硅pu籃球場地面鋪設(shè)施工流程方案

一、施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確硅pu籃球場的場地尺寸、標(biāo)高要求、排水坡度及面層厚度等技術(shù)參數(shù)，確保施工符合《合成材料面層運動場地》（GB36246-2018）及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。完成圖紙會審，核對基層處理、彈性層厚度、面層色彩分格等細(xì)節(jié)，形成會審紀(jì)要。編制專項施工方案，明確施工順序、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，并經(jīng)監(jiān)理單位審批。施工前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點講解基層處理要求、材料配比、施工要點及驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保施工人員掌握技術(shù)規(guī)范。

1.2材料準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計要求及工程量清單，采購硅pu材料，包括硅pu底漆、彈性層（含黑顆粒）、面漆（含彩色顆粒）、專用膠水及石英砂等。材料進(jìn)場時需提供出廠合格證、檢測報告及環(huán)保認(rèn)證文件，確保符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（如GB18583-2008）。對材料進(jìn)行抽樣送檢，檢測其拉伸強(qiáng)度、延伸率、耐磨性及硬度等指標(biāo)，合格后方可使用。材料分類存放于干燥、通風(fēng)的倉庫，避免陽光直射及雨淋，底漆與面漆需分開存放，防止交叉污染。

1.3機(jī)具準(zhǔn)備

配備施工所需機(jī)械設(shè)備及工具，包括基層處理機(jī)械（如打磨機(jī)、拋丸機(jī)）、涂裝設(shè)備（如刮板、滾筒、高壓無氣噴槍）、測量儀器（如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀）及安全防護(hù)用具（如安全帽、防護(hù)手套、防毒面具）。施工前檢查機(jī)具性能，確保打磨機(jī)刀片完好、噴槍無堵塞、測量儀器校準(zhǔn)合格，對易損配件（如刮板、滾筒）進(jìn)行備用，避免因機(jī)具問題影響施工進(jìn)度。

1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工前對場地進(jìn)行清理，清除基層表面的油污、雜物、浮漿及松動部分，確?；鶎悠秸?、堅實、無裂縫。對基層裂縫及凹陷處采用專用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后需養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度。根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量放線，確定籃球場邊界線、中線、三分線及罰球線等位置，采用經(jīng)緯儀定位，彈線標(biāo)記，確保線條位置準(zhǔn)確。設(shè)置臨時水電接駁點，確保施工用水用電穩(wěn)定；規(guī)劃材料堆放區(qū)及施工通道，避免交叉作業(yè)干擾。

1.5人員準(zhǔn)備

成立施工管理團(tuán)隊，明確項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員及材料員等崗位職責(zé)，確保各崗位人員持證上崗。施工前組織施工人員培訓(xùn)，內(nèi)容包括硅pu材料特性、施工工藝、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處理措施，考核合格后方可上崗。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，合理調(diào)配勞動力，確保各工序銜接順暢，避免窩工或人員不足。施工期間實行每日例會制度，總結(jié)當(dāng)日施工情況，部署次日工作任務(wù)，及時解決施工中遇到的問題。

二、基層處理

2.1基層檢查與評估

2.1.1基層強(qiáng)度檢測

技術(shù)人員采用回彈儀對混凝土基層進(jìn)行強(qiáng)度檢測，檢測點按每100平方米不少于5個的布點原則選取，確?；鶎涌箟簭?qiáng)度不低于C25標(biāo)準(zhǔn)。若局部強(qiáng)度不足，需標(biāo)記區(qū)域并采用高強(qiáng)度修補(bǔ)砂漿進(jìn)行加固，待養(yǎng)護(hù)7天后重新檢測，直至全部達(dá)標(biāo)。檢測過程中需記錄回彈值、測區(qū)位置及環(huán)境溫度，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

