ICS29.060.20CCSK13纜廣東省電線電纜行業(yè)協(xié)會東莞市電線電纜行業(yè)協(xié)會深圳市電線電纜行業(yè)協(xié)會IT/GDWCA0123—2025T/DGWCA0042—2025T/SZWCA0049—2025T/FSWCA0038—2025前言 II 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4產(chǎn)品分類 5使用特性 6電纜型號和表示方法 7燃燒性能要求 8技術(shù)要求 9試驗方法 10成品電纜出廠檢驗 12標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 T/GDWCA0123—2025T/DGWCA0042—2025T/SZWCA0049—2025T/FSWCA0038—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由廣東省電線電纜行業(yè)協(xié)會、深圳市電線電纜行業(yè)協(xié)會、東莞市電線電纜行業(yè)協(xié)會、佛山市電線電纜行業(yè)協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：廣東珠江電線電纜有限公司、廣東勝宇電纜實業(yè)有限公司、深圳市東江電纜實業(yè)有限公司、廣東省電線電纜行業(yè)協(xié)會、深圳市奔達康電纜股份有限公司、遠(yuǎn)東電纜有限公司、廣東金源宇電線電纜有限公司、廣州市新興電纜實業(yè)有限公司、廣東金聯(lián)宇電纜集團有限公司、惠州市金龍羽電纜實業(yè)發(fā)展有限公司、深圳市成天泰電纜實業(yè)發(fā)展有限公司、廣東通寶電線電纜有限公司、深圳市鴻安達電纜有限公司、南方一線（廣東）科技有限公司、廣東南纜電纜有限公司、廣東粵纜電線電纜有限公司、廣州市明興電纜有限公司、廣東中寶電纜有限公司、廣東新中南電纜有限公司、廣東宏展電纜有限公司、廣東金牌電纜集團股份有限公司、上海浦東電線電纜（集團）有限公司、廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司珠海供電局、華南理工大學(xué)、廣東日豐電纜股份有限公司、廣東祥利科技集團有限公司、東莞市朗晟材料科技有限公司、廣州澳通電線電纜有限公司、廣東華新電纜實業(yè)有限公司、廣東堅寶電纜有限公司、廣東萬瑞通電纜實業(yè)有限公司、云南多寶電纜集團股份有限公司、廣東金陽光電纜實業(yè)有限公司、廣東金泰江磁電纜有限公司、廣東中業(yè)電纜集團有限公司、寶牌電纜實業(yè)有限公司、廣東駿興達電纜科技實業(yè)有限公司、廣東廣深電纜有限公司、廣東起聯(lián)電纜有限公司、佛山市粵佳信電線電纜有限公司、廣東銀豪科創(chuàng)有限公司、深圳市信工科技發(fā)展有限公司、廣東帝爾科技有限公司、揭陽市昊嶸新材料有限公司、佛山市電線電纜行業(yè)協(xié)會、深圳市電線電纜行業(yè)協(xié)會、東莞市電線電纜行業(yè)協(xié)會。本文件主要起草人：趙明、高峰、程旸、覃事平、戚秋林、林旭彬、陸歡歡、林奕利、周鑫、吳玉飛、李云歡、尹靈、林曉慶、林曉綢、謝甫武、取立群、王龍暉、牛珂憬、唐波、伍平、陳成、郭翟元輝、周建、林偉、李兆宛、覃艷、劉士威、方涌東、劉正委、劉華軍、馬飛、賀超武、吳燊輝、王少佳、鄧朝云、丁冰、荔建榮、林遠(yuǎn)凡、林健武、寧希望、甄小林、鄭裕嬌、代學(xué)忱、張麗秀、林耀杰、袁梓健、李淑暉、黃浩權(quán)。本文件為首次發(fā)布。1T/GDWCA0123—2025T/DGWCA0042—2025T/SZWCA0049—2025T/FSWCA0038—2025額定電壓0.6/1kV（Um=1.2kV）變頻器用電纜本文件規(guī)定了額定電壓0.6/1kV（Um=1.2kV）變頻器用電纜的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于額定電壓0.6/1kV（Um=1.2kV）變頻器用電纜（以下簡稱電纜）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法密度測定方法吸水試驗收縮試驗GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法高溫壓力試驗抗開裂試驗GB/T2951.32電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法失重試驗熱穩(wěn)定性試驗GB/T2951.41電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗熔體指數(shù)測量方法直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和（或）礦物質(zhì)填料含量熱重分析法（TGA）測量碳黑含量顯微鏡法評估聚乙烯中碳黑分散度GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