污水井施工方案大全

一、工程概況

項目背景：本工程為XX市城區(qū)污水管網升級改造項目，位于XX區(qū)主干道及次干道沿線，建設單位為XX市市政工程管理局，設計單位為XX市建筑設計研究院，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司。項目旨在解決區(qū)域污水排放能力不足、雨污混流導致的河道污染問題，新建污水井120座，改造現狀污水井80座，服務范圍覆蓋15平方公里，設計服務人口20萬人，設計污水排放總量為5萬噸/日。

工程范圍：施工內容包括污水井土方開挖、井室砌筑、井內設施安裝、管道連接、井周回填及附屬工程（井蓋、標識牌安裝）。污水井類型包括圓形磚砌污水井（直徑1.2m、1.5m、2.0m）、鋼筋混凝土污水井（直徑2.5m、3.0m），深度范圍3.5m-8.0m，分布于道路綠化帶、人行道及交叉口位置。施工范圍涵蓋K0+000至K12+500路段，共涉及200個施工點位，其中深基坑（深度≥5m）施工點位35個，需采取專項支護措施。

設計參數：污水井井壁采用MU10燒結磚、M10水泥砂漿砌筑，井壁厚度240mm（深度≤4m）或370mm（深度＞4m）；井室底部設C20混凝土墊層，厚度100mm；井身設置Φ100mm沉降縫，間距10-15m，縫內填塞瀝青麻絲；井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋（D400級），承載能力≥400kN；進水支管采用DN300-DN600HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度≥8kN/m2，采用橡膠圈柔性接口；污水井內設置防墜網（材質為鍍鋅鋼絲，直徑≥4mm，網孔尺寸≤100mm）及爬梯（材質為不銹鋼，間距300mm）。

施工條件：場地地形起伏較小，地面標高介于45.2m-68.5m之間，土層自上而下為素填土（厚度0.5-2.0m）、粉質黏土（厚度2.0-4.5m）、細砂層（厚度1.5-3.0m），地下水位埋深1.2-3.5m，滲透系數為1.5×10??cm/s；氣候條件屬亞熱帶季風氣候，年平均降水量1200mm，雨季集中在6-8月，施工期間需避開雨季高峰；周邊環(huán)境多為建成區(qū)，地下管線密集（包括電力、通信、給水管道），最近距離污水井邊線僅1.5m，需提前物探并采取保護措施；交通條件為城市主干道，施工期間需分段封閉半幅道路，設置臨時導行方案，確保車輛通行。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1施工圖紙審查

施工團隊需仔細審查設計單位提供的施工圖紙，包括污水井的平面布置圖、結構詳圖及管線連接圖。審查過程中，重點核對井位坐標與現場實際地形是否一致，確保井深、井徑等參數符合設計要求。例如，在K0+000至K12+500路段，圖紙標注的圓形磚砌污水井直徑為1.2m至2.0m，團隊需實地測量，避免因地形起伏導致井位偏差。同時，檢查圖紙中的沉降縫設置，如Φ100mm沉降縫間距10-15m，是否與地質條件匹配，特別是在細砂層區(qū)域，需確認縫內填塞瀝青麻絲的施工細節(jié)。審查還包括對地下管線的復核，避免電力、通信等管線與污水井施工沖突。團隊使用全站儀進行復測，確保圖紙與現場誤差控制在±50mm以內，為后續(xù)施工提供準確依據。

2.1.2技術交底

在施工前，項目技術負責人組織施工班組進行技術交底會議，明確污水井施工的關鍵環(huán)節(jié)和技術標準。交底內容涵蓋井室砌筑工藝、井內設施安裝要求及質量控制點。例如，針對MU10燒結磚砌筑，強調使用M10水泥砂漿，井壁厚度根據深度調整（深度≤4m時240mm，＞4m時370mm），并演示砌筑時的垂直度控制方法。對于進水支管的HDPE雙壁波紋管安裝，交底橡膠圈柔性接口的操作流程，確保環(huán)剛度≥8kN/m2。交底采用現場模擬和口頭講解結合的方式，讓工人理解每步操作的目的，如井底C20混凝土墊層厚度100mm的澆筑要點，避免因操作不當導致滲漏。交底后，班組簽字確認，確保技術要求傳達到位。

