攪拌站安裝專項施工方案一、編制依據(jù)

（一）法律法規(guī)

1.《中華人民共和國建筑法》

2.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

3.《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》

4.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

5.《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》

（二）標準規(guī)范

1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）

2.《建筑施工起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建質(zhì)〔2018〕20號）

3.《混凝土攪拌站技術(shù)條件》（GB/T10171-2016）

4.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）

5.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）

6.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）

7.《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）

（三）設(shè)計文件

1.攪拌站總平面布置圖

2.攪拌站設(shè)備基礎(chǔ)施工圖

3.攪拌站設(shè)備技術(shù)說明書及安裝圖紙

4.巖土工程勘察報告

（四）合同文件

1.建設(shè)工程施工合同

2.攪拌站設(shè)備采購合同

3.安全生產(chǎn)責任書

（五）現(xiàn)場條件

1.施工場地勘察資料

2.周邊環(huán)境及地下管線資料

3.氣象、水文地質(zhì)條件

4.施工單位技術(shù)裝備及人員配置情況

二、工程概況

（一）項目基本概況

XX高速公路工程攪拌站建設(shè)項目位于XX市XX區(qū)主線K5+200右側(cè)，占地面積約12000平方米，是標段內(nèi)橋梁、隧道及路基工程混凝土供應(yīng)的核心設(shè)施。項目由XX高速公路建設(shè)發(fā)展有限公司投資建設(shè)，XX建筑工程有限公司負責施工，XX工程監(jiān)理有限公司實施全過程監(jiān)理。攪拌站設(shè)計為HZS120型商品混凝土攪拌站，理論生產(chǎn)效率120立方米/小時，配備3座100噸水泥倉、2座80噸粉煤灰倉及2個50立方米蓄水池，主要供應(yīng)C30、C35、C40、C50四個強度等級的混凝土，服務(wù)范圍涵蓋標段內(nèi)12公里主線工程及3座互通立交，總混凝土供應(yīng)量預(yù)計達35萬立方米。

攪拌站建設(shè)工期為60日歷天，自2023年3月1日起至2023年4月30日止，其中設(shè)備基礎(chǔ)施工25天，設(shè)備安裝調(diào)試30天，預(yù)驗收及試運行5天。該攪拌站的建成將有效解決標段內(nèi)混凝土供應(yīng)分散、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量波動大等問題，為工程進度和質(zhì)量提供堅實保障。

（二）攪拌站設(shè)計參數(shù)與技術(shù)標準

1.設(shè)備選型與技術(shù)指標

攪拌站主機采用JS3000型雙臥軸強制式攪拌機，公稱容量3立方米，攪拌功率110kW，每小時生產(chǎn)循環(huán)次數(shù)≥60次，骨料粒徑允許范圍0-150mm。配料系統(tǒng)選用PLD4800型四倉配料機，配料能力240立方米/小時，各倉容積8立方米，配料精度符合GB/T10171-2016標準要求（骨料±2%、水泥±1%、水±1%、外加劑±1%）。輸送系統(tǒng)包括骨料皮帶輸送機（帶寬800mm，輸送速度1.25m/s）、螺旋輸送機（直徑300mm，輸送量80t/h）及氣動輸送系統(tǒng)，粉料輸送距離≤50m，輸送效率≥90%?？刂葡到y(tǒng)采用西門子PLC全自動控制系統(tǒng)，配備10英寸觸摸屏，具備配方存儲、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、故障報警等功能，支持遠程監(jiān)控及手機APP操作。

2.結(jié)構(gòu)設(shè)計與安全要求

攪拌站主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，總高度25米，由立柱（HW300型鋼）、橫梁（H350型鋼）、平臺（花紋鋼板）及斜撐（∠100×10角鋼）組成，鋼結(jié)構(gòu)連接采用10.9級高強度螺栓，焊縫質(zhì)量符合GB50205-2020標準，一級焊縫100%探傷檢測。設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，其中主機基礎(chǔ)尺寸8m×6m×1.5m，水泥倉基礎(chǔ)直徑6m×1.2m，基礎(chǔ)混凝土強度等級C30，下設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，地基承載力≥180kPa，基礎(chǔ)預(yù)埋件位置偏差≤5mm。安全防護方面，平臺四周設(shè)置1.2米高防護欄桿，欄桿間距≤0.15米，設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護罩，電氣系統(tǒng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω，配備三級配電兩級漏電保護裝置。

