外墻施工吊籃安裝技術(shù)指導一、總則

（一）目的

為規(guī)范外墻施工吊籃安裝作業(yè)流程，統(tǒng)一安裝技術(shù)標準，確保施工過程安全可控、質(zhì)量合格，防范高處墜落、物體打擊等安全事故，保障作業(yè)人員生命財產(chǎn)安全，特制定本技術(shù)指導。

（二）依據(jù)

本指導依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）、《高處作業(yè)吊籃》（GB19155）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）及《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276）等國家現(xiàn)行法律法規(guī)、標準規(guī)范編制，同時結(jié)合工程實踐中的技術(shù)經(jīng)驗與管理要求。

（三）適用范圍

本指導適用于新建、改建、擴建建筑外墻裝飾、維修、清洗等高處作業(yè)中，采用電動、手動等動力形式的懸掛式吊籃安裝工程。不適用于額定載重量大于800kg或提升高度大于200m的特殊工況吊籃安裝，此類工況需另行編制專項方案。

（四）基本原則

1.安全第一：以保障作業(yè)人員安全為核心，嚴格落實安全技術(shù)措施，消除安裝過程中的安全隱患。

2.規(guī)范操作：安裝流程需符合標準規(guī)范要求，作業(yè)人員需持證上崗，安裝過程需全程受控。

3.技術(shù)可行：安裝方案需結(jié)合工程實際，通過技術(shù)論證確保結(jié)構(gòu)安全、荷載傳遞合理。

4.質(zhì)量可控：安裝質(zhì)量需滿足設(shè)計及規(guī)范要求，關(guān)鍵部件需經(jīng)檢測合格后方可使用。

二、安裝準備

（一）材料和設(shè)備檢查

1.吊籃組件檢查

吊籃的組件包括懸掛機構(gòu)、提升機構(gòu)、安全鎖、鋼絲繩和平臺等。檢查時需確認所有部件無變形、裂紋或銹蝕。懸掛機構(gòu)的支架應穩(wěn)固，焊接點無虛焊；提升機構(gòu)的電機和制動器需運行平穩(wěn)，無異常噪音；安全鎖的靈敏度和可靠性需通過手動測試，確保在緊急情況下能立即鎖定；鋼絲繩應無斷絲、磨損或扭結(jié)，直徑符合設(shè)計要求；平臺框架應平整，護欄高度不低于1.1米，底部擋板完好。檢查過程中，使用卡尺和放大鏡等工具，記錄每個組件的狀態(tài)，不合格部件立即更換。

2.提升機構(gòu)檢查

提升機構(gòu)是吊籃的核心動力部分，需重點檢查電機、減速器和制動器。電機絕緣電阻測試值應大于0.5兆歐，防止漏電；減速器齒輪嚙合均勻，無卡滯；制動器間隙調(diào)整在0.5-1毫米之間，確保制動可靠。此外，控制按鈕和限位開關(guān)功能正常，急停按鈕在按下時能切斷電源。檢查后，進行空載運行測試，觀察提升速度是否穩(wěn)定，有無振動或異響。所有測試數(shù)據(jù)需存檔，作為安裝依據(jù)。

3.安全裝置檢查

安全裝置包括安全鎖、限位器和防墜器。安全鎖的鎖繩速度需在30-50米/分鐘范圍內(nèi)，測試時模擬墜落場景，確認鎖止及時；限位器安裝在提升機構(gòu)頂部和底部，防止超行程運行；防墜器需定期校準，確保在鋼絲繩斷裂時能自動制動。檢查中，使用測速儀和拉力計驗證性能，安全鎖的鎖止力應不小于2倍額定載荷。同時，檢查電氣系統(tǒng)的接地保護，接地電阻小于4歐姆，避免觸電風險。

4.電氣系統(tǒng)檢查

電氣系統(tǒng)包括電纜、控制箱和配電裝置。電纜應采用防水型，絕緣層無破損，長度足夠覆蓋安裝范圍；控制箱內(nèi)接線牢固，熔斷器規(guī)格匹配；配電裝置有過載和短路保護功能。檢查時，用兆歐表測量線路絕緣電阻，確保無短路或漏電。此外，確認電源電壓穩(wěn)定，波動范圍不超過±5%，避免影響電機運行。測試后，貼上合格標簽，標識檢查日期和人員。

