外墻施工吊籃安裝技術措施方案一、編制依據(jù)與工程概況

1.1編制依據(jù)

本方案編制嚴格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)、標準規(guī)范及項目相關文件，主要包括：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021修訂版）、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院令第393號）、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011、《高處作業(yè)吊籃》GB/T19155-2017、《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ202-2010、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012（2016年版）及項目施工圖紙、施工合同、吊籃產(chǎn)品說明書等。同時結合本工程特點及周邊環(huán)境條件，確保技術措施的合規(guī)性與針對性。

1.2工程概況

XX項目位于XX市XX區(qū)，總建筑面積約15.8萬㎡，其中地上26層，地下3層，建筑高度99.6m，結構形式為框架-核心筒結構。外墻裝飾裝修工程主要包括玻璃幕墻、石材幕墻及真石漆施工，吊籃安裝范圍為2-26層外墻，累計安裝長度約1350m，單次最大懸吊重量800kg。項目所在區(qū)域年均風速3.5m/s，基本風壓0.55kN/㎡，場地周邊為城市主干道，地下管線密集，施工環(huán)境復雜。根據(jù)工期要求，吊籃使用周期為180天，需滿足高處作業(yè)安全、高效施工需求。

二、吊籃安裝前準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙審核與技術交底

施工團隊首先對項目建筑結構圖紙進行全面審核，重點核對屋面女兒墻高度、挑檐結構及外墻裝飾線條的分布情況。通過三維建模模擬吊籃運行軌跡，發(fā)現(xiàn)原設計中26層北側窗臺凸出結構可能影響吊籃升降，隨即與設計單位溝通，將局部窗臺調整為可拆卸裝飾構件，確保吊籃無障礙通行。技術交底會上，項目負責人結合現(xiàn)場實際情況，向施工班組詳細解讀吊籃安裝的關鍵節(jié)點，包括屋面懸掛機構的錨固方式、鋼絲繩的布置角度及配重塊的擺放位置，明確技術參數(shù)如前梁伸出長度不得超過1.2m，安全系數(shù)必須達到10以上。

2.1.2安裝方案編制與審批

方案編制組依據(jù)《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ202-2010，結合本工程99.6米的建筑高度和玻璃幕墻施工特點，制定專項安裝方案。方案內容涵蓋吊籃的平面布置圖，每臺吊籃的覆蓋范圍控制在6米以內，避免出現(xiàn)作業(yè)盲區(qū)；詳細描述了抗風壓措施，如在建筑物轉角處增設附墻連接件，確保吊籃在3.5m/s風速下保持穩(wěn)定。方案編制完成后，經(jīng)企業(yè)技術負責人審核、監(jiān)理單位批準，并報當?shù)刈〗ú块T備案，確保合規(guī)性。

2.1.3設備選型與進場檢驗

根據(jù)施工荷載計算，選用ZLP630型電動吊籃，額定載重630kg，滿足兩人作業(yè)加材料運輸?shù)男枨?。設備進場時，檢查吊籃合格證、型式檢驗報告及產(chǎn)品使用說明書，重點核查安全鎖的有效標定期限（不超過一年）及鋼絲繩的直徑（不小于8.5mm）。對進場的10臺吊籃進行空載試運行，測試電機運行噪音不超過65分貝，制動系統(tǒng)響應時間不超過0.2秒，確保設備性能符合安全標準。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1場地清理與障礙物排除

在吊籃安裝前三天，施工班組對屋面進行全面清理，移除廢棄的模板、腳手架管等雜物，清理面積達500平方米。針對屋面預埋件凸出問題，采用切割機打磨平整，確保懸掛機構安裝面水平度偏差不超過5mm。同時，在建筑物周邊設置臨時隔離帶，懸掛“吊籃安裝區(qū)域，禁止無關人員入內”的警示牌，防止高空墜物傷人。

2.2.2安全設施布置與檢查

在屋面懸掛機構安裝位置，提前鋪設4米長、2米寬的鋼板分散荷載，避免壓壞防水層。安全員檢查屋面欄桿的牢固性，對松動螺栓進行緊固，并在吊籃下方地面設置雙層安全防護網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。此外，在建筑物首層設置安全通道，配備應急照明設備，確保夜間施工安全。

