室外電纜穿墻敷設(shè)專項方案一、工程概況

1.1項目背景

本項目為XX工業(yè)園區(qū)10kV電力外線改造工程，位于XX市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，主要解決園區(qū)內(nèi)新增負荷的供電需求及原有線路老化問題。室外電纜從園區(qū)北側(cè)110kV變電站引出，需穿越園區(qū)東側(cè)圍墻接入新建配電中心，穿墻敷設(shè)段總長度約150m，涉及2回10kV電纜線路。該區(qū)域為園區(qū)主要通道，周邊存在地下給水管道、通信光纜等既有設(shè)施，施工環(huán)境復(fù)雜，對電纜穿墻的工藝精度及安全性要求較高。

1.2工程范圍

本方案室外電纜穿墻敷設(shè)范圍包括：電纜穿墻保護管安裝、電纜敷設(shè)、電纜頭制作與安裝、防火封堵、接地處理及附屬設(shè)施施工。具體穿墻位置為園區(qū)東側(cè)圍墻第3#至4#段，圍墻為磚混結(jié)構(gòu)，厚度370mm，穿墻保護管采用DN150熱浸鍍鋅鋼管，每回電纜單獨穿管，管間距不小于200mm。電纜敷設(shè)路徑從變電站出線電纜井穿墻至圍墻外側(cè)電纜井，全長共設(shè)置3處穿墻節(jié)點，其中2處為直穿式，1處為90°彎穿式。

1.3主要技術(shù)參數(shù)

電纜型號為YJV22-8.7/15-3×240mm2，電壓等級10kV，銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套；穿墻保護管選用SC150熱浸鍍鋅鋼管，壁厚不小于4.0mm，內(nèi)外表面鍍鋅層厚度不限于65μm；電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的12倍；穿墻管口應(yīng)設(shè)置防水法蘭，法蘭與管體采用滿焊連接，防水等級達IP68；電纜穿墻后，管口采用防火泥與防火包組合封堵，封堵厚度不小于100mm，耐火極限不低于3h；接地干線采用-40×4mm熱鍍鋅扁鋼，與電纜鎧層及保護管可靠焊接，接地電阻不大于1Ω。

1.4現(xiàn)場條件

穿墻段場地表層為雜填土，厚度0.9-1.3m，下層為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值fak=160kPa；圍墻周邊地下無其他管線交叉，地面為混凝土硬化道路，荷載標(biāo)準(zhǔn)達15kN/m2；當(dāng)?shù)啬陿O端最高氣溫41℃，最低氣溫-7℃，年平均降雨量1350mm，最大風(fēng)速23m/s；施工期間需保障園區(qū)主干道正常通行，材料運輸及機械作業(yè)需占用道路兩側(cè)各1.5m寬臨時通道。

二、施工準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1管理人員配置

本項目需配置項目經(jīng)理1名，負責(zé)整體協(xié)調(diào)與決策；技術(shù)負責(zé)人1名，主導(dǎo)施工方案優(yōu)化；施工隊長2名，分別管理穿墻作業(yè)和電纜敷設(shè)班組。項目經(jīng)理需具備5年以上電力工程管理經(jīng)驗，持有二級建造師證書；技術(shù)負責(zé)人需有中級以上職稱，熟悉電纜敷設(shè)規(guī)范；施工隊長需具備3年以上現(xiàn)場管理經(jīng)驗，熟悉安全操作流程。所有管理人員需在開工前完成項目交底會議，明確職責(zé)分工，確保信息傳遞順暢。

2.1.2技術(shù)人員資質(zhì)

技術(shù)人員包括電氣工程師2名、質(zhì)檢員1名、安全員1名。電氣工程師需持有效注冊電氣工程師證書，負責(zé)電纜參數(shù)計算和施工圖審核；質(zhì)檢員需持有質(zhì)量檢驗員資格證書，負責(zé)材料進場驗收和工序質(zhì)量檢查；安全員需持安全生產(chǎn)考核合格證書，負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督。技術(shù)人員需在施工前進行圖紙會審，結(jié)合現(xiàn)場條件調(diào)整方案，并編制詳細技術(shù)交底文件，確保施工人員理解操作要點。

