/s/t-進(jìn)給、轉(zhuǎn)速、刀號(hào)。3.分析車削外圓時(shí)，工件表面出現(xiàn)振紋的可能原因及解決方法。答案：可能原因：①刀具磨損或刃口不鋒利；②主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度不匹配；③工件裝夾松動(dòng)；④導(dǎo)軌間隙過大；⑤切削深度過大。解決方法：①更換或刃磨刀具；②調(diào)整轉(zhuǎn)速（避開共振頻率）或減小進(jìn)給量；③重新夾緊工件；④調(diào)整導(dǎo)軌間隙；⑤減小背吃刀量。4.簡述數(shù)控車床日常維護(hù)的主要內(nèi)容。答案：①清潔：每日清理導(dǎo)軌、刀架、排屑器的切屑；②潤滑：按周期加注導(dǎo)軌油、絲桿潤滑油；③檢查：查看液壓油位、氣壓表（氣泵卡盤）、冷卻液面；④功能測(cè)試：測(cè)試各軸移動(dòng)是否順暢，限位開關(guān)是否有效；⑤電器部分：檢查電纜接頭是否松動(dòng)，避免灰塵堆積導(dǎo)致短路。四、編程題（每題10分，共30分）1.零件材料為45鋼，毛坯尺寸Φ50×80mm，需加工外圓至Φ40×60mm（Z向從0到-60），留0.5mm精加工余量（直徑值）。使用FANUC系統(tǒng)，編寫粗加工循環(huán)程序（要求包含換刀、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給等基本指令）。答案：O0001；T0101；（1號(hào)外圓刀，刀補(bǔ)1）M03S600；（主軸正轉(zhuǎn)，600r/min）G00X52Z2；（快速定位至循環(huán)起點(diǎn)）G71U2R1；（每次切削深度2mm，退刀1mm）G71P10Q20X0.5Z0.1F0.2；（精加工程序段10-20，X向留0.5mm，Z向留0.1mm，進(jìn)給0.2mm/r）N10G00X40；（精加工程序開始）G01Z-60F0.1；（精加工外圓）N20X52；（精加工程序結(jié)束）G00X100Z100；（退刀）M05；（主軸停）M30；（程序結(jié)束）2.加工M24×2外螺紋，工件外圓已車至Φ23.8mm，螺紋有效長度30mm（Z向從-5到-35），使用廣數(shù)980系統(tǒng)，編寫螺紋循環(huán)程序（要求計(jì)算螺紋小徑，包含起刀點(diǎn)、退刀點(diǎn)）。答案：螺紋小徑=24-1.08×2=21.84mm（實(shí)際取21.8mm）O0002；T0202；（2號(hào)螺紋刀，刀補(bǔ)2）M03S300；（螺紋加工低轉(zhuǎn)速）G00X26Z5；（起刀點(diǎn)，X超程2mm，Z超前5mm）G92X23.5Z-35F2；（第一刀，X=23.8-0.3=23.5）X23.0；（第二刀）X22.5；（第三刀）X22.2；（第四刀，接近小徑）X22.0；（第五刀，最終尺寸）G00X100Z100；M05；M30；3.如圖所示（假想：臺(tái)階軸，Φ50×20mm（Z0~-20）→Φ40×30mm（Z-20~-50）→Φ30×20mm（Z-50~-70）），毛坯Φ55×75mm，使用華中系統(tǒng)，編寫包含G71粗車和G70精車的完整程序（要求標(biāo)注關(guān)鍵參數(shù)）。答案：O0003；T0101；M03S500；G00X57Z2；G71U1.5R0.5；（Δd=1.5mm，e=0.5mm）G71P10Q20X0.4Z0.1F0.25；（X留0.4mm，Z留0.1mm）N10G00X30；（精加工程序起點(diǎn)）G01Z-70F0.15；（車Φ30外圓）X40Z-50；（車錐面至Φ40起點(diǎn)）Z-20；（車Φ40外圓）X50；（車端面至Φ50）Z0；（車Φ50外圓）N20X57；（精加工程序終點(diǎn)）G70P10Q20；（精車循環(huán)）G00X100Z100；M05；M30；五、實(shí)操分析題（每題10分，共20分）1.某學(xué)生加工外圓時(shí)，發(fā)現(xiàn)尺寸從左到右逐漸變大（Z=0處Φ40.1mm，Z=-50處Φ40.3mm），試分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：①刀具磨損：隨著切削長度增加，后刀面磨損導(dǎo)致實(shí)際背吃刀量減??；②工件裝夾變形：卡盤夾緊力不足，工件在切削力作用下產(chǎn)生彈性變形，越遠(yuǎn)離卡盤變形越大；③機(jī)床導(dǎo)軌直線度誤差：Z軸導(dǎo)軌與主軸軸線不平行，導(dǎo)致刀具運(yùn)動(dòng)軌跡偏離；④刀具安裝高度：刀尖低于工件中心，切削時(shí)產(chǎn)生向上分力，使工件上抬。解決措施：①更換新刀或調(diào)整磨損補(bǔ)償值；②檢查卡盤夾緊力，使用跟刀架或中心架支撐；③檢測(cè)導(dǎo)軌直線度，聯(lián)系維修人員調(diào)整；④調(diào)整刀具高度，使刀尖與工件中心等高（誤差≤0.1mm）。2.數(shù)控車床運(yùn)行中突然出現(xiàn)“2015刀具壽命報(bào)警”，但當(dāng)前刀具使用時(shí)間未達(dá)設(shè)定值，試分析可能故障點(diǎn)及排查步驟。答案：可能故障點(diǎn)：①刀具計(jì)數(shù)器未清零：上次換刀后未重置計(jì)數(shù)；②系統(tǒng)參數(shù)錯(cuò)誤：刀具壽命參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤（如將分鐘設(shè)為次數(shù)）；③傳感器故障：刀具識(shí)別傳感器信號(hào)異常，誤判為其他刀