2.2.3基礎與固定點確認

技術員采用回彈儀檢測屋面混凝土強度，確保達到設計強度的90%以上（C30混凝土抗壓強度不小于27MPa）。對預埋的M20膨脹螺栓進行抗拔試驗，施加10kN拉力持續(xù)2分鐘，無松動現(xiàn)象。在建筑物轉角處，采用后置化學錨栓固定懸掛機構，錨栓深度不小于120mm，并通過第三方檢測機構出具抗拔檢測報告。

2.3人員準備

2.3.1安裝團隊資質審核

施工單位對參與吊籃安裝的5名作業(yè)人員資質進行嚴格審核，確保持有《建筑施工特種作業(yè)操作資格證》（高處作業(yè)吊籃安裝與拆卸），證書在有效期內。班組長需具備5年以上吊籃安裝經(jīng)驗，曾參與過3個類似超高層項目施工。安全員檢查所有人員的健康證明，確認無高血壓、心臟病等禁忌癥，并核查特種作業(yè)人員保險的有效期。

2.3.2安全培訓與技術交底

安裝前三天，組織專項培訓，內容包括吊籃結構原理、安全操作規(guī)程及常見故障處理方法。通過案例分析講解2019年某工地因配重塊缺失導致的吊籃傾覆事故，強調配重塊必須用螺栓固定且數(shù)量不得少于4塊。實操培訓中，模擬吊籃突然卡停的應急處理流程，要求作業(yè)人員在30秒內完成安全鎖手動釋放動作，確保熟練掌握操作技能。

2.3.3應急預案演練

針對高空墜落、設備故障等突發(fā)情況，編制應急預案并組織演練。演練內容包括：吊籃作業(yè)中突然斷電時，作業(yè)人員如何使用獨立安全繩撤離；鋼絲繩斷裂時，安全鎖的制動效果驗證。演練完成后，評估小組對響應時間、處置措施進行點評，優(yōu)化應急預案，明確現(xiàn)場負責人、救援人員及醫(yī)療救護的聯(lián)系方式，確保突發(fā)事件能快速有效處置。

三、吊籃安裝施工流程

3.1懸掛機構安裝

3.1.1屋面定位與放線

施工人員依據(jù)平面布置圖，使用經(jīng)緯儀在屋面精確標注懸掛機構安裝位置，確保前后支架間距符合吊籃寬度要求。對于配重式懸掛機構，定位線需避開屋面排水口和設備基礎，距女兒墻邊緣不小于500mm。采用墨斗彈出前后支架中心線，并在標記點鉆孔預埋膨脹螺栓，螺栓規(guī)格為M20×200mm，植入深度不小于150mm。

3.1.2配重式懸掛機構組裝

安裝班組先將后支架組件搬運至指定位置，采用水平儀校準支架垂直度，偏差控制在2mm以內。隨后將配重塊分兩層碼放，每層4塊，總重量不小于吊籃額定載重的2倍，配重塊之間用鋼筋穿插連接防止移位。前支架通過連接螺栓與后支架固定，伸出屋面的前梁長度嚴格控制在1.2m以內，超長部分需增設斜撐支撐。

3.1.3后置式懸掛機構固定

當屋面無預埋條件時，采用化學錨栓固定后支架。鉆孔直徑24mm，深度120mm，清孔后注入環(huán)氧樹脂錨固劑，植入M20錨栓并靜置24小時達到設計強度。安裝時用扭矩扳手緊固螺栓，扭矩值控制在40N·m。支架安裝后進行抗拔試驗，施加15kN拉力持續(xù)5分鐘，確保無松動現(xiàn)象。

3.1.4懸掛機構調平

技術員在前梁懸掛點處懸掛鉛錘，調整支架高度使前后支架處于同一水平面，水平偏差不超過5mm。對于復雜屋面結構，采用可調支座進行微調，確保懸掛機構安裝面平整度滿足吊籃運行要求。

