道岔尖軌表1抽樣數(shù)量及要求表1抽樣數(shù)量及要求道岔尖軌產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則本細(xì)則規(guī)定了道岔尖軌產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查（以下簡(jiǎn)稱監(jiān)督抽下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)抽樣數(shù)量抽樣基數(shù)備注2套（含備用樣品1套）大于等于3套1套樣品包含：直尖軌、曲尖軌各1件；與成品同軌型、同工藝、同材質(zhì)淬火樣件3件、跟端鍛壓疲勞樣件3件說(shuō)明：1.備用樣品封存于生產(chǎn)企業(yè)或用戶；2.在用戶抽樣時(shí)，不作基數(shù)要求；3.抽查計(jì)劃包含本細(xì)則規(guī)定的全部項(xiàng)目時(shí)，按本表規(guī)定的抽樣數(shù)量抽取樣品（含備用樣品當(dāng)僅包含部分項(xiàng)目時(shí)，根據(jù)實(shí)際需求抽取樣品（含備用樣品抽樣基數(shù)不變。求庫(kù)七七標(biāo)準(zhǔn)下載表2檢驗(yàn)用主要儀器儀表及設(shè)備庫(kù)七七www.kq表2檢驗(yàn)用主要儀器儀表及設(shè)備庫(kù)七七www.kq標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)儀器儀表及設(shè)備名稱規(guī)格備注量程準(zhǔn)確度/分度值1塞尺0.02mm～2mm0.01mm—2鋼卷尺0～50m—3鋼卷尺0～5m 4萬(wàn)能角度尺0～180°0.1°—5寬座角尺0～250mm/90° 6高度游標(biāo)卡尺0～200mm0.02mm—7鋼板尺0～300mm—8游標(biāo)卡尺0～300mm0.02mm 9平尺1000mm 平尺1500mm—輪廓儀—0.01mm—專用量具符合要求符合要求 粗糙度比較樣塊符合要求符合要求—液壓伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)0～500kN—萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)0～600kN 里氏硬度計(jì) 布氏硬度計(jì)——洛氏硬度計(jì)20HRC～70HRC0.1HRC 金相顯微鏡50×~2000× 傾角儀-90°~90°0.01° 磁粉探傷儀———超聲波探傷儀———庫(kù)七七標(biāo)準(zhǔn)下載使用現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)儀器儀表及設(shè)備前，應(yīng)檢查其是否處于正常6.1.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)等方面要求制定樣品接收、入庫(kù)、領(lǐng)用、檢驗(yàn)、保存及處理的6.1.2檢驗(yàn)人員收到樣品后，應(yīng)當(dāng)通過(guò)拍照或者錄像的方式檢條有無(wú)破損以及其他可能對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論產(chǎn)生影響的情形，并核對(duì)樣品6.1.4對(duì)需要現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)6.3.1檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)熟悉相關(guān)產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.3.3檢驗(yàn)過(guò)程中遇有樣品失效或檢驗(yàn)儀器設(shè)備故障等情況致6.3.4檢驗(yàn)原始記錄應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫(xiě)，保證真實(shí)、準(zhǔn)確、清楚，樣品應(yīng)當(dāng)在監(jiān)督抽查結(jié)果公布后退還生產(chǎn)企業(yè)。生產(chǎn)企業(yè)提出樣庫(kù)七庫(kù)七七www.kqqw.com標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果備注有效值位數(shù)單位1外形尺寸□mm—mmmmmm/m2軌頂面表面硬度□—HBW3橫斷面硬化層深度□mm 4橫斷面硬化層硬度 HRC5跟端拉伸性能（成型段）Rm：□MPa— 6跟端縱向軌頭硬度□ HBW7跟端脫碳層深度（過(guò)渡段）mm 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果備注有效值位數(shù)單位1外形尺寸□mm—mmmmmm/m2跟端鍛壓區(qū)域表面硬度□ HBW序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果備注有效值位數(shù)單位3跟端軌頭橫斷面硬度 HRC4跟端脫碳層深度（過(guò)渡段）mm 5跟端拉伸性能（成型段）Rm：□MPa 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果備注有效值位數(shù)單位1外形尺寸□mm mmmmmm/m2跟端鍛壓段抗拉性能（Rm、A）Rm：□MPa— 3跟端鍛壓段軌頭踏面中心線硬度□ HBW按da＜Ac,A,db＜Ac,B,不合格類別項(xiàng)點(diǎn)總數(shù)n合格項(xiàng)點(diǎn)總數(shù)AC判定規(guī)則A類nAC合格率100%B類nAC合格率≥90%說(shuō)明1.