（二）現(xiàn)場環(huán)境評估

1.建筑結(jié)構(gòu)檢查

安裝前需評估建筑外墻的結(jié)構(gòu)強度，確認承重點能承受吊籃荷載。使用回彈儀檢測混凝土強度，不低于設(shè)計值；磚墻結(jié)構(gòu)需檢查砌體完整性，無裂縫或松動。承重點應選在梁、柱或加固部位，避免直接砌在磚墻上。同時，測量外墻平整度，偏差超過3厘米時需修補，防止吊籃傾斜。檢查后，繪制承重點分布圖，標注荷載計算結(jié)果，確保安全。

2.天氣條件評估

天氣對安裝安全至關(guān)重要，需提前24小時預報評估。風力超過4級時禁止安裝，避免吊籃擺動；雨雪天氣需暫停，防止滑倒或電氣故障；高溫環(huán)境下，作業(yè)時間縮短，每2小時輪換人員，避免中暑。評估時，使用風速儀和溫濕度計記錄數(shù)據(jù)，制定應對措施，如設(shè)置防風網(wǎng)或遮陽棚。天氣條件變化時，及時調(diào)整安裝計劃，確保人員安全。

3.周圍環(huán)境清理

安裝區(qū)域需清理雜物，確保無障礙物。地面平整，無坑洼或積水，防止絆倒；移除下方車輛或行人，設(shè)置警示標志和圍欄，半徑不小于10米；清理外墻上的凸起物，如空調(diào)外機或管道，避免碰撞。清理后，檢查消防通道暢通，配備滅火器，以備緊急情況。整個過程需協(xié)調(diào)物業(yè)和業(yè)主，減少對周邊的影響。

（三）人員準備

1.安裝人員資質(zhì)

安裝人員必須持有效證件，如高處作業(yè)證和特種設(shè)備操作證，經(jīng)驗不少于2年。資質(zhì)審核時，核對證書有效期和培訓記錄，確保無過期或違規(guī)記錄。特殊工種如電工需持電工證，電氣作業(yè)時兩人以上在場。此外，人員健康檢查，無高血壓或心臟病等禁忌癥，適合高空作業(yè)。資質(zhì)確認后，建立人員檔案，記錄每次安裝表現(xiàn)。

2.培訓要求

安裝前需進行專項培訓，內(nèi)容包括吊籃結(jié)構(gòu)、操作流程和應急處理。培訓采用理論加實操，理論講解安全規(guī)范和標準，實操模擬安裝步驟，如懸掛機構(gòu)固定和平臺組裝。培訓時長不少于8小時，考核通過后頒發(fā)培訓證書。新員工需有老員工帶教，為期3天，確保技能熟練。培訓后，強調(diào)團隊協(xié)作，避免單人操作。

3.職責分配

明確人員分工，提高效率。設(shè)總指揮一人，負責整體協(xié)調(diào)和安全監(jiān)督；安裝組兩人，負責組件組裝和固定；安全員一人，全程巡查隱患；技術(shù)員一人，解決技術(shù)問題。職責分配后，召開班前會，明確任務和時間節(jié)點。作業(yè)中，總指揮通過對講機溝通，確保信息暢通。職責不清時，立即調(diào)整，避免混亂。

（四）安全措施準備

1.安全防護設(shè)置

安裝區(qū)域需設(shè)置多重防護，確保人員安全。懸掛機構(gòu)下方鋪設(shè)安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸小于10厘米；作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶和防滑鞋，安全帶系在獨立錨點上；平臺邊緣加裝擋腳板，高度15厘米，防止工具墜落。此外，準備救援設(shè)備，如緩降器和急救箱，放置在易取位置。防護設(shè)置后，由安全員檢查簽字，確認合格。