.9電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T5441通信電纜試驗方法GB/T6995.1電線電纜識別標(biāo)志方法第1部分：一般規(guī)定GB/T6995.3電線電纜識別標(biāo)志方法第3部分：電線電纜識別標(biāo)志GB/T6995.5電線電纜識別標(biāo)志方法第5部分：電力電纜絕緣線芯識別標(biāo)志GB/T9330塑料絕緣控制電纜GB/T12706.1額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）電纜GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：酸度（用pH測量）和電導(dǎo)率的測定2T/GDWCA0123—2025T/DGWCA0042—2025T/SZWCA0049—2025T/FSWCA0038—2025GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗程序和要求GB/T17737.1同軸通信電纜第1部分：總規(guī)范總則、定義和要求GB/T18380.11電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第11部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗試驗裝置GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預(yù)混合型火焰試驗方法GB/T18380.13電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第13部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗測定燃燒的滴落（物）/微粒的試驗方法GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗A類GB/T18380.34電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗B類GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB31247電纜及光纜燃燒性能分級JB/T8137.1電線電纜交貨盤第1部分：一般規(guī)定JB/T8137.2電線電纜交貨盤第2部分：全木結(jié)構(gòu)交貨盤JB/T8137.3電線電纜交貨盤第3部分：全鋼瓦楞結(jié)構(gòu)交貨盤JB/T8137.4電線電纜交貨盤第4部分：型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)交貨盤3術(shù)語和定義GB/T2900.10界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1例行試驗（R）routinetests由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。3.2抽樣試驗（S）sampletests由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。3.3型式試驗（T）typetests按一般商業(yè)原則對本文件所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗。以證明電纜具有滿足預(yù)期使用條件的滿意性能。4產(chǎn)品分類3T/GDWCA0123—2025T/DGWCA0042—2025T/SZWCA0049—2025T/FSWCA0038—2025本文件產(chǎn)品分為交聯(lián)聚乙烯絕緣變頻器用電纜和聚氯乙烯絕緣變頻器用電纜兩種。5使用特性5.1本文件電纜的額定電壓U0/U(Um)為0.6/1(1.2)kV。5.3電纜安裝時的環(huán)境溫度一般不宜低于0℃。5.4電纜敷設(shè)適用于直埋、溝槽、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方式。5.5電纜安裝時的最小彎曲半徑應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1電纜安裝時的最小彎曲半徑6電纜型號和表示方法6.1代號6.1.1產(chǎn)品系列代號6.1.2阻燃特性代號6.1.3結(jié)構(gòu)特性代號6.1.3.1導(dǎo)體第5種銅導(dǎo)體 R鋁導(dǎo)體 L6.1.3.2絕緣聚氯乙烯絕緣 V交聯(lián)聚乙烯絕緣 YJ4T/GDWCA0123—2025T/DGWCA0042—2025T/SZWCA0049—2025T/FSWCA0038—20256.1.3.3金屬屏蔽銅絲編織屏蔽 P銅絲纏繞屏蔽 P1銅帶屏蔽 P2鋁塑復(fù)合帶屏蔽 P36.1.3.4護層聚氯乙烯護套 V聚乙烯或聚烯烴護套 Y6.1.3.5鎧裝層雙鋼帶鎧裝 2細(xì)圓鋼絲鎧裝 3粗圓鋼絲鎧裝 46.1.3.6外護套聚氯乙烯外護套 2聚乙烯或聚烯烴外護套 36.2產(chǎn)品型號6.2.1型號的組成和排列順序6.2.2常用型號外護套鎧裝層金屬屏蔽導(dǎo)體絕緣產(chǎn)品系列代號阻燃特性代號電纜常用型號和名稱見表2。