2025年車工技師實(shí)操試題及答案1.車削外圓綜合件（本題滿分100分，考試時(shí)間240min，毛坯φ55mm×155mm，45鋼調(diào)質(zhì)28～32HRC，單件生產(chǎn)）1.1零件圖技術(shù)要求1∶1繪圖附后（圖號(hào)：2025CA01），未注倒角0.5×45°，銳邊去毛刺≤0.05mm；未注尺寸公差按GB/T1804m級(jí)；表面粗糙度：Ra≤1.6μm（配合面），其余Ra≤3.2μm；同軸度φ0.025mm（A基準(zhǔn)為φ25±0.006mm外圓軸線）；螺紋M30×1.56g，通止規(guī)合格；45°外圓錐面涂色接觸≥70%，環(huán)規(guī)檢驗(yàn)；調(diào)頭加工后，零件總長(zhǎng)150±0.05mm，不允許使用中心架。1.2工序卡（考生現(xiàn)場(chǎng)填寫，空白卡隨卷發(fā)放，交卷前收回，占10分）考生須用鋼筆或簽字筆完整填寫：工序號(hào)、工序名稱、設(shè)備型號(hào)、刀具材料與規(guī)格、切削三要素、量檢具、夾具簡(jiǎn)圖。漏填或涂改一處扣1分，邏輯錯(cuò)誤扣2分。1.3操作過程評(píng)分（70分）A.工藝準(zhǔn)備（8分）①毛坯檢查：用0～150mm游標(biāo)卡尺測(cè)量外徑、長(zhǎng)度，記錄實(shí)際值；發(fā)現(xiàn)黑皮、裂紋須報(bào)告，未報(bào)告造成后續(xù)報(bào)廢扣4分。②刀具準(zhǔn)備：93°外圓車刀、35°尖刀、3mm切刀、60°螺紋刀、45°圓錐刀，刀片材料必須為涂層硬質(zhì)合金，刀尖圓弧R0.2～0.4mm，主切削刃粗糙度Ra≤0.4μm，刃口崩缺>0.03mm扣2分/刃。③量具校驗(yàn)：0～25mm、25～50mm、50～75mm三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺，0～150mm數(shù)顯卡尺，25～50mm外徑千分尺，M30×1.56g通止規(guī)，環(huán)規(guī)（45°），百分表及磁力表座，Ra對(duì)比樣板；未校驗(yàn)零位扣1分/件。B.工件裝夾（6分）①三爪卡盤夾持≤40mm，懸伸≤110mm；尾座頂尖頂緊力以手搖尾座手輪“剛有反彈”為準(zhǔn)，過緊扣2分。②調(diào)頭二次裝夾須用百分表找正，跳動(dòng)≤0.015mm，超差扣2分；未記錄讀數(shù)扣1分。C.粗加工（12分）①粗車右端外圓至φ52mm，長(zhǎng)度75mm，n=800r/min，ap=2mm，f=0.35mm/r；②實(shí)測(cè)刀具磨損VB≤0.15mm，超差換刀，未換刀導(dǎo)致尺寸失控扣4分；③斷屑可靠，纏繞長(zhǎng)屑>80mm扣2分。D.半精加工（10分）①外圓留0.4mm精車余量，臺(tái)階長(zhǎng)度留0.2mm；②用35°尖刀車45°圓錐，留0.2mm精車余量，圓錐長(zhǎng)度20mm；③表面刀紋均勻，目測(cè)可見振刀紋扣3分。E.精加工（18分）①精車φ25±0.006mm、φ35±0.01mm、φ45±0.025mm三段外圓，一次走刀完成，Ra≤1.6μm；②同軸度在線測(cè)量：用百分表在V型鐵上檢測(cè)，超差0.01mm內(nèi)扣2分，0.025mm以上本項(xiàng)0分；③精車45°圓錐，環(huán)規(guī)涂色接觸≥70%，不足每降5%扣2分；④精車M30×1.56g螺紋，通規(guī)須全通，止規(guī)旋合≤2牙，不合格本項(xiàng)0分；螺紋牙頂毛刺>0.05mm扣2分。