2.1.3施工方案編制

根據工程概況和現場條件，編制詳細的污水井施工方案，明確施工順序、資源配置和應急措施。方案分階段編制：第一階段為土方開挖，針對深基坑（深度≥5m）的35個點位，設計支護方案，如采用鋼板樁支護，防止坍塌；第二階段為井室砌筑，規(guī)定每日砌筑高度不超過1.2m，并設置臨時支撐；第三階段為管道連接，制定分段施工計劃，減少對交通的影響。方案還包含雨季應對措施，如雨季（6-8月）施工時，在井周開挖排水溝，配備抽水泵。方案經監(jiān)理單位審核后實施，確保每個施工點位都有針對性指導，如交叉口位置的污水井，需協調交通導行方案，避免擁堵。

2.2物資準備

2.2.1材料采購

物資部門根據施工方案和設計參數，提前采購所需材料，確保質量和供應及時。主要材料包括MU10燒結磚、M10水泥砂漿、C20混凝土、HDPE雙壁波紋管等。采購時，供應商需提供合格證和檢測報告，如燒結磚的抗壓強度≥10MPa，水泥砂漿的稠度控制在70-90mm。針對重型球墨鑄鐵井蓋（D400級），選擇信譽好的廠家，確保承載能力≥400kN。材料進場前，進行抽樣檢測，例如對HDPE管進行環(huán)剛度測試，合格率100%后方可使用。采購計劃分批次進行，避免庫存積壓，如第一批材料用于前期施工，第二批補充后續(xù)需求，確保連續(xù)施工。

2.2.2設備調配

施工設備根據施工階段需求進行合理調配，提高效率。土方開挖階段，調配2臺挖掘機和5輛自卸車，用于基坑開挖和土方外運；井室砌筑階段，準備砂漿攪拌機2臺和吊車1臺，輔助材料運輸；管道安裝階段，配備電焊機和切割機，用于接口處理。設備進場前，進行維護檢查，如挖掘機的液壓系統測試，確保運行穩(wěn)定。針對深基坑施工，額外準備支護設備，如鋼板樁打樁機，防止塌方。設備使用實行專人負責制，操作人員需持證上崗，每日施工前檢查設備狀態(tài)，如吊車的鋼絲繩磨損情況，避免故障影響進度。

2.2.3倉儲管理

材料設備進場后，進行規(guī)范倉儲管理，確保安全和質量。磚材和水泥存放在干燥通風的倉庫，底部墊高300mm防潮，砂漿攪拌機附近設置水泥庫，避免受潮；HDPE管材堆放整齊，間距500mm，防止變形；井蓋等小件材料分類標識，存放在貨架。倉庫配備防火設施，如滅火器，并定期檢查庫存，如水泥使用期限不超過3個月。倉儲實行先進先出原則，減少浪費。例如，第一批采購的燒結磚優(yōu)先用于淺基坑施工，確保材料新鮮度。同時，建立出入庫臺賬，記錄材料使用情況，便于追溯和管理。

2.3人員準備

2.3.1人員配置

根據施工規(guī)模和任務量，合理配置施工人員，確保各環(huán)節(jié)高效銜接。項目配備項目經理1名、技術負責人1名、安全員2名、施工員3名，以及瓦工、電工、普工等班組共50人。瓦工負責井室砌筑，需具備5年以上經驗；電工負責管道連接和設備安裝，持有效證件；普工輔助材料搬運和清理。人員分工明確，如施工員負責現場協調，監(jiān)督施工進度；安全員巡查基坑安全，防止事故。針對深基坑施工，增加專職支護工5人，專項負責支護作業(yè)。人員配置考慮輪班制度，確保每日施工時間充足，如早班6:00-14:00，晚班14:00-22:00，覆蓋全天作業(yè)。

2.3.2培訓計劃

施工前，組織全員培訓，提升技能和安全意識。培訓內容包括施工工藝、質量標準和安全規(guī)范。例如，針對井室砌筑，培訓磚墻垂直度控制方法，使用線墜和靠尺檢測；對于防墜網安裝，演示鍍鋅鋼絲網孔尺寸≤100mm的固定技巧。安全培訓重點講解基坑支護、用電安全，如深基坑作業(yè)時，工人必須佩戴安全帽和系安全帶。培訓采用理論講解和實操演練結合，如模擬砌筑過程，讓工人掌握M10砂漿的配比。培訓后進行考核，合格者方可上崗，確保每位工人理解操作要點，如不銹鋼爬梯間距300mm的安裝標準。