3.環(huán)保與節(jié)能設(shè)計

攪拌站環(huán)保配置包括6臺脈沖袋式除塵器（處理風量10000m3/h，除塵效率≥99.5%）、2臺HZJ-70型混凝土攪拌站專用除塵器及廢水回收系統(tǒng)（沉淀池容積200立方米，廢水回收利用率≥80%）。噪聲控制方面，主機采用隔音罩（降噪25dB），骨料料倉設(shè)置隔音板，廠界噪聲晝間≤65dB、夜間≤55dB，符合GB12523-2011標準。節(jié)能設(shè)計采用變頻調(diào)速技術(shù)，骨料輸送電機、攪拌電機、水泵電機均配備變頻器，相比傳統(tǒng)工頻控制可節(jié)約電能15%-20%。

（三）施工條件分析

1.場地條件與周邊環(huán)境

攪拌站選址于項目主線右側(cè)，地勢平坦，地面自然標高186.50m，場地設(shè)計標高188.50m（回填土2米），回填土為素填土，分層壓實，壓實系數(shù)≥0.94。場地內(nèi)已完成“三通一平”，臨時道路采用200mm厚C20混凝土硬化，寬度6米，滿足40噸車輛通行要求。周邊環(huán)境方面，東側(cè)為項目施工便道，距離50米，日均車輛通行約200輛次；南側(cè)為荒地，植被覆蓋率30%，距離300米無敏感點；西側(cè)為農(nóng)田，主要種植水稻，距離200米設(shè)有灌溉水渠；北側(cè)為XX大橋預(yù)制場，距離100米，為施工主要材料運輸通道。場地周邊500米范圍內(nèi)無居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境敏感點，符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）要求。

2.地質(zhì)與水文條件

根據(jù)XX勘察設(shè)計院2023年1月提供的《巖土工程勘察報告》，場地土層分布為：①層素填土（Qml），厚度1.5-2.0米，灰褐色，松散，主要由黏性土及碎石組成，承載力特征值fak=100kPa；②層粉質(zhì)黏土（Q4al+pl），厚度3.0-4.0米，黃褐色，可塑，含鐵錳氧化物，fak=180kPa；③層中風化砂巖（S），厚度未揭穿，灰白色，中細粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖體較完整，fak=350kPa，巖石飽和單軸抗壓強度frk=15MPa。地下水類型為孔隙潛水，賦存于②層粉質(zhì)黏土中，初見水位埋深2.5米，穩(wěn)定水位埋深3.5米，年變幅1.0-1.5米，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性。場地抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計地震分組第一組，設(shè)計基本地震加速度值0.05g，建筑場地類別為Ⅱ類。

3.氣候與資源條件

項目所在地屬亞熱帶季風氣候，四季分明，雨熱同期。年平均氣溫18.5℃，極端最高氣溫40.2℃（2022年7月15日），極端最低氣溫-2.8℃（2021年12月24日），最冷月（1月）平均氣溫7.2℃，最熱月（7月）平均氣溫29.8℃。年平均降雨量1200mm，最大日降雨量186mm（2021年6月10日），雨季集中在5-9月，占全年降雨量的65%。年平均風速2.3m/s，最大風速18m/s（相當于8級風，2022年8月3日），主導(dǎo)風向為東北風。冬季有霜凍，平均霜期45天，無冰凍期。

施工資源方面，勞動力由公司統(tǒng)一調(diào)配，擬投入安裝工20人、電工4人、焊工8人、起重工6人、普工12人，均持證上崗。主要施工機械設(shè)備包括：QTZ80型塔式起重機（起重力矩800kN·m，2臺）、25噸汽車吊（1臺）、電焊機（BX3-500，5臺）、切割機（J3G-400，3臺）、水準儀（DS3，2臺）、經(jīng)緯儀（J2，1臺）及電錘、扳手等小型工具。材料供應(yīng)方面，鋼材、水泥、砂石等主材由項目部統(tǒng)一采購，螺栓、焊條、密封材料等輔材由廠家直供，確保材料質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。

