固化地坪施工規(guī)范方案

一、總則

1.1目的與意義

固化地坪施工規(guī)范旨在規(guī)范固化地坪工程的施工流程、技術(shù)要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保工程滿足設(shè)計(jì)功能需求和使用壽命。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化施工，可有效避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的地面起塵、開(kāi)裂、強(qiáng)度不足等問(wèn)題，提升地坪的耐磨性、抗?jié)B性及耐化學(xué)性，適用于工業(yè)廠房、物流倉(cāng)庫(kù)、商業(yè)空間等對(duì)地面性能要求較高的場(chǎng)所。同時(shí)，規(guī)范的施工流程有助于控制工程成本，減少返工，保障施工安全與環(huán)境保護(hù)，促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步與可持續(xù)發(fā)展。

1.2編制依據(jù)

本規(guī)范依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制，主要包括：《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《地坪涂裝材料》GB/T22374-2008、《混凝土密封固化劑》JC/T2158-2012、《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011等。同時(shí)，結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)要求，確保規(guī)范的科學(xué)性與適用性。

1.3適用范圍

本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建及改建工程中，以水泥基混凝土或砂漿為基層的固化地坪施工，包括工業(yè)地坪、商業(yè)地坪、倉(cāng)儲(chǔ)地坪等場(chǎng)所。施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，當(dāng)環(huán)境低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施；高于35℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。本規(guī)范不適用于特殊要求的防靜電地坪、防腐地坪及已有嚴(yán)重?fù)p壞的基層修復(fù)工程，此類(lèi)工程應(yīng)另行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

1.4基本術(shù)語(yǔ)

1.4.1固化地坪：采用混凝土密封固化劑滲透至混凝土基層內(nèi)部，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成不溶性硅酸鈣凝膠，填充毛細(xì)孔，提升基層密實(shí)度、硬度及耐磨性的地坪。

1.4.2混凝土密封固化劑：以硅酸鹽、鋰鹽等活性成分為主要原料，能滲透至混凝土內(nèi)部，促進(jìn)水泥水化反應(yīng)，提高表面硬度的化學(xué)制劑。

1.4.3基層：承受上部荷載的混凝土或砂漿墊層，施工前應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及平整度要求。

1.4.4表面粗糙度：基層表面的微觀不平整程度，影響固化劑滲透效果，通常以打磨后的露骨率控制。

1.4.5平整度：基層表面宏觀的平整程度，以2m靠尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于4mm。

1.4.6耐磨性：地坪表面抵抗摩擦、撞擊等機(jī)械作用的能力，以耐磨度（G值）或磨坑長(zhǎng)度（mm）評(píng)價(jià)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1主材質(zhì)量控制

混凝土密封固化劑需符合JC/T2158-2012標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及出廠日期。液體固化劑應(yīng)無(wú)分層沉淀，固體固化劑應(yīng)無(wú)受潮結(jié)塊。抽樣檢測(cè)需滿足：有效硅酸鈉含量≥8%，pH值11-13，滲透深度≥3mm。不同品牌或批次的材料不得混用，避免化學(xué)反應(yīng)影響固化效果。

2.1.2輔材選用標(biāo)準(zhǔn)

界面劑采用水性環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)產(chǎn)品，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa；修補(bǔ)砂漿需與基層混凝土相容，抗壓強(qiáng)度≥30MPa；養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)為成膜型材料，成膜后無(wú)色透明且耐紫外線。所有輔材需存放在5-35℃干燥環(huán)境中，避免陽(yáng)光直射。

2.1.3材料存儲(chǔ)管理

材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)配備溫濕度計(jì)，相對(duì)濕度控制在60%以下。液體材料采用密封桶豎立存放，桶身標(biāo)明開(kāi)封日期；粉末材料需架空墊高30cm，離墻離地存放。領(lǐng)用遵循“先進(jìn)先出”原則，開(kāi)封后固化劑需在7日內(nèi)用完。