2.1.2平整度測量

采用3米靠尺和塞尺對基層表面平整度進(jìn)行測量，每2米設(shè)置一個測點，最大空隙不得超過3毫米。對超出平整度要求的區(qū)域，需標(biāo)注高差位置，后續(xù)通過打磨或修補(bǔ)處理。測量時需避開基層接縫處，確保數(shù)據(jù)反映基層真實平整狀態(tài)。

2.1.3含水率檢測

使用含水率檢測儀對基層含水率進(jìn)行檢測，檢測點需覆蓋不同區(qū)域，包括邊緣、中部及角落，確保含水率不超過8%。若含水率過高，需采取通風(fēng)、除濕或加熱措施，待含水率達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行下一道工序。檢測過程中需記錄環(huán)境濕度，避免因濕度變化影響檢測結(jié)果。

2.2基層清理與修補(bǔ)

2.2.1表面清理

采用工業(yè)吸塵器徹底清除基層表面的浮塵、雜物及油污，對頑固污漬采用專用清潔劑配合鋼絲刷清理，確保無殘留。清理過程中需注意保護(hù)基層結(jié)構(gòu)，避免因過度清理造成表面松動。清理完成后，用高壓水槍沖洗基層，待表面干燥后用風(fēng)機(jī)吹凈殘留水分。

2.2.2裂縫修補(bǔ)

對寬度小于0.2毫米的細(xì)微裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥進(jìn)行封閉；對寬度0.2-0.5毫米的中等裂縫，先沿裂縫開鑿V型槽，清理后填入彈性密封膠；對寬度大于0.5毫米的裂縫，需采用壓力注漿法，將低粘度環(huán)氧樹脂注入裂縫內(nèi)部，確保填充密實。修補(bǔ)完成后需養(yǎng)護(hù)24小時，期間避免踩踏或水浸。

2.2.3平整度處理

對局部凹陷區(qū)域，采用高強(qiáng)度修補(bǔ)砂漿進(jìn)行填補(bǔ)，填補(bǔ)需分層進(jìn)行，每層厚度不超過5毫米，待前一層凝固后再進(jìn)行下一層，直至與周邊基層平齊。對局部凸起區(qū)域，采用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，打磨至與周邊基層平整，打磨后需清理粉塵。處理完成后，用2米靠尺復(fù)測平整度，確保達(dá)到設(shè)計要求。

2.3基層處理驗收

2.3.1外觀檢查

驗收人員對基層表面進(jìn)行全面檢查，確保表面無裂縫、空鼓、起砂、油污等缺陷，顏色均勻一致。對邊緣、角落等易忽略區(qū)域需重點檢查，確保無遺漏。檢查過程中需使用放大鏡觀察細(xì)微缺陷，確保表面質(zhì)量符合硅pu鋪設(shè)要求。

2.3.2物理性能測試

對基層進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試，采用拉拔儀檢測基層與硅pu底漆的粘結(jié)強(qiáng)度，確保不低于1.5MPa。測試點需隨機(jī)選取，包括不同區(qū)域及不同處理部位，確保數(shù)據(jù)具有代表性。測試過程中需記錄拉拔值、破壞形式及測試環(huán)境，分析基層處理效果。

2.3.3驗收標(biāo)準(zhǔn)

基層處理驗收需符合《合成材料面層運動場地》（GB36246-2018）及設(shè)計要求，驗收內(nèi)容包括：平整度誤差≤3毫米、含水率≤8%、抗壓強(qiáng)度≥C25、粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa、表面無缺陷。驗收合格后，需簽署基層處理驗收報告，方可進(jìn)行下一道硅pu底漆施工工序。驗收不合格的部位需重新處理，直至達(dá)標(biāo)。

三、硅PU面層施工

3.1底漆施工

3.1.1材料準(zhǔn)備

施工人員按技術(shù)交底要求，將硅PU底漆主劑與固化劑按比例倒入攪拌桶，使用電動攪拌器低速攪拌3-5分鐘，直至混合物均勻無色差。攪拌過程中需觀察桶底無沉淀，桶壁無掛粘現(xiàn)象。材料配比嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書，誤差控制在±2%以內(nèi)，避免因比例失調(diào)影響附著力。