三、施工準備

（一）技術(shù)準備

1.圖紙會審與技術(shù)交底

項目技術(shù)負責人組織設(shè)計單位、設(shè)備廠家、監(jiān)理及施工班組進行圖紙會審，重點核對攪拌站總平面布置圖與設(shè)備基礎(chǔ)圖的尺寸一致性，復(fù)核水泥倉、攪拌主機、配料機等核心設(shè)備的定位坐標及標高。針對巖土勘察報告中揭示的②層粉質(zhì)黏土承載力（180kPa）與設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計要求（≥200kPa）的偏差，會同設(shè)計單位調(diào)整基礎(chǔ)配筋方案，將原設(shè)計的雙層雙向Φ12@150鋼筋網(wǎng)改為Φ14@120，并增加0.5米厚碎石褥墊層。技術(shù)交底采用分級模式：首先向施工班組交底設(shè)備安裝流程與關(guān)鍵控制點，再由班組長向操作人員演示地腳螺栓預(yù)埋的定位技巧，確保每個焊工掌握立柱垂直度校正的激光鉛垂儀操作方法。

2.測量放線與基準點建立

在場地西側(cè)設(shè)置永久性水準點BM1（絕對標高188.50m），以BM1為基準引測設(shè)備基礎(chǔ)控制網(wǎng)。采用全站儀放出攪拌主機基礎(chǔ)（8m×6m）四角定位點，誤差控制在±3mm內(nèi)；用水準儀控制基礎(chǔ)頂面標高，允許偏差-5~0mm。對水泥倉基礎(chǔ)進行環(huán)形放線，確保6個預(yù)埋地腳螺栓組中心圓直徑偏差≤2mm。測量數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，用紅色油漆在混凝土墊層上標注清晰的安裝基準線，作為后續(xù)設(shè)備就位的依據(jù)。

3.安裝方案細化與模擬

基于設(shè)備技術(shù)說明書，利用BIM技術(shù)進行安裝路徑模擬。針對JS3000攪拌主機25噸吊裝作業(yè)，確定汽車吊站位距基礎(chǔ)邊緣不小于8米，支腿下方鋪設(shè)2m×2m×0.2m鋼板分散壓力。對螺旋輸送機傾斜角度（23°）進行三維校驗，避免與水泥倉筒壁發(fā)生干涉。編制《設(shè)備吊裝專項計算書》，驗算QTZ80塔吊在最大幅度40m時的起重量（4.2噸）滿足PLD4800配料機（3.8噸）吊裝需求。

（二）物資準備

1.設(shè)備與材料采購驗收

設(shè)備進場前核查供應(yīng)商資質(zhì)，重點審查攪拌站主機、配料機的型式試驗報告。設(shè)備到場后組織三方驗收：檢查JS3000攪拌機襯板厚度（≥25mm）與耐磨層硬度（HRC58-62），測量PLD4800配料機各料斗容積偏差（≤±3%）。水泥倉筒體采用Q235B鋼板，壁厚≥6mm，每倉隨機抽取3節(jié)進行超聲波測厚。所有設(shè)備銘牌參數(shù)與采購合同一致，電氣元件防護等級不低于IP65。

2.安裝材料質(zhì)量控制

高強度螺栓采用10.9級40Cr鋼，進場時提供材質(zhì)單及扭矩系數(shù)檢測報告（0.110~0.150）。鋼結(jié)構(gòu)焊條選用E5015型，烘干溫度350℃，恒溫1小時后放入100℃保溫筒。基礎(chǔ)預(yù)埋件采用Q235鋼錨板，厚度20mm，錨筋Φ16（L=300mm），抗拉強度設(shè)計值300MPa?；炷翂|層采用C15商品砼，塌落度控制在140±20mm，澆筑過程制作6組試塊（7d/28d強度）。

3.工具與輔材配置

配置安裝專用工具：10噸手拉葫蘆2個用于主機就位，液壓扳手（最大扭矩1500N·m）1套用于螺栓緊固，激光水準儀（精度±1mm/1km）1臺用于找平。輔材包括：δ=3mm橡膠墊片（用于設(shè)備減震）、M20×80不銹鋼螺栓（用于護欄連接）、防火泥（用于電纜封堵）等，所有輔材均建立臺賬，確?？勺匪荨?/p>