F.切斷與調(diào)頭（5分）①用3mm切刀切斷，刀寬中心距端面77mm，切斷面平面度≤0.05mm，超差扣2分；②調(diào)頭夾φ35mm外圓，包銅皮厚0.2mm，夾緊力以手?jǐn)Q卡盤扳手“剛有反彈”為準(zhǔn)，過緊夾傷扣3分。G.左端加工（7分）①車左端面，控制總長(zhǎng)150±0.05mm；②車φ20±0.01mm、長(zhǎng)30mm外圓，Ra≤1.6μm；③倒角0.5×45°，去毛刺，未倒角一處扣1分。H.現(xiàn)場(chǎng)5S（安全文明生產(chǎn)，5分）①穿戴：工作帽、防砸鞋、緊身袖、護(hù)目鏡，缺一項(xiàng)扣1分；②鐵屑及時(shí)清理，地面油漬>200cm2扣2分；③考試結(jié)束未歸位工具、量具扣1分/件。1.4精度檢測(cè)評(píng)分（10分，由第三方檢測(cè)員獨(dú)立完成，考生回避）檢測(cè)項(xiàng)目與配分：φ25外圓尺寸2分；φ35外圓尺寸1分；φ45外圓尺寸1分；同軸度2分；150長(zhǎng)度1分；螺紋中徑2分；圓錐接觸率1分。超差按“零”計(jì)，不四舍五入。1.5參考答案與扣分細(xì)則（1）工序卡填寫示例（僅展示關(guān)鍵三行）：工序10：鋸切下料，設(shè)備GZ4230，刀具雙金屬帶鋸條3505×27×0.9，vc=45m/min，f=手動(dòng)，量具鋼直尺300mm，夾具臺(tái)虎鉗。工序20：數(shù)控車右端，設(shè)備CK6140，刀具93°外圓刀CNMG120408PM，n=800r/min，ap=2mm，f=0.35mm/r，量具0–150卡尺，夾具三爪卡盤。工序30：精車圓錐，刀具45°圓錐刀，n=1200r/min，ap=0.1mm，f=0.08mm/r，量具環(huán)規(guī)45°，涂色法。（2）同軸度保證技巧：精車前用百分表找正A基準(zhǔn)，表針跳動(dòng)≤0.005mm再加工；若超差，可松卡盤單爪加銅皮微調(diào)。（3）螺紋刀對(duì)刀：刀尖高于主軸中心0.1～0.2mm，刀桿與主軸軸線垂直度≤0.02mm，可用螺紋規(guī)對(duì)光隙法檢查。（4）圓錐接觸率低常見原因：刀尖中心高偏差、刀具磨損、尾座偏移；修正方法：重新對(duì)刀、更換刀片、尾座套筒調(diào)零。（5）Ra超差原因：進(jìn)給過大、刀尖R過小、振動(dòng)；對(duì)策：f≤0.08mm/r、R0.4mm、加阻尼刀桿。2.車削內(nèi)孔與梯形螺紋軸套（本題滿分100分，考試時(shí)間180min，毛坯φ65mm×85mm，HT250鑄件，已預(yù)鉆φ20mm通孔，批量20件）2.1零件圖技術(shù)要求內(nèi)孔φ40±0.025mm，深40mm，Ra≤1.6μm；內(nèi)梯形螺紋Tr40×77H，長(zhǎng)30mm，通止規(guī)合格；外圓φ60h7，Ra≤1.6μm，同軸度φ0.03mm（相對(duì)內(nèi)孔軸線）；端面A對(duì)內(nèi)孔軸線垂直度0.02mm；未注倒角1×45°，銳邊去毛刺；鑄件表面允許有≤2mm氣孔2處，超出須焊補(bǔ)并重新時(shí)效。2.2實(shí)操任務(wù)①用數(shù)控車床完成首件加工，提交首件檢驗(yàn)報(bào)告；②編寫可復(fù)制的加工宏程序（Fanuc0iTF），現(xiàn)場(chǎng)錄入并模擬；③設(shè)計(jì)專用內(nèi)梯形螺紋車刀，繪制刀頭簡(jiǎn)圖并標(biāo)注幾何角度；④批量加工第2～20件，每件抽檢內(nèi)孔尺寸，記錄xR控制圖；⑤計(jì)算工序能力指數(shù)Cp、Cpk，并給出改進(jìn)措施。