鋼煙囪現(xiàn)場安裝及調試施工方案一、編制依據(jù)

1.1法律法規(guī)及政策文件

《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國安全生產法》《建設工程質量管理條例》《建設工程安全生產管理條例》《特種設備安全監(jiān)察條例》。

1.2工程技術標準

《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020、《煙囪工程施工及驗收標準》GB50078-2019、《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011、《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-2018、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016、《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276-2012。

1.3設計文件及施工圖紙

建設單位提供的鋼煙囪施工總平面圖、結構設計圖、節(jié)點詳圖、地質勘察報告、設計交底紀要及設計變更文件。

1.4施工合同及相關文件

施工總承包合同、分包合同、施工組織設計、專項施工方案審批文件、安全技術交底文件。

1.5現(xiàn)場施工條件

施工現(xiàn)場場地勘察報告、地下管線資料、氣象資料（風速、溫度、降雨量等）、周邊環(huán)境情況、水電供應條件及材料設備運輸路線。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與技術交底

施工技術團隊在收到鋼煙囪施工圖紙后，立即組織設計單位、監(jiān)理單位及施工班組開展聯(lián)合圖紙會審。重點核對煙囪總高度、筒壁直徑變化率、壁厚參數(shù)及節(jié)點連接詳圖，對基礎預埋螺栓與鋼筒底板的對應關系逐項復核，發(fā)現(xiàn)2處預埋螺栓間距偏差問題，形成書面記錄并要求設計單位出具調整方案。技術交底分層次實施：項目技術負責人向施工管理人員講解總體施工部署、關鍵工序控制要點及質量標準；施工員向作業(yè)班組進行分項工程技術交底，明確鋼煙囪吊裝順序、焊接工藝參數(shù)、高空作業(yè)安全注意事項，并留存簽字確認記錄。

2.1.2施工方案細化與優(yōu)化

依據(jù)設計文件及現(xiàn)場條件，編制專項吊裝方案，選用300噸汽車吊作為主吊設備，通過BIM技術模擬吊裝過程，優(yōu)化吊車站位及構件運輸路線。針對煙囪頂部鋼平臺安裝難度，設計“分片吊裝、高空拼裝”工藝，將鋼平臺分解為8個單元模塊，減少單件吊裝重量。焊接工藝評定提前完成，針對Q355B鋼材選用CO2氣體保護焊，焊接電流280-320A，電壓28-32V，層間溫度控制在150℃以下，確保焊縫質量符合一級焊縫標準。

2.1.3測量控制網(wǎng)建立

在施工現(xiàn)場建立三級測量控制網(wǎng)：首級控制點由建設單位提供的坐標基準點引測，設置3個永久性控制樁；次級控制網(wǎng)布設煙囪中心點及軸線控制樁，采用全站儀定位，偏差控制在1mm以內；標高控制點從建設單位水準點引測，在基礎四周設置4個沉降觀測點，形成閉合水準路線。施工過程中，每節(jié)鋼筒安裝后采用激光鉛垂儀進行垂直度復核，確保全高垂直度偏差不超過25mm。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1施工場地平面布置

根據(jù)施工總平面圖，劃分材料堆放區(qū)、構件加工區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)及辦公生活區(qū)。材料堆放區(qū)設置300㎡鋼材堆場，下設方木支墊，防止鋼材變形；構件加工區(qū)搭設2間臨時加工棚，配備焊機、切割機等設備；吊裝作業(yè)區(qū)地面壓實處理，承載力不低于0.2MPa，鋪設20mm厚鋼板作為吊車行駛通道。場地周邊設置排水溝，坡度1%，避免積水浸泡地基。

2.2.2臨時設施搭建

在施工現(xiàn)場北側搭建臨時辦公區(qū)，彩鋼板房面積120㎡，包括辦公室、會議室及資料室；生活區(qū)設置食堂、衛(wèi)生間及淋浴間，距離作業(yè)區(qū)50m以上，減少施工干擾。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，從變壓器引設主線，沿電桿架空敷設，設置三級配電箱，確保施工機具用電安全；臨時用水接自市政管網(wǎng)，在加工區(qū)設置2個DN50mm取水點，滿足焊接、混凝土養(yǎng)護等用水需求。