合格率計(jì)算公式：AC/n(%)。2.B類項(xiàng)點(diǎn)尺寸偏差超過(guò)限值的2倍判定為不合格。3.計(jì)算合格率時(shí)，同一單項(xiàng)檢驗(yàn)樣本為多個(gè)時(shí)，按多項(xiàng)點(diǎn)計(jì)入總數(shù)。9.1核查不合格項(xiàng)目相關(guān)證據(jù)，能夠以記錄（紙質(zhì)記錄或電子記錄或影9.2對(duì)需要復(fù)檢并具備檢驗(yàn)條件的，按原監(jiān)督抽查方案對(duì)留存的樣品或本細(xì)則主要起草人：韓玉皓、孫彥明、齊利偉、王艷華、郭庫(kù)七七標(biāo)準(zhǔn)下載庫(kù)七七www.kqqw.com標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明1標(biāo)志ATB/T412—2020第7.1.3條應(yīng)有永久性標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括長(zhǎng)度數(shù)值、廠標(biāo)或廠名、出廠日期、開(kāi)向、直或曲TB/T412—2020第7.1條齊全——2表面質(zhì)量及外形尺寸長(zhǎng)度ATB/T412—2020第3.2.2a）條極限偏差：0-3mmTB/T412—2020第5.13條鋼卷尺放在軌頂面位置測(cè)量，以軌溫20℃為基準(zhǔn)進(jìn)行，軌溫變化時(shí)需修正鋼卷尺—3機(jī)加工段直工作邊直線度ATB/T412—2020第3.2.3a）條0.3mm/m、1.0mm/10m；全長(zhǎng)為兩段直線時(shí)，每段均為T(mén)B/T412—2020第5.1條檢測(cè)；2.工作邊拉線，用鋼板尺測(cè)量軌頂面至弦線長(zhǎng)度塞尺—4頂面直線度（除跟端）ATB/T412—2020第3.2.3b）條容許通過(guò)速度160km/h＜vmax≤200km/h時(shí)為0.3mm/m，容許通過(guò)速度vmax≤160km/h時(shí)為0.4mm/m，降低值的范圍除外用1m平尺貼住軌頂面，用塞尺滑移檢測(cè)平尺、塞尺—5軌底扭曲ATB/T412—2020第3.2.3c）條0.45mm/m，1.0mm/10m，全長(zhǎng)1.5mmTB/T412—2020第5.14條鋼軌側(cè)放，用1m平尺貼住軌底面，用平尺 6鋼軌端面相對(duì)垂直、水平方向的垂直度ATB/T412—2020第3.2.3d）條TB/T412—2020第5.19條用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面或側(cè)尺滑移檢測(cè)寬座角尺塞尺 7尖軌軌頭加工輪廓與設(shè)計(jì)輪廓極限偏差A(yù)TB/T412—2020第3.2.3e）條速度為200km/h時(shí)不應(yīng)大于0.4mm，速度小于200km/h不應(yīng)大于0.5mmTB/T412—2020第5.3條用專用量具（樣板）或?qū)Ｓ脙x器檢測(cè)專用量具輪廓儀—8螺栓孔徑跳線孔ATB/T412—2020第3.2.4a）條極限偏差：±0.2mmTB/T412—2020第5.5條不同尺寸孔徑至少各測(cè)量一個(gè)游標(biāo)卡尺 9其他螺栓孔A不同尺寸孔徑至少各測(cè)量一個(gè)游標(biāo)卡尺—螺栓孔中心位置（上下）ATB/T412—2020第3.2.4b）條值）游標(biāo)卡尺 有裝配關(guān)系的螺栓孔中心距ATB/T412—2020第3.2.4c）條兩孔同向最外邊之間距離游標(biāo)卡尺—庫(kù)七七www.kqqw.com標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明表面質(zhì)量及外形尺寸無(wú)裝配關(guān)系的螺栓孔中心距ATB/T412—2020第3.2.4d）條極限偏差：±2.0mmTB/T412—2020第5.5條兩孔同向最外邊之間距離游標(biāo)卡尺 最遠(yuǎn)兩螺栓孔中心距A極限偏差：±3.0mm測(cè)鋼軌件兩端最外側(cè)兩孔同向最外邊之間距離鋼卷尺 接頭螺栓孔中心至軌端距離A測(cè)鋼軌連接螺栓孔最外邊至鋼軌端部的距離加孔半徑（實(shí)測(cè)值）游標(biāo)卡尺 