2025年質(zhì)量工程師《質(zhì)量專業(yè)綜合知識（中級）》題庫附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共10題）1.依據(jù)ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)，組織在確定質(zhì)量管理體系范圍時(shí)，需考慮的外部因素不包括（）。A.法律法規(guī)要求B.市場競爭態(tài)勢C.員工技能水平D.經(jīng)濟(jì)環(huán)境變化答案：C2.某工序加工零件的尺寸規(guī)范為10±0.5mm，過程實(shí)際均值為10.2mm，標(biāo)準(zhǔn)差為0.15mm，則過程能力指數(shù)Cpk為（）。A.0.67B.1.0C.1.33D.1.67答案：A（計(jì)算：Cpk=min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]=(10.5-10.2)/(3×0.15)=0.3/0.45=0.67）3.以下關(guān)于質(zhì)量改進(jìn)工具“親和圖”的描述，正確的是（）。A.用于將大量語言資料按相似性歸類B.適用于分析因果關(guān)系C.主要用于過程能力分析D.需預(yù)先設(shè)定分類標(biāo)準(zhǔn)答案：A4.測量系統(tǒng)分析中，若GR&R（測量系統(tǒng)變差）占過程總變差的25%，則該測量系統(tǒng)（）。A.可接受，無需改進(jìn)B.有條件接受，需改進(jìn)后使用C.不可接受，必須更換D.需結(jié)合偏倚分析判斷答案：B（通常GR&R<10%良好，10%-30%有條件接受，>30%不可接受）5.六西格瑪管理中，“關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）”的確定應(yīng)基于（）。A.企業(yè)內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)B.顧客需求的轉(zhuǎn)化C.歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)D.管理層主觀判斷答案：B6.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析中，“產(chǎn)品交付后因質(zhì)量問題導(dǎo)致的退貨損失”屬于（）。A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本答案：D7.以下控制圖中，適用于計(jì)量型數(shù)據(jù)且子組大小≥2的是（）。A.p圖B.X-R圖C.c圖D.u圖答案：B8.依據(jù)《卓越績效評價(jià)準(zhǔn)則》，“過程”類條款與“結(jié)果”類條款的關(guān)系是（）。A.過程決定結(jié)果，結(jié)果反映過程B.過程與結(jié)果相互獨(dú)立C.結(jié)果優(yōu)先于過程D.過程僅需滿足基本要求答案：A9.供應(yīng)商質(zhì)量控制中，“第二方審核”的實(shí)施主體是（）。A.認(rèn)證機(jī)構(gòu)B.供應(yīng)商自身C.采購方D.行業(yè)協(xié)會答案：C10.以下關(guān)于質(zhì)量功能展開（QFD）的描述，錯(cuò)誤的是（）。A.核心工具是質(zhì)量屋（HOQ）B.實(shí)現(xiàn)顧客需求到技術(shù)要求的轉(zhuǎn)化C.僅適用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段D.可促進(jìn)跨職能部門協(xié)作答案：C（QFD可應(yīng)用于產(chǎn)品全生命周期）二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共5題）1.質(zhì)量管理原則“領(lǐng)導(dǎo)作用”的具體體現(xiàn)包括（）。A.制定質(zhì)量方針和目標(biāo)B.確保資源的充分提供C.鼓勵(lì)員工參與質(zhì)量改進(jìn)D.定期評審質(zhì)量管理體系答案：ABD2.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的主要作用有（）。A.識別過程異常波動(dòng)B.分析波動(dòng)根源C.減少過程固有變差D.監(jiān)控過程穩(wěn)定狀態(tài)答案：AD（分析根源需結(jié)合其他工具，減少變差需改進(jìn)過程）3.測量系統(tǒng)的“重復(fù)性”與“再現(xiàn)性”的區(qū)別在于（）。A.重復(fù)性是同一測量者多次測量的變差B.再現(xiàn)性是不同測量者測量的變差C.重復(fù)性反映設(shè)備本身的波動(dòng)D.再現(xiàn)性反映人員操作的波動(dòng)答案：ABCD4.質(zhì)量改進(jìn)的PDCA循環(huán)中，“檢查（Check）”階段的任務(wù)包括（）。A.制定改進(jìn)計(jì)劃B.收集實(shí)施后的數(shù)據(jù)C.對比目標(biāo)評估效果D.標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)措施答案：BC5.以下屬于外部故障成本的有（）。A.產(chǎn)品召回費(fèi)用B.顧客投訴處理費(fèi)用C.返工返修成本D.產(chǎn)品保修費(fèi)用答案：ABD（返工屬于內(nèi)部損失）三、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)中“基于風(fēng)險(xiǎn)的思維”的核心要求。答案：組織應(yīng)識別質(zhì)量管理體系中的風(fēng)險(xiǎn)（如外部環(huán)境變化、過程失效等）和機(jī)遇（如市場拓展、技術(shù)創(chuàng)新），采取措施應(yīng)對風(fēng)險(xiǎn)（如預(yù)防、降低、轉(zhuǎn)移），并將風(fēng)險(xiǎn)思維融入體系策劃、實(shí)施和改進(jìn)的全過程，以確保實(shí)現(xiàn)預(yù)期結(jié)果。