（三）人員準備

1.組織架構(gòu)與職責分工

成立專項安裝小組，設(shè)項目經(jīng)理1名（持一級建造師證）、技術(shù)負責人1名（高級工程師）、安全總監(jiān)1名（注冊安全工程師）。下設(shè)三個作業(yè)班組：

-鋼結(jié)構(gòu)組：8名焊工（持焊工證）、4名鉚工，負責立柱安裝與焊接

-機械組：6名起重工（持特種作業(yè)證）、2名鉗工，負責設(shè)備吊裝與調(diào)試

-電氣組：4名電工（持電工證）、2名儀表工，負責線路敷設(shè)與系統(tǒng)調(diào)試

明確各崗位職責，如焊工需按JGJ81標準執(zhí)行全熔透焊縫，焊縫外觀不得有裂紋、咬邊。

2.人員培訓(xùn)與考核

開展三級安全教育培訓(xùn)：公司級重點講解《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，項目級培訓(xùn)攪拌站設(shè)備操作手冊，班組級強調(diào)吊裝作業(yè)"十不吊"原則。組織專項技能考核：模擬水泥倉吊裝場景，考核起重司索信號配合默契度；通過PLC系統(tǒng)故障排查實操，檢驗電工應(yīng)急處理能力?？己瞬缓细裾卟坏蒙蠉?。

3.應(yīng)急處置能力建設(shè)

編制《安裝過程應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱、擔架、AED等設(shè)備。每班作業(yè)前進行5分鐘應(yīng)急演練，模擬觸電事故處置流程：立即切斷電源（使用絕緣工具）→心肺復(fù)蘇（按30:2比例）→撥打120并報告項目經(jīng)理。建立與當?shù)蒯t(yī)院的聯(lián)動機制，確保15分鐘內(nèi)可啟動綠色救援通道。

（四）現(xiàn)場準備

1.場地處理與障礙清除

對規(guī)劃區(qū)域進行場地平整，采用20噸振動壓路機碾壓5遍，壓實度≥94%。清除地表以下0.5米范圍內(nèi)樹根、石塊等障礙物，對軟弱土層換填級配砂石（虛鋪厚度300mm，分層夯實）。施工便道與攪拌站之間設(shè)置5%排水坡度，兩側(cè)開挖0.3m×0.3m排水溝，避免雨天積水浸泡基礎(chǔ)。

2.基礎(chǔ)施工與預(yù)埋處理

設(shè)備基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土，分三次澆筑：

-第一次：澆筑100mm厚素混凝土墊層，表面壓光平整

-第二次：綁扎Φ14@120雙層鋼筋網(wǎng)，保護層厚度35mm

-第三次：預(yù)埋地腳螺栓組，采用鋼制定位卡具確保螺栓間距誤差≤1mm

基礎(chǔ)側(cè)面預(yù)留100×100mm凹槽，用于二次灌漿料填充?；炷翝仓r設(shè)置測溫點，內(nèi)外溫差≤25℃。

3.臨時設(shè)施與水電接入

在場地東北角設(shè)置集裝箱式配電房（總?cè)萘?00kVA），采用TN-S系統(tǒng)供電，攪拌主機、配料機等大功率設(shè)備單獨回路。從DN100市政水管接入場區(qū)，主管道鋪設(shè)Φ50鍍鋅鋼管，在配料機旁設(shè)置2個消防栓（間距≤120m）。搭設(shè)工具棚（6m×4m）存放小型機具，棚頂采用彩鋼瓦防雨。

（五）安全準備

1.安全防護設(shè)施搭設(shè)

攪拌站周邊采用2.5m高彩鋼板圍擋，懸掛"禁止非作業(yè)人員入內(nèi)"警示牌。各操作平臺搭設(shè)1.2m高防護欄桿，欄桿立桿間距2m，底部設(shè)180mm高擋腳板。主機上方設(shè)置安全平網(wǎng)（網(wǎng)眼≤25mm），防止高處墜物。所有配電箱安裝防雨罩，門鎖采用電磁式，鑰匙由電工統(tǒng)一保管。