2.2設(shè)備配置

2.2.1基礎(chǔ)施工設(shè)備

混凝土輸送泵選用HBT80型，最大輸送量80m3/h；振搗棒采用直徑50mm高頻插入式，頻率≥140次/min；抹光機(jī)功率≥4kW，配備3m和4m兩種刀片。設(shè)備需提前72小時(shí)進(jìn)場(chǎng)調(diào)試，檢查液壓系統(tǒng)、電機(jī)絕緣性及刀片磨損度。

2.2.2固化施工專用設(shè)備

研磨機(jī)配置三級(jí)研磨系統(tǒng)：30#金屬磨片用于初磨，70#樹(shù)脂磨片用于精磨，150#磨片拋光。拋光機(jī)轉(zhuǎn)速需達(dá)1500r/min以上，配備集塵裝置。噴壺采用壓力式噴霧器，霧化顆粒直徑≤100μm，確保固化劑均勻滲透。

2.2.3輔助檢測(cè)設(shè)備

2m靠尺精度等級(jí)為1級(jí)，塞尺分度值0.02mm；回彈儀率定值需在80±2范圍內(nèi)；含水率檢測(cè)儀量程0-20%，誤差±0.5%。所有計(jì)量器具需經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定并在有效期內(nèi)。

2.3作業(yè)條件確認(rèn)

2.3.1基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%且不低于C25，表面平整度用2m靠尺檢查，空隙≤3mm；裂縫寬度＞0.2mm時(shí)需注漿修補(bǔ)，≤0.2mm可表面封閉；基層含水率≤8%，采用電阻法檢測(cè)。驗(yàn)收記錄需經(jīng)監(jiān)理、施工方共同簽字確認(rèn)。

2.3.2環(huán)境控制要求

施工期間環(huán)境溫度需穩(wěn)定在10-30℃，晝夜溫差≤8℃；相對(duì)濕度≤85%，避免在雨天或霧天施工；現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置臨時(shí)防風(fēng)屏障，防止固化劑過(guò)快蒸發(fā)。施工區(qū)域照明度需≥300lux，確保操作面無(wú)陰影。

2.3.3安全防護(hù)準(zhǔn)備

作業(yè)人員需佩戴防毒面具（過(guò)濾等級(jí)KN95）、耐堿橡膠手套及防護(hù)眼鏡；現(xiàn)場(chǎng)配備洗眼器及應(yīng)急藥箱，存放碳酸氫鈉溶液及燒傷藥膏；易燃材料存放區(qū)距火源≥10m，配備4kgABC干粉滅火器。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1圖紙會(huì)審要點(diǎn)

重點(diǎn)核查設(shè)計(jì)標(biāo)高與設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔位的偏差，允許誤差±5mm；確認(rèn)伸縮縫位置是否避開(kāi)重載區(qū)域，縫寬需≥20mm；核對(duì)管線預(yù)埋深度，確保距地坪表面≥80mm。圖紙疑問(wèn)需在開(kāi)工前5個(gè)工作日解決。

2.4.2施工方案交底

編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，明確關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：混凝土澆筑坍落度控制在140±20mm，初凝時(shí)間≥4小時(shí)；固化劑用量為0.3kg/m2，分兩次涂刷；研磨遍數(shù)根據(jù)回彈值確定，每遍間隔≥4小時(shí)。交底需全員簽字留存。

2.4.3樣板先行制度

在非關(guān)鍵區(qū)域設(shè)置1m2樣板區(qū)，驗(yàn)證材料配比、研磨參數(shù)及光澤度。樣板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：耐磨度≥3.0（GB/T50081），光澤度≥60°（60°角），防塵效果達(dá)到擦拭后無(wú)可見(jiàn)粉塵。驗(yàn)收通過(guò)后拍照存檔作為施工依據(jù)。

