2025年吉林省機(jī)關(guān)事業(yè)單位工人技術(shù)等級考試(鍛造工高級技師)歷年參考及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30分。每題只有一個正確答案，請將正確選項(xiàng)字母填入括號內(nèi)）1.大型自由鍛件在始鍛溫度下保溫的主要目的是（）。A.降低變形抗力B.使組織均勻化C.減少氧化皮D.提高表面質(zhì)量答案：B2.5CrNiMo鋼鍛后空冷出現(xiàn)“白點(diǎn)”缺陷，其本質(zhì)是（）。A.氫致裂紋B.過燒C.魏氏組織D.網(wǎng)狀碳化物答案：A3.當(dāng)量塊法測定鍛件內(nèi)部缺陷時，若缺陷回波高度與φ2mm平底孔回波高度相同，則該缺陷的當(dāng)量尺寸為（）。A.φ1mmB.φ2mmC.φ3mmD.φ4mm答案：B4.在萬噸水壓機(jī)上進(jìn)行大鍛件拔長時，送進(jìn)量L與砧寬W的最佳經(jīng)驗(yàn)比值為（）。A.0.3～0.5B.0.5～0.8C.0.8～1.0D.1.0～1.2答案：B5.下列哪一項(xiàng)不是影響金屬可鍛性的內(nèi)在因素（）。A.晶格類型B.化學(xué)成分C.變形溫度D.變形速度答案：D6.高速鋼W18Cr4V鍛造時，采用“兩輕一重”操作法的“一重”指（）。A.初鍛重?fù)鬊.終鍛重?fù)鬋.950℃附近重?fù)鬌.1150℃附近重?fù)舸鸢福篊7.當(dāng)鍛件要求Ⅱ級探傷時，按GB/T6402—2008規(guī)定，單個缺陷指示長度不得大于（）。A.20mmB.25mmC.30mmD.40mm答案：B8.采用“中心壓實(shí)法”(WHF)時，砧形角α通常?。ǎ.100°B.120°C.130°D.150°答案：C9.大型轉(zhuǎn)子鍛件晶粒度要求≥2級，其檢驗(yàn)取樣部位應(yīng)在（）。A.表面下1/3RB.1/2RC.心部D.輪轂端頭答案：B10.在燃?xì)饧訜釥t中，空燃比λ=1.05時，爐氣性質(zhì)屬于（）。A.強(qiáng)氧化性B.氧化性C.中性D.還原性答案：B11.當(dāng)量塊法探傷時，若底波降低量BG=16dB，則缺陷反射率約為（）。A.25%B.50%C.75%D.90%答案：B12.鋁合金LD5鍛件在液壓機(jī)上模鍛時，最佳潤滑方式是（）。A.石墨水劑B.機(jī)油+石墨C.水基石墨+氮化硼D.干石墨答案：C13.下列哪種缺陷最容易在十字砧拔長過程中產(chǎn)生（）。A.橫向裂紋B.縱向裂紋C.折迭D.端面縮孔答案：C14.大型餅形件沖孔后，為消除“喇叭口”應(yīng)進(jìn)行（）。A.平整B.擴(kuò)孔C.芯棒拔長D.馬杠擴(kuò)孔答案：D15.當(dāng)鍛件探傷出現(xiàn)“草狀波”時，說明材料內(nèi)部存在（）。A.密集小缺陷B.局部晶粒粗大C.偏析帶D.氫白點(diǎn)答案：B16.在鍛造過程中，金屬的再結(jié)晶溫度T再與熔點(diǎn)Tm(絕對溫度)的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系為（）。A.0.2TmB.0.3TmC.0.4TmD.0.5Tm答案：C17.當(dāng)水壓機(jī)上砧速度v=0.3m/s時，其應(yīng)變率ε?約為（）。A.0.1s?1B.1s?1C.5s?1D.10s?1答案：B18.對于42CrMo鋼，下列工藝路線中，能同時提高強(qiáng)度與韌性的熱處理是（）。A.正火+高溫回火B(yǎng).淬火+低溫回火C.亞溫淬火+高溫回火D.等溫退火答案：C19.大型曲軸鍛造時，為保證纖維方向連續(xù)，應(yīng)采用（）。A.鐓粗—拔長B.拔長—鐓粗C.錯移—拔長D.局部鐓粗—拔長答案：A20.