2.2.3地下管線與障礙物處理

施工前委托第三方探測單位對場地地下管線進行物探，查明給排水、燃氣、電纜等管線位置及埋深，采用人工開挖探溝驗證，標注警示標識。對影響吊裝作業(yè)的架空線路，與供電部門協(xié)商臨時停電或改遷方案；場地內原有混凝土基礎采用破碎機拆除，建筑垃圾集中外運，確保吊裝作業(yè)范圍內無障礙物。

2.3物資準備

2.3.1主要材料采購與檢驗

鋼煙囪主要材料包括Q355B鋼板、高強度螺栓、焊接材料等。鋼材采購時要求供應商提供材質證明書、無損檢測報告，進場后按批次進行復檢，檢查屈服強度、伸長率及沖擊韌性，合格后方可使用。高強度螺栓選用10.9級扭剪型螺栓，出廠前進行扭矩系數(shù)復驗，施工前按5%比例抽樣預拉力試驗。焊材選用ER50-6焊絲及J507焊條，存放在干燥通風的庫房，使用前烘干焊條，溫度350℃、保溫1小時。

2.3.2施工機械設備配置

根據(jù)吊裝方案，配置1臺300噸汽車吊（臂長42m）、2臺20噸汽車吊（輔助吊裝）、1臺100kW發(fā)電機（備用電源）。設備進場前進行全面檢查，吊車檢查起重力矩限制器、鋼絲繩磨損情況，發(fā)電機測試輸出電壓及燃油儲備。焊接設備配備8臺CO2焊機、2臺焊條電弧焊機，接地電阻控制在4Ω以下，確保焊接過程穩(wěn)定。

2.3.3輔助材料與工具準備

輔助材料包括臨時支撐（H型鋼）、安全網(wǎng)、腳手架鋼管等。臨時支撐采用HW250型鋼，根據(jù)鋼筒直徑加工3套可調節(jié)支撐架；安全網(wǎng)選用密目式安全立網(wǎng)（密度2000目/㎡），平網(wǎng)（寬度3m）用于水平防護；腳手架鋼管外徑48mm，壁厚3.5mm，無彎曲、銹蝕。工具配備經緯儀、水準儀、扭矩扳手、焊縫量規(guī)等檢測工具，以及安全帶、安全帽、防滑鞋等個人防護用品，全部檢查合格后登記造冊。

2.4人員準備

2.4.1組織架構與崗位職責

成立鋼煙囪安裝項目部，設項目經理1人、技術負責人1人、施工員2人、安全員1人、質量員1人、材料員1人。項目經理負責全面協(xié)調管理；技術負責人負責技術方案編制與質量控制；施工員負責現(xiàn)場施工組織與進度控制；安全員負責安全巡查與隱患排查；質量員負責工序驗收與資料整理；材料員負責材料采購與保管。各崗位人員均持證上崗，明確職責分工，確保施工有序進行。

2.4.2作業(yè)人員培訓與交底

施工前對作業(yè)人員進行三級安全教育：公司級教育16課時，講解安全生產法規(guī)及事故案例；項目級教育8課時，介紹現(xiàn)場安全管理制度及危險源辨識；班組級教育4課時，強調崗位安全操作規(guī)程。特種作業(yè)人員（起重工、焊工、電工）持有效證件上崗，并進行實操考核，考核合格后方可參與施工。技術交底采用會議形式，結合施工圖紙講解吊裝流程、焊接工藝及質量標準，作業(yè)人員簽字確認，留存交底記錄。

2.4.3勞動力配置計劃

根據(jù)施工進度，分階段配置勞動力：基礎施工階段配備鋼筋工8人、混凝土工10人、普工5人；鋼筒安裝階段配備起重工6人、焊工10人、安裝工12人、普工8人；防腐裝修階段配備防腐工6人、油漆工8人、普工4人。高峰期勞動力數(shù)量達40人，均簽訂勞動合同，購買工傷保險，確保人員穩(wěn)定。