2.5人員組織

2.5.1核心崗位配置

項(xiàng)目經(jīng)理需持有一級(jí)建造師證書(shū)及5年以上地坪施工經(jīng)驗(yàn)；技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具備高級(jí)工程師職稱，負(fù)責(zé)制定工藝參數(shù)；質(zhì)檢員需持有質(zhì)量員C證，每500m2設(shè)1名專職質(zhì)檢員。

2.5.2作業(yè)班組要求

混凝土班組需8-10人，分?jǐn)備?、振搗、抹面三道流水作業(yè)；固化班組6人，分涂刷、研磨、拋光三個(gè)工序；普工2人負(fù)責(zé)基層清理。所有人員需經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格后方可上崗。

2.5.3應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

成立3人應(yīng)急小組，配備急救包、擔(dān)架及應(yīng)急照明；制定停電、材料泄漏等6項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案；與附近醫(yī)院簽訂綠色通道協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)響應(yīng)。每月組織1次應(yīng)急演練并記錄。

2.6進(jìn)度計(jì)劃

2.6.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

總工期按30天編制，關(guān)鍵線路為：基層驗(yàn)收（3天）→混凝土澆筑（2天）→固化劑涂刷（3天）→研磨拋光（5天）→成品保護(hù)（7天）。采用Project軟件編制甘特圖，設(shè)置20%浮動(dòng)時(shí)間。

2.6.2資源調(diào)配方案

混凝土澆筑需提前48小時(shí)通知商混站，確保連續(xù)供應(yīng)；固化劑按日用量1.5倍儲(chǔ)備；設(shè)備租賃合同需明確2小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)條款。每日召開(kāi)15分鐘晨會(huì)，動(dòng)態(tài)調(diào)整資源分配。

2.6.3天氣應(yīng)對(duì)措施

關(guān)注施工期天氣預(yù)報(bào)，溫度低于5℃時(shí)采用暖風(fēng)機(jī)加熱，覆蓋保溫棉；雨天施工需準(zhǔn)備防雨棚（跨度≥12m），積水排除時(shí)間≤2小時(shí)；高溫天氣（＞30℃）調(diào)整作業(yè)時(shí)段至早晚，增加灑水降溫頻次。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1清理與修補(bǔ)

施工人員需使用工業(yè)吸塵器徹底清除基層表面的浮灰、油污及雜物。對(duì)寬度大于0.3mm的裂縫，采用環(huán)氧樹(shù)脂注漿工藝修補(bǔ)，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa；局部起砂區(qū)域用高強(qiáng)度修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)后需養(yǎng)護(hù)72小時(shí)。

3.1.2粗糙度處理

采用金剛石研磨機(jī)對(duì)基層進(jìn)行粗磨，使用30#金屬磨片以300rpm轉(zhuǎn)速打磨，形成均勻粗糙表面。打磨后露骨率控制在30%-40%，確保固化劑有效滲透。采用激光粗糙度儀檢測(cè)，Ra值達(dá)到50-70μm為合格。

3.1.3含水率控制

使用濕度檢測(cè)儀測(cè)量基層含水率，數(shù)值需低于8%。若含水率超標(biāo)，采用強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)配合除濕機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制排潮，每平方米通風(fēng)量不小于50m3/h。每日監(jiān)測(cè)三次，連續(xù)三天合格后方可進(jìn)入下道工序。

3.2混凝土澆筑

3.2.1模板安裝

模板采用18mm厚覆膜多層板，龍骨間距不大于300mm。模板頂面用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)，平整度偏差控制在±2mm內(nèi)。模板接縫處采用雙面膠密封，防止漏漿。澆筑前24小時(shí)均勻涂刷脫模劑。

3.2.2混凝土攤鋪

混凝土坍落度嚴(yán)格控制在140±20mm范圍內(nèi)，采用泵車(chē)連續(xù)澆筑，自由傾落高度不超過(guò)1.5m。澆筑時(shí)采用“分段分層、斜面推進(jìn)”的方式，每層厚度不超過(guò)500mm。

3.2.3振搗密實(shí)

