工廠廢水處理環(huán)保設(shè)施維護(hù)手冊一、前言工廠廢水處理環(huán)保設(shè)施是保障廢水達(dá)標(biāo)排放、防范環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)的核心單元?？茖W(xué)規(guī)范的維護(hù)作業(yè)，既能延長設(shè)備使用壽命、降低運(yùn)維成本，又能確保處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，契合生態(tài)環(huán)保法規(guī)要求。本手冊結(jié)合廢水處理工藝特點(diǎn)與設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，從設(shè)施分類維護(hù)、日常管理、故障處置等維度提供實(shí)操指引，供運(yùn)維人員參考執(zhí)行。二、主要處理設(shè)施分類及維護(hù)要點(diǎn)（一）預(yù)處理設(shè)施1.機(jī)械格柵清理與檢查：每日觀察柵渣攔截量，根據(jù)水質(zhì)波動(dòng)調(diào)整清理頻率（如高懸浮物廢水需增加清理次數(shù)）。每周拆機(jī)檢查耙齒磨損、傳動(dòng)鏈條張緊度，及時(shí)更換變形或斷裂的耙齒，調(diào)整鏈條松緊以避免打滑。潤滑與防腐：每月對軸承、鏈輪等傳動(dòng)部件加注鋰基潤滑脂，每季度檢查格柵主體防腐層，對銹蝕部位采用環(huán)氧富鋅漆修補(bǔ)，防止廢水腐蝕加劇。2.調(diào)節(jié)池（含攪拌系統(tǒng)）攪拌設(shè)備維護(hù)：每周檢查攪拌器葉輪是否纏繞雜物，發(fā)現(xiàn)纖維、塑料袋等及時(shí)清理；每月監(jiān)測電機(jī)電流、軸承溫度，若電流異常升高或軸承溫升超過40℃，需停機(jī)排查葉輪平衡或軸承磨損問題。池體與管道：每季度清理池底積泥（可通過臨時(shí)泵抽排），檢查進(jìn)出水管道閥門密封性，對滲漏的法蘭連接處重新緊固或更換墊片。（二）生化處理設(shè)施1.厭氧反應(yīng)器（UASB/IC等）布水系統(tǒng)：每月檢查布水器開孔是否堵塞，可通過反沖洗（利用處理后清水或氮?dú)猓┦柰?；每半年拆解布水支管，清理?nèi)壁生物膜或雜質(zhì)，確保布水均勻。三相分離器：每季度觀察氣、液、固分離效果，若沼氣帶水或污泥流失，檢查分離器擋板間距與傾斜角度，必要時(shí)調(diào)整或更換破損的擋板。溫度與pH調(diào)控：每日監(jiān)測反應(yīng)溫度（厭氧適宜30-35℃）、進(jìn)水pH（6.5-7.5），若溫度偏離范圍，檢查加熱/冷卻裝置（如換熱器）的閥門開度與換熱效率；pH異常時(shí)，通過前端調(diào)節(jié)池投加酸堿液緩沖。2.好氧曝氣池（活性污泥法）曝氣系統(tǒng)：每周檢測曝氣頭（盤/管）的曝氣均勻性，對氣泡異常（如局部無氣泡、氣泡過大）的區(qū)域，排查管道堵塞或曝氣頭膜片破損，及時(shí)清理管道或更換膜片；每月檢查羅茨風(fēng)機(jī)/離心風(fēng)機(jī)的油位、壓力，每季度更換風(fēng)機(jī)潤滑油（采用46#抗磨液壓油），清理進(jìn)氣過濾器濾芯。污泥系統(tǒng)：每日觀察污泥沉降比（SV30）、污泥濃度（MLSS），若污泥膨脹（SV30＞50%），分析原因（如負(fù)荷過高、溶解氧不足），采取減少進(jìn)水負(fù)荷、增加曝氣或投加絮凝劑等措施；每周檢查污泥回流泵的葉輪磨損與密封情況，對泄漏的機(jī)械密封及時(shí)更換。（三）深度處理設(shè)施1.