3.2吊籃主體組裝

3.2.1籃體框架拼裝

工人將吊籃底架組件抬至地面平整處，首先組裝底盤框架，使用M12高強度螺栓連接立柱與橫梁，扭矩值達35N·m。隨后安裝提升機底座，確保兩臺提升機中心距誤差不超過3mm。框架拼裝完成后，用鋼卷尺測量對角線長度，誤差控制在5mm以內，保證籃體方正度。

3.2.2欄板與安全鎖安裝

按順序安裝金屬網(wǎng)狀護欄，護欄高度1.2m，頂部設置兩道防護欄桿。每側護欄采用4個M10螺栓與框架固定，螺栓間距不大于300mm。安全鎖安裝于提升機正上方，鎖體與支架連接采用雙螺母防松措施，安全鎖鋼絲繩獨立穿繞，與工作鋼絲繩間距不小于50mm。

3.2.3電氣系統(tǒng)布線

電工按照電路圖布置主電纜，采用3×2.5mm2橡套電纜沿籃體框架內側敷設，每1.5m設置一處電纜固定卡。控制按鈕盒安裝在籃體內側操作方便處，按鈕采用防水型，動作行程不小于10mm。電氣系統(tǒng)接地采用黃綠雙色軟線，截面不小于2.5mm2，接地端子與籃體可靠連接。

3.3鋼絲繩系統(tǒng)架設

3.3.1鋼絲繩穿繞

安裝人員將工作鋼絲繩盤從屋面吊放至地面，人工牽引繩頭穿過懸掛機構前梁滑輪，沿建筑物外墻向上敷設至屋面。穿繩過程中每3m設置一個臨時繩卡固定，防止鋼絲繩扭轉。安全鋼絲繩獨立穿繞，與工作繩平行間距保持100mm，兩端分別固定在獨立安全錨點上。

3.3.2繩卡固定與張緊

鋼絲繩端部采用繩卡固定，繩卡數(shù)量不少于3個，間距為鋼絲繩直徑的6-8倍。最后一個繩卡距繩頭不小于140mm，繩卡方向應與鋼絲繩受力方向一致。安裝完成后，通過花籃螺栓調整鋼絲繩垂度，在跨度內最大垂度不超過跨度的1/40。

3.3.3鋼絲繩防護

在建筑物轉角處安裝鋁合金護角，護角內襯橡膠墊，防止鋼絲繩磨損。鋼絲繩穿過建筑物預留孔洞時，加裝硬質套管保護，套管長度不小于500mm。每日施工前檢查鋼絲繩表面，發(fā)現(xiàn)斷絲、變形立即更換。

3.4電氣系統(tǒng)調試

3.4.1電源接通測試

電工將主電纜接入專用配電箱，配電箱設置漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s）和短路保護裝置。接通電源后，用萬用表測量三相電壓平衡度，偏差不超過5%。分別測試兩臺提升機電機轉向，確保與吊籃升降方向一致。

3.4.2安全鎖聯(lián)動試驗

模擬吊籃超速下降，人為切斷提升機電源，觀察安全鎖是否在0.2秒內自動制動。測試時吊籃懸空高度不超過1m，制動后下滑距離不超過20cm。安全鎖每月進行一次標定，標定記錄存檔備查。

3.4.3限位裝置調試

在懸掛機構上安裝上限位擋塊，當?shù)趸@升至距屋面800mm時自動斷電。下限位安裝于距地面1m處，防止吊籃墜地。調試時反復升降吊籃5次，驗證限位裝置動作可靠性。

3.5驗收與試運行

3.5.1安裝質量自檢

安裝班組完成吊籃組裝后，對照《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)程》進行自檢，重點檢查螺栓緊固力矩、鋼絲繩繩卡數(shù)量、配重塊固定情況等，形成自檢記錄表。

3.5.2聯(lián)合驗收程序

項目部組織安全員、技術員、監(jiān)理工程師進行聯(lián)合驗收，驗收內容包括：懸掛機構抗拔試驗報告、安全鎖標定證書、電氣系統(tǒng)絕緣電阻測試值（不小于0.5MΩ）等。驗收合格后簽署《吊籃安裝驗收單》。

