公司壓縮天然氣場站運行工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司壓縮天然氣場站運行工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司壓縮天然氣場站的運行工作人員，旨在保障員工在作業(yè)過程中的職業(yè)健康與安全。規(guī)范目標是通過建立和完善職業(yè)健康及安全技術(shù)管理措施，確保運行工在日常工作中免受職業(yè)危害，預(yù)防事故發(fā)生?；鶞室笠罁?jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作

a.儀器設(shè)備檢查：在作業(yè)前，必須對所有的檢測儀器和工具進行全面檢查，確保其功能正常、準確可靠。所有設(shè)備應(yīng)經(jīng)過計量校準，并持有有效的校準證書。

b.儀器設(shè)備維護：定期對檢測儀器和工具進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

c.儀器設(shè)備操作培訓：對操作人員進行專業(yè)的儀器設(shè)備操作培訓，確保其能夠正確使用和維護儀器。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標準

a.氣體檢測：壓縮天然氣場站運行工應(yīng)使用符合國家標準的氣體檢測儀器，對場站內(nèi)的天然氣濃度、氧氣濃度、硫化氫濃度等進行實時監(jiān)測。

b.壓力檢測：定期檢測場站內(nèi)各壓力管道、設(shè)備壓力，確保其符合設(shè)計規(guī)范和安全操作要求。

c.溫度檢測：對場站內(nèi)設(shè)備、管道進行溫度監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，防止超溫運行。

3.環(huán)境條件控制要求

a.環(huán)境監(jiān)測：對場站內(nèi)的空氣質(zhì)量、噪聲、振動等環(huán)境因素進行監(jiān)測，確保工作環(huán)境符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

b.通風換氣：根據(jù)實際情況，合理設(shè)置場站內(nèi)的通風換氣系統(tǒng)，確保有害氣體及時排除，空氣新鮮。

c.防雷防靜電：場站內(nèi)應(yīng)設(shè)置防雷防靜電設(shè)施，防止因雷擊或靜電引起的事故。

d.防火防爆：場站內(nèi)應(yīng)配置足夠的消防設(shè)施，如滅火器、消防栓等，并定期進行消防演練。

e.能源管理：合理規(guī)劃場站內(nèi)的能源使用，降低能源消耗，提高能源利用率。

4.文檔管理

a.技術(shù)資料：整理相關(guān)技術(shù)資料，如設(shè)備操作手冊、維護保養(yǎng)記錄、檢測報告等，確保資料完整、準確。

b.安全生產(chǎn)記錄：建立安全生產(chǎn)記錄，記錄作業(yè)過程中的各項安全措施、事故處理等，為事故分析和預(yù)防提供依據(jù)。

5.應(yīng)急預(yù)案

a.制定應(yīng)急預(yù)案：針對可能發(fā)生的各類事故，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，明確事故處理流程、應(yīng)急物資準備等。

b.應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高運行工的應(yīng)急處理能力。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

a.作業(yè)前準備：運行工在作業(yè)前應(yīng)仔細閱讀作業(yè)指導書，了解作業(yè)內(nèi)容、安全注意事項和操作步驟。

b.安全檢查：對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，包括設(shè)備狀態(tài)、管道連接、通風情況等，確保符合操作要求。

c.啟動設(shè)備：按照設(shè)備啟動程序，逐步開啟相關(guān)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備啟動平穩(wěn)。

d.作業(yè)過程監(jiān)控：在作業(yè)過程中，運行工應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

e.作業(yè)結(jié)束：作業(yè)完成后，關(guān)閉設(shè)備，進行現(xiàn)場清理，并填寫作業(yè)記錄。

f.交接班：班次交接時，運行工應(yīng)向接班人員詳細說明設(shè)備運行狀況、存在問題及處理措施。

2.特殊工藝的技術(shù)標準

a.天然氣輸送：按照設(shè)計參數(shù)和操作規(guī)程，嚴格控制輸送壓力和流速，確保天然氣安全輸送。

b.壓縮過程：在壓縮過程中，嚴格控制壓縮比和溫度，防止設(shè)備過熱和油氣分離。

c.氣體儲存：根據(jù)儲存氣體的性質(zhì)和儲存容器的要求，合理控制儲存壓力和溫度。

d.防爆措施：在易燃易爆場所，嚴格按照防爆規(guī)程操作，確保作業(yè)安全。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障判斷：運行工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)迅速判斷故障類型，確定故障原因。

