玻璃幕墻安裝施工步驟一、施工準備階段

（一）技術準備

施工前需組織設計、施工、監(jiān)理單位進行圖紙會審，核對建筑結(jié)構(gòu)施工圖與幕墻設計的一致性，重點檢查預埋件位置、尺寸與主體結(jié)構(gòu)的匹配性，確保荷載傳遞路徑合理。依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范（如《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102）編制專項施工方案，明確施工流程、工藝標準、質(zhì)量控制點及安全措施。方案需經(jīng)施工單位技術負責人審批后，報監(jiān)理單位備案。施工前向作業(yè)班組進行詳細技術交底，包括安裝順序、節(jié)點處理、玻璃拼縫控制等關鍵內(nèi)容，確保施工人員掌握技術要求。

（二）材料準備

1.玻璃：按設計要求采購鋼化、半鋼化或夾層玻璃，檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告（包括抗風壓、氣密性、水密性等指標），核對玻璃規(guī)格、厚度、顏色及外觀質(zhì)量，無裂紋、劃痕、氣泡等缺陷。玻璃進場后需在專用場地存放，采用豎立方式墊高，避免陽光直射和雨水浸泡。

2.型材：選用鋁合金型材（如6063-T5）或鋼材，檢查材質(zhì)證明、壁厚及表面處理（陽極氧化、氟碳噴涂等），確保符合設計要求。型材存放需架空，防止變形，表面覆蓋保護膜避免劃傷。

3.密封材料：硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠需提供相容性及粘結(jié)性檢測報告，檢查生產(chǎn)日期、有效期，在干燥、通風環(huán)境下儲存，避免與水接觸。

4.緊固件：不銹鋼螺栓、螺母、墊圈等需符合國家標準，表面無銹蝕，扭矩系數(shù)符合設計要求。

（三）機具準備

1.測量儀器：配備經(jīng)緯儀、水準儀、激光鉛垂儀、全站儀等，使用前需校驗合格，確保測量精度。

2.安裝工具：電鉆、沖擊鉆、扳手、螺絲刀、吸盤、玻璃吸盤機等，工具性能完好，絕緣性能符合安全要求。

3.吊裝設備：根據(jù)幕墻高度選擇吊籃、起重機或電動吊籃，設備需經(jīng)檢測合格，安裝牢固，制動裝置靈敏可靠。

4.輔助機具：玻璃切割機、型材切割機、注膠槍、清潔設備等，確保施工過程中滿足不同工序需求。

（四）現(xiàn)場準備

1.測量放線：依據(jù)建筑軸線和高程控制點，彈出幕墻安裝基準線（如分格線、水平線、垂直線），復核預埋件位置偏差，偏差較大時需進行結(jié)構(gòu)處理或設計變更。

2.預埋件檢查：清理預埋件表面混凝土，檢查埋件位置、標高及平整度，偏差超過規(guī)范要求時，采用后置埋件（如化學錨栓、機械錨栓）進行補強，并現(xiàn)場進行拉拔試驗。

3.作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)驗收合格，腳手架或吊籃安裝到位，安全防護措施（如安全網(wǎng)、防護欄）設置完畢；施工區(qū)域清理干凈，障礙物清除；天氣條件適宜，風力≤5級，溫度符合膠材施工要求（通常5℃-30℃）。

二、測量放線與預埋件處理

（一）測量基準建立

1.基準點布設

施工前，需根據(jù)建筑主軸線（如①軸、②軸）及總平面圖，在建筑物四周通視良好、不易受破壞的位置（如柱角、墻體轉(zhuǎn)角）布設基準點?；鶞庶c每層不少于2個，且上下層基準點需在同一鉛垂線上，避免累積誤差。布設時，采用全站儀從主軸線引測，基準點標注在樓板上，用紅色油漆標記，并設置保護措施（如覆蓋鐵皮），防止施工過程中碰撞損壞?；鶞庶c布設完成后，須經(jīng)監(jiān)理單位復核，確認偏差≤1mm后方可使用。