2.5安全準備

2.5.1安全管理制度建立

制定《鋼煙囪安裝安全生產責任制》，明確各級人員安全職責；編制《高處作業(yè)安全規(guī)定》《吊裝作業(yè)安全規(guī)程》《臨時用電管理制度》等專項制度；建立安全檢查制度，每日班前安全檢查、每周綜合檢查、每月專項檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患下發(fā)整改通知單，限期整改。實行安全獎罰制度，對遵守安全規(guī)程的班組給予獎勵，對違章行為進行處罰。

2.5.2安全防護設施搭設

在煙囪周圍搭設雙排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，內側掛密目式安全網(wǎng)，底部設180mm高擋腳板。鋼筒安裝時設置操作平臺，平臺寬度1.2m，鋪設50mm厚腳手板，兩側設置1.2m高防護欄桿。高處作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立生命繩上；吊裝作業(yè)區(qū)域設置警戒線，懸掛“吊裝作業(yè)，禁止入內”警示牌，安排專人監(jiān)護。

2.5.3應急預案與演練

編制《鋼煙囪安裝施工應急預案》，包括高處墜落、物體打擊、火災、觸電等事故處置流程。配備應急物資：急救箱2個、擔架1副、滅火器10個（干粉及二氧化碳類型）、應急照明燈5個。每季度組織1次應急演練，模擬高處墜落事故處置，演練內容包括現(xiàn)場急救、傷員轉運、事故上報等環(huán)節(jié)，提高作業(yè)人員應急處置能力。演練后總結評估，完善應急預案。

三、施工工藝

3.1基礎施工

3.1.1基坑開挖

根據(jù)地質勘察報告確定基坑開挖深度為5.2m，采用1:0.75放坡開挖。挖掘機開挖至設計標高以上300mm時，人工清底至設計標高。開挖過程中安排專人監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即回填加固?；拥撞吭O置300×300mm排水溝，集水井尺寸800×800×800mm，配備2臺污水泵抽排積水。

3.1.2墊層施工

基坑驗槽后澆筑100mm厚C15素混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實，表面用刮杠找平。墊層養(yǎng)護期間覆蓋土工布并灑水保濕，達到1.2MPa強度后進行鋼筋綁扎。

3.1.3鋼筋綁扎與模板安裝

基礎鋼筋采用HRB400級，直徑Φ16-Φ25，間距150mm×150mm雙層布置。鋼筋綁扎時嚴格控制保護層厚度，使用預制混凝土墊塊固定。模板采用18mm厚覆膜木模板，背楞間距300mm，對拉螺栓Φ14@500mm。模板安裝后復核軸線位置及標高，偏差控制在±5mm內。

3.1.4混凝土澆筑與養(yǎng)護

基礎混凝土強度等級為C35，采用商品混凝土泵送澆筑。分層澆筑厚度不超過500mm，插入式振搗棒振搗，移動間距不大于500mm。表面收光后覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天?；炷猎噳K留置組數(shù)按規(guī)范要求執(zhí)行，同條件養(yǎng)護試塊用于拆模強度判定。

3.2鋼筒安裝

3.2.1吊裝設備就位

300噸汽車吊站位于煙囪北側，支腿下方鋪設20mm厚鋼板擴大承壓面積。吊裝前進行空載試運轉，檢查制動系統(tǒng)及液壓裝置。鋼絲繩選用Φ26mm（6×37+FC）型，安全系數(shù)取6倍，破斷拉力≥360kN。

3.2.2鋼筒吊裝工藝

第一節(jié)鋼筒（高度6m）采用雙機抬吊，主吊車吊裝上部，輔助吊車控制下部旋轉。鋼筒底部設置4個臨時吊點，用卸扣與鋼絲繩連接。吊裝過程中通過溜繩控制擺動，緩慢落至基礎預埋螺栓上。調整垂直度后用雙螺母固定螺栓，扭矩值按設計要求施加。

3.2.3高空拼接作業(yè)

第二節(jié)及以上鋼筒采用單機吊裝，每節(jié)高度3m。吊裝前在已安裝鋼筒頂部搭設操作平臺，鋪設腳手板并固定安全防護欄桿。鋼筒就位后采用臨時支撐固定，通過全站儀調整垂直度，偏差控制在2mm/節(jié)內。