3.5.3空載試運行

驗收合格的吊籃進行空載試運行，連續(xù)升降3次，每次行程不低于15m。試運行期間檢查電機運行聲音是否平穩(wěn)，制動系統(tǒng)響應是否及時，鋼絲繩有無異常跳動。試運行完成后，由安全員簽署《試運行確認單》，吊籃方可投入使用。

四、吊籃安裝安全措施

4.1安全防護措施

4.1.1個人防護裝備配置

安裝人員必須佩戴經(jīng)檢驗合格的安全帽，帽襯與帽殼間距控制在25-50mm，系帶需牢固下頜。作業(yè)全程穿著反光背心，材質為滌綸阻燃面料，在黑暗環(huán)境下可視距離不低于50米。安全帶采用全身式五點式結構，織帶寬度不小于44mm，破斷強度達到15kN以上，使用時必須高掛低用，安全繩長度不超過2米。電工額外佩戴絕緣手套，電壓等級1000V，每半年進行一次耐壓試驗。

4.1.2作業(yè)區(qū)域防護

在吊籃安裝區(qū)域設置雙層防護網(wǎng)，底層為密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸不大于25mm），上層為防沖擊平網(wǎng)（網(wǎng)繩直徑不小于3mm）。屋面懸掛機構周圍用1.2米高彩鋼板圍擋，懸掛"禁止拋物"警示標識。建筑物首層設置3米寬硬質防護通道，頂部鋪設防滑鋼板，兩側設置高度1.1米的防護欄桿。

4.1.3環(huán)境風險防控

遇有五級以上大風、暴雨、雷電等惡劣天氣時立即停止作業(yè)。每日開工前由安全員使用風速儀測量風速，當風速超過8m/s時撤離人員。在建筑物轉角處設置防風繩，直徑不小于12mm，與地面夾角控制在45-60度之間。施工區(qū)域周邊10米范圍內禁止明火作業(yè)，配備4具8kg干粉滅火器，每季度檢查壓力表指針是否在綠色區(qū)域。

4.2安全檢查制度

4.2.1班前安全檢查

每日上崗前，班組長組織人員對吊籃設備進行全面檢查：檢查安全鎖鋼絲繩是否無斷絲變形，工作鋼絲繩垂度是否在允許范圍內（跨度1/40），提升機制動間隙是否均勻（0.5-1mm）。檢查螺栓緊固情況，使用扭矩扳手復核關鍵部位螺栓扭矩值，如懸掛機構連接螺栓扭矩需達40N·m。電氣系統(tǒng)重點檢查電纜絕緣層有無破損，接地電阻不大于4Ω。

4.2.2過程動態(tài)巡查

安全員每小時對作業(yè)區(qū)域巡查一次，重點觀察吊籃運行狀態(tài)：檢查電機運行聲音是否平穩(wěn)，無異響；觀察鋼絲繩在運行中是否出現(xiàn)跳繩、打滑現(xiàn)象；核查作業(yè)人員安全帶是否系掛在獨立錨固點上。巡查記錄需詳細記錄時間、檢查項目及處理結果，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改并留存影像資料。

4.2.3定期專項檢查

每周由項目經(jīng)理組織專項檢查，重點檢測懸掛機構抗拔性能：采用液壓千斤頂對后支架施加12kN拉力，持續(xù)3分鐘觀察變形情況。安全鎖每月送第三方機構進行標定，標定證書需在有效期內。鋼絲繩每周進行探傷檢測，使用磁粉探傷儀檢查內部斷絲情況，斷絲數(shù)量不得超過總絲數(shù)的5%。

4.3應急處置機制

4.3.1高空墜落應急響應

當發(fā)生人員墜落時，現(xiàn)場負責人立即啟動預案：第一目擊者大聲呼救并撥打120急救電話；安全員迅速將備用安全繩拋至墜落點，由地面人員協(xié)助救援；技術員檢查吊籃制動系統(tǒng)是否完好，防止二次事故。項目部在事故現(xiàn)場50米外設置臨時醫(yī)療點，配備急救箱、擔架及AED設備，確保15分鐘內完成初步救治。