2.應急預案準備

制定詳細應急預案，覆蓋墜落、火災和觸電等場景。墜落預案包括救援路線和聯(lián)系人，消防預案明確滅火器位置和使用方法；觸電預案需切斷電源流程和CPR步驟。預案演練每季度一次，模擬事故發(fā)生，檢驗響應速度。演練后，更新預案內(nèi)容，確保實用性。安裝前，全員熟悉預案，明確各自角色。

（五）文檔準備

1.安裝方案審核

編制安裝方案，包括荷載計算、流程圖和風險評估。方案需經(jīng)技術(shù)負責人審核，確保符合規(guī)范；必要時，提交監(jiān)理單位批準。審核重點包括承重點選擇和防風措施，避免遺漏。方案通過后，打印分發(fā)給所有人員，張貼在現(xiàn)場。安裝中，方案作為操作指南，不得隨意更改。

2.許可證申請

向當?shù)刈〗ú块T申請安裝許可證，提交資質(zhì)證明和方案文件。申請材料包括公司營業(yè)執(zhí)照、人員證書和保險單，確保齊全。審批通過后，領(lǐng)取許可證并公示。許可證有效期與安裝周期匹配，過期需重新申請。申請過程中，保持與部門溝通，及時補充材料，避免延誤。

三、安裝實施

（一）懸掛機構(gòu)安裝

1.定位放線

安裝人員根據(jù)施工圖紙，使用激光水平儀在屋面確定懸掛機構(gòu)安裝基準線。基準線平行于建筑物外墻，間距誤差控制在±30毫米內(nèi)。標記出支架支撐點位置，避開女兒墻、通風口等薄弱結(jié)構(gòu)。測量時采用鋼卷尺復核，確保每個支撐點間距均勻，偏差不超過設(shè)計值的5%。

2.支架組裝

將三角支架組件平放在屋面，使用扳手按說明書順序連接螺栓。螺栓扭矩需達到40N·m，采用交叉方式緊固，防止支架變形。組裝后檢查支架垂直度，用線墜測量傾斜度不大于1/1000。支架底部放置厚度不小于20毫米的橡膠墊，保護屋面防水層。

3.配重安裝

按計算值將配重塊均勻放置在支架配重架上，每塊配重塊用鏈條固定，防止移位。配重總質(zhì)量誤差控制在±2%內(nèi)，使用電子秤稱重確認。配重架與支架連接螺栓加裝雙螺母防松，安裝后用手輕推測試穩(wěn)定性。

4.鋼絲繩錨固

鋼絲繩端部使用繩夾固定，數(shù)量不少于3個，間距為繩徑的6-8倍。第一個繩夾靠近套環(huán)，壓板朝向主繩方向。錨固點采用預埋吊環(huán)或?qū)Ｓ脢A板，承重測試達到1.5倍額定荷載后持續(xù)5分鐘，無滑移現(xiàn)象。

（二）提升機構(gòu)安裝

1.設(shè)備就位

將提升機平穩(wěn)放置在吊籃平臺支架上，電機軸心與鋼絲繩滑輪對中偏差不超過2毫米。使用水平儀校準提升機安裝面，傾斜度小于2°。設(shè)備底部加裝減震橡膠墊，減少運行振動。

2.電氣連接

主電纜沿平臺框架敷設(shè)，每1.5米用尼龍扎帶固定，避免與鋼絲繩摩擦?？刂葡鋬?nèi)接線采用顏色區(qū)分，相線黃綠紅，零線藍，地線黃綠雙色。接地線截面不小于2.5平方毫米，端子緊固后涂防銹漆。

3.限位裝置調(diào)試

在提升機頂部和底部安裝行程限位開關(guān)，動作點距離終端500毫米。手動觸發(fā)開關(guān)時，制動器應在0.2秒內(nèi)生效。超載保護裝置在達到額定荷載110%時斷電，用砝碼測試三次，動作一致。

（三）安全鎖安裝

1.鎖具固定

將離心式安全鎖安裝在平臺架橫梁上，鎖體與鋼絲繩平行，間隙保持在3-5毫米。使用扭矩扳手鎖緊固定螺栓，扭矩值達到25N·m。安裝后用鋼絲繩牽引測試，鎖具滑動順暢無卡阻。