2.3.3資質審核

對施工人員資質進行嚴格審核，確保符合崗位要求。項目經理需具備一級建造師證書，技術負責人需有高級工程師職稱；特種作業(yè)人員如電工、焊工，需提供特種作業(yè)操作證，并在有效期內。審核過程包括證件查驗和現場技能測試，例如電工進行接線操作考核，確認無誤后備案。資質審核由人力資源部門負責，建立人員檔案，記錄證書編號和有效期。定期復審，如每季度核查一次，避免證件過期影響施工。通過資質審核，確保團隊專業(yè)能力，如深基坑支護工需具備類似工程經驗，保障施工安全。

三、施工工藝

3.1場地清理與定位

3.1.1場地平整

施工人員首先對施工區(qū)域進行清理，移除地表雜物、植被及障礙物。使用挖掘機配合人工平整場地，確保地面標高符合設計要求，誤差控制在±30mm以內。對于存在積水的低洼地帶，先進行排水處理，設置臨時排水溝，避免雨水浸泡基坑。場地平整后，用壓路機碾壓密實，承載力需達到設計要求的120kPa，為后續(xù)機械作業(yè)提供穩(wěn)定基礎。

3.1.2測量放線

測量組根據設計圖紙，使用全站儀精確放出污水井中心點和開挖邊界線。中心點設置控制樁，并用石灰線標明基坑范圍。在道路交叉口等復雜區(qū)域，增加復核測點，確保井位坐標偏差不超過20mm。同時標記地下管線位置，在電力、通信管線兩側設置警示帶，施工中嚴禁機械碰撞。放線完成后，監(jiān)理單位現場驗收，簽字確認后方可開挖。

3.1.3臨時設施布置

在施工區(qū)域外圍搭建臨時圍擋，高度1.8米，采用彩鋼板材質，設置警示標識和夜間反光條。材料堆放區(qū)劃分磚材區(qū)、管材區(qū)和水泥區(qū)，間距保持5米以上，避免混雜。現場設置小型工具房，存放檢測儀器和安全設備。臨時道路采用碎石鋪設，寬度不小于4米，確保運輸車輛暢通。

3.2基坑開挖與支護

3.2.1分層開挖

土方開挖采用機械與人工結合方式。挖掘機按1:0.75坡度分層開挖，每層深度不超過1.5米。在細砂層區(qū)域，坡度放緩至1:1，防止坍塌。人工配合清底，預留200mm保護層，避免擾動原狀土。開挖土方及時外運，堆放點距基坑邊緣不小于3米，夜間覆蓋防塵網。

3.2.2支護施工

深基坑（深度≥5米）采用鋼板樁支護。打樁機將IV型拉森鋼板樁打入土中，樁長比基坑深1.5米，樁頂設置圍檁和支撐。支護過程中，監(jiān)測樁體位移，累計值超過30mm時增加支撐。淺基坑采用噴錨支護，噴射C20混凝土厚度80mm，內置鋼筋網（φ6@150×150mm），養(yǎng)護48小時后方可繼續(xù)開挖。

3.2.3排水措施

基坑底部設置集水井，尺寸1×1×1米，配備潛水泵抽排地下水。坡腳開挖排水溝，斷面300×300mm，坡度0.5%，引導水流至集水井。雨季施工時，增加抽水泵數量，確保水位低于基坑底500mm。排水經沉淀池處理達標后排入市政管網，避免污染環(huán)境。

3.3基礎施工

3.3.1墊層澆筑

基底驗槽合格后，澆筑100mm厚C20混凝土墊層。采用商品混凝土，坍落度控制在140±20mm，平板振搗器密實，表面用刮尺找平。墊層養(yǎng)護期間禁止人員踩踏，達到1.2MPa強度后進行下一工序。

3.3.2底板施工

混凝土污水井底板厚300mm，配雙層鋼筋網（φ12@150×150mm）。鋼筋綁扎前清理墊層，按間距彈線控制位置。搭接長度35倍鋼筋直徑，綁扎牢固。模板采用鋼模板，加固支撐間距1米?；炷练謱訚仓繉雍穸?00mm，插入式振搗器振搗，避免漏振。澆筑后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護7天。

3.3.3管道基礎處理

HDPE管道下做150mm厚砂墊層，壓實度≥93%。管材進場后檢查合格證，管身無裂紋。鋪設時用墊塊支起，確保軸線與井壁垂直。接口處預留工作寬度，橡膠圈安裝前清理承插口，涂抹潤滑劑，插入深度符合要求。

3.4井室砌筑

3.4.1磚砌井壁

MU10燒結磚采用三一砌法，磚提前澆水濕潤含水率10%。砂漿隨拌隨用，初凝前用完。砌筑時掛線控制垂直度，用線墜檢測，偏差≤5mm?；铱p厚度10mm飽滿度≥80%，勾縫采用原漿壓實。轉角處同時砌筑，留槎做成斜槎，高度不超過1.2米。