2.1.3施工人員培訓(xùn)

施工班組包括電纜敷設(shè)工8名、焊工2名、普工6名。所有人員需持證上崗，電纜敷設(shè)工需具備高壓電纜操作經(jīng)驗，焊工需持有特種作業(yè)操作證，普工需接受基礎(chǔ)安全培訓(xùn)。開工前組織為期3天的集中培訓(xùn)，內(nèi)容包括穿墻工藝流程、安全操作規(guī)范、應(yīng)急處理措施等。培訓(xùn)采用理論講解與現(xiàn)場模擬結(jié)合方式，確保人員掌握電纜彎曲半徑控制、保護管安裝精度等關(guān)鍵技能。培訓(xùn)后進行實操考核，不合格者不得參與施工。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1電纜規(guī)格

電纜選用YJV22-8.7/15-3×240mm2銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電纜，符合GB/T12706標(biāo)準(zhǔn)。材料進場前需檢查合格證、檢測報告，確認絕緣厚度、鎧裝層完整性。電纜盤需妥善存放于干燥場地，避免受潮變形。使用前進行絕緣電阻測試，確保電阻值不低于1000MΩ，并核對電纜型號與設(shè)計圖紙一致，防止混用。

2.2.2保護管材料

保護管采用SC150熱浸鍍鋅鋼管，壁厚4.0mm，內(nèi)外鍍鋅層厚度65μm以上，符合GB/T3091標(biāo)準(zhǔn)。材料需逐根檢查，確保無裂縫、銹蝕，管口平整。進場后分類堆放，標(biāo)識清晰，避免混淆。使用前進行防腐處理，管內(nèi)壁涂刷環(huán)氧樹脂涂層，增強耐腐蝕性。穿墻段保護管長度根據(jù)圍墻厚度確定，預(yù)留500mm余量，便于安裝調(diào)整。

2.2.3輔助材料

輔助材料包括防火泥、防火包、接地扁鋼、密封膠等。防火泥選用耐火極限3h以上的產(chǎn)品，防火包需符合GA161標(biāo)準(zhǔn)，接地扁鋼為-40×4mm熱鍍鋅扁鋼。材料需提供出廠合格證，進場后抽樣送檢，確認性能參數(shù)。輔助材料單獨存放于通風(fēng)倉庫，避免與電纜直接接觸。使用前檢查有效期，確保防火封堵材料未硬化，接地扁鋼無彎曲變形。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1施工機械

施工機械包括挖掘機1臺（用于溝槽開挖）、吊車1臺（用于電纜盤裝卸）、電焊機2臺（用于保護管焊接）。挖掘機斗容量0.8m3，吊車起重量5t，電焊機為BX1-500型。設(shè)備進場前進行全面檢查，確保發(fā)動機運行正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。操作人員需持證上崗，每日施工前進行試運行，確認設(shè)備狀態(tài)良好。機械作業(yè)區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員靠近，確保施工安全。

2.3.2測試儀器

測試儀器包括兆歐表、接地電阻測試儀、紅外測溫儀。兆歐表量程0-2500V，接地電阻測試儀精度0.01Ω，紅外測溫儀量程-20-300℃。儀器需經(jīng)計量部門校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。施工前進行零點校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。電纜敷設(shè)后，用兆歐表測試絕緣電阻，用接地電阻測試儀檢測接地系統(tǒng)，確保電阻值不大于1Ω，用紅外測溫儀監(jiān)測電纜運行溫度，防止過熱。

2.3.3安全設(shè)備

安全設(shè)備包括安全帽、安全帶、防護眼鏡、滅火器等。安全帽需符合GB2811標(biāo)準(zhǔn)，安全帶為全身式，防護眼鏡為防飛濺型。安全設(shè)備數(shù)量按施工人員120%配置，確保每人一套。設(shè)備進場前檢查有效期和完好性，破損或過期設(shè)備立即更換。施工中強制佩戴安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶，現(xiàn)場配備4個干粉滅火器，放置于易燃物附近，定期檢查壓力表。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1場地清理