2.靈敏度測試

以0.5米/秒速度下放吊籃，突然釋放制動器，安全鎖應在50毫米內(nèi)鎖繩。重復測試三次，鎖止位置偏差不超過100毫米。鎖繩后測量鋼絲繩變形，直徑變化率小于5%。

3.連接機構(gòu)檢查

安全鎖鋼絲繩獨立懸掛，與提升鋼絲繩間距大于300毫米。繩端用壓板固定，安全彎朝下便于觀察。檢查繩扣無裂紋，保險裝置有效。

（四）吊籃平臺組裝

1.框架拼接

將標準節(jié)平臺框架用銷軸連接，插入開口銷并掰開。對接處縫隙小于1毫米，對角線長度誤差不超過3毫米。平臺鋪板采用防滑鋼板，板間間隙小于5毫米，螺栓扭矩30N·m。

2.護欄安裝

裝配式護欄插接在平臺框架預留槽內(nèi)，高度1.1米。中間橫欄間距0.5米，底部擋板高度150毫米。護欄連接處用彈簧卡固定，抽拉測試無松動。

3.側(cè)板封閉

兩側(cè)防護網(wǎng)采用聚乙烯材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸小于20毫米。網(wǎng)片用不銹鋼綁帶固定在護欄上，每平方米不少于4處。網(wǎng)片繃緊度適中，下垂量小于50毫米。

（五）鋼絲繩系統(tǒng)穿繞

1.繩輪布置

在屋面懸掛機構(gòu)安裝鋼絲繩輪，輪槽中心對齊誤差±2毫米。輪軸水平度用水平儀檢測，傾斜度小于1°。輪槽內(nèi)無損傷，轉(zhuǎn)動靈活無異響。

2.繩端固定

鋼絲繩穿繞前涂抹潤滑脂，減少磨損。繩端用壓板固定在提升機卷筒上，纏繞圈數(shù)不少于3圈。尾繩用繩夾固定，數(shù)量與繩徑匹配。

3.張緊調(diào)整

調(diào)整懸掛機構(gòu)高度，使鋼絲繩垂度小于跨度的1/50。用手拉動鋼絲繩，下垂量不超過50毫米。兩根主繩張力差小于5%，用張力計檢測。

（六）系統(tǒng)調(diào)試

1.空載運行

啟動提升機，空載升降速度控制在8-10米/分鐘。觀察鋼絲繩纏繞是否整齊，無跳槽現(xiàn)象。運行全程檢查無異響，電機溫度不超過60℃。

2.載荷測試

依次加載25%、50%、75%額定荷載，每個階段運行5分鐘。測量平臺傾斜度，側(cè)傾角小于3°。檢查制動器可靠性，緊急制動距離不超過100毫米。

3.安全聯(lián)動

模擬斷電情況，測試手動下降裝置操作順暢。安全鎖觸發(fā)時，平臺停止下滑時間小于0.2秒。所有報警裝置聲光信號正常。

四、驗收與測試

（一）驗收標準

1.外觀檢查

驗收人員全面檢查吊籃各部件外觀，確認無變形、裂紋、銹蝕或損傷。懸掛機構(gòu)支架焊縫飽滿，無虛焊或漏焊現(xiàn)象；提升機外殼完整，散熱孔無堵塞；安全鎖鎖體無變形，鎖繩口無磨損；鋼絲繩表面無斷絲、毛刺或扭結(jié)，油污清潔；平臺框架平整，護欄連接牢固，擋腳板高度符合要求。所有金屬部件防腐涂層均勻，無脫落。

2.結(jié)構(gòu)尺寸

使用鋼卷尺和靠尺測量關(guān)鍵尺寸。平臺長度偏差不超過±20毫米，寬度偏差不超過±10毫米；護欄高度1.1米，允許±30毫米誤差；鋼絲繩間距與設(shè)計值相差不超過50毫米；懸掛機構(gòu)支架水平度用水平儀檢測，傾斜度小于1/1000；配重塊數(shù)量和位置與方案一致，無偏移。