3.4.2鋼筋混凝土井壁

模板采用大鋼模，接縫嚴密，涂刷脫模劑。鋼筋保護層厚度25mm，采用塑料墊塊控制?；炷翝仓B續(xù)進行，間隔不超過2小時。振搗時快插慢拔，避免觸碰模板。拆模后檢查蜂窩麻面，面積超過1%時用水泥砂漿修補。

3.4.3沉降縫施工

井身每15米設置一道沉降縫，縫寬100mm。砌筑時在縫兩側同時掛線，確保垂直?？p內填塞瀝青麻絲，深度200mm，頂部用油膏嵌縫?？p外覆蓋土工布，防止砂漿進入。

3.5井內設施安裝

3.5.1爬梯安裝

不銹鋼爬梯按300mm間距焊接在井壁預埋件上，焊縫飽滿。爬梯安裝后垂直度偏差≤10mm，踏腳面水平。末端爬梯伸入井蓋座50mm，確保穩(wěn)固。

3.5.2防墜網鋪設

鍍鋅鋼絲網孔尺寸100mm，鋪設在井蓋下方1米處。網邊用膨脹螺栓固定于井壁，四角拉緊。安裝后用1kg重物測試，無變形脫落。

3.5.3流槽砌筑

井底流槽采用C25混凝土，半徑與井壁相同，弧度順滑。流槽與井壁交接處抹成45°斜角，避免淤積雜物。

3.6管道連接與閉水試驗

3.6.1管道安裝

HDPE管采用橡膠圈柔性接口，插入深度為承口深度的1/3。安裝時用拉鏈葫蘆調整軸線，偏差≤10mm。管頂覆土前，管身兩側用砂回填至管頂以上100mm，防止位移。

3.6.2閉水試驗

管道安裝完成24小時后進行閉水試驗。試驗段上游封堵，下游接入檢查井，注水至上游管頂以上2米。24小時滲水量不超過0.0048L/s·m為合格。試驗期間記錄水位變化，滲漏處采用雙組分聚氨酯注漿修補。

3.6.3回填施工

回填分層進行，每層厚度300mm。管頂以下采用砂回填，壓實度≥90%；管頂以上采用素土，分層夯實。井室周邊500mm范圍人工回填，避免機械碰撞?；靥钪恋孛婧蠡謴途G化帶，撒草籽養(yǎng)護。

四、質量控制

4.1材料質量控制

4.1.1進場檢驗

所有材料進場時需提供合格證、檢測報告及使用說明。燒結磚按批次抽樣，每批抽取20塊進行抗壓強度試驗，確保不低于10MPa。水泥進場后取樣復測安定性和凝結時間，每200噸為一批次。HDPE管材檢查環(huán)剛度報告，現場隨機抽取3節(jié)進行軸向壓縮試驗。材料堆放區(qū)設置標識牌，注明名稱、規(guī)格、進場日期及檢驗狀態(tài)，未檢驗材料單獨存放。

4.1.2存儲管理

磚材堆放高度不超過1.5米，底部墊設200×200mm方木，防止受潮變形。水泥存放在干燥通風庫房，離地300mm，使用期限不超過3個月。砂石料按粒徑分區(qū)堆放，避免混雜。管材水平堆放，層間放置軟木墊塊，堆放高度不超過2米。易燃易爆品如油漆、稀釋劑單獨存放，配備滅火器。

4.1.3使用追溯

建立材料使用臺賬，記錄每批次材料應用于的具體井位和施工日期。對不合格材料標識隔離，嚴禁使用。例如某批次砂漿試塊強度未達標時，追溯該砂漿用于的砌體部位，采取返工處理。材料領用實行簽字制度，確?？勺匪葜敛僮靼嘟M。

4.2施工過程控制

4.2.1工序交接

實行“三檢制”，即班組自檢、互檢、交接檢。土方開挖完成后，施工員檢查基坑尺寸、標高及支護穩(wěn)定性，監(jiān)理驗收簽字后方可進行墊層施工。井壁砌筑每完成1米高度，用線墜檢測垂直度，偏差超過5mm時立即整改。隱蔽工程如鋼筋綁扎，留存影像資料并通知監(jiān)理驗收。