3.1.2涂布工藝

采用滾涂方式均勻涂布底漆，施工人員手持滾筒蘸取適量材料，以“W”形路徑在基層表面滾動，確保無漏涂、無堆積。對邊角、管道根部等細(xì)部區(qū)域，采用小毛刷補(bǔ)涂，厚度控制在0.2-0.3毫米。涂布后需在4小時內(nèi)完成封閉，防止灰塵污染。施工期間環(huán)境溫度需保持在10-35℃，濕度低于85%，避免在雨天或高溫時段作業(yè)。

3.1.3質(zhì)量檢查

底漆實干后（通常24小時），采用目測法檢查表面是否形成完整連續(xù)的薄膜，有無透底、起泡、流掛等缺陷。使用劃格儀進(jìn)行附著力測試，在涂層表面劃出100個方格，用膠帶粘貼后撕拉，脫落面積不超過5%為合格。對不合格區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，打磨后重新涂布。

3.2彈性層施工

3.2.1材料配料

將硅PU彈性層黑顆粒與專用膠水按1:3.5的體積比投入攪拌機(jī)，先加入黑顆粒慢速攪拌30秒，再緩慢加入膠水，轉(zhuǎn)為中速攪拌2分鐘，最后高速攪拌1分鐘至顆粒完全包裹膠水。攪拌過程中需觀察顆粒分散狀態(tài)，避免結(jié)團(tuán)。材料需在2小時內(nèi)用完，初凝后不得繼續(xù)使用。

3.2.2攤鋪工藝

采用機(jī)械攤鋪與人工修整相結(jié)合的方式。攤鋪機(jī)以1.5-2米/勻速前進(jìn)，螺旋布料器均勻分散材料，刮板控制厚度至8±1毫米。施工人員緊跟攤鋪機(jī)，對邊界、跳球區(qū)等機(jī)械無法覆蓋區(qū)域，使用刮板手工攤鋪，確保接茬處平整無高差。攤鋪后立即用專用耙子拉毛，形成均勻紋理，增強(qiáng)面層附著力。

3.2.3養(yǎng)護(hù)要求

彈性層施工完成后需自然養(yǎng)護(hù)48小時，期間嚴(yán)禁人員踩踏及雨水沖刷。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)溫度需高于5℃，低于35℃。若遇低溫，需覆蓋保溫膜防止凍傷；高溫時段需定時噴水降溫，避免表面過快干燥。養(yǎng)護(hù)完成后用測厚儀檢測厚度，每50平方米取5個測點，厚度偏差不得超過±10%。

3.3面層施工

3.3.1材料調(diào)配

面層材料由彩色顆粒與透明面漆組成，按1:4的重量比混合。先將透明面漆倒入攪拌桶，再加入彩色顆粒，使用手持?jǐn)嚢杵髦兴贁嚢?分鐘，直至顆粒顏色均勻無色差。調(diào)配時需注意顆粒粒徑一致性，避免大顆粒導(dǎo)致表面粗糙。材料需在1小時內(nèi)用完，超過使用時間的材料廢棄處理。

3.3.2噴涂工藝

采用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行面層施工，噴嘴直徑1.2毫米，壓力15-20MPa。施工人員持噴槍與地面保持50厘米垂直距離，以“Z”字形路徑移動，確保涂層均勻。第一遍噴涂后干燥2小時，再進(jìn)行第二遍噴涂，總厚度控制在1.5±0.2毫米。對三分線、罰球線等區(qū)域，采用美紋紙貼邊，噴涂后立即撕除，形成清晰邊界。