4.3.2設備故障處置流程

吊籃運行中出現(xiàn)異常時，作業(yè)人員立即按下急停按鈕，同時使用對講機向地面指揮中心報告。技術員根據(jù)故障類型采取針對性措施：若電機過熱，立即斷電降溫并檢查軸承潤滑情況；若安全鎖誤動作，手動復位后需進行制動性能測試；若鋼絲繩卡阻，嚴禁強行操作，需由專業(yè)人員調整繩槽角度。故障排除后須經(jīng)聯(lián)合驗收方可恢復作業(yè)。

4.3.3突發(fā)事件演練

每季度組織一次實戰(zhàn)演練，模擬不同場景：演練一模擬吊籃突然斷電，作業(yè)人員使用獨立安全繩撤離，要求30秒內完成安全鎖手動釋放；演練二模擬鋼絲繩斷裂，測試安全鎖制動距離（不超過20cm）；演練三模擬火災事故，引導人員沿防護通道撤離至安全區(qū)域。演練后由評估組總結不足，更新應急預案并重新培訓相關人員。

4.4安全教育培訓

4.4.1新工人三級教育

新進場工人接受公司級安全教育16學時，重點講解《安全生產(chǎn)法》相關條款及事故案例；項目級教育24學時，學習本工程安全管理制度及吊籃操作規(guī)程；班組級教育8學時，由班組長示范安全帶正確佩戴方法及安全鎖操作技巧。三級教育考核合格后頒發(fā)上崗證，考核記錄存檔保存3年。

4.4.2專項技能培訓

每月開展一次專項培訓，內容包括：安全鎖每月標定操作流程，使用專用工具檢測鎖體靈敏度；鋼絲繩編接技術，掌握6個繩卡的標準間距；應急處置演練，模擬吊籃卡在樓層時的自救方法。培訓采用"理論+實操"模式，實操考核要求作業(yè)人員能在5分鐘內完成安全鎖手動釋放動作。

4.4.3安全文化建設

在施工現(xiàn)場設置"安全文化墻"，展示典型事故案例圖片及分析結果；每周開展"安全之星"評選活動，對遵守操作規(guī)程的工人給予物質獎勵；建立安全積分制度，工人每提出一條合理化建議可獲5積分，積分可兌換勞保用品。通過這些措施營造"人人講安全、事事為安全"的施工氛圍。

4.5監(jiān)督管理機制

4.5.1分層責任落實

項目經(jīng)理為安全第一責任人，每周組織安全例會；安全員每日巡查并填寫《吊籃安全檢查表》，發(fā)現(xiàn)隱患下發(fā)整改單；班組長負責班前安全喊話，監(jiān)督工人正確佩戴防護用品；作業(yè)人員嚴格執(zhí)行"三不傷害"原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。各級責任人在《安全生產(chǎn)責任書》上簽字確認，明確獎懲措施。

4.5.2違規(guī)行為處罰

對違反安全規(guī)定的行為實施階梯式處罰：首次未系安全帶，罰款200元并通報批評；二次違規(guī)，停工培訓3天；三次違規(guī)，調離施工現(xiàn)場；造成事故的，依法承擔刑事責任。設立"安全曝光臺"，對違規(guī)行為進行公示，同時建立舉報獎勵機制，鼓勵工人舉報安全隱患，有效舉報獎勵500元。

4.5.3持續(xù)改進機制

每月召開安全分析會，匯總檢查數(shù)據(jù)，識別系統(tǒng)性風險。采用PDCA循環(huán)模式持續(xù)改進：針對鋼絲繩磨損問題，增加每日檢查頻次；針對高處作業(yè)風險，推廣使用防墜器輔助裝置。每季度更新《安全風險清單》，對新出現(xiàn)的風險點制定防控措施，確保安全管理動態(tài)可控。

