公司離心鑄管工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司離心鑄管工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司離心鑄管生產(chǎn)過程中，離心鑄管工崗位的工藝作業(yè)。旨在規(guī)范離心鑄管的生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況制定。通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，確保離心鑄管產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-離心鑄管機(jī)：確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況，確認(rèn)設(shè)備參數(shù)符合生產(chǎn)要求。

-測(cè)量工具：配備精度為±0.5mm的游標(biāo)卡尺、千分尺，以及精度為±1℃的溫度計(jì)。

-真空泵：檢查真空度，確保達(dá)到0.08MPa以上。

-檢測(cè)設(shè)備：配置X射線探傷儀，確保設(shè)備完好，能夠滿足探傷要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-離心鑄管溫度：控制在800℃±10℃。

-離心鑄管轉(zhuǎn)速：根據(jù)管徑和壁厚設(shè)定，確保轉(zhuǎn)速在2000-3000r/min范圍內(nèi)。

-真空度：離心鑄管過程中真空度應(yīng)保持在0.08MPa以上。

-冷卻水溫度：控制在20℃±5℃。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-生產(chǎn)車間溫度：控制在15℃-25℃。

-濕度：控制在40%-70%。

-照明：確保車間內(nèi)光線充足，無(wú)陰影，便于操作和檢查。

-空氣質(zhì)量：符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)有害氣體和粉塵超標(biāo)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保離心鑄管機(jī)、測(cè)量工具、真空泵等設(shè)備正常。

b.準(zhǔn)備原材料，檢查管坯尺寸、材質(zhì)是否符合要求。

c.啟動(dòng)離心鑄管機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至預(yù)設(shè)值。

d.將管坯放置于鑄管機(jī)中心，啟動(dòng)真空泵，確保真空度達(dá)到要求。

e.開始離心鑄管過程，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、轉(zhuǎn)速、真空度等參數(shù)。

f.離心鑄管完成后，進(jìn)行冷卻，待溫度降至室溫。

g.使用測(cè)量工具對(duì)鑄管進(jìn)行尺寸和壁厚檢測(cè)。

h.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，并分析原因。

2.質(zhì)量要求：

a.鑄管尺寸精度：±1mm。

b.壁厚均勻性：±5%。

c.無(wú)裂紋、夾雜等缺陷。

3.技術(shù)故障排除：

a.設(shè)備故障：檢查設(shè)備電氣、機(jī)械部分，必要時(shí)更換損壞部件。

b.真空度不足：檢查真空泵及系統(tǒng)密封性，必要時(shí)修復(fù)或更換。

c.溫度異常：檢查加熱系統(tǒng)，調(diào)整加熱功率或更換加熱元件。

d.轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：檢查電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)，確保傳動(dòng)帶緊固，必要時(shí)調(diào)整或更換。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.離心鑄管機(jī)轉(zhuǎn)速：應(yīng)在2000-3000r/min之間，確保離心力穩(wěn)定。

b.真空度：應(yīng)維持在0.08MPa以上，以保證鑄管內(nèi)部氣孔率低。

c.鑄管溫度：應(yīng)控制在800℃±10℃，避免溫度過高或過低影響鑄管質(zhì)量。

d.冷卻水溫度：保持在20℃±5℃，確保鑄管冷卻均勻。

e.加熱功率：根據(jù)鑄管材質(zhì)和規(guī)格調(diào)整，保證加熱均勻。

2.異常波動(dòng)特征：

a.轉(zhuǎn)速波動(dòng)：設(shè)備轉(zhuǎn)速突然降低或升高，可能導(dǎo)致鑄管壁厚不均。

b.真空度波動(dòng)：真空度下降，可能引起鑄管內(nèi)部氣孔增加。

c.溫度波動(dòng)：溫度異常升高或降低，可能影響鑄管結(jié)晶和力學(xué)性能。

d.冷卻水溫度波動(dòng)：水溫過高或過低，影響鑄管冷卻速度和質(zhì)量。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

a.設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)速、真空度、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

b.故障預(yù)警系統(tǒng)：設(shè)置預(yù)警閾值，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。

c.定期維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用說明書和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行維護(hù)和檢查。

d.維修記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備維修情況，便于分析故障原因和預(yù)防類似問題發(fā)生。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.在生產(chǎn)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，記錄初始參數(shù)。

b.生產(chǎn)過程中，定期對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，如轉(zhuǎn)速、真空度、溫度等。

c.測(cè)試方法：使用專用儀器設(shè)備，按照標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試程序進(jìn)行。

d.測(cè)試結(jié)果記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)值、設(shè)備狀態(tài)等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.轉(zhuǎn)速：根據(jù)生產(chǎn)要求，校準(zhǔn)轉(zhuǎn)速計(jì)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

b.真空度：使用高精度真空計(jì)校準(zhǔn)真空度，保證設(shè)備真空性能。

c.溫度：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校準(zhǔn)溫度控制系統(tǒng)，確保溫度穩(wěn)定。

d.冷卻水溫度：使用溫度計(jì)校準(zhǔn)冷卻水溫度傳感器，保證冷卻效果。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

a.測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)：確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，繼續(xù)生產(chǎn)。

b.測(cè)試結(jié)果超出范圍：分析原因，進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或維修。