螺栓孔倒棱ATB/T412—2020第3.2.4f）條按0.8mm～1.5mm倒棱，角度TB/T412—2020第3.2.4f）條檢測(cè)全部螺栓孔專用量具—螺栓孔加工粗糙度AMRRRamax25至少隨機(jī)抽取2個(gè)螺栓孔檢測(cè)粗糙度比較樣塊 切削加工面表面粗糙度ATB/T412—2020第3.2.5a）條平滑，MRRRamax25檢測(cè)全部加工面部分粗糙度比較樣塊 與基本軌密貼面內(nèi)傾偏差A(yù)TB/T412—2020第3.2.5b）條1/80，不應(yīng)外傾TB/T412—2020第5.6條密貼面內(nèi)傾部位隨機(jī)取一點(diǎn)檢測(cè)萬(wàn)能角度尺傾角儀 機(jī)加工段各控制斷面軌ATB/T412—2020第3.2.5c）條極限偏差：±0.5mmTB/T412—2020第5.5條前后150mm范圍除外游標(biāo)卡尺—斷面高度（H）ATB/T412—2020第3.2.5d）條TB/T412—2020第5.5條按圖紙確定所有指定位置測(cè)量游標(biāo)卡尺—+0.5-1.0mm（其它斷面）非工作邊水平刨切邊與垂直刨切邊交點(diǎn)至尖軌軌頭頂面最小距離hATB/T412—2020第3.2.5e）條極限偏差：1.0mmTB/T412—2020第3.2.5e）條按設(shè)計(jì)圖紙指定位置檢測(cè)游標(biāo)卡尺鋼板尺—軌頂坡角度極限偏差A(yù)TB/T412—2020第3.2.5h）條TB/T412—2020第5.6條尖軌有軌頂坡部位隨機(jī)檢測(cè)萬(wàn)能角度尺—軌底加工后寬度W（除跟端）ATB/T412—2020第3.2.5i）條極限偏差：0-2.0mmTB/T412—2020第5.19條按圖紙確定所有指定位置測(cè)量游標(biāo)卡尺—密貼狀態(tài)下各牽引點(diǎn)中心安裝外鎖閉位置，尖軌內(nèi)側(cè)軌腰與基本軌工作邊尺寸AATB/T412—2020第3.2.5j）條極限偏差：±2.0mmTB/T412—2020第5.2條檢測(cè)游標(biāo)卡尺鋼板尺 庫(kù)七七www.kqqw.com標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明表面質(zhì)量及外形尺寸密貼狀態(tài)下各牽引點(diǎn)中心安裝外鎖閉位置，尖軌軌腰與基本軌非工作邊尺寸BATB/T412—2020第3.2.5j）條極限偏差：±2.5mmTB/T412—2020第5.4條檢測(cè)游標(biāo)卡尺鋼板尺 機(jī)加工后倒棱ATB/T412—2020第3.2.5k）條機(jī)加工后的鋼軌應(yīng)倒棱TB/T412—2020第3.2.5k）條 尖軌頂彎壓痕ATB/T412—2020第3.2.6a）條容許通過(guò)速度160km/h＜vmax≤200km/h時(shí)深度應(yīng)小于0.3mm，容許通過(guò)速度vmax≤ 160km/h時(shí)深度應(yīng)小于0.5mm；頂彎不應(yīng)使鋼軌產(chǎn)生裂紋TB/T412—20205.5痕用深度尺檢測(cè)深度尺—頂彎支距ATB/T412—2020第3.2.6b）條+2.0極限偏差：0+2.0TB/T412—2020第5.19條最遠(yuǎn)及圖紙要求控制位置的頂彎支距專用平臺(tái)、10m弦線、鋼板尺 跟端軌頭（工作邊）水平直線度ATB/T412—2020第3.3.2條極限偏差：0.3mmTB/T412—2020第5.1條用1m平尺貼住跟端軌頭工作邊，用塞尺滑移檢測(cè)平尺、塞尺—跟端軌頂面直線度A通長(zhǎng)加工時(shí)，容許通過(guò)速度160km/h＜vmax≤200km/h時(shí)為≤160km/h時(shí)為0.4mm/m；不通長(zhǎng)加工時(shí)，尖軌跟端1.5m范圍內(nèi)按TB/T2344.3—20182344.2執(zhí)行TB/T412—2020第5.1條用1m平尺貼住跟端加工的軌頂面，用塞尺滑移檢測(cè)平尺、塞尺—跟端成型段軌底平面度A極限偏差：0.5mmTB/T412—2020第5.14條用1m平尺貼住跟端成型段軌底面，用塞尺滑移檢測(cè)平尺、塞尺—跟端成型段軌底坡A極限偏差：±1﹕320TB/T412—2020第5.14條用傾角儀測(cè)量?jī)A角儀—成型段長(zhǎng)度A極限偏差：±30mmTB/T412—2020第5.19條在跟端成型段軌腰表面兩側(cè)分別檢測(cè)鋼卷尺 庫(kù)七七www.kqqw.com標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明表面質(zhì)量及外形尺寸跟端成型段尺寸鋼軌高度ATB/T412—2020第3.3.2條極限偏差：±0.6mmTB/T412—2020第5.19條跟端成型段部位檢測(cè)游標(biāo)卡尺 軌頭寬度A極限偏差：±0.5mm游標(biāo)卡尺 軌冠飽滿度A小于200km/h）專用量具—斷面不對(duì)稱A專用量具 接頭夾板安裝面A專用量具—軌腰厚度A游標(biāo)卡尺—40軌底寬度A極限偏差：±1.0mm（運(yùn)營(yíng)速速度小于200mm/h）游標(biāo)卡尺 41軌底兩肢邊緣厚度A游標(biāo)卡尺 42水平方向）A極限偏差：≤0.6mm（運(yùn)營(yíng)速速度小于200mm/h）邊貼住鋼軌斷面垂直面，用塞尺滑移，取最大值 43成型段和過(guò)渡段表面質(zhì)量ATB/T412—2020第3.3.5條生的局部凹坑等表面缺陷深度：a)鋼軌走行面（即軌冠b)其他部位不應(yīng)超過(guò)0.5mm。