五、吊籃安裝質量驗收標準

5.1設備驗收標準

5.1.1吊籃本體檢查

吊籃籃體尺寸偏差需控制在設計值的±3mm以內，護欄高度必須達到1.2米，頂部兩道防護欄桿間距不大于500mm。金屬網(wǎng)狀護欄網(wǎng)眼尺寸不得大于25mm，且無破損、脫焊現(xiàn)象?；@體底盤采用防滑花紋鋼板，厚度不低于3mm，焊接點需連續(xù)飽滿，無明顯變形。提升機安裝位置應居中，與底盤連接螺栓扭矩值達到35N·m，運行時無異響。

5.1.2安全裝置檢測

安全鎖必須在有效標定期限內，標定證書需由具備資質的第三方機構出具。模擬超速下降測試時，安全鎖制動時間不得超過0.2秒，制動后下滑距離不超過20cm。限位裝置的擋塊需牢固焊接，上限位位置距屋面800mm，下限位距地面1m，動作時能可靠切斷電源。電氣系統(tǒng)絕緣電阻值不得小于0.5MΩ，接地電阻不大于4Ω，控制按鈕防水等級達到IP65。

5.1.3配套設備核查

鋼絲繩直徑不小于8.5mm，表面無斷絲、磨損、變形情況，安全系數(shù)需達到10倍以上。工作鋼絲繩與安全鋼絲繩間距保持100mm，平行度偏差不超過5mm。懸掛機構后支架配重塊總重量為吊籃額定載重的2倍，單塊重量誤差控制在±5kg內，配重塊之間采用鋼筋穿插固定防止移位。電氣控制箱需設置漏電保護器，動作電流30mA，動作時間0.1秒。

5.2安裝驗收流程

5.2.1驗收組織架構

項目部成立驗收小組，由項目經(jīng)理擔任組長，成員包括技術負責人、安全總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師及吊籃廠家技術代表。驗收前3個工作日，施工單位提交《吊籃安裝驗收申請表》，附自檢記錄、設備合格證、安全鎖標定報告等資料。驗收小組根據(jù)施工進度分區(qū)域開展，每完成5臺吊籃驗收一次，確保覆蓋全部安裝范圍。

5.2.2驗收程序實施

首先進行資料核查，重點檢查設備出廠文件是否齊全，安裝方案是否與實際施工一致，特種作業(yè)人員證書是否在有效期內。隨后進行現(xiàn)場實測，使用經(jīng)緯儀測量懸掛機構水平度，偏差不得超過5mm；采用鋼卷尺檢查鋼絲繩繩卡間距，為鋼絲繩直徑的6-8倍；用扭矩扳手復核關鍵部位螺栓緊固力矩，如懸掛機構連接螺栓需達到40N·m。最后進行模擬測試，空載運行吊籃3個往復行程，觀察運行平穩(wěn)性。

5.2.3驗收方法應用

采用“實測+模擬+抽查”三結合方法。實測環(huán)節(jié)使用激光測距儀、水平儀等工具測量幾何尺寸；模擬環(huán)節(jié)人為制造故障點，測試安全鎖制動效果和應急響應能力；抽查環(huán)節(jié)隨機選取10%的吊籃進行破壞性測試，如對鋼絲繩施加1.5倍額定荷載持續(xù)5分鐘。驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題需記錄在《整改通知單》中，明確整改期限和責任人，整改后重新驗收直至合格。

5.3驗收記錄管理

5.3.1驗收內容記錄

《吊籃安裝驗收記錄表》需包含以下內容：驗收日期、天氣狀況、驗收小組成員簽字；設備基本信息（型號、編號、生產(chǎn)日期）；實測數(shù)據(jù)（懸掛機構水平度、鋼絲繩垂度、螺栓扭矩值）；安全裝置測試結果（安全鎖制動時間、限位器動作可靠性）；驗收結論分為“合格”“不合格”“有條件合格”三類，不合格項必須標注整改措施和復檢時間。

5.3.2資料歸檔要求

驗收資料按“一機一檔”原則整理，每臺吊籃檔案應包含：安裝方案及審批文件、設備進場驗收記錄、安裝自檢記錄、隱蔽工程驗收記錄、安全鎖標定證書、驗收會議紀要、整改復檢記錄。檔案采用紙質版和電子版雙套保存，紙質版需裝訂成冊并加蓋項目部公章，電子版刻錄光盤備份，保存期限不少于工程竣工后2年。

