噴涂車間安全操作規(guī)程

一、總則

1.1目的本規(guī)程旨在規(guī)范噴涂車間的安全操作行為，預(yù)防和減少生產(chǎn)安全事故，保障作業(yè)人員生命財產(chǎn)安全，確保噴涂作業(yè)有序進行。

1.2適用范圍本規(guī)程適用于噴涂車間全體作業(yè)人員，包括操作工、維修工、管理人員及相關(guān)輔助人員，涵蓋車間內(nèi)所有噴涂作業(yè)活動及相關(guān)設(shè)備設(shè)施的操作與維護。

1.3依據(jù)本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》（GB6514）、《危險化學品安全管理條例》等法律法規(guī)及標準制定。

1.4基本原則噴涂車間安全操作遵循安全第一、預(yù)防為主、綜合治理方針，嚴格執(zhí)行操作規(guī)范，落實崗位責任，強化風險管控，確保作業(yè)安全。

二、人員防護要求

2.1防護裝備選擇

2.1.1呼吸防護裝備

根據(jù)噴涂作業(yè)環(huán)境中的有害物質(zhì)濃度及類型，選擇符合國家標準的呼吸防護裝備。當空氣中揮發(fā)性有機化合物濃度超過限值或存在粉塵、顆粒物時，必須使用電動送風過濾式呼吸器或長管呼吸器；在密閉空間或高濃度區(qū)域，應(yīng)使用自給式正壓空氣呼吸器。呼吸器過濾元件需根據(jù)污染物類型選用適當材質(zhì)，如有機氣體蒸氣需選用活性炭濾盒，顆粒物需選用防顆粒物濾棉。

2.1.2眼面部防護裝備

作業(yè)人員必須佩戴防飛濺化學護目鏡或全面罩，護目鏡需具備防霧涂層及抗沖擊功能。在進行高壓噴涂或使用含強腐蝕性涂料時，應(yīng)選用帶側(cè)翼防護的護目鏡，防止涂料從側(cè)面濺入。護目鏡與面罩的材質(zhì)需耐溶劑腐蝕，避免因涂料接觸導致溶解或變形。

2.1.3身體防護裝備

穿著防靜電連體工作服，面料需為防化纖材質(zhì)，表面電阻值應(yīng)控制在10^6Ω至10^9Ω之間，防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)。工作服袖口、褲腳需收緊，避免皮膚外露。接觸強腐蝕性涂料時，應(yīng)額外穿戴氯丁橡膠或丁基橡膠材質(zhì)的圍裙及套袖。

2.1.4手部防護裝備

選用丁腈橡膠或氯丁橡膠材質(zhì)的防護手套，厚度不低于0.4mm，手套長度需覆蓋至肘部以上。處理酸性涂料時需使用耐酸堿手套，處理有機溶劑時需選用耐溶劑滲透手套。手套使用前需檢查有無破損、老化，佩戴前涂抹防護膏增強防護效果。

2.2防護裝備穿戴規(guī)范

2.2.1穿戴前檢查流程

每次作業(yè)前，作業(yè)人員需對防護裝備進行完整性檢查：呼吸器需測試氣密性，護目鏡需檢查鏡片裂紋及鏡架變形，手套需進行充氣膨脹測試查漏。發(fā)現(xiàn)裝備破損、老化或功能失效時，立即更換備用裝備。

2.2.2正確穿戴步驟

呼吸器佩戴時需調(diào)整頭帶至松緊適度，確保面罩與面部緊密貼合，進行負壓測試；護目鏡需先清潔鏡片，調(diào)整鼻托及鏡腿至不壓鼻梁；連體服需先穿入腿部再穿袖子，拉上拉鏈并扣好所有紐扣；手套需從手指根部向上套入，確保袖口覆蓋手套邊緣。

2.2.3穿戴后驗證方法

佩戴呼吸器后進行深呼吸測試，觀察面罩是否產(chǎn)生凹陷或漏氣；護目鏡需在面部做小幅晃動，檢查是否移位；連體服需做伸展動作，確認無束縛感；手套需雙手互搓，檢查是否貼合手指關(guān)節(jié)。

2.3防護裝備維護保養(yǎng)