施工前清理穿墻段及周邊場地，移除障礙物如雜草、石塊，平整地面至設(shè)計標(biāo)高。清理范圍以穿墻點為中心，向外延伸5m，確保作業(yè)空間充足。地下管線采用人工探挖方式確認位置，避免破壞給水管道和通信光纜。清理后設(shè)置臨時圍擋，高度1.2m，懸掛警示標(biāo)識，防止無關(guān)人員進入。場地排水溝提前開挖，防止雨水浸泡施工區(qū)域。

2.4.2臨時設(shè)施

臨時設(shè)施包括材料倉庫、休息區(qū)、配電箱。材料倉庫采用彩鋼板搭建，面積20m2，用于存放電纜和保護管；休息區(qū)設(shè)于安全位置，配備桌椅和飲水設(shè)備；配電箱為戶外型，容量100kW，接入施工電源。倉庫地面鋪設(shè)防潮墊，材料分類碼放，離地300mm。休息區(qū)配備急救箱，定期檢查藥品有效期。配電箱安裝漏電保護器，每日檢查線路絕緣，確保用電安全。

2.4.3交通協(xié)調(diào)

施工期間與園區(qū)管理部門協(xié)調(diào)，占用東側(cè)道路兩側(cè)各1.5m作為臨時通道，設(shè)置錐形標(biāo)和警示燈。運輸車輛避開高峰時段，材料運輸安排在夜間22:00前完成。通道口安排專人疏導(dǎo)交通，引導(dǎo)車輛繞行。施工前發(fā)布通知，告知園區(qū)內(nèi)各企業(yè)施工時間，減少影響。遇惡劣天氣，暫停室外作業(yè)，確保人員安全。

三、施工工藝

3.1保護管安裝

3.1.1測量放線

施工人員依據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀在圍墻兩側(cè)精確標(biāo)注穿墻點位，誤差控制在5mm內(nèi)。點位間距200mm，采用紅色油漆標(biāo)記清晰。放線完成后，復(fù)核穿墻段與地下管線的交叉情況，確保保護管路徑與既有管線保持500mm以上安全距離。標(biāo)記點之間拉設(shè)細線，作為管槽開挖基準(zhǔn)線。

3.1.2管體預(yù)制

SC150鍍鋅鋼管按實際長度切割，采用砂輪機打磨管口，確保無毛刺。彎管處理使用液壓彎管機，90°彎頭彎曲半徑不小于管徑1.5倍，彎制后檢查橢圓度≤8%。管體內(nèi)外涂刷環(huán)氧防腐漆，涂層厚度均勻無漏涂。預(yù)制完成的管段編號標(biāo)記，按安裝順序分類堆放。

3.1.3安裝固定

開挖深度600mm的管槽，底部鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。保護管放入槽內(nèi)后，使用水平儀調(diào)平，管頂標(biāo)高誤差≤3mm。管體采用U型卡箍固定于預(yù)埋角鋼支架上，支架間距1.5m。直管段每2m設(shè)置一處伸縮節(jié)，適應(yīng)溫度變形。管體連接處采用套管焊接，焊縫飽滿無砂眼，焊后除銹防腐。

3.1.4防水處理

管口安裝DN150法蘭盤，法蘭面與管體垂直度偏差≤1mm。法蘭間放置耐油橡膠密封圈，螺栓按對角順序均勻緊固。管外側(cè)墻體開鑿凹槽，深度80mm，將法蘭嵌入后灌注環(huán)氧樹脂砂漿，確保密封嚴(yán)密。內(nèi)側(cè)管口設(shè)置防水擋板，防止雨水倒灌。

3.2電纜敷設(shè)

3.2.1牽引準(zhǔn)備

電纜盤架設(shè)于專用放線架上，制動裝置鎖止牢固。牽引端采用防捻牽引網(wǎng)套，連接處用扎帶綁扎三道。牽引繩選用Φ12mm尼龍繩，通過導(dǎo)向輪與電纜同步移動。在穿墻節(jié)點處設(shè)置滑輪組，減少摩擦阻力。牽引速度控制在5-8m/min，避免電纜護層受損。