-轉(zhuǎn)速異常：檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)整電機(jī)或更換傳動(dòng)帶。

-真空度不足：檢查真空泵及系統(tǒng)密封，修復(fù)或更換部件。

-溫度波動(dòng)：檢查加熱系統(tǒng)，調(diào)整加熱功率或更換加熱元件。

-冷卻水溫度異常：檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水溫和水量穩(wěn)定。

c.測(cè)試結(jié)果波動(dòng)大：分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，查找潛在問題，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

d.定期校準(zhǔn)：按照校準(zhǔn)計(jì)劃，定期對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢(shì)：操作者應(yīng)保持身體挺直，兩腳分開與肩同寬，以保持平衡。

-操作時(shí)，手臂應(yīng)自然彎曲，手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間過度用力。

-眼睛與操作對(duì)象保持適當(dāng)距離，視線與設(shè)備操作界面平行或略微下傾。

2.操作移動(dòng)：

-移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用步伐均勻，避免急速轉(zhuǎn)身或跳躍，以防扭傷。

-在需要頻繁操作多臺(tái)設(shè)備時(shí)，應(yīng)規(guī)劃合理的操作路線，減少不必要的往返。

-調(diào)整設(shè)備時(shí)，應(yīng)先穩(wěn)定身體，再進(jìn)行動(dòng)作，避免因不穩(wěn)定造成的風(fēng)險(xiǎn)。

3.避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)：

-定期變換站立位置或調(diào)整身體姿勢(shì)，以減少肌肉疲勞。

-如需長(zhǎng)時(shí)間操作，應(yīng)使用符合人體工程學(xué)的座椅，調(diào)整座椅高度和靠背。

4.安全注意事項(xiàng)：

-操作過程中，注意地面濕滑、物品堆放不穩(wěn)等情況，防止滑倒或絆倒。

-穿著適合的操作服，佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。

-定期進(jìn)行體檢，確保身體健康，適合從事技術(shù)操作工作。

通過規(guī)范的操作姿勢(shì)和移動(dòng)方式，可以減少職業(yè)傷害，提高作業(yè)效率，確保操作安全。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)：

-操作前確保設(shè)備完好，各參數(shù)設(shè)置正確。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-確保生產(chǎn)環(huán)境安全，防止火災(zāi)、爆炸等安全事故。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-不應(yīng)忽視設(shè)備保養(yǎng)，只關(guān)注生產(chǎn)效率。

-避免在設(shè)備運(yùn)行中隨意調(diào)整參數(shù)，以防設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

-不要在設(shè)備未停機(jī)的情況下進(jìn)行清潔或維護(hù)，確保人身安全。

-不應(yīng)忽視安全防護(hù)措施，如未佩戴護(hù)具或忽視安全警示標(biāo)志。

-不要使用不合格的原材料或輔助材料，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免因疲勞或注意力不集中導(dǎo)致操作失誤，確保每一步操作準(zhǔn)確無(wú)誤。

重視這些注意事項(xiàng)，有助于保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，包括轉(zhuǎn)速、真空度、溫度等。

-記錄生產(chǎn)日期、班次、操作人員等信息。

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備性能。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等。

-確認(rèn)設(shè)備清潔度，必要時(shí)進(jìn)行清潔和維護(hù)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，為下一次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測(cè)試報(bào)告等相關(guān)技術(shù)資料。

-對(duì)異常情況進(jìn)行分析，形成問題報(bào)告，提出改進(jìn)措施。

-按照規(guī)定存檔，便于后續(xù)查詢和分析。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)比正常參數(shù)，找出異常點(diǎn)。

-使用檢測(cè)儀器，對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部件進(jìn)行檢測(cè)。

-咨詢?cè)O(shè)備制造商或技術(shù)支持，獲取專業(yè)意見。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，隔離故障點(diǎn)，防止擴(kuò)大影響。

-根據(jù)故障原因，制定排除方案。

-逐步實(shí)施排除措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

-測(cè)試排除效果，確保故障已徹底解決。

-記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，預(yù)防同類故障。