表2電纜常用型號5T/GDWCA0123—2025T/DGWCA0042—2025T/SZWCA0049—2025T/FSWCA0038—2025表2（續(xù)）銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲纏繞屏蔽銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁塑復(fù)合帶屏蔽銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶屏蔽雙鋼帶鎧裝6.3產(chǎn)品規(guī)格電纜規(guī)格見表3。表3電纜規(guī)格mm2注2：3＋3芯結(jié)構(gòu)電纜由3個等截面的主線芯和3個6.4產(chǎn)品表示方法產(chǎn)品用型號、規(guī)格（額定電壓、芯數(shù)、標(biāo)稱截面積）及標(biāo)準(zhǔn)編號表示。示例：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯外護套銅絲編織屏蔽阻燃B類變6T/GDWCA0123—2025T/DGWCA0042—2025T/SZWCA0049—2025T/FSWCA0038—2025ZB-BPYJVP0.6/1kV3×120＋3×25T/GDWCA01237燃燒性能要求7.1.1成束阻燃性能成束阻燃性能應(yīng)符合表4的要求。表4成束阻燃性能7噴燈底邊以上2.5m8技術(shù)要求8.1導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956中的第1種或第2種或第5種鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體、第1種或第2種鋁導(dǎo)體。8.2絕緣8.2.1絕緣材料應(yīng)為表5中絕緣混合物中的一種，電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5不同類型絕緣混合物及導(dǎo)體長期允許工作溫度℃8.2.2絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，其橫截面應(yīng)無目力可見的雜質(zhì)、氣泡或未塑化的硬塊、焦料、砂眼等缺陷。8.2.3絕緣厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合GB/T12706.1的規(guī)定，絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，且任一點絕緣最薄點厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%－0.1mm。8.2.4絕緣非電氣性能應(yīng)符合GB/T12706.1的規(guī)定。8.2.5絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048.9的規(guī)定經(jīng)受交流50Hz火花試驗作為中間檢查，試驗電壓見表6。8.2.6絕緣線芯相序識別應(yīng)符合GB/T6995.5的規(guī)定，允許采用購買方要求的其他識別方法。7T/GDWCA0123—2025T/DGWCA0042—2025T/SZWCA0049—2025T/FSWCA0038—2025表6試驗電壓68.3成纜、內(nèi)襯層和填充物8.3.1成纜絕緣線芯應(yīng)絞合成纜，最外層的絞合方向應(yīng)為右向，成纜外形需圓整。3＋3結(jié)構(gòu)線芯排列時應(yīng)按主絕緣線芯色序，保證接地線芯在相鄰兩主線芯的空隙處。本文件3＋3芯結(jié)構(gòu)電纜的成纜假設(shè)直徑應(yīng)按照GB/T12706.1附錄A中3芯電纜的規(guī)定進行計算。8.3.2內(nèi)襯層與填充8.3.2.1材料絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性且適合電纜運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容的材料填充，填充應(yīng)密實，填充物應(yīng)不粘連絕緣線芯。無鹵電纜的內(nèi)襯層和填充的試驗方法和要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7無鹵混合料的試驗方法和要求%%8.3.2.2擠包內(nèi)襯層擠包內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度見表8。