2.軸線傳遞

從底層基準點開始，采用激光鉛垂儀向上傳遞軸線。每傳遞一層，需用經(jīng)緯儀復核傳遞的軸線與底層基準點的偏差，偏差≤2mm時方可作為放線依據(jù)。傳遞過程中，應選擇無風或微風天氣，避免陽光直射導致儀器變形；對于高層建筑，可采用“接力傳遞”方式（每5層傳遞一次），減少因儀器誤差導致的累積偏差。傳遞完成后，需在每層樓板上標記軸線控制點，用墨線彈出十字線，作為后續(xù)放線的基準。

3.高程控制

以±0.000為基準，用水準儀將高程傳遞到各層。傳遞時，需閉合測量（從基準點出發(fā)，回到基準點），確保前后視距相等（≤30m），減少儀器誤差。每層在墻體或柱子上標記高程控制線（如+1.000m線），用紅色油漆標注，標注時需用鋼尺復核相鄰層的高差，偏差≤3mm。高程控制線傳遞完成后，需與建筑總高程核對，確保幕墻標高與建筑整體標高一致。

（二）放線實施

1.分格線彈設

根據(jù)幕墻設計圖紙，計算各分格尺寸（如玻璃寬度、立柱間距），用墨線在樓板上彈出水平分格線和垂直分格線。彈線前，需檢查基準點的位置，確?；鶞庶c準確；彈垂直線時，用線墜從基準點吊下，將垂直線彈設在墻體或柱子上（線墜重量≥0.5kg，避免風力影響）；彈水平線時，用水準儀從高程控制線引測，確保水平線標高正確。分格線彈設完成后，需用鋼尺復核分格尺寸（每5米復核一次），偏差≤2mm；對于弧形幕墻，需用全站儀放線，確?；《确显O計要求。

2.垂直度控制

在彈設垂直分格線時，需同步檢查立柱的垂直度。將激光鉛垂儀架設在基準點上，發(fā)射激光到垂直線，用鋼尺測量激光線與垂直線的偏差，偏差≤2mm時方可固定立柱。對于高層建筑，每10層需用全站儀復核一次垂直度，確保整體垂直度符合規(guī)范（全高垂直度偏差≤H/2500且≤30mm）。垂直度控制過程中，若發(fā)現(xiàn)偏差過大，需及時調(diào)整放線基準，避免后續(xù)安裝誤差累積。

3.偏差調(diào)整

當放線偏差超過允許值（如分格線偏差＞2mm、垂直度偏差＞2mm）時，需分析原因并調(diào)整。若因基準點偏移導致，需重新布設基準點，重新傳遞軸線和高程；若因墻體不平整導致，可調(diào)整分格尺寸（但需經(jīng)設計單位同意，確保幕墻受力合理）；若因儀器誤差導致，需校準儀器后重新放線。調(diào)整后的放線結(jié)果，須經(jīng)監(jiān)理單位復核，確認符合要求后方可進入下一道工序。

（三）預埋件檢查與處理

1.外觀與位置檢查

預埋件施工完成后，需檢查外觀質(zhì)量，包括：①銹蝕情況：預埋件表面無銹蝕（若有輕微銹蝕，需用鋼絲刷清理并涂防銹漆）；②變形情況：預埋件無扭曲、彎曲（若有變形，需矯正或更換）；③錨筋情況：錨筋無松動、斷裂（若有，需重新焊接）。位置檢查包括：①軸線偏差：用鋼尺測量預埋件與軸線的距離，偏差≤10mm；②標高偏差：用水準儀測量預埋件的標高，偏差≤5mm；③平整度：用靠尺檢查預埋件表面平整度，偏差≤2mm。檢查完成后，需填寫《預埋件檢查記錄表》，經(jīng)監(jiān)理簽字確認。