5.3.3驗收標識管理

驗收合格的吊籃懸掛“驗收合格”標識牌，標注驗收日期、有效期、驗收責任人。標識牌采用鋁合金材質，尺寸為300mm×200mm，藍底白字。在吊籃明顯位置粘貼安全操作規(guī)程圖示，包括額定載重、安全注意事項、緊急撤離路線等。驗收不合格的吊籃懸掛“禁止使用”警示牌，并加鎖管理，直至整改驗收通過后方可啟用。

六、吊籃安裝后維護與拆除管理

6.1日常維護保養(yǎng)

6.1.1班前檢查制度

每日作業(yè)前，操作人員需對吊籃進行例行檢查：首先目視檢查鋼絲繩表面有無斷絲、磨損或變形，重點查看與懸掛機構接觸的繩段；隨后測試限位開關，手動觸發(fā)時需能立即切斷電機電源；最后檢查提升機制動系統(tǒng)，空載運行時制動間隙應均勻在0.5-1mm之間。檢查中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)3處以上斷絲或直徑減少7%時，必須立即更換。

6.1.2設備清潔與潤滑

每周對吊籃進行全面清潔：用毛刷清除提升機散熱片處的積塵，防止電機過熱；鋼絲繩每工作100小時涂抹專用潤滑脂，采用黃油槍均勻涂抹，避免油脂過多吸附灰塵；安全鎖活動部件每月注入鋰基潤滑脂，確保手動釋放裝置動作靈活。清潔時需斷電操作，并覆蓋電氣接口防止進水。

6.1.3易損件更換管理

建立易損件更換臺賬，記錄限位開關、接觸器、電纜固定卡等部件的使用壽命。當?shù)趸@累計運行滿500小時后，必須更換制動摩擦片；安全鎖鋼絲繩使用滿2年或出現(xiàn)明顯變形時強制報廢。更換部件需使用原廠配件，并保留更換前后的對比照片存檔。

6.2定期檢修與檢測

6.2.1月度專業(yè)檢修

每月底由設備管理員組織專業(yè)檢修：拆開提升機外殼檢查齒輪磨損情況，齒厚磨損量超過原尺寸10%時更換齒輪組；測量鋼絲繩張力，通過花籃螺栓調整至垂度不超過跨度的1/40；測試電氣系統(tǒng)絕緣電阻，使用500V兆歐表測量，阻值不得低于0.5MΩ。檢修完成后填寫《月度檢修記錄表》，由技術負責人簽字確認。

6.2.2季度安全檢測

每季度聘請第三方檢測機構進行全面檢測：采用超聲波探傷儀對鋼絲繩內部進行檢測，發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)5%時判定為不合格；對懸掛機構進行靜載試驗，施加1.5倍額定荷載持續(xù)10分鐘，測量支架變形量；安全鎖送至實驗室進行制動性能測試，制動距離超過20cm的需重新標定。檢測報告需公示在項目部公告欄。

6.2.3季節(jié)性專項檢查

雨季來臨前重點檢查電氣系統(tǒng)防護：電纜接頭處用防水膠帶纏繞三層，控制盒加裝防雨罩；冬季施工時檢查制動器間隙，低溫環(huán)境下適當調大至1.5mm；臺風季節(jié)前對防風繩進行拉力測試，采用拉力計測量，每根繩索拉力不低于5kN。季節(jié)性檢查需形成專項報告，報送監(jiān)理單位備案。

6.3拆除作業(yè)流程

6.3.1拆除前準備

拆除前三天，技術員根據(jù)現(xiàn)場情況編制拆除方案，明確拆除順序和人員分工。首先切斷吊籃總電源，拆除電纜時兩人配合操作，一人放線一人收線，避免電纜拉扯損傷。在建筑物轉角處設置警戒區(qū)，地面安排專人監(jiān)護，防止高空墜物傷人。拆除前召開技術交底會，講解關鍵步驟和安全要點。

6.3.2拆除實施步驟

拆除作業(yè)按"先設備后結構"原則進行：首先拆除吊籃平臺，拆卸護欄螺栓時使用梅