沉淀池（二沉池/混凝沉淀池）刮泥機(jī)/吸泥機(jī)：每周檢查刮泥板與池底的間隙（保持5-10mm），清理刮板上的纏掛污泥；每月測試驅(qū)動(dòng)電機(jī)的絕緣電阻（≥0.5MΩ），對鏈條傳動(dòng)的刮泥機(jī)，調(diào)整鏈條張緊度并涂抹防銹油?；炷到y(tǒng)：每日校準(zhǔn)加藥計(jì)量泵的投加量，每周清理加藥罐內(nèi)壁的藥劑結(jié)晶，檢查管道混合器的葉片是否磨損，必要時(shí)更換以保證藥劑與廢水充分混合。2.過濾設(shè)備（砂濾/超濾/反滲透）砂濾池：每周監(jiān)測濾后水質(zhì)（濁度≤5NTU），當(dāng)出水濁度升高或過濾阻力增大時(shí)，進(jìn)行反沖洗（氣水聯(lián)合反沖效果更佳）；每半年檢查濾料層厚度，補(bǔ)充流失的石英砂，確保濾層厚度符合設(shè)計(jì)要求（通常800-1200mm）。膜過濾（超濾/反滲透）：每日記錄膜組件的跨膜壓差（TMP），當(dāng)TMP超過初始值的1.5倍時(shí)，啟動(dòng)化學(xué)清洗（超濾用檸檬酸+次氯酸鈉，反滲透用專用膜清洗劑）；每月檢查膜組件的密封膠圈，對老化或破損的膠圈及時(shí)更換，防止?jié)馑孤?.消毒設(shè)施（次氯酸鈉/紫外線）化學(xué)消毒（次氯酸鈉）：每日檢查加藥泵的運(yùn)行狀態(tài)與藥劑儲罐液位，每周校準(zhǔn)余氯在線監(jiān)測儀，確保出水余氯達(dá)標(biāo)（通常0.5-2mg/L）；每季度清理加藥管道的結(jié)晶物，對計(jì)量泵的單向閥進(jìn)行拆卸清洗，防止藥劑投加不均。紫外線消毒：每周用酒精擦拭燈管表面的污垢，每月監(jiān)測紫外線強(qiáng)度（通過強(qiáng)度檢測儀），當(dāng)強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值的70%時(shí)，更換紫外線燈管；每半年檢查石英套管的密封性，對漏水的套管更換密封圈。（四）污泥處理設(shè)施1.污泥濃縮池?cái)嚢柩b置：每周檢查攪拌槳葉的緊固情況，清理槳葉上的粘泥；每月測試攪拌電機(jī)的振動(dòng)值（≤4.5mm/s），若振動(dòng)超標(biāo)，排查電機(jī)軸承或槳葉平衡問題。排泥系統(tǒng)：每日觀察排泥泵的出泥濃度，若濃度過低，檢查池底污泥斗的排泥閥門開度或泵的揚(yáng)程匹配性，必要時(shí)調(diào)整排泥周期（如從8小時(shí)一次改為4小時(shí)一次）。2.污泥脫水機(jī)（帶式壓濾/板框壓濾）帶式壓濾機(jī)：每日清理濾布表面的污泥殘留，檢查濾帶張緊度（通過張緊氣缸壓力判斷，通常0.4-0.6MPa）；每周檢查輥筒的磨損情況，對變形的輥筒進(jìn)行校正或更換；每月更換濾布（根據(jù)污泥性質(zhì)，一般3-6個(gè)月更換一次，粘性污泥縮短周期）。板框壓濾機(jī)：每日檢查濾板的密封面，清理殘留污泥，防止濾板變形；每周檢查液壓系統(tǒng)的壓力（保壓值≤16MPa），對泄漏的液壓閥進(jìn)行維修或更換；每季度清洗濾布（采用高壓水或弱酸堿溶液），恢復(fù)濾布透水性。三、日常維護(hù)管理流程（一）巡檢制度日常巡檢：運(yùn)維人員每日按“預(yù)處理→生化→深度處理→污泥處理”順序巡檢，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如電流、壓力、液位）、水質(zhì)指標(biāo)（如pH、COD、氨氮），發(fā)現(xiàn)異常（如設(shè)備異響、參數(shù)超標(biāo)）立即上報(bào)并初步排查。