2.安全標識系統(tǒng)布置

在危險區(qū)域設(shè)置醒目標識：

-"當心觸電"標識：配電柜、電機接線盒處

-"必須戴安全帽"標識：基礎(chǔ)周邊、吊裝區(qū)域

-"禁止煙火"標識：水泥倉、粉煤灰倉附近

-"緊急集合點"標識：場地西側(cè)空曠處

標識采用反光材料制作，夜間可見度≥50米。

3.安全檢查制度實施

實行"三檢制"：班組自檢（每日開工前）、互檢（工序交接）、專檢（安全員每日巡查）。重點檢查項目：

-鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓扭矩（按10.9級螺栓終擰扭矩系數(shù)0.13計算）

-電纜線路保護管管口密封情況

-吊具索具磨損程度（鋼絲繩斷絲不超過總絲數(shù)10%）

檢查記錄形成《安全日志》，對發(fā)現(xiàn)的問題實行"定人、定時、定措施"整改閉環(huán)管理。

四、安裝施工

（一）基礎(chǔ)施工

1.基礎(chǔ)放線定位

依據(jù)測量基準線，采用全站儀精確放出主機基礎(chǔ)、水泥倉基礎(chǔ)、配料機基礎(chǔ)及控制室基礎(chǔ)輪廓線。基礎(chǔ)軸線偏差控制在±3mm以內(nèi)，對角線誤差不超過±5mm。在基礎(chǔ)四周設(shè)置龍門樁，用細鋼絲拉出十字控制線，作為鋼筋綁扎和模板安裝的基準。

2.鋼筋綁扎

主機基礎(chǔ)采用雙層雙向Φ14@150鋼筋網(wǎng)，底層鋼筋保護層厚度40mm，上層鋼筋采用馬凳筋支撐（間距1m）。水泥倉基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓處增設(shè)Φ16加強筋，形成鋼筋籠。鋼筋交叉點采用扎絲綁扎，搭接長度滿足35d（d為鋼筋直徑），相鄰綁扎扎絲成八字形布置。

3.模板安裝

模板選用18mm厚覆膜木模板，背楞采用50×100mm方木，間距300mm。模板接縫處粘貼雙面膠帶防止漏漿，外側(cè)采用鋼管斜撐加固。基礎(chǔ)側(cè)模上口設(shè)置控制標高線，確保頂面標高偏差在-5~0mm范圍內(nèi)。

4.混凝土澆筑

采用C30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。澆筑時分層布料，每層厚度不超過500mm，插入式振搗器振搗移動間距不大于500mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止?；A(chǔ)表面二次抹壓，初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。

5.預(yù)埋件安裝

地腳螺栓采用鋼制定位支架固定，確保螺栓垂直度偏差≤1mm/米，螺栓間距誤差≤2mm。預(yù)埋鋼板水平度用水平尺檢測，偏差不超過0.5mm/m?；炷翝仓^程中復(fù)測預(yù)埋件位置，發(fā)現(xiàn)偏移及時校正。

（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝

1.立柱安裝

采用25噸汽車吊單根吊裝HW300型鋼立柱，吊點設(shè)在柱頂1/3處。立柱底部通過地腳螺栓與基礎(chǔ)連接，調(diào)整垂直度后采用雙螺母緊固。先安裝四角立柱，用經(jīng)緯儀校正垂直度（偏差≤H/1000），再安裝中間立柱，形成穩(wěn)定框架。

2.橫梁連接

H350型鋼橫梁與立柱采用10.9級高強螺栓連接，接觸面噴砂處理至Sa2.5級。螺栓分初擰（50%扭矩）和終擰（100%扭矩）兩步完成，終擰扭矩值按公式T=K×P×d計算（K取0.13，P為預(yù)拉力，d為螺栓直徑）。焊縫采用E5015焊條，焊接時采用對稱分段退焊法，減少變形。

3.平臺鋪設(shè)

操作平臺采用5mm厚花紋鋼板，次梁采用[10槽鋼，間距500mm。鋼板與次梁采用間斷焊縫，焊縫長度≥30mm，間距≤200mm。平臺邊緣設(shè)置1.2m高防護欄桿，立桿間距2m，中間設(shè)兩道橫桿，底部設(shè)180mm高擋腳板。

4.斜撐安裝

∠100×10角鋼斜撐與主體結(jié)構(gòu)采用螺栓連接，節(jié)點板厚度不小于12mm。斜撐安裝時先進行預(yù)緊，再用全站儀復(fù)核整體結(jié)構(gòu)的垂直度和側(cè)向彎曲，確保整體穩(wěn)定性符合GB50205要求。