3.3.3線條施工

籃球場地線采用專用面漆手工繪制。施工前根據(jù)設(shè)計圖紙用墨線彈線定位，線條寬度5厘米。使用小型滾筒蘸取白色面漆，沿彈線內(nèi)側(cè)涂刷，確保線條筆直無斷點。涂刷后立即用直尺校準(zhǔn)，誤差不超過2毫米。線條干燥24小時后，用劃線機(jī)復(fù)測長度與弧度，確保符合籃球競賽規(guī)則要求。

3.4細(xì)部處理

3.4.1接縫處理

對伸縮縫、施工縫等接縫部位，采用硅PU專用密封膠填充。施工前清理縫內(nèi)雜物，注入泡沫棒作為背襯，再用刮刀將密封膠嵌入縫內(nèi)，表面與彈性層平齊。密封膠需在15-30℃環(huán)境下施工，施工后72小時內(nèi)不得浸水。

3.4.2邊角收口

場地四周邊角采用弧形收口處理。施工人員用弧形刮板將面層材料延伸至側(cè)壁，形成半徑5厘米的圓弧過渡，避免直角邊損傷。排水溝邊緣增加10厘米寬的加強(qiáng)帶，提高抗沖刷能力。

3.4.3清潔保護(hù)

面層完全干燥后（通常72小時），用中性清潔劑清洗表面殘留顆粒，清水沖洗后自然晾干。施工區(qū)域設(shè)置警示圍欄，禁止車輛通行，直至驗收合格。

四、質(zhì)量驗收與交付

4.1過程質(zhì)量檢查

4.1.1材料復(fù)檢

施工期間每日對進(jìn)場硅PU材料進(jìn)行抽樣檢測，重點核查主劑與固化劑配比誤差，采用電子秤稱量，確保比例偏差不超過±2%。對彈性層黑顆粒進(jìn)行篩分試驗，粒徑分布需符合0.5-2.0mm設(shè)計要求。面層彩色顆粒隨機(jī)抽取10kg樣品，在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行色差比對，與樣板偏差值ΔE≤1.5。所有檢測數(shù)據(jù)實時錄入質(zhì)量臺賬，不合格材料立即清退出場。

4.1.2工序交接

完成每道工序后，由施工班組自檢合格后提交《工序報驗單》。質(zhì)檢員使用紅外測厚儀檢測底漆厚度，每50平方米布設(shè)8個測點，平均值需達(dá)到0.25mm±0.05mm。彈性層攤鋪后采用激光平整度儀掃描，表面平整度偏差控制在3mm/2m內(nèi)。面層噴涂48小時后，用擺式摩擦系數(shù)儀測試防滑值，BPN值≥55方可進(jìn)入下一工序。工序交接雙方簽字確認(rèn)，形成可追溯的質(zhì)量記錄。

4.1.3巡檢記錄

安排專職質(zhì)檢員每日進(jìn)行三次現(xiàn)場巡查，重點監(jiān)控材料攪拌時間、涂布均勻性及環(huán)境溫濕度。記錄攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速、滾筒移動速度等工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)噴槍距離地面超過60cm立即整改。雨后施工前必測基層含水率，采用電阻式濕度儀檢測，讀數(shù)需穩(wěn)定顯示≤8%。巡檢發(fā)現(xiàn)的問題當(dāng)日簽發(fā)《整改通知單》，24小時后復(fù)查閉環(huán)。

4.2竣工驗收

4.2.1外觀檢查

組織建設(shè)、監(jiān)理、施工三方聯(lián)合驗收，采用自然光下目測檢查。面層需無裂縫、脫皮、鼓包等缺陷，顏色均勻無明顯色差。使用5m靠尺測量平整度，最大間隙不超過3mm。邊界線條用鋼卷尺復(fù)測，三分線長度誤差≤5cm，罰球線寬度偏差≤2mm。對排水溝蓋板進(jìn)行注水試驗，30分鐘無滲漏現(xiàn)象。

