公路橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)案例分析_第1頁
公路橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)案例分析_第2頁
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文檔簡介

公路橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)案例分析一、項(xiàng)目背景與設(shè)計(jì)需求某省GXX高速公路為區(qū)域交通主動(dòng)脈,需跨越深切峽谷(最大谷深約120m),連接?xùn)|西向經(jīng)濟(jì)帶。項(xiàng)目區(qū)域?qū)倏λ固氐孛?,巖溶發(fā)育、巖體破碎,地震基本烈度Ⅶ度,設(shè)計(jì)車速100km/h,荷載等級公路-Ⅰ級。橋梁需滿足“安全耐久、經(jīng)濟(jì)合理、施工可行、景觀協(xié)調(diào)”的要求,同時(shí)規(guī)避巖溶塌陷、高邊坡失穩(wěn)等地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。二、結(jié)構(gòu)選型與設(shè)計(jì)邏輯(一)橋型比選與決策針對峽谷地形,團(tuán)隊(duì)初步比選連續(xù)剛構(gòu)橋、斜拉橋、懸索橋三種方案:懸索橋:主纜、錨碇造價(jià)高,巖溶區(qū)錨碇基礎(chǔ)施工風(fēng)險(xiǎn)大;斜拉橋:索塔高度超100m,山區(qū)風(fēng)荷載復(fù)雜,施工控制難度大;連續(xù)剛構(gòu)橋:梁墩固結(jié),無支座、無拉索,適應(yīng)大跨度(主跨180m),下部結(jié)構(gòu)可利用峽谷兩側(cè)地形分層施工,巖溶區(qū)樁基礎(chǔ)可控性強(qiáng)。最終選用(100+180+100)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋,梁體為單箱單室變截面箱梁,橋墩為雙薄壁空心墩(最大墩高82m),基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁(樁徑2.5m,樁長45~60m)。(二)荷載與邊界條件分析1.永久荷載:梁體自重(采用C55混凝土,容重26kN/m3)、預(yù)應(yīng)力效應(yīng)(縱向采用19-Φs15.2鋼絞線,張拉控制應(yīng)力1395MPa);2.可變荷載:汽車荷載(考慮車道折減、橫向分布)、溫度荷載(體系溫差±25℃,梯度溫差按規(guī)范取值);3.偶然荷載:地震荷載(反應(yīng)譜+時(shí)程分析,阻尼比0.05)、船只撞擊(峽谷無通航需求,暫不考慮);4.地質(zhì)荷載:巖溶區(qū)樁側(cè)摩阻力折減(按勘察報(bào)告,溶洞段折減30%),墩底考慮滑坡推力(采用抗滑樁+錨索聯(lián)合支護(hù))。三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)核心方案(一)上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)梁體構(gòu)造:箱梁頂寬12.5m,底寬6.5m,支點(diǎn)梁高10m(高跨比1/18),跨中梁高3.5m(高跨比1/51.4),腹板厚度由0.7m漸變至0.45m,底板厚度由1.2m漸變至0.3m,采用“腹板束+頂板束+底板束”三向預(yù)應(yīng)力體系,保障截面受力均勻。施工工藝:掛籃懸臂澆筑(節(jié)段長3~4m),0#塊采用托架現(xiàn)澆(長16m,重約800t),合龍順序?yàn)椤跋冗吙绾笾锌纭?,合龍溫度控制?5~20℃,采用水箱配重(最大配重80t)平衡懸臂端變形。(二)下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)橋墩設(shè)計(jì):雙薄壁墩橫向間距7m,壁厚0.8m,采用C40混凝土,配置HRB400鋼筋(縱筋間距≤200mm,箍筋采用復(fù)合箍)。墩頂設(shè)置0.5m厚橫系梁,增強(qiáng)橫向剛度;墩身每隔6m設(shè)置一道通風(fēng)孔(0.15m×0.15m),降低溫度應(yīng)力?;A(chǔ)設(shè)計(jì):巖溶區(qū)采用“超前地質(zhì)鉆探+溶洞填充(C25混凝土)+鋼護(hù)筒跟進(jìn)”工藝,樁端進(jìn)入完整基巖≥5m。承臺為矩形(長18m×寬12m×高4m),配置雙層HRB400鋼筋(間距150mm),采用冷卻水管控制水化熱(溫差≤25℃)。四、施工難點(diǎn)與創(chuàng)新解決措施(一)高墩施工精度控制82m高墩采用液壓爬模體系(爬升速度2m/d),通過“全站儀+傾角儀”雙控(軸線偏差≤5mm,垂直度偏差≤1/1000)。墩身混凝土采用“分層澆筑(每層3m)+振搗機(jī)器人”,避免漏振、過振。(二)巖溶地基處理針對溶洞(最大高度12m,充填物為軟塑黏土),采用“鋼護(hù)筒穿越+溶洞內(nèi)設(shè)置‘井’字形支撐+C25混凝土填充”,保障樁身完整性。施工中采用超聲波檢測(每2m一個(gè)測面),驗(yàn)證溶洞處理效果。(三)懸臂澆筑線形控制建立“BIM+監(jiān)測”系統(tǒng),實(shí)時(shí)采集掛籃變形(精度0.1mm)、梁體應(yīng)力(光纖光柵傳感器,采樣頻率1Hz)、溫度場(紅外測溫,分辨率0.1℃)。通過自適應(yīng)控制算法調(diào)整預(yù)拱度(合龍段預(yù)拱度設(shè)置為15mm),最終成橋線形偏差≤L/4000(L為主跨)。五、設(shè)計(jì)效果與經(jīng)驗(yàn)總結(jié)(一)性能驗(yàn)證靜載試驗(yàn):中跨跨中撓度28mm(理論值30mm),應(yīng)力測試值與計(jì)算值偏差≤5%;運(yùn)營監(jiān)測:通車3年,梁體無裂縫,墩頂水平位移≤3mm,樁基沉降≤2mm;經(jīng)濟(jì)指標(biāo):造價(jià)比斜拉橋方案降低18%,施工周期縮短6個(gè)月。(二)關(guān)鍵經(jīng)驗(yàn)1.地形適配性:連續(xù)剛構(gòu)橋“梁墩固結(jié)”體系適應(yīng)峽谷地形,避免大體積錨碇、高索塔施工;2.地質(zhì)應(yīng)對:巖溶區(qū)樁基礎(chǔ)需“超前勘探+動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)”,結(jié)合鋼護(hù)筒、混凝土填充保障承載力;3.施工控制:懸臂澆筑需“溫度+變形+應(yīng)力”多參數(shù)協(xié)同,BIM與傳感技術(shù)提升精度;4.耐久性設(shè)計(jì):預(yù)應(yīng)力體系采用真空輔助壓漿(密實(shí)度≥95%),墩身采用防腐涂層(厚度≥200μm),基礎(chǔ)設(shè)置樁底壓漿(壓力0.5~1.0MPa)。六、結(jié)語本案例通過“地形-地質(zhì)-功能”三維度設(shè)計(jì)邏輯,實(shí)現(xiàn)了大跨度連續(xù)剛構(gòu)橋在復(fù)雜山區(qū)的安全高效建造。

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