專項(xiàng)巡檢：每周開展一次“設(shè)備隱患排查”專項(xiàng)巡檢，重點(diǎn)檢查易損部件（如曝氣頭、攪拌槳葉）的磨損、管道的腐蝕泄漏、電氣系統(tǒng)的接線松動(dòng)等，形成隱患臺賬并跟蹤整改。（二）清潔與保養(yǎng)設(shè)備清潔：每周對設(shè)備表面、控制柜進(jìn)行除塵，每月清理設(shè)備周邊的積水、積泥，保持作業(yè)環(huán)境干燥整潔；對與廢水直接接觸的設(shè)備（如格柵、攪拌器），每季度進(jìn)行全面拆機(jī)清潔，去除內(nèi)部的污垢與生物膜。潤滑管理：建立“設(shè)備潤滑臺賬”，明確各設(shè)備的潤滑點(diǎn)、潤滑劑類型、加油周期（參考設(shè)備說明書），如羅茨風(fēng)機(jī)每月加油，刮泥機(jī)鏈條每季度涂油，確保潤滑作業(yè)專人負(fù)責(zé)、記錄完整。（三）備件管理備件儲備：根據(jù)設(shè)備易損件清單（如格柵耙齒、曝氣頭膜片、濾布），儲備一定數(shù)量的常用備件，儲備量按“每月消耗量×2”配置；對進(jìn)口或定制備件，提前與供應(yīng)商簽訂應(yīng)急供貨協(xié)議，縮短采購周期。備件保養(yǎng)：備件應(yīng)分類存放于干燥、通風(fēng)的倉庫，對金屬備件（如螺栓、葉輪）采取防銹措施（涂防銹油、套防銹袋），對橡膠件（如密封膠圈）避免陽光直射，定期檢查備件保質(zhì)期，及時(shí)更新過期備件。四、故障排查與應(yīng)急處理（一）常見故障及處置1.格柵故障（如電機(jī)過載、耙齒卡阻）現(xiàn)象：格柵電機(jī)電流超過額定值，設(shè)備停機(jī)或運(yùn)行異響。原因：柵渣過多纏繞耙齒、傳動(dòng)鏈條卡死、電機(jī)軸承損壞。處置：立即停機(jī)，手動(dòng)清理柵渣（佩戴防護(hù)手套），檢查鏈條張緊度，若軸承損壞則更換軸承，重新啟動(dòng)前點(diǎn)動(dòng)測試運(yùn)行狀態(tài)。2.曝氣池曝氣不均現(xiàn)象：池面氣泡分布不均，局部區(qū)域無氣泡。原因：曝氣管道堵塞、曝氣頭膜片破損、風(fēng)機(jī)壓力不足。處置：關(guān)閉該區(qū)域曝氣支管閥門，采用高壓水沖洗管道；更換破損的曝氣頭膜片；檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)氣過濾器是否堵塞，清理或更換濾芯，必要時(shí)維修風(fēng)機(jī)。3.污泥上?。ǘ脸兀┈F(xiàn)象：二沉池表面出現(xiàn)大量浮泥，出水SS升高。原因：污泥齡過長（硝化污泥反硝化產(chǎn)氣）、溶解氧不足（污泥厭氧腐?。?、絲狀菌膨脹。處置：增加污泥回流量，降低污泥齡；提高曝氣池溶解氧（DO≥2mg/L）；投加PAC等絮凝劑壓縮污泥體積，若為絲狀菌膨脹，可投加殺菌劑（如次氯酸鈉，投加量≤5mg/L）抑制絲狀菌。（二）應(yīng)急處理預(yù)案1.廢水超標(biāo)排放應(yīng)急若處理系統(tǒng)故障導(dǎo)致出水COD、氨氮等指標(biāo)超標(biāo)，立即啟動(dòng)“事故池”（需提前設(shè)置）暫存超標(biāo)廢水，停止外排；同時(shí)組織技術(shù)人員搶修設(shè)備，待系統(tǒng)恢復(fù)正常、出水達(dá)標(biāo)后，再將事故池廢水分批回送處理。2.設(shè)備突發(fā)泄漏（如管道破裂、藥劑泄漏）管道泄漏：立即關(guān)閉上下游閥門，用沙袋圍堵泄漏區(qū)域，防止廢水?dāng)U散；對破損管道進(jìn)行焊接或更換，修復(fù)后試壓（壓力為工作壓力的1.5倍）確認(rèn)無泄漏。