鉭鈮壓制成型工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：鉭鈮壓制成型工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鉭鈮壓制成型工的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，包括原料準(zhǔn)備、壓制成型、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。規(guī)程要求作業(yè)人員應(yīng)具備相關(guān)知識(shí)和技能，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)安全。規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

-作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)查閱產(chǎn)品技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保了解產(chǎn)品的性能指標(biāo)和成型工藝要求。

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的鉭鈮原料，包括純度、粒度等應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-確保工作環(huán)境符合國(guó)家職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)，溫度、濕度、潔凈度等條件應(yīng)滿足作業(yè)需求。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

-對(duì)壓制成型設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括壓力機(jī)、模具、加熱裝置等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

-檢查壓力機(jī)的壓力值、行程、速度等參數(shù)是否符合要求，如有異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或維修。

-驗(yàn)證模具的尺寸精度和表面光潔度，確保模具與產(chǎn)品規(guī)格相匹配。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，設(shè)定合適的壓制壓力、溫度、時(shí)間等參數(shù)。

-壓制壓力應(yīng)確保產(chǎn)品成型后具有足夠的強(qiáng)度和尺寸精度。

-加熱溫度應(yīng)根據(jù)鉭鈮材料的特性合理設(shè)定，避免過(guò)熱或溫度不足導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。

4.原料準(zhǔn)備：

-對(duì)原料進(jìn)行稱重和計(jì)量，確保原料質(zhì)量符合要求。

-檢查原料的外觀，剔除雜質(zhì)和不符合規(guī)格的原料。

-原料在壓制成型前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，如干燥、篩分等，以保證原料的均勻性。

5.安全檢查：

-作業(yè)前對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

-檢查安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、防護(hù)欄等，確保其完好有效。

-對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，確保作業(yè)安全。

6.文檔記錄：

-建立作業(yè)記錄表，詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和結(jié)果。

-定期對(duì)記錄表進(jìn)行整理和分析，為后續(xù)工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.投入工作前，首先對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備各部件是否正常。

b.將原料按照規(guī)定比例和粒度要求稱量，并均勻分布在模具中。

c.啟動(dòng)加熱裝置，根據(jù)設(shè)定溫度和時(shí)間參數(shù)進(jìn)行加熱，確保原料均勻受熱。

d.當(dāng)加熱至規(guī)定溫度時(shí)，開(kāi)啟壓力機(jī)，按設(shè)定的壓力和行程參數(shù)進(jìn)行壓制。

e.壓制完成后，關(guān)閉壓力機(jī)和加熱裝置，讓產(chǎn)品自然冷卻至室溫。

f.冷卻后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行初步外觀檢查，確認(rèn)無(wú)變形、裂紋等缺陷。

2.技術(shù)方法：

a.加熱過(guò)程中，嚴(yán)格控制溫度變化速率，避免溫差過(guò)大影響產(chǎn)品性能。

b.壓制過(guò)程中，保持壓力穩(wěn)定，避免壓力波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度造成影響。

c.根據(jù)產(chǎn)品特性，選擇合適的壓制速度和壓力釋放速率，以保證成型效果。

d.操作人員應(yīng)密切觀察壓制過(guò)程，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

3.故障處理：

a.設(shè)備出現(xiàn)異常，如壓力機(jī)故障、加熱裝置故障等，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，隔離故障區(qū)域。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，排除故障后，重新進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

c.原料發(fā)生問(wèn)題，如含有雜質(zhì)、受潮等，應(yīng)停止使用，并查找原因，采取措施后重新使用。

d.產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，如尺寸偏差、表面質(zhì)量等，應(yīng)重新進(jìn)行壓制，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次檢查。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作人員必須穿戴符合要求的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。

b.嚴(yán)禁操作人員酒后、疲勞狀態(tài)下進(jìn)行操作。

c.作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免高溫、高壓環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)。

d.作業(yè)完成后，應(yīng)清理工作區(qū)域，關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全。