3.2.2穿墻作業(yè)

電纜端部涂抹電纜潤滑脂，減少穿管阻力。由兩名操作人員分別位于墻內(nèi)外兩側(cè)，通過對講機協(xié)調(diào)牽引節(jié)奏。穿墻段采用分段牽引，每推進3m暫停檢查電纜狀態(tài)。電纜彎曲處使用弧形滑板，確保彎曲半徑≥12倍電纜外徑。全程監(jiān)測電纜護層無劃傷、壓扁現(xiàn)象。

3.2.3固定與整理

電纜穿管后立即用鍍鋅夾具固定，間距1.5m。轉(zhuǎn)彎處增設(shè)固定點，防止電纜位移。多余長度按"S"形盤留于電纜井內(nèi)，盤圈直徑≥2m。電纜外護套與保護管間隙填充柔性防火泥，避免直接摩擦。整理后的電纜排列整齊，間距均勻。

3.3防火封堵

3.3.1材料配置

防火泥按說明書比例調(diào)配，攪拌至無結(jié)塊膏狀狀態(tài)。防火包拆包后檢查包裝完整性，避免受潮。施工前將材料置于陰涼處，使用時取用適量，防止提前硬化。

3.3.2封堵施工

清理管口周邊雜物，確保表面無油污。先用防火泥填充管口與電纜間隙，厚度≥30mm。將防火包緊密堆疊于管口外側(cè)，形成200mm厚封堵層。頂部覆蓋防火泥抹平，確保無裂縫。封堵后24小時內(nèi)避免擾動，待材料完全固化。

3.3.3耐火測試

封堵完成后，委托第三方機構(gòu)進行耐火試驗。采用噴火槍火焰溫度≥1000℃，持續(xù)噴射30分鐘。觀察封堵部位無貫穿性裂縫，背火面溫度≤180℃。測試結(jié)果形成書面報告，存入工程檔案。

3.4接地處理

3.4.1接地體制作

-40×4mm鍍鋅扁鋼按設(shè)計路徑調(diào)直，切割時使用砂輪機防止變形。搭接長度≥80mm，三面施焊。焊縫高度≥4mm，焊后清除藥皮，涂刷銀粉防腐漆。接地引下線與保護管焊接處，預(yù)先打磨至金屬光澤。

3.4.2連接工藝

電纜鎧裝層與接地扁鋼采用銅編織線連接，壓接鼻子使用液壓鉗壓接兩次，確保接觸電阻≤0.1Ω。保護管與接地系統(tǒng)通過M12螺栓連接，接觸面涂抹導(dǎo)電膏。所有連接點涂抹凡士林，防止電化學(xué)腐蝕。

3.4.3電阻測試

使用接地電阻測試儀，采用電流-電壓極法測量。測試電極間距≥20m，電流極、電壓極與接地體呈直線布置。測量值≤1Ω為合格。測試時避開雷雨天氣，土壤濕度保持在自然狀態(tài)。測試數(shù)據(jù)記錄于《接地電阻測試記錄表》。

四、質(zhì)量控制與驗收

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1責(zé)任分工

項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，技術(shù)負責(zé)人牽頭編制《質(zhì)量計劃》，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)。施工隊長負責(zé)班組質(zhì)量交底，質(zhì)檢員每日巡查工序質(zhì)量。建立“三檢制”，即操作人員自檢、班組互檢、專檢員終檢，形成質(zhì)量記錄臺賬。隱蔽工程需提前24小時通知監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進入下道工序。

4.1.2過程監(jiān)控

采用動態(tài)監(jiān)控模式，關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點。保護管安裝標(biāo)高、電纜彎曲半徑、防火封堵厚度等參數(shù)實行“實時測量+影像記錄”，數(shù)據(jù)同步上傳項目管理平臺。每日質(zhì)量例會通報當(dāng)日問題，48小時內(nèi)完成整改閉環(huán)。對焊接工藝等特殊工序，實施首件驗收制度，確認工藝參數(shù)后批量施工。