3.2.4筒節(jié)連接處理

相鄰鋼筒采用法蘭盤連接，接觸面清理干凈后涂抹密封膠。高強度螺栓分初擰和終擰兩步進行，初擰扭矩為終擰值的50%，終擰采用扭矩扳手控制，偏差±5%。連接處外側安裝加勁肋板，增強整體剛度。

3.3焊接施工

3.3.1焊接工藝評定

針對Q355B鋼材進行焊接工藝評定，采用CO2氣體保護焊，焊絲ER50-6，直徑Φ1.2mm。評定試板尺寸300×150×12mm，經拉伸、彎曲及沖擊試驗，焊縫力學性能滿足設計要求。評定報告經監(jiān)理審批后作為施工依據(jù)。

3.3.2焊接操作要點

焊工持有效焊工證上崗，焊接前清理坡口及兩側20mm范圍內油污、銹跡。定位焊采用與正式焊材相同的焊絲，長度30-50mm，間距300-500mm。打底焊采用短弧操作，電弧電壓28-32V，焊接電流280-320A。填充焊時層間溫度控制在150℃以下，每層焊道清理干凈。

3.3.3焊縫質量控制

焊縫外觀檢查100%進行，用焊縫量規(guī)測量焊縫高度、咬邊深度等。內部質量采用超聲波探傷檢測，一級焊縫100%探傷，二級焊縫20%抽檢。探傷前清除焊縫表面飛濺物，耦合劑選用專用檢測膏。不合格焊縫采用碳弧氣刨清除，重新焊接后加倍檢測。

3.3.4特殊部位焊接

煙囪頂部鋼平臺與筒壁連接處采用全熔透焊縫，背面設置襯墊保證焊透。牛腿與筒壁焊接采用對稱分段退焊法，減少焊接變形。雨雪天氣停止室外焊接，相對濕度大于90%時采取防潮措施。

3.4測量控制

3.4.1垂直度監(jiān)測

每節(jié)鋼筒安裝后采用激光鉛垂儀進行垂直度測量，在0°、90°、180°、270°四個方向觀測。全高垂直度偏差控制在25mm以內，超過允許值時通過千斤頂頂調。

3.4.2標高控制

±0.000標高基準點設置在煙囪基礎側面，采用水準儀引測。每節(jié)鋼筒安裝前復測頂面標高，通過調整墊鐵厚度控制安裝高度，累計偏差不超過±10mm。

3.4.3沉降觀測

在煙囪基礎四角設置沉降觀測點，采用精密水準儀按二等水準測量要求觀測。施工期間每周觀測一次，竣工后第一季度每月觀測一次，沉降速率小于0.04mm/d時停止觀測。

3.4.4溫度影響修正

鋼筒安裝選擇在日出前或陰天進行，減少日照變形影響。當環(huán)境溫差超過15℃時，增加測量頻次，對測量結果進行溫度修正。

3.5安全控制

3.5.1高處作業(yè)防護

鋼筒外側搭設雙排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m。操作平臺滿鋪腳手板，外側設置1.2m高防護欄桿和180mm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立生命繩上。

3.5.2吊裝安全措施

吊裝作業(yè)區(qū)域設置警戒線，半徑20m內禁止非作業(yè)人員進入。風力達到6級時停止吊裝，吊臂下嚴禁站人。鋼絲繩每天檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、扭結立即更換。吊裝信號工持證上崗，使用對講機統(tǒng)一指揮。

3.5.3動火作業(yè)管理

動火作業(yè)辦理動火證，清理作業(yè)點下方易燃物，配備滅火器材。焊接時使用接火斗接住熔渣，防火毯覆蓋下方設備。作業(yè)后檢查確認無火種方可離開。

3.5.4臨時用電安全

電纜采用架空敷設，高度不低于2.5m。配電箱安裝漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電焊機二次線長度不超過30m，接頭絕緣包扎。電工每日巡查用電線路，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