2.3.1日常清潔要求

每次作業(yè)結(jié)束后，使用中性清潔劑與清水沖洗防護裝備，護目鏡需用軟布擦拭鏡片，呼吸器過濾元件需在通風處晾干，避免陽光直射。橡膠手套需內(nèi)外翻出清洗，內(nèi)撒滑石粉防止粘連。

2.3.2定期檢測標準

呼吸器每季度進行一次全面檢測，包括管路氣密性、閥門靈敏度及供氧量測試；防護眼鏡每半年進行一次抗沖擊測試，使用鋼球從1.2米高度下落觀察是否破碎；橡膠裝備每半年進行一次老化檢測，通過拉伸試驗檢查彈性變化。

2.3.3存儲管理規(guī)范

防護裝備需存放在專用柜內(nèi)，柜內(nèi)保持干燥通風，溫度控制在15-25℃，相對濕度不超過60%。呼吸器需與過濾元件分開放置，避免吸附異味；橡膠裝備需平放懸掛，避免折疊產(chǎn)生永久變形；裝備柜需配備防塵罩，定期清潔柜體內(nèi)部。

三、設(shè)備操作規(guī)范

3.1噴涂設(shè)備操作規(guī)范

3.1.1噴槍使用前檢查

操作工每日開機前需檢查噴槍各連接部位是否牢固，噴嘴有無堵塞或磨損。使用壓縮空氣吹凈槍體內(nèi)部殘留涂料，確保氣路暢通。檢查扳機回彈是否靈敏，發(fā)現(xiàn)卡滯現(xiàn)象立即報修。

3.1.2噴涂參數(shù)設(shè)置

根據(jù)涂料類型調(diào)整噴槍氣壓：水性涂料控制在0.3-0.4MPa，溶劑型涂料控制在0.4-0.5MPa。噴幅寬度與工件距離匹配，一般保持噴幅直徑為噴嘴至工件距離的1.5倍。靜電噴涂設(shè)備需先接地測試，電阻值應(yīng)小于100Ω。

3.1.3噴槍使用后處理

噴涂結(jié)束后立即將噴槍浸入專用清洗溶劑中，浸泡時間不少于5分鐘。用軟毛刷清理噴嘴內(nèi)壁殘留物，禁止使用金屬工具硬性刮擦。拆卸噴針組件用棉簽蘸取清洗劑擦拭，晾干后涂抹專用潤滑油組裝。

3.2輔助設(shè)備操作規(guī)范

3.2.1通風系統(tǒng)操作

啟動噴涂設(shè)備前必須先開啟送排風系統(tǒng)，確認風門處于最大開度。運行期間每小時記錄一次風速，要求噴涂區(qū)風速不低于0.5m/s。發(fā)現(xiàn)風機異響或振動異常時，立即停機檢修并啟用備用風機。

3.2.2烘干設(shè)備操作

進入烘干區(qū)前檢查溫度控制器設(shè)定值，不得超過涂料說明書最高耐受溫度。升溫速率控制在5℃/分鐘以下，避免涂層起泡。烘干結(jié)束需自然降溫至60℃以下方可開啟爐門，嚴禁高溫時強制通風降溫。

3.2.3輸送系統(tǒng)操作

鏈式輸送機啟動前需檢查軌道有無障礙物，鏈條松緊度以手指能壓下2-3cm為宜。運行中觀察托輪轉(zhuǎn)動情況，發(fā)現(xiàn)卡滯立即按下急停按鈕。每日下班前清理軌道積漆，使用專用刮刀沿運行方向清除。

3.3應(yīng)急設(shè)備操作規(guī)范

3.3.1消防設(shè)備使用

噴漆房內(nèi)配置的干粉滅火器需每月檢查壓力表指針是否在綠色區(qū)域。發(fā)生小型火情時，保持安全距離2-3米，拔掉保險銷對準火焰根部噴射。大型火情立即按下手動報警器，按疏散路線撤離。

3.3.2洗眼器操作

洗眼器噴頭需每周測試水流是否覆蓋雙眼，水壓保持在0.2-0.4MPa。化學品濺入眼睛后，立即按壓洗眼器手柄沖洗至少15分鐘，沖洗時保持眼瞼張開并轉(zhuǎn)動眼球。沖洗后立即就醫(yī)并填寫事故報告。