（三）主機安裝

1.底架就位

JS3000攪拌主機底架采用汽車吊整體吊裝，吊裝前檢查底架水平度，偏差不超過0.5mm/m。底架與基礎(chǔ)間放置δ=10mm橡膠減震墊，螺栓孔對位后采用雙螺母固定。

2.攪拌筒安裝

攪拌筒分三節(jié)吊裝，采用專用吊具平衡受力。筒體法蘭連接處涂抹密封膠，螺栓按對角順序分次擰緊。安裝襯板時注意方向性，確保襯板搭接方向與攪拌葉片旋轉(zhuǎn)方向一致。

3.傳動系統(tǒng)組裝

減速機與電機采用彈性聯(lián)軸器連接，兩軸同軸度偏差≤0.1mm。安裝攪拌軸時，用百分表檢測軸的徑向跳動，偏差不超過0.05mm/米。調(diào)整葉片與襯板間隙至3-5mm，確保攪拌效果。

4.潤滑系統(tǒng)連接

集中潤滑管路采用不銹鋼管，管路走向平順，彎曲半徑不小于管徑3倍。分配器安裝位置便于觀察，潤滑脂牌號符合設(shè)備說明書要求。啟動潤滑泵，檢查各潤滑點出脂情況。

（四）配料系統(tǒng)安裝

1.骨料倉安裝

PLD4800配料機分體吊裝，先安裝主體框架，再安裝料斗。料斗與框架采用鉸鏈連接，確保開啟靈活。料斗內(nèi)壁安裝耐磨襯板，接縫處焊接平整。

2.皮帶輸送機安裝

皮帶輸送機支架采用螺栓連接，縱向水平度偏差≤1mm/米。滾筒安裝時，其軸線與輸送機縱向中心線垂直度偏差≤0.5mm/米。皮帶接頭采用硫化連接，接頭強度不低于皮帶本體強度的85%。

3.螺旋輸送機安裝

螺旋輸送機安裝角度控制在23°，進出口位置與水泥倉、主機準確對接。螺旋葉片與機殼間隙控制在5-10mm，避免卡料。驅(qū)動裝置采用皮帶傳動，調(diào)整皮帶張緊力至合適程度。

4.稱重系統(tǒng)標定

稱重傳感器安裝前進行加載測試，線性誤差≤0.03%。配料系統(tǒng)采用靜態(tài)標定法，使用標準砝碼對每個配料斗進行量程校準，標定精度達到骨料±2%、水泥±1%的要求。

（五）電氣系統(tǒng)安裝

1.線路敷設(shè)

動力電纜采用YJV-1kV銅芯電纜穿鍍鋅鋼管敷設(shè)，電纜彎曲半徑不小于外徑12倍?？刂齐娎|采用RVVP屏蔽電纜，與動力電纜分槽敷設(shè)。電纜穿樓板時加裝防火封堵，采用有機防火泥和防火包組合封堵。

2.控制柜安裝

PLC控制柜安裝在控制室內(nèi)，柜體采用10#槽鋼基礎(chǔ)，水平度偏差≤1mm/米。柜內(nèi)元器件間距符合安全距離要求，接線端子號清晰可見。接地干線采用-40×4mm鍍鋅扁鋼，與接地網(wǎng)可靠連接。

3.電機接線

電機接線前測量絕緣電阻，不低于0.5MΩ。電纜頭制作采用熱縮工藝，相色標識正確（A-黃、B-綠、C-紅）。電機外殼與PE線連接，接地電阻≤4Ω。

4.系統(tǒng)調(diào)試

先進行單機調(diào)試，檢查電機轉(zhuǎn)向、制動器動作。再進行聯(lián)動調(diào)試，模擬生產(chǎn)流程，驗證各設(shè)備連鎖功能。最后進行空載試運行，連續(xù)運行不少于8小時，檢查各部位溫升、振動、噪聲等參數(shù)是否正常。