8T/GDWCA0123—2025T/DGWCA0042—2025T/SZWCA0049—2025T/FSWCA0038—2025表8擠包內(nèi)襯層厚度—≤25.0≤35.0≤45.0≤60.0≤80.0—8.3.2.3繞包內(nèi)襯層纜芯假設(shè)直徑為40.0mm及以下時，繞包內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度取0.4mm；如大于40.0mm時，則取0.6mm。繞包內(nèi)襯層采用單根或多根帶材重疊繞包而成。當(dāng)多根帶材繞包時，每一根均應(yīng)重疊繞包。8.3.3有統(tǒng)包金屬層的電纜電纜纜芯外應(yīng)有內(nèi)襯層，內(nèi)襯層和填充應(yīng)符合8.3.2規(guī)定，并應(yīng)為非吸濕性材料。如果所用金屬帶的單層厚度不超過0.3mm，金屬帶也可直接繞包在纜芯外，省略內(nèi)襯層，這種電纜應(yīng)符合GB/T12706.1中18.19規(guī)定的特殊彎曲試驗要求。8.3.4無統(tǒng)包金屬層的電纜只要電纜外部形狀保持圓整而且纜芯和護套之間不粘連，內(nèi)襯層就可省略。熱塑性護套包覆在10mm2及以下圓形纜芯的情況下，外護套可嵌入纜芯間隙。如果采用內(nèi)襯層，那么其厚度不必符合8.3.2.2或8.3.2.3規(guī)定。8.4金屬屏蔽8.4.1金屬屏蔽可采用銅絲（鍍錫）編織屏蔽或銅帶繞包屏蔽或銅絲與銅帶的組合結(jié)構(gòu)組成。8.4.2銅絲（鍍錫）編織屏蔽的編織密度應(yīng)不小于80%，編織密度應(yīng)按照GB/T9330中7.4.3的規(guī)定來計算，編織用圓銅線（鍍錫銅線）標(biāo)稱直徑應(yīng)符合GB/T9330中表7的規(guī)定。8.4.3銅帶繞包屏蔽應(yīng)按照GB/T12706.1的規(guī)定進行。8.4.4屏蔽方式可為統(tǒng)包屏蔽或分相屏蔽與統(tǒng)包屏蔽的組合；為確保金屬屏蔽不扎傷絕緣，在屏蔽前應(yīng)對絕緣線芯進行有效防護。8.5鎧裝層8.5.1金屬鎧裝類型本部分包括的鎧裝類型如下：a）雙鋼帶鎧裝b）圓鋼絲鎧裝9T/GDWCA0123—2025T/DGWCA0042—2025T/SZWCA0049—2025T/FSWCA0038—20258.5.2材料在要求鎧裝鋼絲滿足最小導(dǎo)電性的情況下，鎧裝層中允許包含足夠的銅絲或鍍錫銅絲，以確保達到要求。選擇鎧裝材料時，尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機械安全，也為了電氣安全。8.5.3鎧裝的使用8.5.3.1多芯電纜多芯電纜需要鎧裝時，鎧裝應(yīng)包覆在符合8.3.2規(guī)定的內(nèi)襯層上。如采用金屬帶直接繞包鎧裝時，見8.3.3規(guī)定。8.5.3.2隔離套當(dāng)鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時，應(yīng)用GB/T12706.1中13.2規(guī)定的一種材料，擠包一層隔離套將其隔開。隔離套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10規(guī)定的火花試驗。無鹵電纜的隔離套（無鹵阻燃ST8）應(yīng)符合GB/T12706.1中表5規(guī)定。如果在鎧裝層下采用隔離套，可由其代替內(nèi)襯層或附加在內(nèi)襯層上。擠包隔離套的標(biāo)稱厚度應(yīng)按式（1）計算：tss=0.02Du＋0.6…………（1）式中：tss——隔離套標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mmDu——隔離套前的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。假設(shè)直徑計算應(yīng)按GB/T12706.1附錄A進行，計算結(jié)果應(yīng)修約到一位小數(shù)（見GB/T12706.1中電纜隔離套標(biāo)稱厚度的計算值小于1.2mm時，隔離套標(biāo)稱厚度取值為1.2mm。8.5.4鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶應(yīng)優(yōu)先采用下列標(biāo)稱尺寸：——圓金屬絲（細(xì)直徑0.8mm、1.25mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.15mm；——圓金屬絲（粗直徑4.0mm；——鋼帶：厚度0.2mm、0.5mm、0.8mm；8.5.5電纜直徑與鎧裝層尺寸的關(guān)系鎧裝圓金屬絲的標(biāo)稱直徑和鎧裝金屬帶的標(biāo)稱厚度應(yīng)分別不小于表9和表10規(guī)定的數(shù)值。