2.3評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)A.首件尺寸（20分）：內(nèi)孔、外圓、螺紋中徑、同軸度、垂直度，超差0分；B.宏程序（15分）：語(yǔ)法正確、刀補(bǔ)調(diào)用、變量使用、注釋完整，報(bào)警一次扣3分；C.刀具設(shè)計(jì)（10分）：刀尖角15°±1°、前角8°±1°、后角6°±1°、刃寬5.5mm，簡(jiǎn)圖漏標(biāo)一處扣2分；D.批量穩(wěn)定性（15分）：Cp≥1.33得滿分，1.0≤Cp＜1.33得10分，Cp＜1.0得5分；E.表面質(zhì)量（10分）：Ra抽檢3處，均值≤1.6μm，每超0.4μm扣2分；F.工時(shí)（10分）：首件≤45min，每超5min扣2分；G.5S與安全（10分）：內(nèi)孔鐵屑嚴(yán)禁手掏，違者一次扣5分；H.首件檢驗(yàn)報(bào)告（10分）：含尺寸記錄、刀補(bǔ)值、機(jī)床號(hào)、操作者簽名，缺項(xiàng)扣2分。2.4參考答案（1）宏程序核心段（Fanuc）：```O2000101=40.0(孔徑名義)102=0.2(精加工余量)103=1.5(刀寬)104=0(切削次數(shù))N10G54G00X100Z100G97S600M03T0101M08G00X18Z5G71U2R0.5G71P20Q30U0.4W0.1F0.2N20G01X[101+102]Z0F0.15X[101]Z40N30X18G70P20Q30S1000F0.08G00X100Z100T0202(梯形螺紋刀)G00X38Z8105=30(螺紋長(zhǎng))106=7(螺距)107=0.25(切深)WHILE[104LT10]DO1G92X[40104107]Z105F106104=104+1END1G00X100Z100M30```（2）內(nèi)梯形螺紋車刀幾何：刀桿φ20mm，刀片材料YT726，前角8°、后角6°、刃傾角0°、刀尖角15°，刃寬5.5mm，斷屑槽深0.4mm、寬1.2mm，槽底圓弧R0.2mm。（3）Cp計(jì)算示例：內(nèi)孔φ40抽檢n=25，x?=40.015，s=0.008，USL=40.025，LSL=39.975，Cp=(USLLSL)/6s=0.05/0.048=1.04，Cpk=min{(USLx?)/3s,(x?LSL)/3s}=min{0.42,1.67}=0.42，表明中心偏移，需調(diào)整刀補(bǔ)0.015mm。3.車削偏心曲軸（本題滿分100分，時(shí)間300min，毛坯φ50mm×220mm，40Cr調(diào)質(zhì)，已完成兩端中心孔A2/6.3）3.1零件簡(jiǎn)圖總長(zhǎng)200mm，主軸頸φ30±0.01mm，偏心距e=4±0.02mm，曲柄銷φ25±0.01mm，兩軸頸同面度0.03mm；表面Ra≤0.8μm，需滾壓強(qiáng)化；形位公差：主軸頸圓度0.005mm，曲柄銷圓度0.005mm，偏心距對(duì)稱度0.02mm。3.2實(shí)操要求①設(shè)計(jì)偏心車夾具，繪制裝配簡(jiǎn)圖，標(biāo)注定位誤差≤0.01mm；②用普通車床CA6140完成加工，不允許使用數(shù)控；③滾壓參數(shù)：滾輪直徑φ40mm，寬度8mm，滾壓壓力6MPa，進(jìn)給0.08mm/r，一次滾壓；④檢測(cè)：用偏擺儀+百分表測(cè)偏心距，用圓度儀抽檢圓度；⑤提交加工過程記錄表，含切削三要素、刀具材料、滾壓前后Ra對(duì)比照片。