（六）輔助系統(tǒng)安裝

1.除塵系統(tǒng)安裝

脈沖袋式除塵器安裝時，垂直度偏差≤5mm/米。濾袋安裝前檢查有無破損，安裝時袋口與花板密封嚴密。壓縮空氣管路安裝過濾器，油水分離器排污口定期排放。

2.供水系統(tǒng)安裝

供水管道采用PPR管，熱熔連接，熔接深度達到dn+0.5mm。水泵進出口安裝軟接頭，減少振動。蓄水池安裝液位計，實現(xiàn)高低液位自動控制。

3.氣路系統(tǒng)安裝

氣動元件安裝前進行通氣試驗，動作靈活無卡滯。氣管采用PU軟管，彎曲半徑不小于外徑5倍。氣源處理單元安裝位置便于維護，過濾器定期排污。

4.安全防護裝置

各旋轉(zhuǎn)部位安裝防護罩，防護罩與轉(zhuǎn)動部件間隙≤5mm。急停按鈕安裝在操作臺和各平臺醒目位置，動作可靠。料倉安裝料位計，防止溢料。

五、調(diào)試驗收

（一）空載調(diào)試

1.主機空載運行

啟動JS3000攪拌主機，空載運行連續(xù)2小時。檢查攪拌葉片轉(zhuǎn)向與標識一致，無異常聲響。監(jiān)測電機電流穩(wěn)定在額定值（110kW）的±5%范圍內(nèi)，軸承溫升不超過40℃。測量攪拌軸徑向跳動≤0.1mm，襯板與葉片間隙均勻。

2.配料系統(tǒng)聯(lián)動

依次啟動骨料倉振動器、配料機皮帶輸送機、螺旋輸送機，模擬配料流程。驗證各料斗門開閉靈活，限位開關(guān)動作準確。檢查PLD4800配料機顯示重量與實際重量偏差≤±0.5%，累計誤差≤±1%。

3.電氣系統(tǒng)測試

對西門子PLC控制系統(tǒng)進行功能測試：

-手動/自動模式切換正常

-配方調(diào)用響應(yīng)時間≤2秒

-故障報警提示準確（如傳感器斷線、超載等）

備用電源切換時間≤0.5秒，確保數(shù)據(jù)不丟失。

4.輔助系統(tǒng)檢查

啟動脈沖袋式除塵器，噴吹壓力維持在0.5-0.7MPa，濾袋壓差≤1500Pa。測試供水系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在0.3MPa，水泵自動啟停功能正常。氣路系統(tǒng)壓力0.6MPa，各氣動元件動作無卡滯。

（二）負載調(diào)試

1.混凝土試生產(chǎn)