通過(guò)機(jī)加工達(dá)到尺寸要求時(shí)，加工面交角應(yīng)圓順，表面粗糙度：≤Ra12.5（運(yùn)營(yíng)速度度小于200mm/h）TB/T412—2020第3.3.5條目視檢查，必要時(shí)采用通用量具檢查通用量具—庫(kù)七七www.kqqw.com標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明44表面質(zhì)量及外形尺寸過(guò)渡段部位形狀特征ATB/T412—2020第3.3.6條過(guò)渡段部位的軌高、軌腰厚TB/T412—2020第3.3.6條目視檢查，必要時(shí)采用通用量具檢查通用量具—45離線熱處理后表面質(zhì)量ATB/T412—2020第3.3.7條表面任何部位不應(yīng)有裂紋、過(guò)燒、局部熔化，縱向或橫向劃痕、撞痕深度：a）鋼軌走行面和軌底下表面（軌底下表面不應(yīng)有橫向劃痕≤0.4mm0.3mm（其它斷面鋼軌b）鋼軌其他部位：≤0.5mmTB/T412—2020第5.8條目視檢查，必要時(shí)采用深度尺檢查通用量具原材料為熱軋鋼軌時(shí)適用46跟端鍛壓段表面質(zhì)量（磁粉探傷）ATB/T412—2020第3.3.7條鍛造成型部位不應(yīng)存在線性TB/T412—2020第5.10條規(guī)定進(jìn)行磁粉探傷儀 47跟端鍛壓段內(nèi)部缺陷（超聲波探傷）ATB/T412—2020第3.3.7條鍛造成型部位：軌頭、軌腰部位缺陷回波應(yīng)小于Φ2mm平底孔當(dāng)量；軌底部位缺陷回波應(yīng)小于Φ3mm豎孔當(dāng)量TB/T412—2020第5.10條規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷儀 庫(kù)七七www.kqqw.com標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明48熱處理性能軌頂面表面硬度ATB/T412—2020第3.2.7條原材料為在線熱處理鋼軌時(shí)，尖軌軌頭寬30mm、50mm處硬度符合TB/T2344.2—2020表6要求，跟端熱影響區(qū)硬度符合TB/T2344.3—2018表4要求；原材料為熱軋鋼軌時(shí)，尖軌軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)硬度符合TB/T2344.2—2020表D.1要求TB/T412—2020第5.7條軌頭寬30mm、50mm及跟端熱加工過(guò)渡段鋼軌軌頂各測(cè)一點(diǎn)里氏硬度計(jì)—49軌頭寬30mm橫斷面硬化層形狀A(yù)TB/T412—2020第3.2.7條應(yīng)為包圍軌頭周邊呈對(duì)稱分布的帽形分分TB/T412—2020第5.8條軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)各切取15mm～20mm厚的軌頭作為試樣，將試樣經(jīng)金相砂紙磨平，拋光后用5%稱分布的硬化層形狀并測(cè)定其硬化層深度鋼直尺原材料為熱軋鋼軌時(shí)適用軌頭寬50mm橫斷面硬化層形狀A(yù)軌頭寬30mm橫斷面硬化層深度ATB/T412—2020第3.2.7條a≥8mm軌頭寬50mm橫斷面硬化層深度Aa≥8mm，b≥6mm跟端熱影響區(qū)橫斷面硬ATB/T412—2020第3.2.7條應(yīng)為包圍軌頭周邊呈對(duì)稱布的帽形跟端熱影響區(qū)橫斷面硬Aa≥8mm，b≥6mm軌頭寬30mm橫斷面硬化層硬度ATB/T412—2020第3.2.7條尖軌軌頭寬30mm、50mm硬度符合TB/T2344.2—2020表D.1要求TB/T412—2020第5.8條尖軌軌頭寬30mm、50mm處，按TB/T2344.2—2020圖D.2所示測(cè)點(diǎn)（30mm測(cè)點(diǎn)參照10mm執(zhí)行）進(jìn)行軌頭橫斷面硬度檢測(cè)，試驗(yàn)方法按GB/T230.1洛氏硬度計(jì)—軌頭寬50mm橫斷面硬化層硬度A—庫(kù)七七www.kqqw.com標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明熱處理性能軌頭寬30mm橫斷面硬化層顯微組織ATB/T412—2020第3.2.7條細(xì)片狀珠光體，允許有少量的鐵素體，不應(yīng)有馬氏體、貝氏體及晶界滲碳體TB/T412—2020第5.8條法按GB/T13298金相顯微鏡—軌頭寬50mm橫斷面硬化層顯微組織A 