4.1.3持續(xù)改進

每月開展質(zhì)量分析會，統(tǒng)計不合格項類型及頻率。針對保護管防腐層破損、電纜護套劃傷等高頻問題，組織技術(shù)攻關(guān)。優(yōu)化施工工藝，如采用弧形滑板替代傳統(tǒng)牽引繩，降低電纜損傷率。建立質(zhì)量改進檔案，記錄問題原因、措施及效果驗證。

4.2分階段質(zhì)量控制

4.2.1施工準(zhǔn)備階段

材料進場執(zhí)行“雙檢制”，即供應(yīng)商提供合格證與第三方檢測報告，現(xiàn)場抽樣送檢。電纜盤外觀檢查無擠壓變形，保護管壁厚測量誤差≤0.1mm。施工圖紙會審重點核查穿墻節(jié)點與地下管線沖突點，形成《圖紙會審記錄》。測量儀器使用前經(jīng)法定計量機構(gòu)校準(zhǔn)，確保放線精度。

4.2.2施工過程階段

保護管安裝實行“三控”：標(biāo)高控制使用激光水平儀，誤差≤3mm；坡度控制采用坡度尺，排水坡度≥1%；防腐控制用涂層測厚儀檢測，厚度≥60μm。電纜敷設(shè)過程中，專職質(zhì)檢員全程監(jiān)護，重點檢查牽引速度≤8m/min、彎曲半徑≥12倍外徑。防火封堵施工前清理管口雜物，封堵厚度用卡尺抽查，每10米測3點。

4.2.3驗收階段

分項工程驗收執(zhí)行“三步法”：班組自評、項目部復(fù)驗、監(jiān)理終驗。驗收資料包括材料合格證、施工記錄、測試報告等。隱蔽工程驗收留存影像資料，包含管槽基底、防水處理等關(guān)鍵節(jié)點。分部工程驗收前進行100%外觀檢查，無空鼓、裂縫、滲漏等缺陷。

4.3專項質(zhì)量檢測

4.3.1保護管檢測

管體安裝后進行壓力試驗，采用手動試壓泵加壓至1.2MPa，穩(wěn)壓15分鐘無滲漏。法蘭密封性檢查使用0.05mm塞尺，插入深度≤20mm。鍍鋅層質(zhì)量檢測依據(jù)GB/T3091，采用磁性測厚儀測量，每50米測5點，平均值≥65μm。

4.3.2電纜檢測

敷設(shè)后進行絕緣電阻測試，使用2500V兆歐表，相間絕緣電阻≥2000MΩ。外護套完整性采用火花檢漏儀檢測，電壓10kV，無擊穿現(xiàn)象。電纜終端頭制作后進行相位核對，確保相位正確。

4.3.3防火封堵檢測

封堵材料取樣送檢，耐火極限≥3小時?，F(xiàn)場封堵密實度用小錘輕敲，無空洞聲。耐火測試委托具備資質(zhì)的機構(gòu)，按GB23864標(biāo)準(zhǔn)進行，噴火溫度1000℃持續(xù)30分鐘，背火面溫度≤180℃。

4.3.4接地系統(tǒng)檢測

接地干線焊接質(zhì)量采用目視檢查，焊縫飽滿無虛焊。接地電阻測試采用三極法，電極間距≥20米，測試值≤1Ω?？缃泳€接觸電阻測試，電流10A時電壓降≤0.1V。

4.4驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程

4.4.1驗收依據(jù)

執(zhí)行《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2018、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2015及設(shè)計文件。驗收表格采用國家電網(wǎng)公司《電力工程施工質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)》。

4.4.2驗收程序

分項工程完工后，施工班組提交自評報告，質(zhì)檢員核查質(zhì)量記錄。項目部組織預(yù)驗收，整改不合格項后報監(jiān)理單位。監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計、施工四方聯(lián)合驗收，簽署《分項工程質(zhì)量驗收記錄》。隱蔽工程驗收需留存影像資料及各方簽字確認的記錄。