3.3.3泄漏處理設(shè)備

吸附棉使用前檢查包裝完整性，打開后需在2小時內(nèi)使用。溶劑泄漏時先用吸附棉覆蓋，再用刮鏟收集至專用廢液桶。泄漏區(qū)域用清潔劑反復(fù)擦拭三次，檢測儀顯示讀數(shù)歸零后方可恢復(fù)作業(yè)。廢液桶標識清晰，存放不超過24小時。

四、作業(yè)環(huán)境管理

4.1作業(yè)區(qū)域劃分

4.1.1噴涂區(qū)設(shè)置

噴涂區(qū)需獨立封閉，地面采用防靜電材質(zhì)，電阻值控制在10^5Ω至10^8Ω之間。區(qū)域邊界設(shè)置醒目的安全警示標識，包括“禁止煙火”“必須佩戴防護用具”等圖文標識。噴涂區(qū)與調(diào)漆區(qū)保持至少5米安全距離，中間設(shè)置緩沖帶。

4.1.2調(diào)漆區(qū)布置

調(diào)漆區(qū)需配備防爆型照明燈具，燈具開關(guān)設(shè)置在區(qū)外。工作臺面使用耐腐蝕材料，下方設(shè)置防泄漏托盤，容量不小于最大容器容積的1.5倍。溶劑存放柜需通風良好，柜門安裝自動閉鎖裝置。

4.1.3待檢區(qū)規(guī)劃

待檢區(qū)與噴涂區(qū)之間設(shè)置物理隔離，采用可移動式防火隔斷。工件轉(zhuǎn)運通道寬度不小于1.2米，地面劃設(shè)黃色警示線。待檢區(qū)配備滅火毯，放置位置距操作點不超過3米。

4.2通風系統(tǒng)管理

4.2.1排風設(shè)備維護

每日開機前檢查風機軸承潤滑情況，添加專用潤滑脂。每周清潔風道內(nèi)壁積塵，使用長柄毛刷配合吸塵器操作。每季度更換一次過濾棉，新棉需在通風處晾曬24小時后安裝。

4.2.2風速監(jiān)測要求

在噴涂區(qū)關(guān)鍵點位安裝風速傳感器，數(shù)據(jù)實時傳輸至中控系統(tǒng)。風速低于0.3m/s時自動報警，并聯(lián)動開啟備用風機。每月進行人工風速檢測，使用熱球式風速儀在0.5米、1米、1.5米高度各測3次。

4.2.3氣流組織優(yōu)化

噴漆房采用上送風下抽風設(shè)計，送風口設(shè)置在工件上方1.5米處，抽風口位于地面。氣流方向避免直對人體，通過導流板調(diào)整角度。冬季送風需預(yù)熱至15℃以上，避免溫差導致結(jié)露。

4.3危險品存儲管理

4.3.1涂料存儲規(guī)范

涂料桶必須密封存放，桶身朝上傾斜15度角，防止沉淀結(jié)塊。存儲區(qū)溫度保持在15-25℃，遠離熱源和陽光直射。不同類型涂料分區(qū)存放，溶劑型與水性涂料間距不小于2米。

4.3.2溶劑管控措施

溶劑桶使用雙層容器，外層為防泄漏托盤。取用溶劑時使用防爆泵，禁止直接傾倒。每日下班前核對溶劑使用量，差異超過5%需排查原因。廢棄溶劑收集在專用鐵桶內(nèi)，貼“危廢”標簽存放。

4.3.3氣瓶管理要求

氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，與明火保持10米以上距離。氣瓶固定使用專用鏈條，直立放置時佩戴防倒帽。減壓器安裝前進行氣密性測試，發(fā)現(xiàn)漏氣立即更換密封圈。

4.4清潔與衛(wèi)生管理

4.4.1日常清潔流程

每日作業(yè)結(jié)束后使用專用清潔劑擦拭噴涂設(shè)備表面，避免溶劑殘留。地面清潔采用濕式作業(yè)，先撒吸附劑再拖洗。清潔工具按區(qū)域?qū)Ｓ?，不同顏色抹布區(qū)分使用。

4.4.2廢棄物處理

油漆桶殘留物使用刮鏟收集至專用廢料桶，桶口加蓋密封。廢棄過濾棉按危險廢物管理，裝入防滲漏包裝袋。沾染溶劑的抹布放入防爆桶，每日清運處理。

4.4.3衛(wèi)生消毒制度

每周對調(diào)漆區(qū)進行紫外線消毒，照射時間不少于30分鐘。洗手間配備洗手液和護手霜，張貼“接觸化學品后洗手”提示。更衣柜禁止存放食物和飲料，每月清潔消毒一次。