跟端熱影響區(qū)橫斷面硬ATB/T412—2020第3.3.7條尖軌跟端熱影響區(qū)硬度符合TB/T2344.2—2020表D.1要求跟端熱影響區(qū)取樣，按TB/T2344.2—2020圖D.2所示測(cè)點(diǎn)進(jìn)行軌頭橫斷面硬度檢測(cè)，試驗(yàn)方法按GB/T230.1洛氏硬度計(jì)原材料為熱軋鋼軌時(shí)適用60跟端熱影響區(qū)橫斷面硬A細(xì)片狀珠光體，允許有少量的鐵素體，不應(yīng)有馬氏體、貝氏體及晶界滲碳體法按GB/T13298金相顯微鏡61跟端軌頭橫斷面硬度（成型段、過(guò)渡段、未受熱影響母材）AU71MnH：≥34.0HRC（距表面3mm≥32.0HRC（距表面U75VH：≥36.0HRC（距表面3mm≥34.0HRC（距表面15mm）TB/T412—2020第5.8條按TB/T2344.3—2018圖6所示部位取樣，按TB/T2344.3—2018圖7所示測(cè)按GB/T230.1洛氏硬度計(jì)原材料為熱處理鋼軌時(shí)適用62跟端顯微組織及晶粒度（過(guò)渡段）ATB/T412—2020第3.3.7條顯微組織應(yīng)與母材類型一致氏體、魏氏體等有害組織，不應(yīng)出現(xiàn)過(guò)燒；晶粒度不應(yīng)低于術(shù)術(shù)TB/T412—2020第5.9條按TB/T2344.3—2018圖8所示分別在下放大500倍觀察，試驗(yàn)方法按GB/T13298金相顯微鏡原材料為熱處理鋼軌時(shí)適用63跟端拉伸性能（成型段）A不應(yīng)低于相應(yīng)原材料的技要求成型段中部取樣，取樣位置如TB/T2344.3—2018圖6和圖9所示，試驗(yàn)GB/T228.1萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)64跟端縱向軌頭硬度A符合TB/T2344.3—2018表4要求軌頭頂面磨去0.5mm及以上，按TB/T344.3—2018圖3所示測(cè)點(diǎn)位置進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)方法按GB/T231.1布氏硬度計(jì)65跟端脫碳層深度（過(guò)渡段）ATB/T412—2020第3.3.1條≤0.5mmTB/T412—2020第5.11條過(guò)渡段軌頭部位取樣，脫碳層檢測(cè)范圍、脫碳層深度定義按TB/T2344.1規(guī)定執(zhí)行金相顯微鏡 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明跟端疲勞性能ATB/T412—2020第3.3.7條經(jīng)2×106次循環(huán)載荷作用后鋼軌不應(yīng)斷裂TB/T412—2020第5.9條疲勞試樣和加載方式按TB/T2344.3—2018圖10所示，試樣長(zhǎng)度不小于1.2m，支距1.0m，載荷特征系數(shù)γ=0.2，按TB/T2344.3—2018表6規(guī)定的荷載值進(jìn)行試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)機(jī)—說(shuō)明表面質(zhì)量及外形尺寸技術(shù)指標(biāo)要求均出自TB/T412—2020，如設(shè)計(jì)圖紙中另行規(guī)定時(shí)，執(zhí)行圖紙要求庫(kù)七七標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明1標(biāo)志ATB/T3307.1—2020第7.1.3條應(yīng)有永久性標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括長(zhǎng)度數(shù)值、廠標(biāo)或廠名、出廠日期、開(kāi)向、直或曲TB/T3307.1—2020第7.1.3條否齊全 2表面質(zhì)量及外形尺寸長(zhǎng)度ATB/T3307.1—2020第3.2.2條極限偏差：-03mm0mm(＞40m)-5TB/T3307.1—2020第5.1.1條鋼卷尺 3直線尖軌機(jī)加工段工作邊的直線度ATB/T3307.1—2020第3.2.3a）條0.2mm/1m、1mm/10mTB/T3307.1—2020第5.1.2條移檢測(cè)；2.工作邊拉線，用鋼板尺測(cè)量軌頂面至弦線長(zhǎng)度塞尺 4曲線尖軌工作邊ATB/T3307.1—2020第3.2.3b）條圓順無(wú)硬彎 5尖軌機(jī)加工段的軌頂面直線度(有降低值的范圍除外)ATB/T3307.1—2020第3.2.3c）條≤0.2mm/1m用1m平尺貼住軌頂面，用塞尺滑移檢測(cè)平尺、塞尺—6尖軌不加工段軌頂面直線度ATB/T3307.1—2020第3.2.3d）條≤0.2mm/1m 7鋼軌端面相對(duì)長(zhǎng)度方向的垂直度ATB/T3307.1—2020第3.2.3e）條TB/T3307.1—2020第5.1.3條移檢測(cè)寬座角尺塞尺 8安裝轉(zhuǎn)轍機(jī)、外鎖、密貼檢查器部位的鋼軌件尺寸偏差A(yù)TB/T3307.1—2020第3.2.3f）條符合設(shè)計(jì)圖要求TB/T3307.1—2020第5.1.4條按設(shè)計(jì)圖指定位置檢測(cè)游標(biāo)卡尺 