4.4.3資料歸檔

驗收資料按單位工程組卷，包括：材料合格證及復(fù)試報告、施工記錄（含隱蔽工程驗收記錄）、測試報告（絕緣電阻、接地電阻等）、驗收記錄、影像資料。資料編制符合《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328要求，竣工圖加蓋竣工圖章。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1責(zé)任制度

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，每周召開安全例會。實行“一崗雙責(zé)”，管理人員既要管生產(chǎn)也要管安全。施工隊長與班組簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確事故指標(biāo)和考核標(biāo)準(zhǔn)。安全員每日巡查現(xiàn)場，對違規(guī)行為當(dāng)場制止并記錄，納入月度績效考核。

5.1.2教育培訓(xùn)

新工人入場需完成三級安全教育：公司級2天、項目部3天、班組2天，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員每季度復(fù)訓(xùn)一次，更新操作規(guī)程。采用事故案例視頻、VR模擬體驗等方式強化安全意識。每月組織一次全員安全知識測試，不及格者停工補訓(xùn)。

5.1.3風(fēng)險管控

施工前開展JSA工作安全分析，識別出電纜盤傾倒、高空墜落、觸電等12項高風(fēng)險作業(yè)。制定專項控制措施，如電纜盤架設(shè)使用三角支架固定，高處作業(yè)必須雙鉤安全帶。每日班前會強調(diào)當(dāng)日風(fēng)險點，設(shè)置“危險作業(yè)公示牌”標(biāo)注防護要求。

5.2現(xiàn)場安全防護

5.2.1作業(yè)隔離

穿墻施工區(qū)域采用2.1m高彩鋼板圍擋，懸掛“非施工人員禁止入內(nèi)”警示牌。電纜溝開挖兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。夜間施工區(qū)域安裝LED警示燈，閃爍頻率1Hz。材料堆放區(qū)與作業(yè)區(qū)保持5m安全距離，避免交叉干擾。

5.2.2設(shè)備防護

電纜盤架設(shè)使用專用支架，制動裝置加裝雙重保險。吊車作業(yè)半徑外設(shè)置警戒線，配備信號指揮員。電焊機二次線采用防水橡套電纜，長度不超過30m。手持電動工具安裝漏電保護器，定期檢測絕緣電阻。

5.2.3個體防護

施工人員必須佩戴安全帽（系緊下顎帶）、反光背心、防滑勞保鞋。電纜敷設(shè)作業(yè)使用防切割手套，焊接時佩戴護目鏡和面罩。高溫天氣發(fā)放含鹽清涼飲料，現(xiàn)場配備急救箱和擔(dān)架。安全員每日檢查PPE佩戴情況，違規(guī)者立即停工整改。

5.3文明施工管理

5.3.1場地整潔

施工材料按規(guī)格分類碼放，高度不超過1.5m。每日下班前清理作業(yè)面，電纜碎屑、包裝材料及時清運。工具房實行定置管理，扳手、切割機等工具懸掛定位標(biāo)識。施工道路每日灑水降塵，運輸車輛出場前沖洗輪胎。

5.3.2噪聲控制

限制夜間施工時段（22:00-6:00），確需夜間作業(yè)時采用低噪聲設(shè)備。電焊機加裝隔音罩，切割作業(yè)設(shè)置移動式隔音屏。場界噪聲晝間≤65dB，夜間≤55dB，定期委托第三方監(jiān)測。

5.3.3節(jié)能減排

施工照明使用LED節(jié)能燈具，功率不超過500W。優(yōu)先采用太陽能路燈臨時照明。垃圾分類設(shè)置四色桶，可回收物單獨存放。廢電纜頭、防火包等危險廢物交由有資質(zhì)單位處理，留存轉(zhuǎn)移聯(lián)單。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1預(yù)案體系

編制《觸電事故專項預(yù)案》《電纜火災(zāi)處置方案》等6項應(yīng)急預(yù)案，明確報告流程、處置措施和人員職責(zé)。每季度組織一次綜合演練，每半年開展一次專項演練，演練視頻存檔備查。