采用插入式振搗棒振搗，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)水泥漿且無(wú)氣泡溢出為準(zhǔn)，避免過(guò)振導(dǎo)致離析。邊角部位采用附著式振搗器輔助。

3.2.4表面處理

初凝前采用3m刮杠刮平，用抹光機(jī)提漿抹面。終凝前進(jìn)行二次抹壓，消除表面收縮裂縫。抹壓時(shí)需在混凝土表面均勻撒布1:2水泥砂，提高表面強(qiáng)度。

3.3固化劑涂布

3.3.1底涂施工

待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，采用低壓噴壺均勻涂布第一遍固化劑，用量控制在0.15kg/m2。涂布時(shí)保持噴嘴距地面300mm，移動(dòng)速度均勻，避免漏涂或堆積。

3.3.2間隔滲透

第一遍涂布后靜置4-6小時(shí)，待表面干燥無(wú)明水時(shí)進(jìn)行第二遍涂布。用量同樣為0.15kg/m2，重點(diǎn)加強(qiáng)邊角區(qū)域。涂布后用塵推反復(fù)推刮，確保固化劑充分滲透。

3.3.3反應(yīng)觀察

涂布后24小時(shí)內(nèi)觀察表面反應(yīng)，出現(xiàn)白色結(jié)晶物為正?，F(xiàn)象。若出現(xiàn)局部不反應(yīng)區(qū)域，需補(bǔ)刷固化劑并延長(zhǎng)滲透時(shí)間至8小時(shí)。環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，需延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間至12小時(shí)。

3.4研磨拋光

3.4.1初級(jí)研磨

待固化劑完全反應(yīng)后（通常48小時(shí)），使用50#金屬磨片進(jìn)行首次研磨，轉(zhuǎn)速調(diào)至300rpm。研磨時(shí)采用“8”字形路徑，確保表面均勻。每遍研磨后清除粉塵，檢查露骨率。

3.4.2中級(jí)精磨

依次采用100#、200#樹(shù)脂磨片進(jìn)行精磨，轉(zhuǎn)速提升至500rpm。每遍研磨后用吸塵器徹底清理，采用光澤度儀檢測(cè)，達(dá)到30°光澤度方可進(jìn)入下一工序。

3.4.3終級(jí)拋光

采用800#、1500#、3000#樹(shù)脂磨片進(jìn)行拋光，轉(zhuǎn)速控制在800rpm。最后采用拋光機(jī)配合專用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行鏡面處理，光澤度需達(dá)到75°以上。拋光后24小時(shí)內(nèi)禁止人員行走。

3.5養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

3.5.1成膜養(yǎng)護(hù)

拋光完成后4小時(shí)內(nèi)均勻涂布成膜型養(yǎng)護(hù)劑，用量為0.1kg/m2。采用滾涂工藝，確保涂層連續(xù)無(wú)漏點(diǎn)。養(yǎng)護(hù)期間保持環(huán)境溫度不低于5℃，避免陽(yáng)光直射。

3.5.2固化養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)劑成膜后進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)階段，持續(xù)7天。期間每日灑水2-3次，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁重物撞擊和化學(xué)品接觸。

3.5.3交付保護(hù)

養(yǎng)護(hù)結(jié)束后覆蓋3mm厚PE保護(hù)膜，邊緣用膠帶密封。搬運(yùn)設(shè)備時(shí)使用橡膠輪手推車(chē)，禁止直接拖拽。保護(hù)層需保持至工程驗(yàn)收合格后拆除。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1驗(yàn)收依據(jù)

4.1.1國(guó)家規(guī)范要求

嚴(yán)格遵循《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010中混凝土墊層及面層驗(yàn)收條款，重點(diǎn)檢查第4.2.1條平整度、第4.3.1條強(qiáng)度指標(biāo)。同時(shí)參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015第8.2節(jié)對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差的控制要求。