當(dāng)量塊法探傷靈敏度校準(zhǔn)采用φ3mm平底孔，若改用φ2mm孔，則靈敏度提高約（）。A.3dBB.6dBC.9dBD.12dB答案：B21.在鍛模設(shè)計中，預(yù)鍛模膛的斜度通常比終鍛模膛（）。A.小1°～2°B.相等C.大1°～2°D.大3°～5°答案：C22.當(dāng)鍛件高徑比H/D>3時，為防止鐓粗彎曲，應(yīng)采用的輔助工具是（）。A.漏盤B.套筒C.馬架D.型砧答案：B23.大型核電壓力殼封頭鍛件，晶間腐蝕試驗(yàn)按GB/T4334—2020方法E，試驗(yàn)時間為（）。A.16hB.24hC.48hD.72h答案：B24.當(dāng)鍛件探傷發(fā)現(xiàn)“游動波”時，缺陷性質(zhì)最可能是（）。A.夾渣B.縮孔C.白點(diǎn)D.裂紋答案：D25.在12000t水壓機(jī)上鍛造百噸級轉(zhuǎn)子，采用WHF法，每次壓下率應(yīng)控制在（）。A.5%～8%B.8%～12%C.12%～15%D.15%～20%答案：B26.當(dāng)鍛件表面出現(xiàn)“橘皮”缺陷時，其主要原因是（）。A.過熱B.過燒C.氧化坑D.模具龜裂答案：A27.對于Ti—6Al—4V合金，其β轉(zhuǎn)變溫度為（）。A.882℃±5℃B.995℃±10℃C.1020℃±10℃D.1080℃±10℃答案：B28.當(dāng)鍛件要求Ⅲ級探傷時，密集缺陷面積不得超過探傷面積的（）。A.3%B.5%C.7%D.10%答案：B29.在鍛后熱處理中，對于34CrNiMo6鋼，為消除氫脆，需進(jìn)行（）。A.正火B(yǎng).完全退火C.等溫退火D.去氫退火答案：D30.當(dāng)采用“大砧強(qiáng)壓法”(FM)時，上下砧寬度比通常取（）。A.1∶1B.1.2∶1C.1.5∶1D.2∶1答案：C二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分。每題有兩個或兩個以上正確答案，多選、少選、錯選均不得分）31.下列哪些措施可以有效預(yù)防大型鍛件內(nèi)部裂紋（）。A.高溫均勻化B.控制冷卻速度C.增大送進(jìn)量D.采用型砧答案：ABD32.關(guān)于再結(jié)晶退火，下列說法正確的是（）。A.高于再結(jié)晶溫度B.可消除加工硬化C.晶粒必然細(xì)化D.保溫時間影響晶粒尺寸答案：ABD33.下列屬于鍛件內(nèi)部缺陷的有（）。A.縮孔B.折迭C.白點(diǎn)D.偏析答案：ACD34.在鍛模設(shè)計中，影響模膛充滿度的因素有（）。A.圓角半徑B.斜度C.潤滑條件D.設(shè)備速度答案：ABCD35.關(guān)于高速鋼鍛造，下列操作正確的是（）。A.高溫快燒B.兩輕一重C.多次鐓拔D.終鍛溫度≤900℃答案：BC36.下列屬于提高鍛模壽命的表面強(qiáng)化方法有（）。A.滲硼B(yǎng).離子滲氮C.激光熔覆D.鍍硬鉻答案：ABC37.大型餅形件沖孔后，為消除“端面凹陷”可采取（）。A.馬杠擴(kuò)孔B.平整C.局部鐓粗D.芯棒拔長答案：AB38.關(guān)于鈦合金鍛造，下列說法正確的是（）。A.易吸氫B.導(dǎo)熱性差C.終鍛溫度可低于β轉(zhuǎn)變D.需保護(hù)氣氛答案：ABD39.下列屬于鍛件探傷中“假缺陷”波的有（）。A.遲到波B.三角反射波C.棱邊波D.草狀波答案：ABC40.當(dāng)鍛件出現(xiàn)晶粒粗大時，可采取的挽救措施有（）。A.正火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.再次鍛造D.快速冷卻答案：ABC三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）41.