2.偏差修正

當預埋件位置偏差超過允許值時，需進行修正：①軸線偏差：若預埋件向內(nèi)偏移，可剔鑿墻體混凝土（剔鑿深度≤50mm），將預埋件調(diào)整到正確位置，用C30細石混凝土重新澆筑（澆筑前需清理干凈，并澆水濕潤）；若預埋件向外偏移，可在預埋件與墻體之間墊鋼板（厚度≥5mm，尺寸與預埋件相同），調(diào)整平整度。②標高偏差：若預埋件標高過高，可剔鑿預埋件表面混凝土（剔鑿深度≤20mm），調(diào)整標高；若標高過低，可在預埋件下墊鋼板（厚度≥5mm），調(diào)整標高。修正后的預埋件，需重新檢查，確保符合要求。

3.后置埋件施工

當預埋件遺漏、偏移過大或無法使用時，需采用后置埋件（化學錨栓或機械錨栓）。施工流程如下：①鉆孔：用電鉆在墻體或柱子上鉆孔，孔徑和孔深符合設計要求（如化學錨栓孔徑為錨栓直徑+2mm，孔深為錨栓長度+10mm）；鉆孔時需避開鋼筋（若有鋼筋，需調(diào)整孔位）；②清孔：用毛刷和氣筒清理孔內(nèi)灰塵和雜物（清孔時間≥2分鐘），確?？變?nèi)干凈；③注膠：將化學錨栓的膠管插入孔內(nèi)，用電鉆旋轉(zhuǎn)注入膠體（注膠量需為孔體積的1/3～1/2），注膠時需避免氣泡；④植入錨栓：將錨栓插入孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)至設計深度（旋轉(zhuǎn)速度≤30r/min），確保錨栓與膠體充分接觸；⑤固化：等待膠體固化（通常24小時，溫度≥10℃），期間避免碰撞；⑥拉拔試驗：對后置埋件進行拉拔試驗（按每300個一組，每組3個），拉拔力需符合設計要求（如≥錨栓設計承載力）。后置埋件施工完成后，需檢查錨栓的位置、標高和平整度，確保符合要求。

三、框架安裝與連接節(jié)點處理

（一）立柱安裝

1.基準定位

根據(jù)測量放線確定的分格線，在預埋件或后置埋件上安裝角碼。角碼采用不銹鋼材質(zhì)，厚度不小于6mm，通過不銹鋼螺栓與埋件連接，螺栓扭矩值控制在40N·m至60N·m之間。安裝時用水平尺復核角碼水平度，偏差不超過1mm/米。角碼定位后，在螺栓孔內(nèi)注入耐候密封膠，防止雨水滲入。

2.立柱吊裝

立柱采用鋁合金型材（如6063-T5），截面尺寸根據(jù)設計荷載確定。吊裝前檢查型材外觀，無彎曲、變形。使用電動葫蘆或吊籃將立柱垂直吊運至安裝位置，底部插入角碼預留槽內(nèi)，頂部通過連接件與主體結(jié)構(gòu)固定。安裝過程中，用激光鉛垂儀監(jiān)測垂直度，每根立柱的垂直偏差控制在2mm以內(nèi)。

3.伸縮縫處理

立柱之間設置15mm伸縮縫，采用專用伸縮插芯連接。插芯長度不小于200mm，兩端與立柱搭接各100mm。伸縮縫處填充聚乙烯發(fā)泡棒，表面打注硅酮耐候密封膠，膠縫厚度控制在3.5mm至4.5mm之間，確保溫度變化時立柱可自由伸縮。

（二）橫梁安裝

1.位置復核

在立柱上彈出橫梁安裝基準線，用水平儀復核基準線水平度。橫梁采用與立柱同材質(zhì)鋁合金型材，長度根據(jù)分格尺寸精確下料，切割端面打磨平整。安裝前檢查橫梁與立柱連接孔位是否匹配，孔徑偏差不超過0.5mm。

2.連接固定

橫梁與立柱采用不銹鋼螺栓連接，螺栓規(guī)格為M8×25mm。連接處設置2mm厚尼龍墊片，消除型材間摩擦噪音。螺栓緊固順序從中間向兩端對稱進行，扭矩值控制在30N·m至40N·m。安裝完成后用靠尺檢查橫梁水平度，每跨水平偏差不超過1mm。