5.質(zhì)量檢驗(yàn)：

a.壓制成型完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、形狀、性能等方面的檢驗(yàn)。

b.檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可入庫(kù)或交付使用，不合格產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，包括壓力、溫度、速度等。

b.針對(duì)鉭鈮壓制成型設(shè)備，設(shè)定壓力機(jī)壓力范圍、加熱溫度范圍、壓制速度范圍等標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。

c.確保設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)，以維持產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作狀態(tài)下的聲音、溫度、壓力等特征。

b.識(shí)別異常狀態(tài)包括但不限于設(shè)備振動(dòng)、噪音增大、溫度異常升高、壓力波動(dòng)等。

c.對(duì)于設(shè)備出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行初步判斷和分析。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行視覺(jué)檢查，觀察設(shè)備外觀是否有磨損、變形、裂紋等跡象。

b.使用檢測(cè)儀器，如壓力表、溫度計(jì)、速度計(jì)等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

c.通過(guò)設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等，以防止磨損和故障。

4.狀態(tài)記錄與報(bào)告：

a.建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)記錄檔案，詳細(xì)記錄每次檢測(cè)的時(shí)間、參數(shù)、結(jié)果及處理措施。

b.對(duì)異常狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括發(fā)生時(shí)間、原因分析、處理過(guò)程和結(jié)果。

c.定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行總結(jié)和分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

5.預(yù)防性維護(hù)：

a.根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)記錄，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，包括更換易損件、調(diào)整參數(shù)等，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

c.對(duì)維護(hù)保養(yǎng)工作進(jìn)行記錄，確保每次維護(hù)都有跡可循。

6.備品備件管理：

a.根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，準(zhǔn)備必要的備品備件。

b.備品備件應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免受潮、腐蝕。

c.定期檢查備品備件的質(zhì)量，確保其隨時(shí)可用。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.對(duì)壓制成型設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括壓力機(jī)壓力測(cè)試、加熱裝置溫度測(cè)試、壓制速度測(cè)試等。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行壓制試驗(yàn)，記錄壓制過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、溫度、時(shí)間等。

c.通過(guò)檢測(cè)設(shè)備輸出的產(chǎn)品樣品，評(píng)估設(shè)備的壓制效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

b.選擇符合校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)工具，如標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)、溫度計(jì)、計(jì)時(shí)器等。

c.校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)記錄來(lái)確定，通常為半年至一年。

3.校準(zhǔn)程序：

a.清潔校準(zhǔn)工具，確保其無(wú)污染、無(wú)損壞。

b.按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，記錄校準(zhǔn)參數(shù)。

c.比較校準(zhǔn)前后參數(shù)的差異，分析原因，必要時(shí)調(diào)整設(shè)備。

4.結(jié)果處理：

a.測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試條件、測(cè)試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果等。

b.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

5.校準(zhǔn)證書與報(bào)告：

a.校準(zhǔn)完成后，出具校準(zhǔn)證書，證書中應(yīng)包含校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員等信息。

b.編制校準(zhǔn)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括設(shè)備名稱、型號(hào)、校準(zhǔn)項(xiàng)目、校準(zhǔn)結(jié)果、結(jié)論等。

c.校準(zhǔn)證書和報(bào)告應(yīng)存檔備查，以便日后查閱和追溯。

6.定期評(píng)估：

a.定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)流程進(jìn)行評(píng)估，確保流程的有效性和合規(guī)性。

b.對(duì)校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

c.對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其能夠正確執(zhí)行測(cè)試和校準(zhǔn)程序。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保身體自然舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.操作電腦或觀察設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持視線與屏幕或設(shè)備保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度，減少眼睛疲勞。

c.手臂和手腕應(yīng)保持放松，避免過(guò)度彎曲或伸展，操作工具時(shí)應(yīng)使用手腕的自然彎曲。

d.腳部應(yīng)平放在地面上，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或單腿支撐身體。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作人員應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)范圍，避免頻繁大幅度移動(dòng)，減少身體負(fù)擔(dān)。

b.在操作區(qū)域附近設(shè)置必要的移動(dòng)路徑，確保操作人員能夠方便地到達(dá)各個(gè)操作點(diǎn)。

c.使用移動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持設(shè)備的穩(wěn)定性，避免因移動(dòng)造成設(shè)備損壞或操作失誤。

3.休息安排：

a.每工作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息，進(jìn)行眼部放松、肌肉伸展等活動(dòng)。

b.休息時(shí)間可根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，一般建議每工作45-60分鐘后休息5-10分鐘。

c.休息時(shí)應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，選擇舒適的位置進(jìn)行休息。

4.工作環(huán)境：

a.作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔、有序，減少不必要的物品堆放，確保操作空間安全。

b.工作臺(tái)面高度應(yīng)適宜，便于操作人員調(diào)整至最舒適的工作高度。

c.確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，溫度和濕度適宜，減少因環(huán)境因素導(dǎo)致的身體不適。