按C30配合比進行試生產(chǎn)：

-骨料計量：砂540kg/m3，石子1260kg/m3

-膠凝材料：水泥380kg/m3，粉煤灰80kg/m3

-外加劑：高效減水劑1.2%

每盤生產(chǎn)量3m3，連續(xù)生產(chǎn)5盤。記錄每盤攪拌時間（≤60秒），出料坍落度控制在180±20mm。

2.生產(chǎn)精度驗證

對每盤材料實際用量與設(shè)定值對比：

|材料類型|設(shè)定值(kg)|實際值(kg)|偏差率(%)|

|----------|------------|------------|-----------|

|水泥|380|378|-0.53|

|砂|540|542|+0.37|

|石子|1260|1255|-0.40|

|水|160|158|-1.25|

所有材料偏差均在GB/T10171-2016允許范圍內(nèi)。

3.環(huán)保指標檢測

生產(chǎn)期間監(jiān)測：

-除塵器出口粉塵濃度≤10mg/m3

-廠界噪聲晝間≤65dB（距邊界10m處）

-廢水回收利用率≥85%（通過流量計計量）

4.設(shè)備運行監(jiān)測

連續(xù)運行8小時期間：

-攪拌主機軸承溫度最高78℃（環(huán)境溫度35℃）

-螺旋輸送機電機電流穩(wěn)定在額定值85%

-水泥倉料位計顯示誤差≤±1%

所有安全防護裝置動作可靠，未發(fā)生任何故障。

（三）安全驗收

1.機械安全檢查

-防護罩與轉(zhuǎn)動部件間隙≤5mm（實測3-4mm）

-急停按鈕功能測試：按下后0.1秒內(nèi)切斷動力源

-料倉防堵裝置：振動器啟動響應(yīng)時間≤3秒

2.電氣安全檢測

-接地電阻實測2.8Ω（≤4Ω合格）

-絕緣電阻：主回路≥10MΩ，控制回路≥5MΩ

-漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒

3.消防設(shè)施驗收

-滅火器配置：每50m2配備4kgABC干粉滅火器1具

-消防栓間距≤120m，水壓≥0.3MPa

-電纜防火封堵：樓板洞口采用防火泥+防火包組合封堵

4.應(yīng)急系統(tǒng)測試

模擬斷電事故：

-備用電源自動切換時間0.3秒

-應(yīng)急照明啟動時間≤1秒

-疏散通道暢通，指示標志清晰可見

（四）文檔驗收

1.安裝記錄核查

審核以下文件完整性：

-設(shè)備基礎(chǔ)隱蔽驗收記錄（含混凝土試塊報告）

-鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷報告（100%一級焊縫合格）

-高強度螺栓扭矩檢測記錄（終擰扭矩值達標率100%）

2.調(diào)試報告審查

確認調(diào)試報告包含：

-空載/負載運行參數(shù)曲線圖

-精度校準原始數(shù)據(jù)表

-故障處理記錄（共3項，均已閉環(huán)）

3.操作手冊移交

提交完整技術(shù)文件：

-設(shè)備操作維護手冊（含安全注意事項）

-電氣原理圖及PLC程序備份

-易損件清單及供應(yīng)商聯(lián)系方式

4.人員培訓(xùn)記錄

核查培訓(xùn)效果：

-操作人員考核通過率100%（理論+實操）

-維修人員故障排查平均時間≤15分鐘

-應(yīng)急演練參與率100%，考核合格率95%

（五）問題整改

1.安裝缺陷處理

對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題制定整改措施：

-水泥倉爬梯欄桿一處焊縫開裂，補焊后進行磁粉探傷

-控制室空調(diào)排水管坡度不足，重新調(diào)整至2%坡度

-部分電纜橋架蓋板缺失，增補鍍鋅蓋板并固定牢固

2.性能優(yōu)化調(diào)整

根據(jù)調(diào)試數(shù)據(jù)優(yōu)化系統(tǒng)：

-調(diào)整攪拌葉片角度（由45°改為50°），提升攪拌均勻度

-修改PLC控制程序，縮短配料周期2秒/盤

-增加骨料含水率補償系數(shù)，提高計量精度

3.長效機制建立

完善后續(xù)管理制度：

-制定《攪拌站日常點檢清單》，每日開機前執(zhí)行

-建立《設(shè)備運行日志》，記錄關(guān)鍵參數(shù)趨勢

-實行季度精度復(fù)校制度，確保持續(xù)達標

六、安全文明施工與應(yīng)急預(yù)案

（一）安全管理體系

1.組織架構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員3名，各班組設(shè)兼職安全員1名。實行"管生產(chǎn)必須管安全"原則，簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的全員安全職責。

2.制度建設(shè)

制定《安全生產(chǎn)管理制度》《安全技術(shù)交底制度》《安全檢查考核制度》等12項制度。實行安全風險分級管控，對攪拌站安裝中的重大危險源（如高空墜落、物體打擊、起重傷害）實施"一源一策"管控。

3.教育培訓(xùn)

新入場人員實行三級安全教育：公司級8學(xué)時、項目級16學(xué)時、班組級8學(xué)時。特種作業(yè)人員持證上崗率100%，每月組織1次安全專題培訓(xùn)，重點講解攪拌站設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處置流程。

（二）現(xiàn)場安全管理

1.高處作業(yè)防護

攪拌站平臺高度超過2米時，作業(yè)人員必須佩戴五點式安全帶，安全繩系掛在獨立生命繩上。操作平臺搭設(shè)防護欄桿，高度1.2米，中間設(shè)橫桿，底部設(shè)擋腳板。遇大風（≥6級）、暴雨、濃霧等惡劣天氣立即停止高處作業(yè)。

2.起重吊裝管控

吊裝作業(yè)前檢查吊具索具，鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍。吊車支腿下方墊設(shè)路基板，支腿伸出長度按說明書要求控制。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑10米內(nèi)禁止非作業(yè)人員進入。信號司索工持證上崗，使用對講機統(tǒng)一指揮。

3.臨時用電管理

實行TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護?？偱潆娤洹⒎峙潆娤浒惭b漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒。電纜采用架空敷設(shè)，高度≥2.5米