3.變形縫補償

當橫梁跨度超過6米時，設置10mm變形縫。變形縫處采用滑移式連接件，允許橫梁水平移動。連接件與立柱接觸面涂覆二硫化鉬潤滑脂，減少摩擦阻力。變形縫兩側(cè)橫梁端頭預留20mm間隙，填充彈性密封膠。

（三）轉(zhuǎn)角與收口節(jié)點

1.陰角處理

陰角部位采用專用轉(zhuǎn)角型材，型材內(nèi)側(cè)設置導流槽。安裝時先固定立柱轉(zhuǎn)角件，再安裝橫梁轉(zhuǎn)角件，轉(zhuǎn)角接縫處采用雙道密封：內(nèi)側(cè)注結(jié)構(gòu)膠，外側(cè)注耐候密封膠。轉(zhuǎn)角型材與主體結(jié)構(gòu)間填充防火巖棉，厚度不小于100mm，外部覆蓋鍍鋅鋼板。

2.陽角加固

陽角部位增加加強筋，筋板厚度不小于3mm，長度不小于300mm。加強筋與立柱、橫梁采用不銹鋼鉚釘固定，鉚釘間距不大于150mm。陽角接縫處打注硅酮結(jié)構(gòu)膠，膠縫寬度不小于6mm，確保抗風壓性能。

3.收口密封

幕墻與主體結(jié)構(gòu)收口處設置鋁合金壓板，壓板與結(jié)構(gòu)間填充閉孔泡沫棒，泡沫棒壓縮率控制在30%至50%。壓板固定后，在接縫處連續(xù)注膠，膠體飽滿無氣泡。女兒墻收口部位設置金屬泛水板，泛水板與幕墻成45度角搭接，搭接長度不小于50mm。

（四）防雷連接

1.導通測試

幕框框架與主體結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)采用銅質(zhì)編織線連接，截面積不小于25mm2。連接點在立柱頂部和底部各設置一處，連接電阻值不大于0.1歐姆。施工前用接地電阻測試儀檢測主體結(jié)構(gòu)接地電阻，確保符合設計要求。

2.跨接處理

相鄰立柱之間用銅質(zhì)連接片跨接，連接片厚度不小于0.3mm，寬度不小于20mm。跨接點設置在立柱伸縮縫兩側(cè)，用不銹鋼螺栓固定，接觸面清除氧化層。每完成5跨框架進行一次導通測試，確保電氣連續(xù)性。

3.等電位聯(lián)結(jié)

幕墻鋁合金框架與主體結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)通過預埋件焊接聯(lián)結(jié)。焊接長度不小于100mm，焊縫高度不小于5mm。焊接處涂覆環(huán)氧富鋅底漆兩道，面漆一道，防腐年限不低于15年。聯(lián)結(jié)完成后用兆歐表測量絕緣電阻，不小于1MΩ。

（五）防火封堵

1.防火帶設置

每層樓板位置設置100mm寬防火帶，采用1.5mm厚鍍鋅鋼板封堵，鋼板與主體結(jié)構(gòu)間用防火密封膠固定。防火帶內(nèi)部填充防火巖棉，密度不小于120kg/m3，巖棉與幕墻框架間用鋁箔隔汽層隔離。

2.貫通封堵

管道、電纜等貫穿幕墻處采用防火泥封堵，封堵厚度不小于150mm。防火泥與管道間纏繞防火包帶，包帶搭接寬度不小于50mm。封堵完成后在表面涂覆防火涂料，涂層厚度不小于3mm。

3.耐火極限驗證

防火封堵完成后，委托第三方機構(gòu)進行耐火極限測試，測試時間不少于2小時。測試期間觀察封堵部位無變形、無開裂，背火面溫度不超過140℃。測試報告需經(jīng)消防部門審核備案。

四、玻璃板塊安裝與密封處理

（一）玻璃板塊安裝

1.基準復核與定位

安裝前用激光鉛垂儀復核橫梁分格線垂直度，水平儀復核水平度，偏差控制在1mm內(nèi)。在橫梁接縫處粘貼3mm厚雙面膠條，膠條連續(xù)無間斷，寬度與玻璃槽口匹配。玻璃板塊吊運前檢查吊具安全性能，采用真空吸盤吸附玻璃，每個吸盤吸附力不小于500N，吸附點均勻分布在玻璃四角。