四、質量保證

4.1材料質量控制

4.1.1鋼材進場檢驗

鋼材運抵現(xiàn)場后，核對材質證明書與實物標簽的一致性，包括爐號、批號、規(guī)格型號等信息。使用游標卡尺測量鋼板厚度，偏差不超過±0.3mm；采用光譜儀進行化學成分復驗，確保碳當量符合Q355B鋼材要求。表面質量檢查采用目視結合放大鏡，發(fā)現(xiàn)銹蝕、麻點等缺陷時，用砂輪機打磨處理，深度不超過0.5mm且不超過負偏差。

4.1.2焊材管理

焊材存放在恒溫恒濕庫房，溫度控制在5-30℃，相對濕度不超過60%。使用前檢查焊絲包裝是否完好，焊條無受潮結塊現(xiàn)象。焊條烘焙采用專用烘干箱，溫度350℃保溫1小時后隨用隨取。焊絲使用前清除表面油污，盤裝焊絲展開時防止變形。建立焊材領用臺賬，記錄批號、使用部位及操作人員信息。

4.1.3高強度螺栓檢驗

高強度螺栓進場時提供扭矩系數(shù)檢測報告，按批次抽樣進行預拉力復驗。使用前檢查螺栓螺紋是否損傷，螺母與墊圈接觸面平整無毛刺。安裝時注意螺栓方向一致，墊圈有倒角的一面朝向螺栓頭。扭矩扳手每周校準一次，誤差控制在±3%以內。

4.2工序質量控制

4.2.1預埋螺栓定位

基礎鋼筋綁扎完成后，使用經緯儀在模板上放出螺栓組定位線。螺栓固定采用專用鋼支架，通過水準儀控制頂面標高，偏差控制在±2mm。混凝土澆筑過程中安排專人值守，防止螺栓移位。拆模后復核螺栓間距及垂直度，超差處采用鋼板墊片調整。

4.2.2鋼筒安裝精度控制

第一節(jié)鋼筒就位后，采用全站儀測量垂直度，在0°、90°、180°、270°四個方向觀測，允許偏差2mm。法蘭連接面用塞尺檢查接觸間隙，0.3mm塞尺插入深度不超過20%。筒節(jié)安裝后立即進行臨時支撐固定，支撐點設置在筒壁加勁肋處，避免變形。

4.2.3焊接過程監(jiān)控

焊接前使用測溫儀測量環(huán)境溫度，低于5℃時預熱至15℃以上。定位焊長度不小于30mm，間距不超過500mm。打底焊采用短弧操作，電弧長度控制在2-3mm。層間清渣采用鋼絲刷，層間溫度檢測用紅外測溫儀，超過150℃時暫停焊接。

4.2.4防腐施工控制

表面處理采用Sa2.5級噴砂除銹，粗糙度達50-70μm。涂裝前用濕度儀檢測鋼板表面溫度，需高于露點溫度3℃以上。第一道底漆涂裝間隔不超過4小時，每道漆膜厚度檢測用涂層測厚儀，測點間距500mm。漆膜實干前避免雨水沖刷，設置臨時防雨棚。

4.3檢測與試驗

4.3.1焊縫質量檢測

外觀檢查使用10倍放大鏡，焊縫表面不得有裂紋、夾渣等缺陷。咬邊深度不超過0.5mm，連續(xù)長度不超過100mm。內部檢測采用超聲波探傷，探頭頻率2.5-5MHz，掃查速度不超過150mm/s。一級焊縫100%檢測，二級焊縫20%抽檢，不合格焊縫標記位置并記錄。

4.3.2垂直度與沉降觀測

煙囪全高垂直度采用激光鉛垂儀測量，從基礎頂面至頂部逐節(jié)累計偏差控制在25mm以內。沉降觀測點設置在基礎四角，使用精密水準儀按二等水準測量。施工期間每周觀測一次，沉降速率超過0.04mm/d時增加觀測頻次。

4.3.3承載力測試

鋼筒安裝完成后進行靜載試驗，在頂部分級加載至設計荷載的1.2倍。加載過程監(jiān)測筒壁應變，采用電阻應變片布置在0°、90°、180°、270°方向。卸載后測量殘余變形，不超過總變形量的20%。

4.3.4密封性檢測

煙囪頂部平臺采用0.1MPa氣壓密封試驗，保壓24小時壓降不超過5%。法蘭連接處涂抹肥皂水檢查，發(fā)現(xiàn)氣泡處重新密封。牛腿與筒壁焊縫采用煤油滲透檢測，持續(xù)30分鐘無滲漏現(xiàn)象。