五、應(yīng)急處置程序

5.1火災(zāi)應(yīng)急處置

5.1.1初期火災(zāi)撲救

發(fā)現(xiàn)火情立即按下最近的手動報警器，大聲呼喊警示周邊人員。使用滅火器時保持上風向站位，距離火焰2-3米拔掉保險銷，對準火焰根部掃射。電氣火災(zāi)先切斷電源，使用二氧化碳滅火器；溶劑火災(zāi)使用干粉滅火器，禁止直接用水噴射。

5.1.2疏散引導措施

疏散時沿綠色指示燈方向移動，彎腰低姿通過煙霧區(qū)域。關(guān)閉疏散通道防火門，阻止煙火蔓延。清點人員時在集合點按班組列隊，由班組長確認人數(shù)。發(fā)現(xiàn)人員失蹤立即報告應(yīng)急小組，禁止擅自返回火場。

5.1.3應(yīng)急聯(lián)絡(luò)流程

第一時間撥打119報警，清晰說明單位名稱、地址、燃燒物類型及火勢大小。通知值班室啟動消防泵，確認噴淋系統(tǒng)啟動狀態(tài)。聯(lián)絡(luò)企業(yè)應(yīng)急隊時說明需攜帶的救援裝備，如空氣呼吸器、破拆工具等。

5.2泄漏應(yīng)急處置

5.2.1溶劑泄漏處置

立即停止作業(yè)，關(guān)閉泄漏源閥門。小面積泄漏使用吸附棉由外向內(nèi)圍堵，吸附飽和后裝入防爆袋。大面積泄漏構(gòu)筑圍堤，用防爆泵轉(zhuǎn)移至廢液桶。處理人員需佩戴全面罩，避免直接接觸蒸汽。

5.2.2涂料泄漏處理

用刮鏟將固態(tài)涂料收集至專用容器，殘留物用抹布蘸取清洗劑擦拭三遍。地面殘留使用砂土覆蓋吸收，清掃后撒蘇打粉中和酸性物質(zhì)。收集物按危廢標識存放，記錄泄漏時間、量和處置方式。

5.2.3氣體泄漏應(yīng)對

有毒氣體泄漏時立即佩戴自給式呼吸器，開啟排風系統(tǒng)降低濃度。可燃氣體泄漏關(guān)閉所有點火源，使用防爆工具修復(fù)管道。泄漏區(qū)域設(shè)置警戒線，用氣體檢測儀每小時監(jiān)測濃度直至達標。

5.3人員傷害急救

5.3.1化學品接觸急救

皮膚接觸立即用流動清水沖洗至少15分鐘，去除被污染衣物。眼睛濺入用洗眼器持續(xù)沖洗，翻開眼瞼轉(zhuǎn)動眼球。口服中毒立即漱口，飲用牛奶或蛋清保護胃黏膜，禁止催吐。

5.3.2機械傷害處置

輕微割傷用碘伏消毒后包扎，出血嚴重直接按壓傷口止血。肢體被卷入設(shè)備立即按下急停按鈕，禁止強行拉拽。骨折傷員使用夾板固定，搬運時保持傷處不動。

5.3.3中毒窒息救援

將中毒者移至空氣新鮮處，松解衣領(lǐng)腰帶。呼吸停止立即實施人工呼吸，每分鐘12-15次?；杳哉邆?cè)臥防窒息，監(jiān)測脈搏呼吸直至醫(yī)護人員到達。

5.4應(yīng)急設(shè)備使用

5.4.1洗眼器操作

壓下手柄持續(xù)沖洗雙眼，水流覆蓋眼角內(nèi)側(cè)。沖洗時保持眼瞼張開，轉(zhuǎn)動眼球確保徹底清潔。沖洗時間不少于15分鐘，期間可輕眨眼但不要揉搓。