4.2.2物理性能測試

委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行專項檢測，按每1000平方米取5組試樣?；貜棝_擊試驗落球高度2m，回彈高度需達(dá)1.2m以上。耐磨測試采用CS-10砂輪，500轉(zhuǎn)磨耗量≤0.05g/cm2?？够瑴y試使用擺式摩擦系數(shù)儀，濕態(tài)條件下BPN值≥60。彈性層壓縮永久變形率測試，加載24小時后恢復(fù)率≥95%。

4.2.3環(huán)保檢測

采集面層VOC釋放量樣品，依據(jù)GB50325標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，總揮發(fā)有機(jī)物含量≤0.5g/m2。對重金屬含量進(jìn)行原子吸收光譜分析，鉛、鎘、汞等元素含量分別≤0.01mg/kg。施工區(qū)域邊界布設(shè)PM2.5檢測儀，施工期間顆粒物濃度比背景值增加量不超過30%。

4.3交付與維護(hù)

4.3.1移交資料

向建設(shè)單位提交完整竣工資料，包括：材料合格證及檢測報告、工序驗收記錄、第三方檢測報告、場地線位坐標(biāo)圖。提供硅PU面層維護(hù)手冊，詳細(xì)說明日常清潔方法（每周高壓水沖洗1次）、季節(jié)性維護(hù)要求（雨季前檢查排水系統(tǒng)）、損傷修補(bǔ)流程（小裂縫采用專用修補(bǔ)膠填補(bǔ)）。

4.3.2培訓(xùn)指導(dǎo)

組織場地管理人員進(jìn)行實操培訓(xùn)，演示正確清潔工具使用（避免鋼絲刷等硬質(zhì)工具），講解常見問題處理（如夏季高溫時段出現(xiàn)輕微粘腳需灑水降溫）。發(fā)放圖文并茂的維護(hù)指南，標(biāo)注關(guān)鍵維護(hù)節(jié)點（每季度檢查彈性層厚度，每年進(jìn)行防滑值復(fù)測）。建立24小時響應(yīng)機(jī)制，質(zhì)保期內(nèi)免費提供技術(shù)咨詢。

4.3.3質(zhì)保承諾

承諾硅PU面層在正常使用條件下提供5年質(zhì)保，期間出現(xiàn)非人為因素導(dǎo)致的起皮、開裂等問題，免費維修并更換材料。對施工造成的場地線位偏差超過3cm的情況，承擔(dān)重新劃線費用。質(zhì)保期滿后提供終身成本價維護(hù)服務(wù)，確保場地性能持續(xù)符合GB36246-2018標(biāo)準(zhǔn)。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1責(zé)任制度

項目部建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查防護(hù)設(shè)施、用電設(shè)備及消防器材。施工班組實行班前安全喊話制度，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點。簽訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全績效與工資掛鉤，對違規(guī)操作實行"零容忍"。

5.1.2教育培訓(xùn)

新進(jìn)場人員必須完成三級安全教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員持證率100%，電工、焊工等證件定期復(fù)審。每月組織兩次安全技術(shù)交底會，結(jié)合硅PU材料特性講解防火、防毒注意事項。利用事故案例警示教育，在施工現(xiàn)場設(shè)置安全體驗區(qū)，模擬高空墜落、觸電等場景。

5.1.3應(yīng)急預(yù)案

編制《硅PU施工專項應(yīng)急預(yù)案》，明確火災(zāi)、中毒、觸電等事故處置流程。配備應(yīng)急物資庫，儲備滅火器、急救箱、防毒面具等設(shè)備。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬材料泄漏、人員受傷等場景，檢驗響應(yīng)速度和處置能力。與附近醫(yī)院建立綠色通道，確保傷員15分鐘內(nèi)送達(dá)。

5.2現(xiàn)場安全管理

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

跳球區(qū)等高度超過2米的作業(yè)面，必須搭設(shè)雙排腳手架。腳手架驗收合格后懸掛"限載300kg"標(biāo)識牌。作業(yè)人員佩戴五點式安全帶，安全繩固定在獨立生命繩上。禁止在腳手架上堆放材料，工具裝入防墜袋傳遞。遇大風(fēng)天氣（5級以上）立即停止高空作業(yè)。

