演講人：日期:抽油機(jī)操作規(guī)程培訓(xùn)目錄CATALOGUE01抽油機(jī)基礎(chǔ)認(rèn)知02標(biāo)準(zhǔn)操作流程03安全操作規(guī)范04日常維護(hù)規(guī)程05常見故障處理06培訓(xùn)考核要點PART01抽油機(jī)基礎(chǔ)認(rèn)知設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理動力系統(tǒng)抽油機(jī)的動力系統(tǒng)通常由電動機(jī)或內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動，通過減速箱將高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為低速高扭矩輸出，帶動曲柄連桿機(jī)構(gòu)運動，為抽油桿提供往復(fù)動力。傳動機(jī)構(gòu)主要包括減速箱、曲柄、平衡塊和連桿等部件，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為上下往復(fù)運動，并通過光桿和抽油桿傳遞至井下泵筒，實現(xiàn)原油舉升。井口裝置由懸繩器、盤根盒和光桿卡子等組成，起到密封井口、懸掛抽油桿和導(dǎo)向光桿運動的作用，防止原油泄漏和環(huán)境污染。平衡系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)曲柄上的平衡塊位置或重量，使電動機(jī)在上沖程和下沖程的負(fù)載趨于均衡，降低能耗并減少設(shè)備振動。連接懸繩器和游梁的弧形部件，能夠?qū)⒂瘟旱臄[動轉(zhuǎn)換為光桿的垂直運動，其弧線設(shè)計可保證光桿始終處于井口中心位置。作為抽油機(jī)的核心承力部件，通過軸承座固定在支架上，將曲柄連桿的往復(fù)運動轉(zhuǎn)化為驢頭的擺動，需要具備高強(qiáng)度和高抗疲勞性能。采用齒輪減速原理，將電動機(jī)的高速輸入（通常1450rpm）降低至曲柄所需的工作轉(zhuǎn)速（4-12rpm），同時增大輸出扭矩。由曲柄、平衡塊和連桿組成，通過精確計算平衡塊的配重和位置，抵消抽油桿和液柱產(chǎn)生的交變載荷，使電機(jī)工作在最佳工況。主要部件功能說明驢頭游梁減速箱曲柄平衡裝置常見類型與應(yīng)用場景常規(guī)型游梁式抽油機(jī)結(jié)構(gòu)簡單可靠，維護(hù)方便，適用于中淺井（井深<2000m）和中低產(chǎn)液量（<50m3/d）的油井，是目前油田使用最廣泛的機(jī)型。02040301雙驢頭節(jié)能抽油機(jī)采用變徑圓弧驢頭設(shè)計，使懸點運動規(guī)律更接近簡諧運動，平衡率可達(dá)95%以上，較常規(guī)機(jī)型節(jié)電15-30%，適合高含水期油田。前置式游梁抽油機(jī)將減速箱和曲柄置于支架前方，重心前移使得基礎(chǔ)載荷分布更合理，特別適用于海上平臺和軟地基油田，可減少基礎(chǔ)建設(shè)成本。塔架式長沖程抽油機(jī)沖程長度可達(dá)8-12米，沖次降至2-5次/分鐘，大幅降低抽油桿應(yīng)力疲勞，適用于深井、稠油井和高氣液比油井的開采。PART02標(biāo)準(zhǔn)操作流程啟動前安全檢查要點機(jī)械部件完整性檢查確認(rèn)抽油機(jī)各機(jī)械連接部位無松動、斷裂或銹蝕現(xiàn)象，重點檢查曲柄、連桿、平衡塊等關(guān)鍵部件的緊固狀態(tài)，確保無異常磨損或變形。潤滑系統(tǒng)狀態(tài)確認(rèn)檢查減速箱、軸承等潤滑點的油位及油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，補(bǔ)充或更換劣化潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)無泄漏且油路暢通。電氣系統(tǒng)安全性驗證排查電機(jī)、電纜、控制柜等電氣設(shè)備的絕緣性能，確認(rèn)接地裝置可靠，無短路、漏電風(fēng)險，并檢查急停按鈕功能正常。周邊環(huán)境風(fēng)險評估清理抽油機(jī)周圍雜物，檢查井口裝置密封性，確保無油氣泄漏，觀察作業(yè)區(qū)域無閑雜人員或障礙物干擾。規(guī)范啟停操作步驟按順序打開電源總閘、控制柜開關(guān)，觀察電壓表顯示穩(wěn)定后，手動盤車確認(rèn)無卡阻，再啟動輔助潤滑系統(tǒng)預(yù)運行。啟動前準(zhǔn)備流程逐步降低沖次至最低檔位，切斷主電機(jī)電源，關(guān)閉潤滑系統(tǒng)，記錄停機(jī)時的懸點位置，確保平衡塊處于安全鎖定狀態(tài)。