T/GDWCA0123—2025T/DGWCA0042—2025T/SZWCA0049—2025T/FSWCA0038—2025表9鎧裝圓金屬絲標(biāo)稱直徑 ≤25.0≤35.0≤60.0—表10鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度—≤30.0≤70.0 8.5.6圓金屬絲鎧裝金屬絲鎧裝應(yīng)緊密，即使相鄰金屬絲間的間隙為最小。必要時，可在圓金屬絲鎧裝外疏繞一條標(biāo)稱厚度最小為0.3mm的鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度的偏差應(yīng)符合GB/T12706.1中16.7.3規(guī)定。采用粗圓金屬絲鎧裝時，當(dāng)鎧裝下隔離套或內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度計算值小于2.0mm時，隔離套或內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度應(yīng)取值為2.0mm。8.5.7雙金屬帶鎧裝當(dāng)采用金屬帶鎧裝和符合8.3.2規(guī)定的繞包內(nèi)襯層時，內(nèi)襯層應(yīng)采用包帶墊層加強。如果鎧裝金屬帶厚度為0.2mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按8.3.2的標(biāo)稱值再加0.5mm；如果鎧裝金屬帶厚度大于0.2mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按8.3.2的標(biāo)稱值再加0.8mm。繞包內(nèi)襯層和附加包帶墊層總厚度的測量值不應(yīng)小于規(guī)定值的80%再減0.2mm。金屬帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中間部位大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，每層金屬帶間隙率不應(yīng)大于50%。8.6外護套8.6.1外護套應(yīng)采用表11規(guī)定的護套混合料中的一種，熱塑性護套混合料電纜的導(dǎo)體最高溫度應(yīng)符合表11的規(guī)定；護套層應(yīng)密實，且表面塑化良好、圓整，無（明顯）目力可見的雜質(zhì)、氣泡、砂眼等缺陷。表11熱塑性護套混合料及電纜的導(dǎo)體最高溫度℃T/GDWCA0123—2025T/DGWCA0042—2025T/SZWCA0049—2025T/FSWCA0038—2025表11（續(xù)）℃8.6.2外護套厚度應(yīng)符合GB/T12706.1規(guī)定。8.6.3護套非電氣性能應(yīng)符合GB/T12706.1的規(guī)定。9試驗方法按本文件中表12的規(guī)定進行。表12檢驗項目TSRTTTTTTTTTTT/GDWCA0123—2025T/DGWCA0042—2025T/SZWCA0049—2025T/FSWCA0038—2025表12（續(xù)）T10成品電纜出廠檢驗10.120℃時導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T3956的規(guī)定。10.2電纜應(yīng)能經(jīng)受3.5kV的工頻耐壓，持續(xù)5min，絕緣應(yīng)不擊穿。10.3電纜的絕緣電氣性能要求應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13電纜的絕緣電氣性能要求℃體積電阻率ρ:——20℃——正常運行時導(dǎo)體最高溫度131012——20℃——正常運行時導(dǎo)體最高溫度10.4電纜應(yīng)能經(jīng)受4h電壓試驗，試驗電壓為2.4kV，電壓應(yīng)逐漸升高至規(guī)定值，絕緣無擊穿。10.5理想屏蔽系數(shù)：主電纜縱向干擾電壓為50mV時的理想屏蔽系數(shù)不大于0.66。10.6屏蔽層傳輸阻抗：屏蔽層傳輸阻抗按GB/T17737.1測量100MHz的數(shù)值，電纜在100MHz時傳輸阻抗等于或小于1Ω/m。11檢驗規(guī)則11.1.1例行試驗應(yīng)符合GB/T12706.1中第15章的規(guī)定。例行試驗通常應(yīng)在每一根電纜制造長度上進行。根據(jù)購買方和制造方達成的質(zhì)量控制協(xié)議,可減少試驗電纜的根數(shù)。11.1.2抽樣試驗應(yīng)符合GB/T12706.1中第16章的規(guī)定。T/GDWCA0123—2025T/DGWCA0042—2025T/SZWCA0049—2025T/FSWCA0038—202511.1.3電氣型式試驗應(yīng)符合GB/T12706.1中第17章的規(guī)定。11.1.4非電氣型式試驗本部分非電氣型式試驗項目見表14。11.1.5安裝后電氣試驗應(yīng)符合GB/T12706.1中第19章的規(guī)定。如有要求，應(yīng)在電纜和與之相配的附件安裝完成后進行以下試驗。應(yīng)施加4U0直流電壓，并