5.4.2緊急噴淋裝置

拉下拉桿啟動噴淋，全身暴露在水中。脫去被污染衣物，避免化學品持續(xù)接觸。冬季使用時注意防寒，噴淋后立即用干毛巾擦干身體。

5.4.3正壓式空氣呼吸器

佩戴前檢查氣密性，面罩與面部貼合無漏氣。打開氣瓶閥旋兩圈，觀察壓力表讀數(shù)。使用中注意呼吸阻力，聽到警報聲立即撤離。

5.5事故后續(xù)處理

5.5.1現(xiàn)場保護措施

火災(zāi)現(xiàn)場用警戒線封鎖，保留燃燒殘留物痕跡。泄漏區(qū)域設(shè)置警示標識，禁止人員進入。設(shè)備故障現(xiàn)場拍照記錄，保持原始狀態(tài)待調(diào)查。

5.5.2事故報告流程

24小時內(nèi)提交書面報告，說明事故經(jīng)過、原因分析、損失情況。報告需附現(xiàn)場照片、證人證言及處置記錄。重大事故同步上報安監(jiān)部門，配合調(diào)查組工作。

5.5.3改進措施落實

根據(jù)事故原因修訂操作規(guī)程，增加防護措施。組織全員培訓演練，考核通過方可上崗。定期檢查整改效果，建立隱患閉環(huán)管理臺賬。

六、培訓與監(jiān)督體系

6.1安全培訓管理

6.1.1新員工入職培訓

新員工需完成72學時的安全培訓，內(nèi)容包括車間危險源辨識、防護裝備使用、應(yīng)急處置流程。培訓采用理論授課與實操演練相結(jié)合，實操考核需在模擬環(huán)境中獨立完成噴槍拆裝、防護裝備穿戴等動作?？己送ㄟ^者頒發(fā)上崗證書，未通過者需重新培訓直至達標。

6.1.2在崗人員復(fù)訓

每季度組織一次在崗人員復(fù)訓，重點更新操作規(guī)程變更內(nèi)容。復(fù)訓采用案例分析形式，通過典型事故視頻還原現(xiàn)場處置過程。對連續(xù)兩年未發(fā)生事故的員工，可減免30%復(fù)訓時長但需完成線上考核。

6.1.3特殊崗位認證

靜電噴涂操作員需取得電工證與防爆作業(yè)雙證，每年參加特種作業(yè)復(fù)審。焊工等交叉作業(yè)人員需額外獲得焊接動火許可證，操作前辦理作業(yè)票。臨時支援人員需在原崗位師傅監(jiān)護下作業(yè)，監(jiān)護期不少于3個工作日。

6.2日常監(jiān)督檢查

6.2.1班組每日巡查

班組長每日開工前檢查防護裝備完好性，重點確認呼吸器氣密性、手套無破損。作業(yè)中每小時巡查一次，觀察操作工是否規(guī)范使用噴槍、是否佩戴全面罩。發(fā)現(xiàn)違規(guī)立即糾正，記錄在《安全日志》中并要求簽字確認。

6.2.2車間周度檢查

每周五組織車間級檢查，由安全工程師帶隊覆蓋所有作業(yè)區(qū)域。檢查內(nèi)容包括：通風設(shè)備運行狀態(tài)、消防器材有效期、危險品存儲標識。對發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)《整改通知書》，明確整改期限與責任人。

6.2.3公司專項督查

每月由安全總監(jiān)組織專項督查，采用四不兩直方式突擊檢查。重點抽查調(diào)漆區(qū)溶劑存放規(guī)范、烘干區(qū)溫度控制參數(shù)、應(yīng)急設(shè)備可用性。督查結(jié)果納入部門安全績效，連續(xù)三次排名末位的班組取消評優(yōu)資格。

6.3考核與獎懲機制

6.3.1安全績效評估

建立百分制安全考核體系，其中操作規(guī)范占40%、隱患整改率占30%、培訓參與度占20%、應(yīng)急演練表現(xiàn)占10?？己私Y(jié)果與月度獎金掛鉤，90分以上全額發(fā)放，80-89分發(fā)放80%，低于70分扣罰當月獎金50%。

6.3.2違規(guī)行為處罰

未佩戴防護裝備上崗者，首次罰款200元并通報批評，再次發(fā)現(xiàn)停工培訓3天。擅自關(guān)閉通風設(shè)備者，按嚴重違規(guī)處理罰款500元并取消年度評優(yōu)。隱瞞事故隱患者，視情節(jié)輕重給予警告至記過處分。

6.3.3安全獎勵措施

年度無事故班組獎勵5000元，班組長額外獲