4.4質量問題處理

4.4.1缺陷返修流程

發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷時，先標記缺陷位置并拍攝記錄。采用碳弧氣刨清除缺陷，刨槽底部留2-3mm余量。預熱溫度控制在100-150℃，層間溫度不超過200℃。返修后擴大檢測范圍，原缺陷位置100%檢測，相鄰區(qū)域增加20%檢測比例。

4.4.2變形矯正措施

鋼筒局部變形采用火焰矯正，加熱溫度不超過650℃。矯正時使用紅外測溫儀監(jiān)控，加熱點間距不小于50mm。矯正后用錘擊消除應力，錘擊力度以不損傷涂層為限。垂直度超差時，在法蘭處加設調整墊片，厚度不超過5mm。

4.4.3涂層修復方案

損傷涂層區(qū)域清除至鋼材基面，周邊擴大50mm范圍。涂裝前用酒精擦拭干凈，第一道底漆與原有涂層搭接寬度不小于30mm。漆膜干燥后進行附著力測試，采用劃格法檢測，切割間距2mm，方格內涂層剝離面積不超過5%。

4.4.4質量事故追溯

發(fā)生質量事故時立即停工，保護現(xiàn)場并上報監(jiān)理。組織設計、施工、監(jiān)理三方分析原因，形成質量事故報告。對相關工序進行全數(shù)檢查，建立整改臺賬。重大事故邀請第三方檢測機構評估，制定加固方案并經設計確認后實施。

4.5質量記錄管理

4.5.1施工資料歸檔

材料合格證、復試報告按批次分類整理，掃描件上傳至電子檔案系統(tǒng)。工序驗收記錄包含檢查人員、時間、實測數(shù)據(jù)，簽字欄采用電子簽名。隱蔽工程驗收拍攝高清照片，標注驗收部位及時間。

4.5.2檢測報告管理

超聲波探傷報告包含焊縫編號、位置、缺陷類型及尺寸，檢測人員資格證編號附后。沉降觀測數(shù)據(jù)錄入專業(yè)軟件，生成沉降曲線圖。承載力測試報告包含加載分級、應變值、殘余變形等原始數(shù)據(jù)。

4.5.3質量追溯機制

建立材料批次追溯表，記錄鋼材爐號、焊材批號與使用部位的對應關系。焊接作業(yè)采用焊工編號標識，每個焊縫標記焊接日期及操作人員。關鍵工序設置二維碼，掃描可查看驗收記錄及檢測報告。

4.5.4持續(xù)改進措施

每月召開質量分析會，統(tǒng)計不合格項類型及頻次。對高頻問題組織專項攻關，如焊接變形問題優(yōu)化焊接順序。收集監(jiān)理及業(yè)主反饋，更新質量控制要點。定期組織質量培訓，提升作業(yè)人員技能水平。

五、安全施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制

項目部建立以項目經理為核心的安全責任體系，簽訂安全生產責任書，明確各級人員職責范圍。項目經理為第一責任人，每周組織安全例會；安全員每日巡查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單；班組長負責班前安全喊話，監(jiān)督作業(yè)人員正確佩戴防護用品。實行安全風險抵押金制度，將安全績效與獎金掛鉤。

5.1.2安全教育制度

新工人入場前完成三級安全教育：公司級16課時培訓法律法規(guī)及事故案例；項目級8課時講解現(xiàn)場危險源；班組級4課時教授崗位操作規(guī)程。特種作業(yè)人員持證上崗，每半年復訓一次。采用VR安全體驗館模擬高空墜落、物體打擊等場景，增強安全意識。

5.1.3安全檢查制度

實行"日巡查、周檢查、月綜合"三級檢查機制。安全員每日重點檢查腳手架穩(wěn)固性、吊裝設備狀態(tài)及個人防護用品使用情況；每周組織專項檢查，如臨時用電、消防設施；每月邀請第三方機構進行安全評估。檢查記錄形成閉環(huán)管理，整改完成率100%。