大型鍛件采用WHF法時，壓下率越大越有利于焊合內(nèi)部缺陷。（）答案：×42.過燒的鍛件可以通過再次鍛造予以挽救。（）答案：×43.當(dāng)量塊法探傷中，平底孔直徑減半，回波高度降低12dB。（）答案：√44.鋁合金模鍛時，模具預(yù)熱溫度越高，越易出現(xiàn)粘模。（）答案：√45.在鍛后熱處理中，去氫退火溫度越高，越有利于氫擴(kuò)散。（）答案：√46.高速鋼鍛造時，終鍛溫度過低易形成網(wǎng)狀碳化物。（）答案：√47.鈦合金在β區(qū)鍛造可獲得等軸細(xì)晶組織。（）答案：×48.當(dāng)鍛件探傷出現(xiàn)“草狀波”時，可適當(dāng)降低探傷靈敏度進(jìn)行評定。（）答案：×49.大型轉(zhuǎn)子鍛件晶粒度檢驗(yàn)取樣部位應(yīng)在1/2R處。（）答案：√50.采用“中心壓實(shí)法”時，砧形角越大，心部壓實(shí)效果越好。（）答案：×四、簡答題（每題8分，共40分）51.簡述大型自由鍛件“白點(diǎn)”缺陷的形成機(jī)理及預(yù)防措施。答案：白點(diǎn)屬于氫致裂紋，高溫鍛造后氫原子固溶于奧氏體，冷卻時氫在缺陷處富集，形成微裂紋并擴(kuò)展。預(yù)防措施：①原材料真空除氣，氫≤1.5ppm；②鍛后及時入爐進(jìn)行去氫退火，650℃×(20h+每10t增加2h)，爐冷至150℃出爐；③控制冷卻速度，避免馬氏體相變應(yīng)力疊加；④采用爐冷或坑冷，禁止空冷；⑤對已出現(xiàn)白點(diǎn)的鍛件可重新加熱至Ac3以上，保溫擴(kuò)散后再退火。52.試述WHF法（寬砧強(qiáng)壓法）的工藝要點(diǎn)及適用范圍。答案：WHF法采用上下寬砧，砧形角130°，砧寬比0.6～0.8，每次壓下率8%～12%，送進(jìn)量0.5～0.8倍砧寬。工藝要點(diǎn)：①高溫均勻化1240℃×10h；②單道次壓下后旋轉(zhuǎn)90°，十字交叉壓實(shí)；③控制表面溫降≤50℃，發(fā)現(xiàn)裂紋及時清理；④終鍛溫度≥800℃；⑤適用于100t以上轉(zhuǎn)子、壓力殼等心部質(zhì)量要求極高的低合金鋼鍛件，焊合縮孔、疏松效果優(yōu)于普通拔長。53.說明鍛模失效的主要形式及提高壽命的綜合措施。答案：失效形式：熱疲勞龜裂、塑性變形、磨損、斷裂。綜合措施：①材料：選用H13、DIEVAR等熱作模具鋼，純凈度A類≤1.0級；②熱處理：1030℃淬火+600℃二次回火，硬度44～48HRC；③表面強(qiáng)化：離子滲氮層深0.15mm，表面硬度≥900HV；④冷卻：模溫控制在180～250℃，每鍛一件噴霧冷卻3s；⑤潤滑：水基石墨+氮化硼，降低摩擦系數(shù)；⑥預(yù)熱：每班前250℃×2h，避免激冷激熱；⑦修模：每500件拋光型腔，消除微裂紋；⑧工藝優(yōu)化：降低終鍛溫度，減少熱沖擊。54.簡述鈦合金鍛件“β脆性”產(chǎn)生原因及防止方法。答案：β脆性指在β區(qū)變形后冷卻，晶界析出α相薄膜，導(dǎo)致室溫塑性急劇下降。原因：①β區(qū)變形溫度高，晶粒急劇長大；②冷卻快，α相在晶界成薄膜；③氧污染，形成富氧α層。防止：①采用α+β區(qū)鍛造，終鍛溫度低于β轉(zhuǎn)變30～50℃；②控制加熱氣氛，爐膛氧含量≤0.5%；③變形量≥50%，破碎晶界α膜；④鍛后快速退火700℃×1h空冷，再經(jīng)雙重退火獲得等軸α+β組織；⑤模具預(yù)熱≥250℃，減少表面溫降。55.闡述大型餅形件沖孔后“端面凹陷”產(chǎn)生機(jī)理及擴(kuò)孔工藝參數(shù)。機(jī)理：沖孔時金屬向外流動，孔周金屬受拉變薄，孔緣下沉；沖頭拔模時形成真空吸附，進(jìn)一步拉凹；后續(xù)擴(kuò)孔不均勻，導(dǎo)致端面凹陷。