3.電氣系統(tǒng)

檢查電氣接線規(guī)范，控制箱內(nèi)線路整齊，端子緊固無松動；電纜絕緣層無破損，固定點間距均勻；接地線連接可靠，接地電阻小于4歐姆；按鈕和開關(guān)功能正常，標識清晰；緊急停止按鈕在觸發(fā)時能立即切斷電源；電機運行無異響，溫升不超過60℃。

（二）測試流程

1.空載運行測試

啟動提升機，使吊籃平臺空載升降。速度控制在8-10米/分鐘，全程觀察鋼絲繩纏繞是否整齊，無跳槽現(xiàn)象。檢查平臺運行平穩(wěn)性，無明顯晃動或傾斜。測試提升、下降、停止、急停等操作各三次，確認響應靈敏，制動可靠。記錄運行時間和電機溫度，確保無異常發(fā)熱。

2.靜載測試

在平臺中心均勻加載1.25倍額定荷載（如500公斤吊籃加載625公斤），持續(xù)10分鐘。觀察懸掛機構(gòu)支架是否下沉，屋面結(jié)構(gòu)有無裂縫；鋼絲繩垂度變化不超過50毫米；平臺變形量小于5毫米；安全鎖鎖繩裝置無異常釋放。測試后卸載，檢查各部件是否恢復原狀，無永久變形。

3.動載測試

模擬實際施工工況，在平臺內(nèi)以額定荷載（如500公斤）進行動態(tài)操作。測試內(nèi)容包括：平臺在1/3高度、2/3高度和頂部位置停留各2分鐘；左右移動平臺，檢查導向輪運行順暢度；突然啟動和制動，測量平臺晃動幅度不超過200毫米。全程監(jiān)控安全鎖性能，確保在墜落模擬中能立即鎖止。

4.安全鎖聯(lián)動測試

在平臺空載狀態(tài)下，以0.5米/秒速度下放，突然釋放制動器觸發(fā)安全鎖。測量鎖繩距離不超過50毫米，重復測試三次，鎖止位置偏差小于100毫米。同時測試安全鎖與限位開關(guān)的聯(lián)動功能，確保在超行程或超載時能自動切斷電源。

（三）問題處理

1.外觀缺陷修復

發(fā)現(xiàn)輕微銹蝕時，用鋼絲刷除銹后涂防銹漆；焊縫缺陷需補焊并打磨平整；鋼絲繩局部斷絲超過5%時立即更換；護欄松動部位重新緊固并加彈簧墊片；平臺鋪板變形超過3毫米時更換。修復后重新進行外觀檢查，確保符合驗收標準。

2.尺寸偏差調(diào)整

平臺尺寸超差時，通過增減標準節(jié)或調(diào)整連接銷軸修正；懸掛機構(gòu)支架傾斜度超限時，在支座下加墊鋼板調(diào)平；鋼絲繩間距偏差過大時，重新調(diào)整懸掛機構(gòu)位置；配重移位需重新固定并重新測試靜載。調(diào)整后復測尺寸，直至符合要求。

3.電氣故障排除

接線松動時重新緊固并搪錫；絕緣破損處用絕緣膠帶包扎三層；接地電阻超標時檢查接地樁深度或增加接地極；電機異響需檢查軸承潤滑或更換；控制箱內(nèi)元件故障更換同型號配件。修復后進行通電測試，確保功能正常。

4.性能不達標處理

提升速度異常時調(diào)整電機皮帶松緊度；制動距離超標需更換摩擦片或調(diào)整制動間隙；安全鎖靈敏度不足時清洗鎖繩槽并復位；平臺晃動過大檢查導向輪軸承或加平衡塊；靜載測試中結(jié)構(gòu)變形超過允許值時加固支架或減少荷載。處理完成后重新進行相關(guān)測試。

（四）資料歸檔

1.驗收記錄

填寫《吊籃安裝驗收表》，記錄外觀、尺寸、電氣等檢查結(jié)果，標注合格項和整改項。測試數(shù)據(jù)包括空載運行時間、靜載變形量、動載晃動幅度、安全鎖鎖繩距離等，由測試人員簽字確認。驗收結(jié)論由總工程師簽署，注明“合格”或“整改后復驗”。