5.2分項工程安全控制

5.2.1基礎施工安全

基坑開挖時設置1.2m高防護欄桿，懸掛"禁止翻越"警示牌。邊坡每3米設置位移觀測點，每日監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄在案?？舆?.5m內禁止堆載，重型機械停放距離不小于3m?；炷翝仓r，泵車支腿下墊鋼板，防止地基下沉。

5.2.2高空作業(yè)安全

鋼筒安裝采用"生命繩+速差器"雙重保護系統(tǒng)，安全繩固定在獨立錨固點上。操作平臺鋪設嚴密腳手板，間隙不大于30mm。工具使用防墜繩系掛，小型零件放入工具袋。遇6級以上大風或暴雨天氣，立即停止高空作業(yè)。

5.2.3吊裝作業(yè)安全

吊裝區(qū)域設置警戒線，半徑20m內禁止無關人員進入。300噸汽車吊支腿下鋪設路基箱，支腿完全伸出后鎖定。吊裝前進行試吊，離地200mm停留10分鐘檢查制動性能。信號工使用對講機指揮，口令清晰明確。

5.2.4動火作業(yè)安全

動火點周圍10m清理可燃物，配備2個8kg干粉滅火器。焊接作業(yè)時下方設置接火斗，防火毯覆蓋下方設備。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火10米以上。動火作業(yè)全程監(jiān)護，作業(yè)后檢查確認無火源。

5.3安全防護設施

5.3.1臨邊防護

煙囪周圍搭設雙排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m。腳手架內側掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼密度2000目/㎡。操作平臺設置1.2m高防護欄桿，底部設180mm高擋腳板。

5.3.2洞口防護

基礎預留洞口采用定型化蓋板，刷黃黑警示漆。電梯井口安裝1.5m高防護門，上鎖管理。煙囪頂部檢修口設置活動蓋板，平時加鎖。

5.3.3安全通道

基礎至操作平臺設置定型化鋼制爬梯，角度不大于75°。爬梯兩側設置1.1m高扶手，每3米設置休息平臺。通道夜間設置36V低壓照明燈。

5.3.4臨時用電防護

電纜采用架空敷設，高度2.5m，禁止拖地。配電箱安裝防雨罩，箱門上鎖。開關箱距地高度1.5m，漏電保護器動作電流≤30mA。手持電動工具選用Ⅱ類工具，絕緣電阻≥2MΩ。

5.4安全應急管理

5.4.1應急預案

編制《鋼煙囪施工專項應急預案》，涵蓋高處墜落、物體打擊、火災、觸電等8類事故。明確應急組織架構，項目經理任總指揮，下設搶險組、醫(yī)療組、后勤組。

5.4.2應急物資

現(xiàn)場配備急救箱2個，內含止血帶、夾板、消毒用品等。消防器材按每500㎡2個滅火器配置，消防沙池容量5m3。應急照明燈10個，備用發(fā)電機功率100kW。

5.4.3應急演練

每月組織1次綜合演練，模擬高處墜落救援流程。演練包括：傷員固定、擔架轉運、現(xiàn)場急救等環(huán)節(jié)。演練后評估響應時間，優(yōu)化救援路線。

5.4.4應急響應

事故發(fā)生后立即啟動預案，10分鐘內上報監(jiān)理單位。輕傷事故由項目部處置，重傷以上事故撥打120同時保護現(xiàn)場。24小時內提交事故報告，分析原因制定整改措施。

5.5安全技術措施

5.5.1防雷接地

煙囪頂部設置避雷針，采用Φ12mm鍍鋅圓鋼引下線。接地極利用基礎鋼筋，接地電阻≤4Ω。每季度測量一次接地電阻，雨后增加檢測頻次。

5.5.2防風措施

鋼筒安裝后設置臨時纜風繩，與地面夾角45°-60°。遇8級大風前，固定所有松動物體。吊裝臂桿順風停放，自由旋轉端卡死。

5.5.3防暑降溫

夏季施工設置茶水亭，配備綠豆湯、藿香正氣水等防暑藥品。調整作業(yè)時間，避開11:00-15:00高溫時段?，F(xiàn)場設置噴霧降溫裝置，降低作業(yè)面溫度。