藥劑泄漏：若為酸性/堿性藥劑，立即用中和劑（如石灰粉、硫酸）中和泄漏液；若為有毒藥劑（如次氯酸鈉、重金屬藥劑），采用吸附材料（如活性炭、蛭石）吸附，清理后送危廢處理單位處置。3.停電應(yīng)急提前配備UPS電源保障關(guān)鍵儀表（如在線監(jiān)測儀、PLC控制柜）運(yùn)行；停電后，立即關(guān)閉水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的進(jìn)出口閥門，防止水倒流或空氣倒灌；待來電后，按“先啟動(dòng)攪拌設(shè)備→再啟動(dòng)曝氣風(fēng)機(jī)→最后啟動(dòng)水泵”的順序逐步恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行，避免沖擊負(fù)荷。五、維護(hù)記錄與檔案管理（一）記錄要求巡檢記錄：每日填寫《廢水處理設(shè)施巡檢表》，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、水質(zhì)數(shù)據(jù)、異常情況及處置措施，要求數(shù)據(jù)真實(shí)、字跡清晰，巡檢人員簽字確認(rèn)。維修記錄：每次維修后填寫《設(shè)備維修單》，記錄故障現(xiàn)象、原因分析、維修措施、更換備件型號及數(shù)量、維修耗時(shí)等，作為設(shè)備維保周期調(diào)整的依據(jù)。藥劑使用記錄：每日記錄藥劑（如PAC、次氯酸鈉）的投加量、濃度、儲罐液位，每月統(tǒng)計(jì)藥劑消耗量，分析用量波動(dòng)原因（如水質(zhì)變化、設(shè)備效率下降）。（二）檔案管理建立“設(shè)施運(yùn)維檔案”，按年度分類存放巡檢記錄、維修單、藥劑記錄、設(shè)備說明書、備件清單等資料；電子檔案需定期備份（每月一次），防止數(shù)據(jù)丟失。每季度對維護(hù)記錄進(jìn)行分析，總結(jié)設(shè)備故障規(guī)律（如某類設(shè)備季度故障率、易損件更換周期），優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃（如縮短高故障率設(shè)備的巡檢周期、調(diào)整備件儲備量）。六、安全與環(huán)保要求（一）操作人員安全進(jìn)入處理區(qū)域（如厭氧池、調(diào)節(jié)池）前，必須進(jìn)行氣體檢測（檢測H?S、CH?、O?濃度），確認(rèn)無有毒有害氣體、氧氣充足（O?≥19.5%）后方可進(jìn)入；進(jìn)入密閉空間需佩戴正壓式空氣呼吸器，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。設(shè)備維修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌上鎖”制度，在控制柜懸掛“維修中，禁止合閘”警示牌，防止誤啟動(dòng)；使用電氣工具時(shí)，佩戴絕緣手套，檢查工具絕緣性能，避免觸電。（二）二次污染防控柵渣、污泥脫水后的泥餅屬于危險(xiǎn)廢物（若廢水含重金屬、有機(jī)物），需按《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》暫存，定期交由有資質(zhì)的單位處置，禁止擅自填埋或焚燒。維修過程中產(chǎn)生的廢油、廢濾膜、廢藥劑桶等危險(xiǎn)廢物，分類收集于專用容器，粘貼危險(xiǎn)廢物標(biāo)簽，嚴(yán)禁混入生活垃圾或普通