2.測試報告

編制《吊籃性能測試報告》，包含測試環(huán)境條件、儀器型號、測試步驟、原始數(shù)據(jù)和結(jié)論。對超差項分析原因并說明處理措施，附整改前后對比照片。報告需加蓋檢測單位公章，作為工程驗收依據(jù)。

3.整改記錄

對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，建立《問題整改臺賬》，記錄問題描述、整改措施、責任人和完成時間。整改后由驗收人員復核簽字，形成閉環(huán)管理。重大問題整改方案需經(jīng)技術(shù)負責人審批。

4.檔案移交

將驗收記錄、測試報告、整改記錄、產(chǎn)品合格證、安裝方案等文件整理成冊，編號歸檔。檔案保存期限不少于工程竣工后三年，電子版同步上傳至項目管理系統(tǒng)，便于追溯。

五、安全操作規(guī)程

（一）人員管理

1.資質(zhì)審核

作業(yè)人員必須持有有效的高處作業(yè)操作證和特種設(shè)備作業(yè)證，證件在有效期內(nèi)。項目開工前由安全員核對原件并留存復印件，建立個人檔案。新進場人員需通過三級安全教育考核，成績低于80分者不得參與作業(yè)。每日上崗前進行簡短的安全技術(shù)交底，重點強調(diào)當日作業(yè)風險點。

2.健康監(jiān)護

每日班前會由班組長觀察人員精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)疲勞、酒后或情緒異常者立即停止其作業(yè)。高溫天氣（氣溫超35℃）縮短單次作業(yè)時間至40分鐘，配備含鹽飲料。患有高血壓、心臟病等禁忌癥者不得登高作業(yè)，定期組織職業(yè)健康體檢。

3.勞保穿戴

作業(yè)人員必須全程佩戴五點式安全帶，系掛點獨立于吊籃結(jié)構(gòu)之外。安全繩長度限制在1.5米內(nèi)，采用雙鉤交替使用。防滑鞋需系緊鞋帶，護目鏡在粉塵環(huán)境強制佩戴。安全帽下頜帶必須扣牢，帽襯與帽頂間隙保持在25-50毫米。

（二）操作前準備

1.吊籃檢查

每日作業(yè)前由操作員按清單逐項檢查：平臺護欄連接是否牢固，擋腳板無缺失；提升機制動器在空載狀態(tài)下測試制動距離不超過50毫米；安全鎖鎖繩槽無異物，手動觸發(fā)試驗正常；鋼絲繩無斷絲、扭結(jié)，潤滑充分；電氣按鈕急停功能有效。檢查結(jié)果記錄在《吊籃日檢表》上。

2.環(huán)境確認

安全員使用風速儀監(jiān)測風力，超過4級（5.5-7.9m/s）立即停止作業(yè)。雨雪天氣禁止使用，霧天能見度低于50米時暫停作業(yè)。檢查外墻附著物，移除松動的瓷磚或裝飾件。清理吊籃下方3米內(nèi)障礙物，設(shè)置警示圍欄并派專人監(jiān)護。

3.荷載控制

嚴格控制吊籃內(nèi)人員數(shù)量，額定6人吊籃最多容納5人。工具材料分散放置，單件重量不超過25公斤。禁止超載運行，動態(tài)荷載不得超過額定載荷的80%。運送砂漿等散裝物料時使用專用料斗，嚴禁人員站在料斗內(nèi)。

（三）作業(yè)過程控制

1.登籃規(guī)范

作業(yè)人員必須從地面安全通道登籃，禁止翻越女兒墻或攀爬鋼絲繩。登籃后立即關(guān)閉平臺門，鎖止插銷。啟動前鳴笛警示，確認下方無人員停留。操作時手握扶手，身體不得探出護欄外側(cè)。移動速度控制在8米/分鐘內(nèi)，禁止突然啟停。