4.2.2工藝參數監(jiān)控

混凝土澆筑時現場檢測坍落度，每車次測試一次，控制在140±20mm。砂漿配合比采用重量計量，每盤攪拌時間不少于90秒。磚砌體灰縫厚度用塞尺抽查，每10米墻體檢測3處，確保10mm±2mm。管道安裝后用水平儀復測軸線，偏差控制在10mm以內。

4.2.3設備校驗

全站儀、水準儀等測量設備每季度校準一次，使用前進行常規(guī)檢查?；炷翑嚢铏C每班次檢查稱量系統誤差，水泥±1%，砂石±2%。壓力表、安全閥等特種設備定期送檢，確保在有效期內。設備運行記錄由專人填寫，發(fā)現異常立即停機檢修。

4.3質量檢測與驗收

4.3.1材料檢測

砂漿試塊每50立方米砌體留置一組，標準養(yǎng)護28天后測試抗壓強度?；炷翂|層每100平方米取2組試塊，底板每工作班取1組。HDPE管接口進行氣密性試驗，0.1MPa壓力下保持2分鐘無滲漏。防墜網進行抗拉強度測試，斷裂強度不低于5kN。

4.3.2結構檢測

井壁垂直度采用激光鉛垂儀檢測，全高偏差≤15mm。井壁厚度鉆孔抽查，每10座井檢測1點，厚度誤差±5mm。管道閉水試驗段選取10%的井段，上游注水至管頂2米，24小時滲水量不超過0.0048L/s·m。

4.3.3外觀檢查

井壁砌體灰縫飽滿度用百格網檢查，80%以上區(qū)域符合要求。爬梯安裝牢固，無松動變形。井蓋與井座接觸嚴密，開啟靈活?；靥钔翂簩嵍炔捎铆h(huán)刀法檢測，每層每500平方米取1點，管頂以下區(qū)域≥90%。

4.4質量問題防治

4.4.1井壁滲漏防治

砌體采用“三一”砌法，灰縫砂漿飽滿度≥80%。井壁與管道連接處采用防水砂漿抹面，寬度200mm。沉降縫填塞瀝青麻絲深度≥200mm，外側涂聚氨酯防水涂料。施工期間避免雨水浸泡，井口臨時封堵。

4.4.2管道接口滲漏防治

承插口清理干凈，橡膠圈無扭曲。安裝時用潤滑劑涂抹插口，插入深度標記線對齊。管道回填時兩側同步夯實，防止單側擠壓。閉水試驗發(fā)現滲漏時，采用雙組分聚氨酯注漿修補。

4.4.3沉降超標防治

軟土地基換填級配砂石，壓實度≥95%。井身設置沉降觀測點，施工期間每周觀測一次，累計沉降超過30mm時暫停施工并分析原因。細砂層區(qū)域增加支護樁數量，樁長穿透軟弱下臥層。

4.5質量驗收標準

4.5.1主控項目

污水井位置坐標偏差≤20mm，井深設計值±50mm。砂漿強度等級符合設計要求，試塊強度不低于設計值90%。管道接口無滲漏，閉水試驗合格率100%。防墜網安裝牢固，網孔尺寸≤100mm。

4.5.2一般項目

井壁表面平整度≤5mm/2m，爬梯間距誤差±10mm。井蓋與路面高差±5mm，標識清晰?；靥钔翂簩嵍确显O計要求，表面平整度≤15mm。

4.5.3驗收程序

分項工程完成后，施工班組自檢合格后提交報驗單。監(jiān)理組織現場驗收，核查檢測記錄和影像資料。隱蔽工程需提前24小時通知監(jiān)理，驗收簽字后方可隱蔽。單位工程驗收時，核查全部質量控制資料，分項工程合格率100%。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制度

項目經理與各施工班組簽訂安全生產責任書，明確從管理層到作業(yè)層的責任劃分。安全員每日巡查現場，重點檢查基坑支護、臨時用電等關鍵部位。工人進入施工現場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，特種作業(yè)人員持證上崗。每周召開安全例會，通報隱患整改情況，對新進場工人進行三級安全教育，考核合格后方可上崗。

5.1.2安全教育培訓

施工前組織全員觀看安全事故案例視頻，結合污水井施工特點講解風險點。針對基坑開挖、管道安裝等工序，開展專項安全演練，模擬坍塌、觸電等應急場景。電工定期檢查配電箱，防止線路老化引發(fā)火災。安全員在雨季來臨前，組織排水設備操作培訓，確保工人熟練使用抽水泵。