9螺栓孔徑廠制跳線孔ATB/T3307.1—2020第3.2.4a）條極限偏差：±0.2mmTB/T3307.1—2020第5.1.5條不同尺寸孔徑至少各測(cè)量一個(gè)游標(biāo)卡尺 其它螺栓孔A 庫(kù)七七www.kqqw.com標(biāo)準(zhǔn)下載庫(kù)七七www.kqqw.com標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明表面質(zhì)量及外形尺寸螺栓孔中心上下位置ATB/T3307.1—2020第3.2.4b）條不同尺寸螺栓孔位至少各測(cè)量一個(gè)，測(cè)孔最下邊至軌底面距離加孔半徑（實(shí)測(cè)值）游標(biāo)卡尺 有裝配關(guān)系的孔中心距離ATB/T3307.1—2020第3.2.4c）條TB/T3307.1—2020第5.1.5條不同尺寸螺栓孔位至少各測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離游標(biāo)卡尺 無(wú)裝配關(guān)系的孔中心距離ATB/T3307.1—2020第3.2.4d）條極限偏差：±2.0mm不同尺寸螺栓孔位至少各測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離鋼卷尺—軌端第一孔中心與軌端距離ATB/T3307.1—2020第3.2.4e）條測(cè)軌端第一孔最外邊至軌端的距離加孔半徑（實(shí)測(cè)值）游標(biāo)卡尺軌端第一孔中心與最遠(yuǎn)孔中心距離ATB/T3307.1—2020第3.2.4e）條線孔除外）測(cè)鋼軌件兩孔同向最外邊之間距離鋼卷尺 孔加工粗糙度ATB/T3307.1—2020第3.2.4f）條MRRRamax12.5至少隨機(jī)抽取2個(gè)螺栓孔檢測(cè)粗糙度比較樣塊—孔加工后倒棱或倒圓ATB/T3307.1—2020第3.2.4f）條按1mm×45°倒棱或R≥1mm倒圓檢測(cè)全部螺栓孔專用設(shè)備—尖軌的加工面表面粗糙度ATB/T3307.1—2020第3.2.5a）條MRRRamax12.5TB/T3307.1—2020第5條檢測(cè)全部加工面部分粗糙度比較樣塊—機(jī)加工部位倒棱或倒圓ATB/T3307.1—2020第3.2.5b）條應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定倒棱×45°倒棱或R≥1mm倒圓檢測(cè)全部機(jī)加工部位倒棱或倒圓專用量具 基本軌與尖軌密貼面內(nèi)傾偏差A(yù)TB/T3307.1—2020第3.2.5c）條1﹕80，不應(yīng)外傾TB/T3307.1—2020第5.1.6條密貼面內(nèi)傾部位隨機(jī)取一點(diǎn)檢測(cè)萬(wàn)能角度尺傾角儀 機(jī)加工段尖軌各控制斷面的高度（H）ATB/T3307.1—2020第3.2.5d）條TB/T3307.1—2020第5.1.5條按圖紙確定所有指定位置測(cè)量通用量具—機(jī)加工段尖軌各控制斷面的軌頭寬度（b）A極限偏差：±0.5mm按圖紙確定所有指定位置檢測(cè)通用量具 尖軌各控制斷面的軌底加工寬度ATB/T3307.1—2020第3.2.5e）條0極限偏差：-2.0mm0按圖紙確定所有指定位置檢測(cè)通用量具—庫(kù)七庫(kù)七七www.kqqw.com標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明表面質(zhì)量及外形尺寸密貼狀態(tài)下，各牽引點(diǎn)安裝外鎖閉位置，尖軌遠(yuǎn)離基本軌一側(cè)軌腰與基本軌工作邊的尺寸AATB/T3307.1—2020第3.2.5f）條極限偏差：±2.0mm置檢測(cè)通用量具 尖軌的踏面、工作邊壓痕深度ATB/T3307.1—2020第3.2.5g）條<0.3mmTB/T3307.1—2020第5.1.5條按設(shè)計(jì)圖紙指定位置檢測(cè)通用量具 軌頭加工輪廓ATB/T3307.1—2020第3.2.5h）條≤0.35mm用專用量具或?qū)Ｓ脙x器檢測(cè)輪廓儀或?qū)Ｓ昧烤摺獜澱?、扭轉(zhuǎn)區(qū)域表面裂紋ATB/T3307.1—2020第3.2.6條不應(yīng)有裂紋符合TB/T2344.3的規(guī)定磁粉探傷儀—跟端鍛壓段表面質(zhì)量（磁粉探傷）ATB/T3307.1—2020第3.3條鍛造成型部位不應(yīng)存在線性缺陷（條狀磁痕）及直徑超過(guò)3mm的圓形缺陷（圓形磁痕）TB/T3307.1—2020第5.2條按TB/T2344.3—2018中4.11（附錄B）規(guī)定進(jìn)行磁粉探傷儀—跟端成型段尺寸成型段長(zhǎng)度ATB/T3307.1—2020第3.3條極限偏差：±30mmTB/T3307.1—2020第5.6.7條跟端成型段部位檢測(cè) 鋼軌高度A極限偏差：±0.6mm—軌頭寬度A極限偏差：±0.5mm—軌冠飽滿度A—斷面不對(duì)稱A—接頭夾板安裝面高度A 