擴(kuò)孔參數(shù)：①馬杠直徑d=(0.75～0.8)D孔；②每次擴(kuò)孔量ΔD≤10%D孔；③送進(jìn)量L=0.4～0.6倍砧寬；④溫度≥950℃，發(fā)現(xiàn)裂紋及時清理；⑤擴(kuò)孔后平整，壓下量5mm，消除波浪；⑥最終孔徑公差±3mm，橢圓度≤2mm。五、計算題（每題10分，共30分）56.某42CrMo鋼錠重80t，經(jīng)鐓粗至Φ2000mm×H800mm，再拔長為方形坯450mm×450mm×L6200mm。已知燒損率3%，切頭尾共6%，求成材率，并計算所需鋼錠最小噸位。解：成品體積V=45×45×620=1255500cm3，密度7.85t/m3，成品重量G=1255500×10??×7.85=9.86t。成材率η=(1?0.03?0.06)=0.91，需鋼錠G?=9.86/0.91=10.84t。考慮火次損耗1%，最小鋼錠Gmin=10.84×1.01=10.95t，取11t。答案：成材率91%，最小鋼錠11t。57.萬噸水壓機(jī)砧寬1200mm，壓下速度v=0.4m/s，拔長送進(jìn)量L=600mm，求平均應(yīng)變率ε?。若材料變形抗力σ=120MPa，接觸面積A=0.6m2，求瞬時變形力P。解：應(yīng)變率ε?=v/(√3·L)=0.4/(1.732×0.6)=0.385s?1。P=σ·A=120×10?×0.6=72MN。答案：ε?=0.385s?1，P=72MN。58.某鍛件探傷要求φ2mm當(dāng)量靈敏度，現(xiàn)有校準(zhǔn)試塊為φ3mm平底孔，測得兩者回波高度差ΔH=8dB。若將探頭移至鍛件，發(fā)現(xiàn)一缺陷回波比底波低14dB，求該缺陷當(dāng)量直徑。解：φ3→φ2靈敏度提高Δ=20log(3/2)=3.5dB，實(shí)際靈敏度已提高8dB，故儀器增益較φ3孔高8dB。缺陷回波較底波低14dB，換算至φ3孔基準(zhǔn)，缺陷回波高度較φ3孔低(14+8)=22dB。由dB=20log(φref/φdefect)，得φdefect=φ3×10^(22/20)=3×10^1.1=37.7mm。因22dB對應(yīng)缺陷遠(yuǎn)大于φ3，需分段計算：當(dāng)量直徑φ=φ3×10^(22/20)=3×12.6=37.8mm，取38mm。答案：缺陷當(dāng)量直徑約38mm，屬于超標(biāo)缺陷，需返修。六、綜合應(yīng)用題（每題20分，共40分）59.某核電壓力殼封頭鍛件材質(zhì)SA508-3-1，鋼錠重220t，鍛件成品外徑Φ4800mm，壁厚200mm，高度1200mm，要求Ⅱ級探傷，晶粒度≥2級，性能熱處理為淬火+回火。試制定鍛造及熱處理工藝路線，并說明關(guān)鍵控制點(diǎn)。答案：工藝路線：①鋼錠加熱：1240℃×18h，升溫速度≤60℃/h，均熱系數(shù)0.4min/mm；②鐓粗：從Φ2800mm鐓至Φ4200mm，壓下量40%，消除鑄造組織；③WHF法拔長：砧寬比0.7，送進(jìn)量0.6，壓下率10%，十字交叉，終鍛溫度≥850℃；④沖孔：Φ1000mm，馬杠擴(kuò)孔至Φ3200mm，平整；⑤成型：旋轉(zhuǎn)加壓成型封頭球面，壓下量5%，控制壁厚公差±5mm；⑥鍛后熱處理：去氫退火650℃×40h，爐冷至150℃出爐；⑦性能熱處理：淬火：900℃×6h，水淬，水溫≤30℃，流量≥5000m3/h，冷卻速度≥50℃/min；回火：660℃×12h，空冷；⑧取樣：1/2T處切向、徑向、軸向試樣，檢驗(yàn)拉伸、沖擊、落錘、晶粒度；⑨探傷：按GB/T6402—2008，Ⅱ級合格，無φ3mm當(dāng)量以上缺陷；關(guān)鍵控制：①氫含量≤1.0ppm；②鍛件表面溫差≤50℃；③淬火轉(zhuǎn)移時間≤120s；④回火后硬度190～220HBW；⑤晶粒度2～4級；⑥-30℃沖擊≥41J。60.某航