5.4.2物資儲備

現(xiàn)場配備應(yīng)急物資箱，包含：絕緣手套、急救包、滅火器（ABC干粉）、應(yīng)急照明燈、對講機。消防沙池儲備2m3沙土，消防栓半徑25m覆蓋作業(yè)區(qū)。應(yīng)急車輛24小時待命，聯(lián)系電話張貼在顯眼位置。

5.4.3事故處置

發(fā)生事故時立即啟動預(yù)案，項目經(jīng)理30分鐘內(nèi)上報公司安全部。輕傷事故由項目部組織調(diào)查，重傷以上事故配合政府調(diào)查?，F(xiàn)場設(shè)置臨時警戒區(qū)，保護事故現(xiàn)場。事故處理堅持“四不放過”原則，形成整改報告并通報全員。

5.5環(huán)境保護措施

5.5.1水土保護

電纜溝開挖土方及時清運，臨時堆放高度不超過1m，坡比1:1.5。雨前覆蓋防塵網(wǎng)，坡腳設(shè)置截水溝。施工廢水經(jīng)沉淀池處理達標(biāo)后排放，沉淀池每周清理一次。

5.5.2廢棄物管理

廢電纜護套、包裝材料每日分類收集，交由回收公司處理。廢潤滑油使用專用容器存放，嚴(yán)禁隨意傾倒。油漆桶、焊條頭等有害廢物單獨存放，標(biāo)注危險標(biāo)識。

5.5.3生態(tài)保護

避開植被茂密區(qū)域施工，確需占用時移植草皮并養(yǎng)護恢復(fù)。施工車輛不碾壓綠化帶，設(shè)置臨時便道保護樹木。夜間施工關(guān)閉車燈，減少對周邊生物的干擾。

六、驗收與交付

6.1竣工驗收

6.1.1驗收組織

由建設(shè)單位牽頭，組織設(shè)計、監(jiān)理、施工及運行單位成立聯(lián)合驗收組。驗收前7個工作日提交《竣工驗收申請報告》，附分項驗收記錄、測試報告等資料。驗收組設(shè)技術(shù)組（負責(zé)專業(yè)檢查）和資料組（核查文件完整性），明確驗收標(biāo)準(zhǔn)和判定規(guī)則。

6.1.2現(xiàn)場核查

分區(qū)域進行實體檢查：穿墻保護管無變形、滲漏，法蘭密封良好；電纜排列整齊，固定間距符合要求；防火封堵密實無裂縫，背火面溫度達標(biāo)；接地連接可靠，接地電阻≤1Ω。采用紅外熱像儀檢測電纜運行溫度，無異常熱點。

6.1.3問題整改

對發(fā)現(xiàn)的3項問題（保護管防腐層局部破損、電纜井內(nèi)盤圈不規(guī)范、接地跨接線壓接不緊）下發(fā)《整改通知書》，明確整改時限和復(fù)查要求。整改后24小時內(nèi)提交《整改報告》及影像證據(jù)，驗收組現(xiàn)場復(fù)核確認閉環(huán)。

6.2資料移交

6.2.1資料清單

移交資料分為五類：竣工圖紙（含穿墻節(jié)點大樣圖）、施工記錄（隱蔽工程驗收、工序交接檢）、材料文件（合格證、檢測報告）、測試報告（絕緣電阻、耐火試驗）、驗收文件（分項驗收記錄、整改報告）。每類資料按時間順序裝訂成冊，共8冊。

6.2.2編制要求

竣工圖采用CAD繪制，標(biāo)注實際施工尺寸與設(shè)計變更；施工記錄由質(zhì)檢員簽字確認，時間精確到分鐘；測試報告需加蓋檢測機構(gòu)公章；驗收文件包含各方簽字頁。所有資料掃描存檔，紙質(zhì)版裝訂采用硬質(zhì)文件夾，封面標(biāo)注項目名稱及卷號。

6.2.3移交流程

召開資料移交會議，雙方共同清點冊數(shù)，簽署《資料移交清單》。電子版刻錄光盤一式三份，隨紙質(zhì)資料同步移交。