軌腰厚度A 軌底寬度A—軌底兩肢邊緣厚度A 端面斜度（垂直、水平方向）A極限偏差：≤0.6mm移檢測(cè) 庫(kù)七庫(kù)七七www.kqqw.com標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明表面質(zhì)量及外形尺寸成型段軌頂面平直度ATB/T3307.1—2020第3.3條+0.2mm/1m-0.3TB/T3307.1—2020第5.1.2條軌頭踏面中心線位置采用1m平直尺和塞尺測(cè)量平直尺、塞尺—40成型段軌頭側(cè)面平直度A±0.4mm/1mTB/T3307.1—2020第5.1.2條軌頂下16mm位置采用1m平直尺和塞尺測(cè)量平直尺、塞尺 41跟端鍛壓段內(nèi)部缺陷（超聲波探傷）ATB/T3307.1—2020第3.3條鍛造成型部位：軌頭、軌腰部位缺陷回波應(yīng)小于Φ2mm平底孔當(dāng)量；軌底部位缺陷回波應(yīng)小于Φ3mm豎孔當(dāng)量TB/T3307.1—2020第5.2條按TB/T2344.3—2018中4.11（附錄A）規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷儀—42尖軌通長(zhǎng)范圍（跟端鍛壓區(qū)域除外）內(nèi)部缺陷ATB/T3307.1—2020第3.2.7條應(yīng)符合TB/T2344.2的規(guī)定TB/T3307.1—2020第5.1.5條法應(yīng)符合TB/T2344.2的規(guī)定超聲波探傷儀 43熱處理性能跟端鍛壓區(qū)域表面硬度ATB/T3307.1—2020第3.3條符合TB/T2344.3—2018表4要求TB/T3307.1—2020第5.2條按GB/T231.1。小于0.5mm，在成型段、過(guò)渡段和母材各選一處檢測(cè)，取3點(diǎn)平均值；樣軌：軌頭頂面磨去0.5mm及以上，按TB/T2344.3—2018圖3所示測(cè)點(diǎn)位置進(jìn)行檢測(cè)里氏硬度計(jì)布氏硬度計(jì)—44跟端軌頭橫斷面硬度（成型段、過(guò)渡段、未受熱影響母材）ATB/T3307.1—2020第3.3條U75VH：≥36.0HRC（距（距表面15mm）TB/T3307.1—2020第5.2條按TB/T2344.3—2018圖6所示部位取樣，按TB/T2344.3—2018圖7所示測(cè)點(diǎn)進(jìn)行軌頭橫斷面硬度檢測(cè)，試驗(yàn)方法按GB/T230.1洛氏硬度計(jì) 庫(kù)七七www.kqqw.com標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明45熱處理性能跟端脫碳層深度（過(guò)渡段）ATB/T3307.1—2020第3.3條≤0.5mmTB/T3307.1—2020第5.2條圍、脫碳層深度定義按TB/T2344.1規(guī)定執(zhí)行金相顯微鏡 46跟端顯微組織及晶粒度（過(guò)渡段）ATB/T3307.1—2020第3.3條顯微組織應(yīng)與母材類型一致（細(xì)片狀珠光體，不應(yīng)出現(xiàn)高碳馬氏體、魏氏體等有害組織，不應(yīng)出現(xiàn)過(guò)燒；晶粒度不應(yīng)低于5級(jí)TB/T3307.1—2020第5.2條按TB/T2344.3—2018圖8所示分別按GB/T13298金相顯微鏡 47跟端拉伸性能（成型段）ATB/T3307.1—2020第3.3條不應(yīng)低于相應(yīng)原材料的技術(shù)要求TB/T3307.1—2020第5.2條成型段中部取樣，取樣位置如TB/T2344.3—2018圖6和圖9所示，試法按GB/T228.1萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 48跟端疲勞性能ATB/T3307.1—2020第3.3條經(jīng)2×106次循環(huán)載荷作用后鋼軌不應(yīng)斷裂TB/T3307.1—2020第5.2條疲勞試樣和加載方式按TB/T2344.31.2m，支距1.0m，載荷特征系數(shù)γ=0.2，按TB/T2344.3—2018表6規(guī)定的荷載值進(jìn)行試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)機(jī)—說(shuō)明表面質(zhì)量及外形尺寸技術(shù)指標(biāo)要求均出自TB/T3307.1—2020，如設(shè)計(jì)圖紙中另行規(guī)定時(shí)，執(zhí)行圖紙要求庫(kù)七七ww標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明1標(biāo)志ATB/T3434—2016第7.1.3條應(yīng)有永久性標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括長(zhǎng)度數(shù)值、廠標(biāo)或廠名、出廠日期、開(kāi)向、直或曲TB/T3434—2016第7.1.3條指定點(diǎn)位置是否有標(biāo)識(shí)，是否齊全 2表面質(zhì)量及外形尺寸長(zhǎng)度BTB/T3434—2016第3.2.2條極限偏差：極限偏差：TB/T3434—2016第5.1.1條鋼卷尺放在軌頂面位置檢測(cè)，溫度不在20℃時(shí)進(jìn)行修正鋼卷尺 3直線尖軌工作邊直線加工段的直線度ATB/T3434—2016第3.2.3a）條0.2mm/1m、1.0mm/10mTB/T3434—2016第5.1.2條1.