2.操作要點

作業(yè)時至少兩人配合，一人操作吊籃，一人監(jiān)護。嚴禁在吊籃內(nèi)打鬧、吸煙或使用明火。遇障礙物時先提升再平移，避免碰撞。連續(xù)作業(yè)不超過2小時，中途休息時將吊籃降至地面。雷雨來臨前30分鐘停止作業(yè)，切斷總電源。

3.特殊工況處理

遇停電時立即按下急停按鈕，使用專用手搖裝置緩慢下降。鋼絲繩卡阻時不得強行操作，撤離人員后由維修人員處理。發(fā)現(xiàn)異響、異味或平臺抖動立即停機檢查。大風天氣使用防風繩固定吊籃，錨固點不少于兩處。

（四）應急響應

1.墜落處置

發(fā)生人員墜落時，立即按下急停按鈕并撥打120。在確保安全前提下實施救援，嚴禁盲目施救。平臺傾斜時迅速將人員轉(zhuǎn)移至低側(cè)，使用配重塊調(diào)整平衡。鋼絲繩斷裂時，安全鎖自動制動后，通過緩降器撤離人員。

2.火災應對

吊籃內(nèi)起火時立即斷電，使用滅火器撲救初起火災。火勢擴大時迅速撤離至安全區(qū)域，通知消防部門。電氣火災嚴禁用水撲救，應使用干粉滅火器。定期檢查滅火器壓力值，低于綠色區(qū)域立即更換。

3.設(shè)備故障

提升機故障時切換備用電源或手動下降。安全鎖失效時，將人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域后維修。鋼絲繩磨損超標立即更換，更換時保持兩根繩張力一致?？刂葡到y(tǒng)故障時由專業(yè)電工維修，其他人員不得擅自拆解。

（五）維護保養(yǎng)

1.日常維護

每班作業(yè)后清理平臺雜物，沖洗殘留砂漿。鋼絲繩每周涂抹專用潤滑脂，每月檢查繩徑變化。提升機每運行100小時檢查齒輪箱油位，不足時補充32號液壓油。安全鎖每季度進行靈敏度測試，測試后復位。

2.定期檢修

每月全面檢查：螺栓扭矩復緊，達到40N·m；電氣系統(tǒng)絕緣測試，阻值大于0.5MΩ；制動片磨損量超過3毫米更換；滾輪軸承加注鋰基脂。每年由專業(yè)機構(gòu)進行載荷試驗，出具檢測報告。

3.檔案管理

建立《吊維保臺賬》，記錄每次維護內(nèi)容、人員和日期。故障維修單需詳細描述故障現(xiàn)象、原因和解決措施。易損件更換記錄留存?zhèn)洳椋ㄤ摻z繩、制動片等關(guān)鍵部件的更換周期和批次號。

六、培訓與持續(xù)改進

（一）人員培訓

1.基礎(chǔ)培訓

新進場人員需完成8學時理論培訓，內(nèi)容包括吊籃結(jié)構(gòu)原理、安全操作規(guī)范及事故案例。實操培訓在模擬場地進行，重點練習設(shè)備組裝、緊急下降及安全鎖使用。培訓后進行閉卷考試，80分以上方可上崗。每年組織一次復訓，更新最新技術(shù)要求。

2.專項技能

針對電工、焊工等特殊工種開展專項培訓，時長不少于16學時。培訓內(nèi)容涵蓋電氣系統(tǒng)故障診斷、鋼絲繩繩夾制作等實操技能。通過模擬故障場景考核，要求30分鐘內(nèi)完成典型故障排查。

3.應急演練

每季度組織一次綜合應急演練，模擬吊籃卡滯、人員墜落等場景。演練前制定詳細腳本，明確疏散路線和救援流程。演練后評估響應速度、救援裝備使用熟練度，形成改進清單。

（二）監(jiān)督機制

1.日常巡查

安全員每日對吊籃作業(yè)區(qū)域進行巡查，重點檢查安全帶系掛點、鋼絲繩磨損狀況及配重固定情況。使用檢查表記錄問題項，現(xiàn)場整改并拍照存檔。對重復出現(xiàn)的問題約談班組長，納入績效考核。

2.定