5.2.2臨時用電管理

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)。配電箱設(shè)置防雨棚，加鎖并由專人管理。手持電動工具使用I類設(shè)備，金屬外殼可靠接地。電纜線沿墻架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，避免碾壓和浸泡。每日下班前切斷總電源，鎖好配電箱。

5.2.3動火作業(yè)管控

焊接、切割等動火作業(yè)辦理動火許可證，清理周邊5米內(nèi)易燃物。配備滅火器和水桶，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。硅PU材料存放區(qū)嚴(yán)禁動火，設(shè)置明顯禁火標(biāo)志。作業(yè)后檢查現(xiàn)場確認(rèn)無火種方可離開。

5.3文明施工措施

5.3.1場地管理

施工區(qū)域與生活區(qū)設(shè)置1.8米高圍擋，懸掛工程概況牌、管理人員名單。材料分區(qū)堆放整齊，硅PU材料存放區(qū)墊高30厘米，覆蓋防雨布。每日下班前清理現(xiàn)場垃圾，建筑垃圾及時清運。設(shè)置吸煙區(qū)，禁止在非指定區(qū)域吸煙。

5.3.2人員管理

施工人員統(tǒng)一穿戴反光背心、安全帽，佩戴工牌。禁止赤膊、穿拖鞋作業(yè)，酒后人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。設(shè)立茶水亭，提供防暑降溫飲品。每月評選"文明施工標(biāo)兵"，給予物質(zhì)獎勵。建立施工人員檔案，記錄健康狀況和培訓(xùn)情況。

5.3.3設(shè)備管理

施工機(jī)械定人定機(jī)操作，懸掛操作規(guī)程牌。設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，填寫《機(jī)械運行記錄》。攪拌機(jī)、噴涂機(jī)等設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩，防止卷入衣物。設(shè)備故障時立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病運行。下班前清理設(shè)備殘留材料，防止凝固損壞。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1揚塵控制

施工道路每日灑水降塵，配備霧炮機(jī)在干燥時段作業(yè)。易揚塵材料覆蓋密目網(wǎng)，運輸車輛加蓋篷布。施工現(xiàn)場出口設(shè)置車輛沖洗平臺，配備高壓水槍。土方作業(yè)時采取濕法作業(yè)，避免揚塵擴(kuò)散。PM2.5實時監(jiān)測超標(biāo)時立即停工整改。

5.4.2噪音控制

選用低噪音設(shè)備，空壓機(jī)等高噪音設(shè)備設(shè)置隔音棚。合理安排施工時間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪音作業(yè)。材料裝卸輕拿輕放，避免金屬碰撞。在場地邊界設(shè)置噪音監(jiān)測點，確保晝間≤70dB，夜間≤55dB。

5.4.3廢棄物處理

廢料分類存放，包裝桶、廢膠料等危險廢物交由有資質(zhì)單位處理。清洗設(shè)備的廢水收集沉淀，達(dá)標(biāo)后排放。施工垃圾分類收集，可回收物統(tǒng)一回收。建立廢棄物臺賬，記錄種類、數(shù)量和處置去向。禁止隨意傾倒廢料，防止土壤污染。

5.5健康保障措施

5.5.1職業(yè)健康防護(hù)

接觸硅PU材料的作業(yè)人員佩戴防毒面具和防護(hù)手套。施工場所設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，保持空氣流通。定期開展職業(yè)健康檢查，建立員工健康檔案。高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時間，避開正午高溫時段。配備藿香正氣水等防暑藥品。

5.5.2衛(wèi)生管理

施工現(xiàn)場設(shè)置移動廁所，每日專人清潔消毒。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗。餐具定期消毒，生熟食品分開存放。飲用水使用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的桶裝水。定期開展滅鼠滅蟑活動，預(yù)防疾病傳播。