b.初步處理：根據(jù)故障情況，采取初步處理措施，如停止設(shè)備運行、隔離故障區(qū)域等。

c.故障排除：按照設(shè)備維修手冊，對故障設(shè)備進行維修或更換部件。

d.故障確認：在故障排除后，對設(shè)備進行全面檢查，確保故障已徹底排除。

e.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程及結(jié)果，為以后故障排查提供參考。

4.持續(xù)改進

a.設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，降低故障率。

b.技術(shù)培訓：對運行工進行持續(xù)的技術(shù)培訓，提高其故障診斷和排除能力。

c.數(shù)據(jù)分析：對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)潛在問題，提前進行預(yù)防性維護。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準范圍

a.壓縮機：運行時，壓縮機排氣溫度、油壓、油溫、振動等參數(shù)應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)。排氣溫度通常應(yīng)保持在60-80℃之間，油壓和油溫應(yīng)在制造商規(guī)定的安全操作范圍內(nèi)，振動值應(yīng)在制造商規(guī)定的振動范圍內(nèi)。

b.儲罐：天然氣儲罐的壓力應(yīng)保持在設(shè)計壓力的80%-90%之間，避免超壓運行。液位應(yīng)通過液位計實時監(jiān)控，確保在安全液位范圍內(nèi)。

c.管道：管道的運行壓力和流速應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，避免超壓和過流，一般壓力應(yīng)控制在0.6-1.2MPa之間，流速不應(yīng)超過設(shè)計允許的最大流速。

d.儀表系統(tǒng)：儀表系統(tǒng)的讀數(shù)應(yīng)準確，誤差應(yīng)在儀表制造商規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)。

2.異常波動特征

a.壓縮機異常：若壓縮機振動加劇、排氣溫度過高、油壓異常波動，可能是軸承磨損、冷卻系統(tǒng)故障或密封問題。

b.儲罐異常：儲罐壓力突然升高或降低、液位異常波動，可能是安全閥故障、泄漏或控制系統(tǒng)失靈。

c.管道異常：管道出現(xiàn)異常振動、溫度升高或壓力波動，可能是管道內(nèi)積聚雜質(zhì)、腐蝕或焊接缺陷。

d.儀表系統(tǒng)異常：儀表讀數(shù)不穩(wěn)定、顯示錯誤，可能是儀表本身故障或信號傳輸問題。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：運行工應(yīng)按照設(shè)備維護計劃，定期對設(shè)備進行外觀檢查、聽診、觸摸等常規(guī)檢查。

b.儀表監(jiān)測：利用各種儀表，如溫度計、壓力計、流量計等，實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)。

c.振動分析：使用振動分析儀對設(shè)備的振動信號進行分析，評估設(shè)備狀態(tài)。

d.油液分析：定期對設(shè)備潤滑油進行化學分析，以檢測磨損情況。

e.超聲波檢測：使用超聲波檢測技術(shù)，對管道、儲罐等設(shè)備進行內(nèi)部缺陷檢測。

f.熱像儀檢測：使用熱像儀對設(shè)備表面溫度分布進行掃描，檢測異常熱點。

g.記錄分析：對檢測數(shù)據(jù)進行記錄和分析，建立設(shè)備狀態(tài)檔案，以便于趨勢分析和故障預(yù)測。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程

a.制定檢測計劃：根據(jù)設(shè)備運行周期和制造商建議，制定詳細的檢測計劃。

b.準備檢測工具：確保所有檢測工具和儀表處于良好的工作狀態(tài)，并校準至標準狀態(tài)。

c.檢測實施：按照檢測計劃，對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進行檢測，包括壓力、溫度、流量、振動等。