2.說明過程能力指數(shù)Cp與Cpk的區(qū)別及適用場景。答案：Cp為過程能力指數(shù)，僅考慮過程固有變差（標(biāo)準(zhǔn)差），不考慮均值與規(guī)范中心的偏移，適用于過程均值與規(guī)范中心重合的理想狀態(tài)；Cpk為考慮偏移的過程能力指數(shù)，同時(shí)考慮變差和偏移，反映過程實(shí)際滿足要求的能力，適用于實(shí)際生產(chǎn)中均值可能偏移的場景。3.六西格瑪管理中，DMAIC流程各階段的主要任務(wù)是什么？答案：定義（Define）：明確項(xiàng)目目標(biāo)、顧客需求和關(guān)鍵質(zhì)量特性；測量（Measure）：量化過程當(dāng)前績效，收集數(shù)據(jù)并驗(yàn)證測量系統(tǒng)；分析（Analyze）：識別關(guān)鍵影響因素，確定根本原因；改進(jìn)（Improve）：制定并實(shí)施改進(jìn)措施，優(yōu)化過程；控制（Control）：保持改進(jìn)成果，建立標(biāo)準(zhǔn)化控制方法。4.質(zhì)量功能展開（QFD）的主要作用有哪些？答案：①將顧客需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合市場需求；②促進(jìn)跨部門協(xié)作（如研發(fā)、生產(chǎn)、營銷），減少信息傳遞偏差；③識別關(guān)鍵質(zhì)量特性，優(yōu)化資源投入；④提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，降低后期修改成本。5.供應(yīng)商質(zhì)量控制的主要措施包括哪些？答案：①供應(yīng)商選擇：通過資質(zhì)審核、樣品測試、現(xiàn)場評審等篩選合格供應(yīng)商；②合同管理：明確質(zhì)量要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和違約責(zé)任；③過程監(jiān)控：實(shí)施第二方審核、關(guān)鍵工序駐廠檢驗(yàn)；④績效評價(jià)：定期考核質(zhì)量、交期、服務(wù)等指標(biāo)，實(shí)施分級管理；⑤持續(xù)改進(jìn)：通過質(zhì)量問題反饋、技術(shù)培訓(xùn)推動(dòng)供應(yīng)商能力提升。四、案例分析題（每題15分，共2題）案例1：某汽車零部件制造企業(yè)近3個(gè)月曲軸加工不良率從1.2%上升至3.5%，主要缺陷為“軸徑超差”和“端面毛刺”。企業(yè)質(zhì)量部收集了以下信息：①新員工占比從15%增至30%；②兩個(gè)月前更換了切削刀具供應(yīng)商；③設(shè)備維護(hù)記錄顯示最近一次保養(yǎng)延遲2周；④首件檢驗(yàn)合格率從98%降至92%。問題：（1）分析不良率上升的可能原因；（2）提出改進(jìn)措施。答案：（1）可能原因：①人員因素：新員工培訓(xùn)不足，操作不熟練導(dǎo)致加工精度下降；②原材料因素：新刀具耐磨性差，導(dǎo)致切削參數(shù)不穩(wěn)定（如刃口磨損后軸徑尺寸偏移）；③設(shè)備因素：維護(hù)延遲可能導(dǎo)致機(jī)床精度下降（如導(dǎo)軌間隙增大）；④過程控制因素：首檢合格率下降，可能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不到位或測量系統(tǒng)異常。（2）改進(jìn)措施：①人員：加強(qiáng)新員工操作培訓(xùn)和考核，實(shí)行“師徒制”帶教；②刀具：對新供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量審計(jì)，對比新舊刀具壽命和加工穩(wěn)定性，必要時(shí)更換回原供應(yīng)商；③設(shè)備：恢復(fù)定期保養(yǎng)計(jì)劃，對機(jī)床精度進(jìn)行重新校準(zhǔn)（如檢測導(dǎo)軌直線度、主軸跳動(dòng)）；④過程控制：修訂首件檢驗(yàn)規(guī)程，增加關(guān)鍵尺寸（軸徑、端面）的全檢，同步分析測量系統(tǒng)GR&R，確保數(shù)據(jù)可靠；⑤短期對策：對已加工曲軸進(jìn)行全檢，隔離不良品，追溯問題批次；⑥長期：建立SPC控制圖（如X-R圖監(jiān)控軸徑尺寸），設(shè)置報(bào)警限及時(shí)預(yù)警異常。案例2：某連鎖酒店近半年顧客投訴率上升20%，主要投訴內(nèi)容為“入住登記效率低”“房間清潔不徹底”“WiFi信號弱”。酒店質(zhì)量部計(jì)劃應(yīng)用服務(wù)質(zhì)量差距模型（GAP模型）進(jìn)行診斷。問題：（1）服務(wù)質(zhì)量差距模型包含哪些主要差距？（2）針對投訴內(nèi)容，可能對應(yīng)哪些差距？答案：（1）GAP模型包括5大差距：①管理層認(rèn)知差距（管理者對顧客需求的理解偏差）；②服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差距（制定的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)與顧客需求不一致）；③服務(wù)傳遞差距（員工實(shí)際服務(wù)與標(biāo)準(zhǔn)的差距）；④市場溝通差距（宣傳承諾與實(shí)際服務(wù)的差距）；⑤顧客感知差距（顧客期望與實(shí)際體驗(yàn)的差距）。（2）對應(yīng)分析：①“入住登記效率低”可能涉及：服務(wù)傳遞差距（員工操作不熟練或系統(tǒng)故障導(dǎo)致效率低）、服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差距（登記時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定不合理）；②“房間清潔不徹底”可能