用1m平尺貼住工作邊，用塞尺滑移檢測(cè)；2.工作邊拉線，用鋼板尺測(cè)量軌頂面至弦線長(zhǎng)度塞尺—4曲線尖軌工作邊ATB/T3434—2016第3.2.3a）條圓順無(wú)硬彎 5尖軌機(jī)加工段的軌頂面直線度(有降低值的范圍除外)ATB/T3434—2016第3.2.3c）條≤0.2mm/1m用1m平尺貼住軌頂面，用塞尺滑移檢測(cè)平尺塞尺 6尖軌不加工段軌頂面直線度BTB/T3434—2016第3.2.3d）條≤0.2mm/1m—7鋼軌端面相對(duì)長(zhǎng)度方向的垂直度BTB/T3434—2016第3.2.3e）條TB/T3434—2016第5.1.3條用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面，另一邊貼住鋼軌斷面垂直面，用塞尺滑移檢測(cè)寬座角尺塞尺 8尖軌的軌底直線度BTB/T3434—2016第3.2.3f）條0.7mm/1.5mTB/T3434—2016第5.1.4條用1.5m平尺貼住軌底面，用塞尺滑移檢測(cè)平尺、塞尺—9安裝轉(zhuǎn)轍查器部位部位的鋼軌尺寸偏差軌底寬BTB/T3434—2016第3.2.3g）條符合設(shè)計(jì)圖要求TB/T3434—2016第5.1.5條各牽引點(diǎn)指定點(diǎn)位置通用量具測(cè)量游標(biāo)卡尺—軌腳厚B 孔中心到軌腳邊距離B—庫(kù)七七ww標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明表面質(zhì)量及外形尺寸孔徑BTB/T3434—2016第3.2.4a）條極限偏差：1.0mmTB/T3434—2016第5.1.5條不同尺寸孔徑至少各測(cè)量一個(gè)游標(biāo)卡尺—孔中心上下位置BTB/T3434—2016第3.2.4b）條不同尺寸螺栓孔位至少各測(cè)量一個(gè)，測(cè)孔最下邊至軌底面距離加孔半徑游標(biāo)卡尺 有裝配關(guān)系的相鄰兩孔中心距BTB/T3434—2016第3.2.4c）條測(cè)兩孔同向最外邊之間距離游標(biāo)卡尺 無(wú)裝配關(guān)系的孔距BTB/T3434—2016第3.2.4d）條極限偏差：±2.0mm測(cè)兩孔同向最外邊之間距離游標(biāo)卡尺、鋼卷尺 最遠(yuǎn)兩孔中心距B極限偏差：±3.0mm測(cè)鋼軌件兩端最外側(cè)兩孔同向最外邊之間距離鋼卷尺—孔加工粗糙度BTB/T3434—2016第3.2.4e）條Ra≤12.5μmTB/T3434—2016第5.1.5條至少隨機(jī)抽取2個(gè)螺栓孔檢測(cè)粗糙度比較樣塊 孔加工后應(yīng)倒棱或倒圓，并應(yīng)清除毛刺A孔加工后應(yīng)按不小于R≥1mm倒圓，并應(yīng)清除毛刺專用量具 尖軌的加工面加工質(zhì)量BTB/T3434—2016第3.2.5a）條尖軌的加工面應(yīng)平滑，表面粗糙度為MRRTB/T3434—2016第5.1.5條檢測(cè)全部加工面粗糙度比較樣塊 機(jī)加工部位應(yīng)按圖紙規(guī)定倒棱或倒圓BTB/T3434—2016第3.2.5b）條機(jī)加工部位應(yīng)按圖紙規(guī)定倒棱或倒圓，未規(guī)定×45°倒棱或R≥1mm倒圓全部機(jī)加工倒棱或倒圓部位專用量具—基本軌與尖軌密貼面內(nèi)傾偏差BTB/T3434—2016第3.2.5c）條基本軌與尖軌密貼面內(nèi)傾偏差為1/80，不應(yīng)外傾密貼面內(nèi)傾部位隨機(jī)取一點(diǎn)檢測(cè)萬(wàn)能角度尺傾角儀 機(jī)加工段尖軌高度HBTB/T3434—2016第3.2.5d）條按圖紙確定所有指定位置測(cè)量游標(biāo)卡尺 軌底加工寬度BTB/T3434—2016第3.2.5e）條極限偏差：±2.0mm按圖紙確定所有指定位置測(cè)量游標(biāo)卡尺—庫(kù)七庫(kù)七七ww標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明表面質(zhì)量及外形尺寸尖軌軌頂坡斜度BTB/T3434—2016第3.2.5f）條TB/T3434—2016第5.1.5條有軌頂坡部位隨機(jī)取一點(diǎn)檢測(cè)輪廓儀—尖軌的踏面、工作邊壓痕深度ATB/T3434—2016第3.2.5g）條<0.3mm深度尺檢測(cè)深度尺 成型段和過(guò)渡段機(jī)加工表面質(zhì)量ATB/T3434—2016條1.加工面交角應(yīng)圓順，