4.1.2設(shè)計(jì)文件規(guī)定

以施工圖紙中標(biāo)注的地坪標(biāo)高、伸縮縫位置、預(yù)埋管線走向?yàn)榛鶞?zhǔn)。設(shè)計(jì)變更需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)并形成書(shū)面文件，作為驗(yàn)收補(bǔ)充依據(jù)。特殊區(qū)域如重載區(qū)、潔凈區(qū)的附加要求需單獨(dú)核查。

4.1.3施工記錄核查

檢查混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告（28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa）、固化劑施工記錄（涂布時(shí)間、用量、環(huán)境溫濕度）、研磨參數(shù)記錄（磨片目數(shù)、轉(zhuǎn)速、遍數(shù)）。所有記錄需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。

4.2驗(yàn)收項(xiàng)目

4.2.1基層質(zhì)量

混凝土強(qiáng)度采用回彈儀檢測(cè)，測(cè)區(qū)選在邊角及中部，每500m2不少于10個(gè)測(cè)點(diǎn)，平均值≥設(shè)計(jì)值的85%。裂縫檢查采用10倍放大鏡，寬度＞0.2mm的裂縫需注漿修補(bǔ)后復(fù)檢。平整度用2m靠尺檢測(cè)，任意方向空隙≤3mm。

4.2.2固化層質(zhì)量

滲透深度采用酚酞試劑噴灑測(cè)試，切取20mm×20mm試樣，變色深度≥3mm為合格。表面硬度用莫氏硬度筆檢測(cè)，達(dá)到≥6級(jí)。耐磨性采用滾珠法試驗(yàn)，磨坑直徑≤30mm（500g鋼球，1m高度自由落體）。

4.2.3外觀質(zhì)量

顏色均勻性目測(cè)檢查，在自然光下無(wú)明顯色差。光澤度用光澤度儀測(cè)量，60°角反射值≥60°。表面無(wú)起砂、起皮現(xiàn)象，用硬質(zhì)橡膠擦（壓力5N/cm2）擦拭后無(wú)可見(jiàn)粉塵。

4.2.4功能性能

防塵效果采用擦拭法檢測(cè)，用白棉布蘸水擦拭1m2面積，觀察布面無(wú)可見(jiàn)顆粒物。抗?jié)B性采用墨水滴滲試驗(yàn)，滴直徑5mm墨水，10分鐘內(nèi)無(wú)滲透痕跡?？够瘜W(xué)性用10%硫酸溶液滴試，24小時(shí)無(wú)起泡、變色。

4.3驗(yàn)收流程

4.3.1施工方自檢

完成每道工序后，由施工班組進(jìn)行100%自檢，填寫(xiě)《工序質(zhì)量檢查表》。重點(diǎn)記錄：混凝土初凝時(shí)間、固化劑涂布均勻性、研磨后露骨率。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)。

4.3.2監(jiān)理驗(yàn)收

監(jiān)理工程師按30%比例抽檢關(guān)鍵項(xiàng)目，包括混凝土強(qiáng)度、固化層硬度。采用“三線控制法”：用墨線彈出十字基準(zhǔn)線，測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度偏差≤5mm/全長(zhǎng)。驗(yàn)收不合格項(xiàng)下達(dá)《整改通知單》，整改后復(fù)檢。

4.3.3業(yè)主聯(lián)合驗(yàn)收

邀請(qǐng)業(yè)主代表、設(shè)計(jì)單位共同參與最終驗(yàn)收。采用“隨機(jī)抽樣+重點(diǎn)區(qū)域”方式：隨機(jī)抽取5個(gè)測(cè)區(qū)（每區(qū)1m2），重載區(qū)全檢。驗(yàn)收合格簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》，不合格項(xiàng)需制定專項(xiàng)整改方案。

4.3.4資料歸檔

驗(yàn)收合格后7日內(nèi)提交完整資料：原材料合格證、施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收文件。采用“一工程一檔案”原則，電子版與紙質(zhì)版同步歸檔，保存期不少于工程竣工后5年。