5.5.4夜間施工

夜間施工區(qū)域設置3.5m高鏑燈，照度不低于50lux。電工夜間值班，每2小時巡查一次用電線路。作業(yè)人員穿反光背心，指揮人員配備強光手電筒。

5.6安全監(jiān)督與考核

5.6.1旁站監(jiān)督

高危作業(yè)實行旁站監(jiān)督，吊裝、動火等工序由安全員全程監(jiān)護。監(jiān)督人員記錄作業(yè)時間、人員、設備狀態(tài)等信息。

5.6.2安全獎懲

月度評選"安全標兵"，給予500元獎勵。發(fā)現(xiàn)重大隱患者獎勵1000元。違章作業(yè)者罰款200-500元，屢教不改者清退出場。

5.6.3安全績效

將安全指標納入績效考核，事故率為零得滿分。發(fā)生一般事故扣減當月獎金50%，重大事故取消年度評優(yōu)資格。

5.6.4持續(xù)改進

每月召開安全分析會，統(tǒng)計隱患整改率、培訓覆蓋率等指標。針對高頻問題制定專項措施，如防墜落裝置升級、吊裝預警系統(tǒng)安裝等。

六、竣工驗收

6.1竣工資料準備

6.1.1資料組卷要求

竣工資料按單位工程組卷，共分7冊：施工管理冊、質量控制冊、安全文明冊、測量記錄冊、檢測報告冊、影像資料冊、竣工圖冊。每冊采用A4規(guī)格檔案盒，脊標標注工程名稱及卷號。資料排列按施工時序，從開工報告至驗收報告依次裝訂，卷內目錄與實際頁碼對應。

6.1.2關鍵文件收集

收集材料合格證、復試報告原件，鋼材材質書需包含熔煉爐號；焊接工藝評定報告附焊工證書編號；高強度螺栓扭矩系數(shù)檢測報告加蓋CMA章。隱蔽工程驗收記錄附監(jiān)理簽字的影像資料，每頁標注驗收部位及日期。

6.1.3竣工圖編制

竣工圖采用藍曬圖繪制，基礎平面圖標注實際預埋螺栓位置，鋼筒安裝圖標明每節(jié)垂直度實測值。變更部分用紅色鉛筆修改，設計變更通知單作為附件?？⒐D繪制人、審核人簽字欄手寫簽名，加蓋竣工章。

6.2分項工程驗收

6.2.1基礎驗收

基礎混凝土強度回彈值達到設計值90%以上，表面平整度用2m靠尺檢測，偏差≤5mm。預埋螺栓垂直度偏差≤1/1000，絲扣無損傷。基礎沉降觀測數(shù)據(jù)連續(xù)三個月穩(wěn)定在0.04mm/d以內，形成沉降曲線分析報告。

6.2.2鋼筒驗收

鋼筒全高垂直度偏差≤25mm，筒壁橢圓度≤D/1000且≤25mm。法蘭連接間隙用0.3mm塞尺檢查，插入深度≤20%。焊縫外觀100%合格，一級焊縫超聲波探傷無缺陷。涂層厚度檢測點合格率≥95%，最小值≥設計值90%。

6.2.3鋼平臺驗收

平臺水平度用水平儀測量，對角線偏差≤6mm。欄桿高度偏差±5mm，立桿間距≤1.5m。梯踏步間距偏差±5mm，扶手手握部位圓角過渡光滑。平臺與筒壁連接焊縫進行磁粉檢測，無裂紋等缺陷。

6.2.4附屬設施驗收

避雷接地電阻≤4Ω，測試點標識清晰。爬梯踏板水平偏差≤3mm，防滑條高度5mm±1mm。航空障礙燈安裝高度符合航空限高要求，接地線與避雷帶可靠連接。

6.3整體性能測試

6.3.1垂直度復測

采用激光鉛垂儀從基礎頂面至頂部逐節(jié)復核，全高垂直度偏差≤25mm。在0°、90°、180°、270°四個方向測量，取最大值作為最終結果。測試時環(huán)境溫度≤25℃，避免日照影響。

6.3.2沉降觀測驗證

連續(xù)觀測三個月，月沉降量≤