3.3評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)A.夾具設(shè)計(jì)（15分）：定位原理正確、夾緊力計(jì)算、誤差分析，缺一項(xiàng)扣5分；B.偏心距（15分）：超0.01mm扣3分，>0.02mm0分；C.圓度（10分）：>0.005mm0分；D.同面度（10分）：>0.03mm0分；E.Ra（10分）：>0.8μm0分；F.滾壓表面缺陷（5分）：劃痕、燒損一處扣2分；G.工時(shí)（15分）：總時(shí)間≤300min，每超10min扣3分；H.記錄表（10分）：缺照片、缺數(shù)據(jù)、缺簽名各扣3分；I.安全（10分）：滾壓時(shí)未關(guān)防護(hù)罩一次扣5分。3.4參考答案（1）夾具方案：V型塊+壓板，偏心墊塊厚度4mm，材料45鋼淬火45～48HRC，墊塊與底座定位銷φ6H7/g6配合，夾具總裝誤差≤0.008mm。（2）切削參數(shù)：主軸頸粗車n=560r/min，ap=0.8mm，f=0.2mm/r，精車n=900r/min，ap=0.1mm，f=0.06mm/r，刀具CNMG120408PM。（3）滾壓后Ra由1.2μm降至0.4μm，圓度由0.012mm提升至0.003mm，表面硬化層深度0.3mm，顯微硬度提高18%。（4）偏心距檢測(cè)公式：e=(ba)/2，其中a、b為曲柄銷180°兩位置讀數(shù)，例：a=0.08mm，b=0.16mm，e=0.04mm，合格。4.車削薄壁鋁合金套（本題滿分100分，時(shí)間180min，毛坯φ80mm×60mm，2A12T4，壁厚2mm，批量5件）4.1技術(shù)要求內(nèi)孔φ76±0.05mm，深50mm，Ra≤0.4μm；外圓φ80h6，Ra≤0.4μm，壁厚差≤0.03mm；端面平面度0.02mm，與內(nèi)孔軸線垂直度0.01mm；不允許有夾傷、變形，成品自然狀態(tài)下內(nèi)孔圓度≤0.02mm。4.2任務(wù)①設(shè)計(jì)軟爪夾具，材料聚氨酯，硬度85ShoreA，繪制三維示意；②采用“套車”工藝，先車內(nèi)孔，再以外圓為基準(zhǔn)套軟爪精車外圓；③使用超聲波測(cè)厚儀在線測(cè)壁厚，記錄5點(diǎn)；④提交變形控制報(bào)告，含夾緊力變形曲線（0–300N范圍內(nèi)）。4.3評(píng)分A.內(nèi)孔尺寸（15分）；B.壁厚差（15分）；C.圓度（10分）；D.Ra（10分）；E.軟爪設(shè)計(jì)（15分）；F.曲線報(bào)告（15分）；G.工時(shí)（10分）；H.5S（10分）。4.4參考答案（1）軟爪開槽：均布6槽，槽寬2mm，深15mm，釋放夾緊變形；（2）套車工序：內(nèi)孔留0.1mm，軟爪夾持壓力0.15MPa，外圓切削n=1200r/min，ap=0.05mm，f=0.04mm/r，乳化液濃度8%；（3）壁厚測(cè)量：5點(diǎn)均值1.98mm，極差0.02mm，Cp=1.57，Cpk=1.42；（4）變形曲線：夾緊力200N時(shí)內(nèi)孔變形0.035mm，釋放后回彈0.033mm，塑性變形0.002mm，可忽略。5.車削高溫合金GH4169密封環(huán)（本題滿分100分，時(shí)間360min，毛坯φ120mm×25mm，固溶時(shí)效，真空爐）5.1技術(shù)要求外圓φ115±0.01mm，內(nèi)孔φ105±0.01mm，厚10±0.01mm；兩端面