五、安全文明施工管理

5.1人員安全管理

5.1.1勞保用品配置

所有施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡及耐酸堿手套。接觸固化劑時(shí)需使用N95級(jí)別防塵口罩，操作研磨機(jī)時(shí)佩戴耳塞。勞保用品每日開(kāi)工前由班組長(zhǎng)檢查完好性，破損立即更換。

5.1.2健康監(jiān)護(hù)制度

新工人進(jìn)場(chǎng)前需提供半年內(nèi)體檢報(bào)告，重點(diǎn)檢查呼吸系統(tǒng)和皮膚狀況。高溫季節(jié)（氣溫＞30℃）實(shí)行“工間休息制”，每工作1小時(shí)強(qiáng)制休息15分鐘，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置遮陽(yáng)棚及涼茶供應(yīng)點(diǎn)。

5.1.3安全教育培訓(xùn)

每月組織兩次安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋固化劑泄漏應(yīng)急處理、機(jī)械傷害急救等。培訓(xùn)采用案例教學(xué)，結(jié)合近年行業(yè)事故視頻進(jìn)行警示教育?？己瞬缓细裾卟坏脜⑴c高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。

5.2設(shè)備安全管理

5.2.1操作規(guī)程執(zhí)行

研磨機(jī)啟動(dòng)前需檢查電源線絕緣層無(wú)破損，接地電阻≤4Ω。操作時(shí)雙手握持手柄，嚴(yán)禁身體前傾超過(guò)30°。設(shè)備運(yùn)行中禁止拆卸防護(hù)罩，發(fā)現(xiàn)異響立即停機(jī)檢修。

5.2.2定期維護(hù)保養(yǎng)

每日作業(yè)后清理設(shè)備粉塵，每周檢查碳刷磨損量（≤10mm）。液壓系統(tǒng)每500小時(shí)更換液壓油，濾芯更換周期不超過(guò)100小時(shí)。維護(hù)記錄由機(jī)械員簽字確認(rèn)，存檔備查。

5.2.3特種設(shè)備管理

混凝土泵車(chē)支腿完全展開(kāi)后墊設(shè)20mm厚鋼板，支腿下方嚴(yán)禁站人。垂直運(yùn)輸設(shè)備限載1噸，吊鉤設(shè)置防脫保險(xiǎn)裝置。每月由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)估。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1揚(yáng)塵控制

施工區(qū)主要道路每日灑水2次，配備霧炮機(jī)覆蓋作業(yè)面。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，廢料裝袋處理。固化劑包裝桶集中回收，交由有資質(zhì)單位處置。

5.3.2噪音管理

研磨設(shè)備選用低噪型（≤75dB），設(shè)置隔音屏障（隔聲量≥20dB）。夜間施工（22:00-6:00）僅允許進(jìn)行低噪音工序，提前3日向環(huán)保部門(mén)報(bào)備。

5.3.3廢水處理

設(shè)備沖洗水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理，SS濃度≤100mg/L后循環(huán)使用。固化劑廢液收集在專用容器中，中和至pH6-9后排放。每月委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具水質(zhì)報(bào)告。

5.4應(yīng)急管理體系

5.4.1風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)

建立動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)清單，每周更新。重點(diǎn)監(jiān)控固化劑儲(chǔ)存區(qū)（防火防爆）、高空作業(yè)（防墜落）、臨時(shí)用電（防觸電）等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。每季度進(jìn)行一次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估會(huì)議。

5.4.2應(yīng)急響應(yīng)流程

固化劑泄漏時(shí)立即用沙土覆蓋，用專用吸附劑清理，通風(fēng)30分鐘后檢測(cè)空氣濃度。人員觸電需切斷電源，用干燥木棒挑開(kāi)電線，嚴(yán)禁徒手施救。

5.4.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急物資箱：含防化服2套、洗眼器3組、擔(dān)架1副、急救箱2個(gè)。物資存放于明顯位置，每周檢查有效期。與最近醫(yī)院建立15分鐘急救通道。