2.玻璃就位與固定

玻璃板塊緩緩吊至安裝高度，底部先插入橫梁槽口，頂部緩慢嵌入立柱卡槽。安裝過程中用靠尺實時監(jiān)測玻璃垂直度，偏差不超過2mm。采用不銹鋼壓塊固定玻璃，每塊玻璃設置4個壓塊，壓塊間距不大于300mm，壓塊與玻璃間墊2mm厚氯丁橡膠墊片。螺栓緊固采用扭矩扳手，扭矩值控制在15N·m至20N·m，避免壓裂玻璃。

3.板塊間隙調(diào)整

相鄰玻璃板塊間預留8mm至12mm縫隙，采用專用定位塊臨時固定。定位塊為硬質(zhì)PVC材質(zhì)，長度不小于100mm，嵌入深度控制在縫隙寬度的1/3。調(diào)整時用塞尺測量縫隙寬度，確保均勻一致。轉(zhuǎn)角部位玻璃采用階梯式搭接，搭接長度不小于50mm，接縫處填充聚乙烯發(fā)泡棒。

（二）密封膠施工

1.打膠前準備

清潔玻璃接縫處，用丙酮擦拭膠槽兩側(cè)表面，去除油污和灰塵。在膠縫兩側(cè)粘貼美紋紙，美紋紙寬度比膠縫寬20mm，粘貼時確保順直無褶皺。雙組分密封膠混合前檢查A、B組分配比，采用專用打膠機混合，混合時間控制在3分鐘至5分鐘，混合均勻度通過蝴蝶試驗檢測。

2.注膠工藝控制

注膠槍嘴傾斜45度角對準膠縫，以穩(wěn)定速度連續(xù)移動，注膠速度控制在0.5m/min至1m/min。膠體填充飽滿后，用專用刮板修整膠縫表面，刮板移動方向與膠縫垂直，確保膠縫表面光滑無氣泡。注膠環(huán)境溫度保持在5℃至30℃，相對濕度不大于85%，雨天或表面結(jié)露時嚴禁施工。

3.膠縫養(yǎng)護管理

注膠完成后靜置30分鐘，待膠體初步固化后撕除美紋紙。養(yǎng)護期間避免陽光直射和雨水沖刷，養(yǎng)護時間不少于72小時。養(yǎng)護期間設置警示標識，嚴禁踩踏或觸碰膠縫。每批次密封膠留樣保存，每500m2取一組試樣，進行剝離粘結(jié)試驗和相容性測試。

（三）淋水試驗

1.試驗準備

在幕墻外側(cè)設置噴淋管網(wǎng)，噴嘴間距不大于1.5m，距幕墻表面300mm至500mm。采用市政自來水，水壓控制在0.15MPa至0.2MPa。試驗前檢查所有接縫處密封膠是否完全固化，玻璃板塊固定是否牢固。

2.檢測實施

從幕墻底部向上分段淋水，每段高度不超過1.5m，持續(xù)淋水時間不少于15分鐘。重點觀察窗框周邊、轉(zhuǎn)角部位、板塊接縫處，檢查是否有滲水現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)滲漏點標記紅色油漆，待試驗結(jié)束后進行整改。

3.結(jié)果判定

幕墻內(nèi)側(cè)無滲漏、無水漬為合格。對滲漏部位采用注膠法或更換密封膠處理，整改后重新進行淋水試驗，直至合格。試驗記錄需包含水壓值、持續(xù)時間、檢測區(qū)域、滲漏點位置及整改措施，由監(jiān)理和施工單位共同簽字確認。

（四）清潔與收尾

1.表面清潔

密封膠養(yǎng)護完成后，用中性清潔劑配合軟布擦拭玻璃表面，避免使用含酸堿成分的清潔劑。清潔順序從上至下分段進行，每段高度不超過3米。頑固污漬采用專用玻璃清潔劑局部擦拭，擦拭后立即用清水沖凈。