d.數(shù)據(jù)記錄：準確記錄檢測數(shù)據(jù)，包括時間、環(huán)境條件、檢測結(jié)果等。

e.檢測結(jié)果分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能是否在正常范圍內(nèi)。

f.檢測報告編制：根據(jù)檢測結(jié)果和分析，編制檢測報告，提出改進建議。

2.校準標準

a.儀表校準：所有用于檢測的儀表應(yīng)按照國家或行業(yè)標準進行校準，確保其準確性。

b.校準周期：儀表的校準周期應(yīng)根據(jù)儀表的使用頻率和精度要求來確定，一般為每年一次。

c.校準方法：采用適當?shù)男史椒?，如比較法、標準法等，確保校準結(jié)果的可靠性。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

a.正常范圍：如果檢測參數(shù)在正常范圍內(nèi)，則繼續(xù)按照原計劃運行和維護。

b.警告范圍：如果檢測參數(shù)接近或達到警告范圍，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整操作參數(shù)、加強監(jiān)控等。

c.異常范圍：如果檢測參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進行故障排查和維修。

d.維修后檢測：在設(shè)備維修后，應(yīng)對相關(guān)參數(shù)進行復(fù)測，以確保維修效果。

e.長期趨勢分析：對檢測數(shù)據(jù)進行長期趨勢分析，識別潛在問題，制定預(yù)防性維護計劃。

f.持續(xù)監(jiān)控：對于關(guān)鍵參數(shù)，應(yīng)實施持續(xù)監(jiān)控，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)

a.站立姿勢：保持身體直立，兩腳與肩同寬，重心均勻分布。避免長時間站立或單腿站立，以防腿部疲勞。

b.坐姿：坐椅應(yīng)調(diào)整至符合個人身體比例，保持腰部挺直，雙腳平放在地面，背部與椅背貼合。

c.手臂位置：操作手臂應(yīng)放松，手腕自然彎曲，避免長時間懸空或過度伸展。

d.頸部姿態(tài)：保持頸部放松，視線平視操作界面，避免長時間低頭或仰頭。

2.動作要領(lǐng)

a.避免重復(fù)性動作：設(shè)計操作流程時，應(yīng)減少重復(fù)性動作，降低疲勞風險。

b.適當用力：操作時用力應(yīng)均勻，避免用力過猛，以防肌肉和關(guān)節(jié)損傷。

c.節(jié)奏控制：保持操作動作的節(jié)奏感，避免因急躁或匆忙導致錯誤操作。

d.安全距離：操作設(shè)備時，應(yīng)保持適當?shù)陌踩嚯x，防止意外傷害。

3.休息安排

a.定時休息：根據(jù)工作性質(zhì)，每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時間。

b.動態(tài)休息：在休息期間，進行輕松的身體活動，如伸展運動，以緩解肌肉緊張。

c.長時間作業(yè)：對于長時間的操作，應(yīng)每2小時至少休息一次，每次休息不少于15分鐘。

4.特殊操作姿勢

a.高空作業(yè)：使用安全帶，保持身體穩(wěn)定，操作時避免過度伸展。

b.地面作業(yè)：保持身體平衡，操作時避免長時間彎腰或跪地。

c.機械操作：遵循設(shè)備操作規(guī)程，確保操作安全。

5.作業(yè)效能提升

a.培訓：定期對員工進行技術(shù)操作姿勢和健康安全知識的培訓。

b.工作流程優(yōu)化：優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作，提高作業(yè)效率。

c.環(huán)境改善：改善工作環(huán)境，如提供適當?shù)恼彰?、通風和防噪音措施。

d.設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備運行順暢，減少操作者的體力勞動。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

a.設(shè)備啟動前檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括壓力表、溫度計、閥門等，防止啟動時發(fā)生意外。