5.個(gè)人防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

b.遵循個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)范，確保其在操作過(guò)程中發(fā)揮應(yīng)有的保護(hù)作用。

6.作業(yè)指導(dǎo)：

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，了解并掌握正確的操作姿勢(shì)和技巧。

b.定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，關(guān)注其身體狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整工作負(fù)荷和休息時(shí)間。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作人員應(yīng)熟悉鉭鈮壓制成型的工藝流程，了解每一步驟的技術(shù)要點(diǎn)。

b.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，確保每一步操作準(zhǔn)確無(wú)誤，避免因操作失誤導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。

c.控制壓制過(guò)程中的壓力、溫度、時(shí)間等參數(shù)，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在不熟悉設(shè)備操作的情況下擅自操作，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

b.避免在設(shè)備未完全冷卻時(shí)進(jìn)行拆裝或調(diào)整，以免燙傷或損壞設(shè)備。

c.避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中，避免因疏忽造成操作失誤。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不遲到、不早退、不曠工。

b.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

c.嚴(yán)禁在工作區(qū)域吸煙、飲食、亂扔垃圾等不文明行為，保持工作環(huán)境整潔。

d.嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作安全。

4.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

b.作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可開(kāi)始操作。

c.操作過(guò)程中應(yīng)保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)處理。

5.質(zhì)量意識(shí)：

a.操作人員應(yīng)具備強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的自檢和互檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

b.對(duì)不合格產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并分析原因，采取措施防止再次發(fā)生。

c.積極參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平。

6.溝通協(xié)作：

a.操作人員應(yīng)與同事保持良好的溝通，及時(shí)反饋設(shè)備、工藝等方面的問(wèn)題。

b.積極參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

c.對(duì)新員工進(jìn)行指導(dǎo)，傳授操作經(jīng)驗(yàn)，共同提高團(tuán)隊(duì)整體技術(shù)水平。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，應(yīng)立即對(duì)作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，包括壓制參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品規(guī)格等。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告形式，并存檔備查。

-對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為后續(xù)工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括壓力機(jī)、模具、加熱裝置等。

-檢查設(shè)備各部件是否有磨損、損壞等情況，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

-確保設(shè)備在下次作業(yè)前處于最佳工作狀態(tài)。

3.資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的各類資料，如操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、維修記錄等。

-將資料分類歸檔，確保資料完整、有序，便于查詢和追溯。

-定期對(duì)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

4.工作場(chǎng)地清理：

-清理作業(yè)區(qū)域，清除廢料和雜物，確保工作場(chǎng)地整潔、安全。

-關(guān)閉所有設(shè)備電源，確保安全。

-對(duì)使用過(guò)的工具和設(shè)備進(jìn)行清洗、擦拭，保持清潔。

5.工作總結(jié)：

-對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，包括作業(yè)完成情況、存在問(wèn)題、改進(jìn)措施等。

-將總結(jié)內(nèi)容記錄在作業(yè)記錄中，為今后的工作提供參考。

-針對(duì)存在的問(wèn)題，制定改進(jìn)計(jì)劃，并跟蹤改進(jìn)效果。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠迅速識(shí)別設(shè)備故障的初步癥狀。

b.通過(guò)觀察、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)等方式，初步判斷故障的可能原因。

c.查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)記錄，對(duì)故障進(jìn)行初步分析。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，按照設(shè)備制造商提供的故障排除指南進(jìn)行操作。

b.逐步排除可能的原因，從最常見(jiàn)的問(wèn)題開(kāi)始，逐步深入。

c.在排除故障過(guò)程中，注意安全，避免因操作不當(dāng)造成二次傷害。

3.記錄要求：

a.對(duì)故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、初步診斷、排除措施等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.記錄故障排除過(guò)程中所更換的部件、使用的工具等，以便后續(xù)分析。

c.故障處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保故障已完全排除，恢復(fù)正常運(yùn)行。

4.故障報(bào)告：

a.故障排除后，填寫故障報(bào)告，包括故障描述、處理過(guò)程、解決方案等。

b.故障報(bào)告應(yīng)提交給設(shè)備維護(hù)人員或相關(guān)部門，以便進(jìn)行進(jìn)一步的分析和預(yù)防。

c.對(duì)重復(fù)發(fā)生的故障，應(yīng)分析原因，制定預(yù)防措施，避免同類故