2.成品保護

在易碰撞部位設置防護欄，高度不低于1.2米，采用醒目警示標識。施工通道鋪設防滑墊，避免尖銳物體劃傷玻璃。定期檢查玻璃固定狀況，每季度進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。

3.資料歸檔

整理施工過程中的測量記錄、材料合格證、淋水試驗報告、密封膠檢測報告等資料，形成完整施工檔案。隱蔽工程驗收需包含預埋件處理、防雷連接、防火封堵等環(huán)節(jié)，驗收記錄需經(jīng)設計、監(jiān)理、施工單位三方簽字確認。

五、質(zhì)量檢查與驗收

（一）材料進場檢驗

1.玻璃質(zhì)量核查

玻璃進場時需核查出廠合格證、性能檢測報告及3C認證文件。檢查玻璃外觀質(zhì)量，每批次隨機抽取5%進行目測，要求表面無裂紋、劃痕、氣泡等缺陷，尺寸偏差符合設計要求（如厚度偏差≤0.5mm）。對鋼化玻璃進行碎片狀態(tài)測試，在每500㎡中抽取1組試樣，測試后每50mm×50mm區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)量不少于40個。

2.型材與配件檢查

鋁合金型材需檢查氧化膜厚度，使用膜厚儀測量，最小局部厚度不應小于15μm。緊固件（不銹鋼螺栓、螺母）按每300套取1組進行抗拉強度測試，要求抗拉強度≥800N/mm2。密封膠需檢查出廠日期，超過保質(zhì)期6個月以上的應進行相容性試驗，確保與玻璃、型材粘結(jié)性能合格。

3.輔助材料驗收

防火巖棉需檢測密度，每100m3取1組試樣，密度應≥120kg/m3。雙面膠條需進行剝離強度測試，在標準環(huán)境下放置24小時后，剝離強度應≥0.1N/mm。清洗劑需對玻璃進行腐蝕性試驗，浸泡24小時后玻璃表面不應出現(xiàn)變色或損傷。

（二）施工過程檢驗

1.框架安裝檢測

立柱安裝后用激光垂準儀測量垂直度，每根立柱檢測2個截面，垂直偏差≤2mm/層。橫梁水平度采用水平儀測量，每跨檢測3個點，水平偏差≤1mm。螺栓連接節(jié)點需進行扭矩復檢，按每100個節(jié)點抽查5%，扭矩值偏差不應超過設計值的±10%。

2.玻璃安裝檢查

玻璃板塊安裝后用塞尺測量接縫寬度，相鄰板塊縫隙偏差≤1mm。玻璃平面度采用靠尺檢測，每塊玻璃檢測4個角點，平整度偏差≤2mm。壓塊固定點檢查每10塊玻璃抽查1塊，要求每個壓塊緊固后無松動，橡膠墊片無壓縮變形。

3.密封膠施工檢驗

膠縫外觀檢查采用目測結(jié)合放大鏡，要求表面光滑連續(xù)，無氣泡、開裂。膠縫尺寸用卡尺測量，寬度偏差±1mm，深度偏差±0.5mm。每500㎡密封膠取1組試樣進行剝離試驗，破壞面應發(fā)生在膠體內(nèi)部而非界面。

（三）淋水試驗

1.試驗準備

在幕墻外側(cè)設置噴淋系統(tǒng)，噴嘴間距1.5m，距幕墻表面500mm。水壓控制在0.2MPa±0.05MPa，持續(xù)淋水時間不少于15分鐘/段。試驗前關閉所有門窗，檢查密封膠是否完全固化（通常需養(yǎng)護72小時）。

2.檢測實施

從幕墻底部向上分段淋水，每段高度1.5m。重點檢查窗框周邊、轉(zhuǎn)角部位及板塊接縫處。內(nèi)側(cè)觀察員使用強光手電檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏立即標記紅色油漆。對滲漏點記錄位置、滲漏程度及持續(xù)時間。

3.結(jié)果判定

內(nèi)側(cè)無滲漏為合格。對滲漏部位進行整改，可采用注膠法修補或更換密封膠，整改后重新淋水檢測。試驗記錄需包含水壓值、檢測區(qū)域、滲漏點位置及整改措施，由監(jiān)理和施工雙方簽字確認。