5.5文明施工管理

5.5.1現(xiàn)場(chǎng)布置規(guī)范

施工區(qū)與辦公區(qū)設(shè)置2.2m高彩鋼板圍擋，懸掛安全警示標(biāo)識(shí)。材料按“五牌一圖”分類(lèi)堆放，高度不超過(guò)1.5m。易燃品單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源10米以上。

5.5.2成品保護(hù)措施

已完成區(qū)域覆蓋3mm厚PE保護(hù)膜，設(shè)置警示帶。交叉作業(yè)時(shí)，上方施工區(qū)域鋪設(shè)防墜網(wǎng)。設(shè)備運(yùn)輸使用橡膠輪手推車(chē)，嚴(yán)禁在地坪上拖拽。

5.5.3社區(qū)協(xié)調(diào)機(jī)制

施工前在周邊社區(qū)張貼公告，告知作業(yè)時(shí)段。夜間施工前30分鐘通知物業(yè)，降低設(shè)備噪音。定期走訪周邊商戶，收集意見(jiàn)并及時(shí)整改。

六、后期維護(hù)與保養(yǎng)

6.1日常清潔規(guī)范

6.1.1清潔頻率要求

重載區(qū)域每日使用洗地機(jī)清潔兩次，輕載區(qū)域每周清潔三次。清潔時(shí)需采用中性清潔劑（pH值6-9），避免使用酸性或堿性溶液。每次清潔后必須用清水徹底沖洗，防止清潔劑殘留。

6.1.2清潔工具選用

推薦使用尼龍刷毛的洗地機(jī)刷盤(pán)，硬度控制在邵氏70度以下。手工清潔時(shí)采用微纖維拖把，纖維密度≥15萬(wàn)根/平方米。嚴(yán)禁使用鋼絲球或金屬工具，防止劃傷固化層。

6.1.3污漬處理方法

油污污染區(qū)域立即用吸油棉吸附，隨后用專用油污清潔劑噴灑，靜置5分鐘后用微纖維布擦拭?；瘜W(xué)溶劑潑灑時(shí)，先用沙土覆蓋吸收，再用清水反復(fù)沖洗至無(wú)滑膩感。

6.2定期檢查制度

6.2.1月度檢查項(xiàng)目

每月首周進(jìn)行全面檢查：使用2m靠尺測(cè)量平整度，空隙超過(guò)3mm的區(qū)域標(biāo)記修補(bǔ)；檢查伸縮縫填充物是否老化，缺失處重新填入硅酮密封膠；檢測(cè)邊角區(qū)域是否有空鼓，錘擊法判斷空鼓面積超過(guò)0.1m2需注漿修復(fù)。

6.2.2季度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

每季度委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能測(cè)試：采用便攜式光澤度儀測(cè)量表面光澤度，60°角反射值低于55°時(shí)重新拋光；使用回彈儀檢測(cè)硬度，測(cè)區(qū)平均值低于設(shè)計(jì)值85%時(shí)進(jìn)行局部強(qiáng)化處理；在重載區(qū)域做耐磨度測(cè)試，磨坑直徑超過(guò)35mm時(shí)增加固化劑滲透處理。

6.2.3年度綜合評(píng)估

每年進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)估：切取20mm×20mm試樣檢測(cè)固化層厚度，低于2mm時(shí)整體重新涂布固化劑；檢查地下水位變化，當(dāng)濕度監(jiān)測(cè)儀顯示基層含水率持續(xù)超過(guò)10%時(shí)，安裝除濕系統(tǒng)；評(píng)估設(shè)備磨損情況，對(duì)頻繁重載區(qū)域增加鋼筋網(wǎng)加固。

6.3損傷修復(fù)流程

6.3.1裂縫修補(bǔ)工藝

寬度0.2-0.5mm的裂縫采用低壓注漿法，使用環(huán)氧樹(shù)脂漿液，注漿壓力控制在0.3MPa；寬度超過(guò)0.5m