5.5.3心理健康關(guān)懷

設(shè)置心理咨詢室，聘請專業(yè)心理咨詢師。每月組織文體活動，緩解施工人員壓力。建立困難員工幫扶機(jī)制，解決實際困難。夏季發(fā)放防暑降溫補(bǔ)貼，冬季提供保暖用品。關(guān)注員工思想動態(tài)，及時化解矛盾糾紛。

六、后期維護(hù)與保障體系

6.1日常維護(hù)規(guī)范

6.1.1清潔保養(yǎng)

每周使用高壓水槍沖洗場地表面，重點清理三分線、罰球線等高頻使用區(qū)域。清潔劑需選用中性pH值（6-8）的專用清潔劑，避免使用含酸堿成分的強(qiáng)效清潔劑。雨后及時清理積水，防止長期浸泡導(dǎo)致面層起泡。冬季禁止使用融雪劑，應(yīng)采用專用刮雪鏟清除積雪，避免金屬工具直接接觸面層。

6.1.2損傷修復(fù)

對直徑小于2mm的表面劃痕，采用同色硅PU修補(bǔ)膏填補(bǔ)，用刮板刮平后覆蓋養(yǎng)護(hù)膜24小時。對于深度超過3mm的坑洼，先清理松散顆粒，填充彈性層材料，待固化后打磨平整。每季度全面檢查面層狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)裂縫及時采用密封膠處理，防止水分滲透導(dǎo)致基層損壞。

6.1.3設(shè)備管理

籃球架、移動器材等設(shè)備底部需安裝橡膠墊，避免直接摩擦面層。定期檢查設(shè)備固定螺栓，防止松動造成地面壓痕。大型活動后及時清理遺留膠帶、標(biāo)簽等粘性物質(zhì)，使用專用溶劑清除，嚴(yán)禁用硬質(zhì)工具刮擦。

6.2季節(jié)性維護(hù)

6.2.1夏季防護(hù)

高溫時段（35℃以上）每日11:00-15:00暫停使用，向場地噴灑清水降溫。定期檢查伸縮縫填充物，避免高溫膨脹導(dǎo)致面層隆起。每兩周檢查面層防滑性能，采用摩擦系數(shù)儀測試，濕態(tài)BPN值低于55時立即進(jìn)行防滑層噴涂。

6.2.2冬季防護(hù)

低溫前檢查排水系統(tǒng)，確保無積雪堵塞。面層結(jié)冰時禁止使用，應(yīng)撒布專用防滑沙（粒徑0.5-1mm），禁止使用鹽類融雪劑。每周檢查場地邊緣密封膠，防止低溫開裂導(dǎo)致進(jìn)水。

6.2.3過渡季維護(hù)

雨季前清理排水溝、集水井，確保排水暢通。梅雨季節(jié)每3天檢查場地含水率，采用電阻式濕度儀檢測，讀數(shù)超過10%時加強(qiáng)通風(fēng)。春季重點檢查冬季凍融損傷，對起翹部位進(jìn)行局部修補(bǔ)。

6.3專業(yè)檢測評估

6.3.1年度檢測

每年委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢測，項目包括：面層厚度（測點不少于20個/1000㎡）、回彈性能（落球高度2m，回彈高度≥1.2m）、防滑值（濕態(tài)BPN≥60）。檢測報告需標(biāo)注性能衰減趨勢，對低于標(biāo)準(zhǔn)值的區(qū)域制定專項修復(fù)方案。

6.3.2中期評估

使用3年后進(jìn)行結(jié)構(gòu)評估，采用探地雷達(dá)檢測基層空鼓情況，空鼓率超過5%需進(jìn)行注漿加固。彈性層壓縮永久變形率超過10%時，需重新攤鋪彈性層。評估結(jié)果作為質(zhì)保期后維