停機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化程序先點動試運行電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確且無異常聲響，隨后逐步提升沖次至設(shè)定值，期間監(jiān)測電流波動是否在允許范圍內(nèi)。分級啟動操作010302遇異響、劇烈振動或參數(shù)超限時立即按下急停按鈕，切斷電源并上報故障，待專業(yè)人員排查后方可重啟。緊急停機(jī)處理04運行中關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控實時記錄電流、電壓、功率因數(shù)等數(shù)據(jù)，異常波動可能提示負(fù)載不均或電氣故障，需結(jié)合溫度傳感器判斷電機(jī)是否過載。電機(jī)運行參數(shù)監(jiān)測使用振動檢測儀定期采集曲柄銷、減速箱等部位的振動頻譜，對比基線數(shù)據(jù)識別軸承磨損或?qū)χ衅畹葷撛趩栴}。通過示功圖分析懸點載荷變化，結(jié)合產(chǎn)液量數(shù)據(jù)計算泵效，調(diào)整沖程、沖次優(yōu)化系統(tǒng)匹配性，降低無效功耗。機(jī)械振動與噪聲分析監(jiān)控減速箱油溫及油壓，定期取樣檢測潤滑油金屬顆粒含量，預(yù)測齒輪或軸承磨損趨勢，制定預(yù)防性維護(hù)計劃。潤滑系統(tǒng)效能評估01020403抽汲效率動態(tài)計算PART03安全操作規(guī)范個人防護(hù)裝備要求安全帽與防護(hù)服需配備防滑、防砸的勞保鞋，確保在濕滑或油污環(huán)境下保持穩(wěn)定，防止滑倒或重物砸傷。防滑勞保鞋防護(hù)手套與護(hù)目鏡聽力保護(hù)裝置操作人員必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，穿戴防靜電、防油污的工作服，避免頭發(fā)或衣物卷入設(shè)備。操作時需佩戴耐油、防切割的手套，并配備護(hù)目鏡以防止油液飛濺或金屬碎屑傷害眼睛。在噪音超過安全閾值的作業(yè)區(qū)域，必須使用耳塞或耳罩，避免長期暴露導(dǎo)致聽力損傷。設(shè)備異常應(yīng)急處置1234緊急停機(jī)操作發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、過熱或漏油時，立即按下急停按鈕，切斷電源并上報維修，禁止強(qiáng)行運行故障設(shè)備。若發(fā)生液壓油或潤滑油泄漏，需用吸附棉圍堵污染區(qū)域，避免擴(kuò)散，同時檢查密封件并更換損壞部件。泄漏處理流程機(jī)械卡阻應(yīng)對遇到抽油桿卡阻或傳動部件異常，需停機(jī)后使用專用工具手動盤車排查，嚴(yán)禁暴力操作導(dǎo)致二次損壞。電氣故障響應(yīng)出現(xiàn)電路短路或控制系統(tǒng)失靈時，必須由持證電工排查，禁止非專業(yè)人員拆卸電氣箱或接觸帶電部件。作業(yè)環(huán)境安全確認(rèn)設(shè)備周邊安全距離確認(rèn)抽油機(jī)周邊無人員逗留，旋轉(zhuǎn)部件防護(hù)罩完好，保持至少1.5米的安全操作空間。危險區(qū)域隔離對高壓管線、配電箱等危險區(qū)域設(shè)置圍欄或警示帶，非授權(quán)人員不得進(jìn)入操作半徑內(nèi)。地面與通道檢查作業(yè)前需清除地面油污、雜物，確保通道無障礙物，逃生路線暢通，并設(shè)置防滑警示標(biāo)識。氣象與環(huán)境監(jiān)測大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣下禁止戶外作業(yè)，高溫環(huán)境需增加輪換頻次并提供防暑降溫用品。PART04日常維護(hù)規(guī)程機(jī)械部件檢查每日需檢查抽油機(jī)曲柄、連桿、平衡塊等關(guān)鍵機(jī)械部件的緊固狀態(tài)及磨損情況，確保無松動、裂紋或異常振動。電氣系統(tǒng)檢測每周對電機(jī)、電纜、控制柜等電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測試和接線端子檢查，防止短路或漏電風(fēng)險。潤滑系統(tǒng)觀察每班次需確認(rèn)潤滑油箱油位及油質(zhì)，檢查潤滑管路是否暢通，避免因潤滑不足導(dǎo)致部件磨損加劇。安全裝置驗證每月測試剎車系統(tǒng)、過載保護(hù)裝置及緊急停機(jī)功能，確保其響應(yīng)靈敏性和可靠性。