（四）竣工驗收

1.分項工程驗收

框架安裝分項檢查預埋件位置偏差（≤10mm）、防雷接地電阻（≤0.1Ω）等10項指標，全部合格方可簽字。玻璃安裝分項重點核查膠縫連續(xù)性、玻璃固定可靠性等，每100㎡抽查3處。密封膠分項需提交相容性試驗報告及淋水試驗記錄。

2.整體外觀檢查

在距離幕墻表面5m處目測檢查，要求表面平整、色澤均勻，無明顯變形。在自然光下觀察玻璃反光，不應出現(xiàn)扭曲變形。用手輕敲玻璃表面，聲音清脆無雜音。

3.資料歸檔

整理完整的施工記錄，包括材料合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、淋水試驗報告等。形成《幕墻工程質(zhì)量評估報告》，明確工程等級（合格/優(yōu)良）。驗收結(jié)論需經(jīng)設計、施工、監(jiān)理、建設四方簽字確認，并報當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門備案。

（五）安全驗收

1.防護設施檢查

吊籃安全鎖需進行墜落測試，鎖止距離≤200mm。腳手架連墻件間距≤4m，每個連墻件能承受≥10kN拉力。安全網(wǎng)張緊度檢查，用1kg重物從1m高度落下，網(wǎng)體不應破損。

2.臨時用電檢測

電動工具絕緣電阻≥2MΩ，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒。電纜敷設高度≥2.5m，穿越道路時加套管保護。

3.應急設施核查

消防器材配置每500㎡不少于4具8kg干粉滅火器，放置位置顯眼且無遮擋。急救箱配備止血帶、消毒棉等12種急救用品，有效期檢查標注清晰。

六、后期維護與保養(yǎng)

（一）日常維護規(guī)程

1.定期檢查制度

每季度進行一次全面檢查，重點觀察玻璃表面有無裂紋、劃痕或變形。檢查時使用高倍放大鏡觀察密封膠狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)龜裂、起泡或剝離現(xiàn)象立即標記。記錄檢查數(shù)據(jù)時采用表格形式，包含日期、天氣、檢查區(qū)域、問題描述及處理建議。對于高層建筑，采用無人機輔助檢查，確保安全高效。檢查過程中發(fā)現(xiàn)松動螺栓，用扭矩扳手復緊，扭矩值控制在設計值的±10%范圍內(nèi)。

2.清潔操作規(guī)范

玻璃表面清潔選用中性清潔劑，配合軟質(zhì)毛刷擦拭。清潔前用遮蔽膠帶保護鋁合金框架，避免清潔劑腐蝕型材。清潔順序從上至下分段進行，每段高度不超過3米。頑固污漬采用專用玻璃清潔劑局部處理，處理時用棉簽蘸取清潔劑輕輕擦拭，避免劃傷玻璃表面。清潔后用清水沖凈殘留物，最后用干布擦干。清潔工作選擇在陰天或傍晚進行，避免陽光直射導致清潔劑過快蒸發(fā)。

3.緊急情況處理

遇到強臺風預警時，提前檢查所有固定壓塊是否牢固，必要時增加臨時固定措施。發(fā)現(xiàn)玻璃板塊有松動跡象，立即疏散下方區(qū)域人員，設置警戒線。暴雨過后重點檢查排水系統(tǒng)是否暢通，清理窗臺排水孔內(nèi)的落葉和雜物。如發(fā)生玻璃破裂，用安全警示帶隔離區(qū)域，聯(lián)系專業(yè)維修隊伍更換破損板塊，更換前對周邊結(jié)構(gòu)進行安全評估。

（二）專項維修技術

1.密封膠更換

當密封膠出現(xiàn)老化跡象時，進行局部更換。首先用美工刀沿膠縫切割，深度控制在3-5mm，避免損傷玻璃和型材。清除舊膠時采用專用刮刀，配合丙酮擦拭膠槽，確保表面無殘留。注膠前