b.氣體泄漏檢測：定期進行氣體泄漏檢測，及時發(fā)現(xiàn)并處理泄漏點，防止爆炸或中毒事故。

c.個人防護裝備：操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、耳塞、防護手套等。

d.應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速采取正確措施。

e.環(huán)境監(jiān)測：定期對作業(yè)環(huán)境進行監(jiān)測，確?？諝赓|(zhì)量、噪音水平等符合安全標準。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.忽視安全規(guī)程：不能因為熟悉操作而忽視安全規(guī)程，每次操作前都應(yīng)重新確認安全措施。

b.依賴直覺操作：操作過程中不能僅憑直覺，應(yīng)嚴格按照操作手冊和流程進行。

c.長時間連續(xù)作業(yè)：避免長時間連續(xù)作業(yè)，確保有足夠的休息時間，防止疲勞操作。

d.使用未經(jīng)授權(quán)的工具：不得使用非標準或未經(jīng)授權(quán)的工具進行操作。

3.必須遵守的技術(shù)紀律

a.操作規(guī)程：嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

b.交接班制度：認真執(zhí)行交接班制度，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)和異常情況。

c.信息報告：及時向上級報告設(shè)備故障、安全隱患或其他重要信息。

d.持續(xù)學習：不斷學習新技術(shù)、新知識，提高自身技術(shù)水平。

e.團隊合作：與同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同確保作業(yè)安全高效。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整性：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)記錄所有相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括操作參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等，確保數(shù)據(jù)的完整性。

b.準確性：記錄的數(shù)據(jù)必須準確無誤，避免因數(shù)據(jù)錯誤導致后續(xù)分析或決策失誤。

c.及時性：記錄數(shù)據(jù)應(yīng)即時完成，以便于后續(xù)分析和問題追蹤。

d.歸檔：所有記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)按照規(guī)定的時間順序和類別進行歸檔，便于查詢和管理。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準

a.安全性：設(shè)備在作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)處于安全狀態(tài)，無泄漏、無異常振動、無高溫等。

b.可用性：設(shè)備應(yīng)能夠正常啟動和運行，所有功能應(yīng)處于可用狀態(tài)。

c.可維護性：設(shè)備應(yīng)易于維護，所有維護點應(yīng)易于訪問和檢查。

d.環(huán)境適應(yīng)性：設(shè)備應(yīng)適應(yīng)作業(yè)環(huán)境，如溫度、濕度、噪音等。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.分類整理：技術(shù)資料應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、作業(yè)內(nèi)容、時間順序等進行分類整理。

b.編號管理：為每份技術(shù)資料分配唯一編號，便于檢索和引用。

c.更新維護：定期對技術(shù)資料進行更新和維護，確保其時效性和準確性。

d.保密性：對涉及商業(yè)秘密或敏感信息的技術(shù)資料，應(yīng)采取相應(yīng)的保密措施。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過視覺、聽覺、嗅覺等方法，觀察設(shè)備的外觀、聲音、氣味等，初步判斷故障原因。

b.儀器檢測法：使用專業(yè)的檢測儀器，對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進行測量，如壓力、溫度、電流等，確定故障范圍。

c.故障模式分析：根據(jù)設(shè)備的故障歷史和已知故障模式，進行故障原因分析。

d.零件檢查法：對可能發(fā)生故障的零部件進行詳細檢查，如軸承、密封件、電線等。

2.排除程序

a.初步判斷：根據(jù)診斷結(jié)果，初步判斷故障類型和可能的原因。

b.故障隔離：對故障設(shè)備進行隔離，防止故障擴大或影響其他設(shè)備。

c.維修或更換：根據(jù)故障原因，采取維修或更換零部件的措施。

d.功能測試：在維修或更換完成后，對設(shè)備進行功能測試，確保故障已排除。

e.故障分析報告：記錄故障原因、維修過程和結(jié)果，撰寫故障分析報告。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、初步判斷和最終處理結(jié)果。

b.維修記錄：記錄維修過程中的步驟