例行巡檢內(nèi)容與周期基礎(chǔ)保養(yǎng)項目執(zhí)行按維護(hù)計劃更換潤滑油和液壓油過濾器，避免雜質(zhì)進(jìn)入潤滑系統(tǒng)造成堵塞或部件損傷。過濾器更換使用扭矩扳手對抽油機(jī)各部連接螺栓進(jìn)行周期性緊固，并校準(zhǔn)游梁與支架的垂直度，防止偏磨。螺栓緊固與校準(zhǔn)檢查傳動皮帶張緊度和鏈條嚙合情況，及時更換老化或磨損嚴(yán)重的皮帶，保證傳動效率。皮帶與鏈條調(diào)整定期清除抽油機(jī)表面的油污、灰塵及腐蝕性物質(zhì)，對金屬部件噴涂防銹涂層以延長設(shè)備壽命。清潔與防腐處理根據(jù)油品檢測結(jié)果或運行時長更換齒輪油，新油需符合ISOVG220粘度標(biāo)準(zhǔn)，并徹底清洗箱體殘留油泥。減速箱換油使用耐極壓潤滑脂對游梁鉸接點進(jìn)行注脂，注脂量以溢出舊脂為準(zhǔn)，防止干摩擦導(dǎo)致卡滯。游梁支點潤滑01020304采用高溫鋰基潤滑脂，每運行一定周期需通過注油槍補(bǔ)充潤滑脂，確保軸承內(nèi)部形成均勻油膜。曲柄軸承潤滑每季度對電機(jī)前后軸承加注高速軸承潤滑脂，注油前需清潔注油嘴，避免污染物進(jìn)入軸承腔。電機(jī)軸承維護(hù)潤滑點與潤滑標(biāo)準(zhǔn)PART05常見故障處理典型故障識別方法異常噪音判斷通過聽診器或經(jīng)驗判斷抽油機(jī)運行時出現(xiàn)的金屬摩擦、撞擊等異常聲音，可能由軸承磨損、連桿松動或齒輪嚙合不良引起，需結(jié)合振動分析進(jìn)一步定位故障源。載荷波動分析通過示功圖或傳感器數(shù)據(jù)觀察懸點載荷變化，若出現(xiàn)周期性波動或突變，可能反映井下泵漏失、氣鎖或抽油桿斷裂等問題，需結(jié)合井況綜合診斷。溫度異常監(jiān)測使用紅外測溫儀檢測電機(jī)、減速箱等關(guān)鍵部位溫度，若局部過熱（超過額定溫升范圍）可能提示潤滑不足、負(fù)載過大或電氣故障，需立即排查。簡易故障排除流程電氣控制故障復(fù)位排查斷路器跳閘原因（如過載、短路），復(fù)位后測試電機(jī)絕緣電阻；若變頻器報警，需按手冊清除故障代碼并檢查參數(shù)設(shè)置。03定位漏油點后緊固接頭或更換密封件，補(bǔ)充液壓油至標(biāo)準(zhǔn)液位；若液壓泵壓力異常，需測試泵效并清洗濾網(wǎng)。02液壓系統(tǒng)泄漏處置皮帶打滑處理檢查皮帶張緊度及磨損情況，調(diào)整張緊裝置或更換老化皮帶；若皮帶輪槽磨損嚴(yán)重，需同步更換輪槽以保障傳動效率。01緊急停機(jī)操作規(guī)范立即切斷電源并掛警示牌，手動盤車確認(rèn)卡死位置，拆卸相關(guān)部件檢查軸承、齒輪或連桿是否變形斷裂，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。機(jī)械卡死應(yīng)急程序使用干粉滅火器撲滅初起火災(zāi)，斷開總電源并上報；檢查電纜絕緣層及接線端子燒蝕情況，更換受損元件前需全面檢測線路。電氣火災(zāi)響應(yīng)停機(jī)后檢查地基螺栓緊固度及設(shè)備水平度，排除基礎(chǔ)沉降問題；若抽油桿柱失衡，需重新調(diào)校平衡塊位置并做動平衡測試。突發(fā)劇烈振動處置PART06培訓(xùn)考核要點抽油機(jī)結(jié)構(gòu)與原理熟悉抽油機(jī)操作中的高壓電、機(jī)械運動部件、高空作業(yè)等危險源，掌握緊急停機(jī)、防爆防火等安全防護(hù)措施。安全規(guī)范與風(fēng)險識別常見故障診斷學(xué)習(xí)抽油機(jī)典型故障（如皮帶斷裂、平衡失調(diào)、曲柄銷磨損）的表現(xiàn)形式、成因分析及預(yù)判方法，掌握故障代碼解讀與應(yīng)急處理流程。深入理解抽油機(jī)核心部件（如驢頭、游梁、減速箱、電機(jī)）的功能及協(xié)同工作原理，掌握抽油機(jī)動力傳遞和載荷分布規(guī)律。理論知識點掌握能夠獨立完成抽油機(jī)啟動前的潤滑檢查、電壓測試、平衡調(diào)整等準(zhǔn)備工作，并規(guī)范執(zhí)行停機(jī)后的設(shè)備鎖定與保養(yǎng)程序。實操能力評估標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備啟停操作熟練調(diào)節(jié)沖程、沖次等運行參數(shù)，實時監(jiān)測電流、載荷、溫度等數(shù)據(jù)，確保設(shè)備在最佳工況下運行。參數(shù)調(diào)整與監(jiān)控掌握減速箱換油、皮帶更換、緊固件檢查