5.1.3安全檢查制度

實行"三檢制"，班組自檢、互檢、交接檢相結合。施工員每日檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現裂縫立即停止作業(yè)并加固。監(jiān)理單位每周抽查安全措施落實情況，如防墜網安裝牢固度、爬梯焊接質量等。節(jié)假日前后開展專項檢查，關閉臨時電源，清理現場易燃物。

5.2現場安全管理

5.2.1基坑安全防護

深基坑周邊設置1.2米高防護欄桿，刷紅白相間警示漆。基坑內設置上下通道，采用鋼制爬梯，間距不超過30米。支護鋼板樁每日檢查位移情況，超過30mm時增加支撐。雨季施工時，在基坑底部挖集水井，配備備用抽水泵防止積水。

5.2.2用電安全管理

施工電纜采用架空敷設，高度不低于2.5米，穿越道路穿鋼管保護。配電箱安裝漏電保護器，每月測試動作靈敏度。電焊機一機一閘一漏，二次線長度不超過30米。夜間施工區(qū)域安裝防爆燈具，照明燈具距離易燃物不小于1米。

5.2.3高處作業(yè)安全

井壁砌筑超過1.2米時搭設操作平臺，鋪設腳手板并固定。工人使用安全帶掛在專用掛點上，嚴禁掛在管道或臨時設施上。吊裝井蓋時，起重臂下嚴禁站人，信號工與吊車司機統一手勢指揮。大風天氣停止高處作業(yè)，六級以上風力時固定所有輕質材料。

5.3文明施工措施

5.3.1施工現場布置

在工地入口設置工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話。材料分區(qū)堆放，磚材區(qū)、管材區(qū)、水泥區(qū)標識清晰。施工現場道路硬化，定期灑水降塵。危險品庫房遠離生活區(qū)，配備消防器材。

5.3.2材料堆放管理

管材架空堆放，底部墊設木方，防止變形。水泥存放在干燥庫房，先進先出使用。砂漿隨拌隨用，超過2小時未使用廢棄。小型工具存放在工具箱，隨用隨取，避免隨意堆放。

5.3.3施工現場衛(wèi)生

設置封閉式垃圾站，建筑垃圾每日清運。廁所定期消毒，配備洗手設施。食堂衛(wèi)生許可證齊全，炊事人員持健康證上崗。工人宿舍保持整潔，禁止私拉亂接電線。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1揚塵控制

施工現場出入口設置車輛沖洗平臺，出場車輛清潔輪胎。土方作業(yè)時灑水降塵，堆放高度不超過1.5米。易揚塵材料覆蓋防塵網，定期檢查破損情況。

5.4.2噪音控制

合理安排施工時間，夜間22點后停止產生噪音的作業(yè)。使用低噪音設備，定期維護減少機械噪音。在居民區(qū)附近設置隔音屏障，降低對周邊影響。

5.4.3廢水處理

基坑排水經沉淀池處理，去除泥沙后排入市政管網。砂漿攪拌站設置廢水回收系統，沉淀后循環(huán)使用。生活污水化糞池處理，定期清運。施工結束后清理現場，恢復植被。

六、施工進度與驗收交付

6.1進度計劃編制

6.1.1總進度目標

項目總工期設定為180天，自開工日起至竣工驗收合格止。關鍵節(jié)點包括土方開挖完成、井室主體結構完工、管道連接完成及整體調試，各節(jié)點時間依次為第30天、第90天、第140天和第170天。進度計劃采用橫道圖與網絡圖結合方式，明確工序邏輯關系，如井室砌筑必須在墊層養(yǎng)護7天后進行，確保施工銜接合理。

6.1.2分階段計劃

第一階段（1-30天）完成場地清理、測量放線及土方開挖，重點處理35個深基坑支護；第二階段（31-90天）進行井室砌筑及基礎施工，平均每日完成2座污水井；第三階段（91-140天）專注管道安裝與閉水試驗，分段施工減少對交通影響；第四階段（141-180天）開展回填、附屬設施安裝及驗收準備。雨季（6-8月）安排非關鍵工序，如材料準備，確保關鍵線路不受影響。

6.1.3資源需求計劃

人力配置按施工高峰期需求，瓦工15人、普工20人、機械操作手10人分三班輪班作業(yè)。材料供應計劃提前15天提交，如燒結磚每3天進場一批次，避免現場堆積。設備方面，挖掘機2臺、吊車1臺、砂漿攪拌機2臺按工序需求動態(tài)調配，利用率不低于80%。

6.2進度控制措施

6.2.1動態(tài)監(jiān)控